单元六攻螺纹和套螺纹
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
8实习教案(攻螺纹和螺纹)
xxxxxxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。
导入新课授课攻螺纹和套螺纹螺纹连接是机械连接方法中最常见的一种可拆卸的连接方法。
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。
一、攻螺纹：1、工具：（1）、丝锥：是加工内螺纹的工具，用工具钢或者高速钢制成，并经热处理淬火硬化。
它由切削部分，校准部分及柄部组成。
分类：①、工螺纹种类的不同可分为：普通三角螺纹：其中M6-M24的二支一套，大于M24和小于M6的为三支一套。
圆柱管螺纹：两支一套。
圆锥管螺纹：大小尺寸均为单只。
②、工方法可分为：手动丝锥：一般二只或三只一套。
机用丝锥：一般以支一套.（2）、铰杠：用来夹持丝锥的工具。
有普通铰杠和丁字形铰杠两类。
丁字形铰杠用来加工工件凸台傍的螺孔或机体内部的螺孔。
各类铰杠又有固定式和活络式两种。
固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节分孔尺寸。
铰杠长度可以根据丝锥大小来选择，以便控制一定的转矩。
使用时可省力、方便、合适。
2、螺纹底孔直径的确定：（1）普通螺纹底孔直径的经验公式：脆性材料：D底=D-1.05P韧性材料：D底=D-P式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）P——螺距（mm）（2）英制螺纹底孔的经验公式：脆性材料：D底=25（D-1/n）韧性材料：D底=25（D-1/n）+(0.2-0.3)式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）N——每英寸牙数（3）、不通孔螺纹的钻孔深度：钻不通孔螺纹底孔时，由于丝锥的切削的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上螺纹切削部分的长度。
这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。
即：L=l+0.7DL ：钻孔深度（mm）I.：需要的螺纹深度（mm）D ：螺纹大径（mm）3、螺纹的方法：（1）、划线，钻底孔。
（2）、孔口倒角。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标：1. 了解攻螺纹和套螺纹的基本概念和作用。
2. 掌握攻螺纹和套螺纹的工具和操作方法。
3. 能够正确进行攻螺纹和套螺纹的操作，提高汽车维修效率。
二、教学内容：1. 攻螺纹和套螺纹的概念和作用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具及其使用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
三、教学准备：1. 教室或实验室环境。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具：螺纹刀、螺纹套、螺纹板等。
3. 示例汽车零部件。
四、教学过程：1. 引入新课：介绍攻螺纹和套螺纹的概念和作用。
2. 讲解演示：讲解攻螺纹和套螺纹的工具和使用方法，并进行演示操作。
3. 学生练习：学生分组进行攻螺纹和套螺纹的操作练习，教师巡回指导。
4. 案例分析：分析示例汽车零部件的攻螺纹和套螺纹操作。
五、教学反思：1. 学生对攻螺纹和套螺纹的概念和作用的理解程度。
2. 学生对攻螺纹和套螺纹的工具和使用方法的掌握情况。
3. 学生进行攻螺纹和套螺纹操作的准确性和熟练程度。
4. 对教学内容和教学方法的改进建议。
六、教学评估：1. 知识测试：设计一份关于攻螺纹和套螺纹的知识测试题，以评估学生对理论知识的掌握程度。
2. 操作考核：观察学生在实际操作中的表现，评估他们对于攻螺纹和套螺纹的操作技能的掌握情况。
3. 小组讨论：让学生分组讨论攻螺纹和套螺纹的操作技巧和心得，评估学生的团队合作能力和交流表达能力。
七、作业布置：1. 让学生完成一份关于攻螺纹和套螺纹的操作手册，包括工具的使用方法、操作步骤和注意事项。
2. 要求学生在家中找到一个汽车的零部件，并尝试进行攻螺纹和套螺纹的操作，记录下操作过程和心得体会。
八、课后辅导：1. 安排课后辅导时间，为学生提供攻螺纹和套螺纹的操作练习机会，解答他们在练习过程中遇到的问题。
2. 提供攻螺纹和套螺纹的操作视频教程，供学生在家中自学和复习。
九、教学拓展：1. 介绍攻螺纹和套螺纹在其他领域的应用，如机械制造、建筑工程等，激发学生的学习兴趣和拓展视野。
钳工教案(攻丝和套丝)
钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。
３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。
上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。
现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。
生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。
在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。
例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。
当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。
示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。
虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。
有的比这更大，有的比这还细小。
生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。
请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。
除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 知识目标了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
掌握攻螺纹和套螺纹的工具选用、操作方法和技巧。
2. 技能目标能够正确选择攻螺纹和套螺纹的工具。
能够熟练进行攻螺纹和套螺纹的操作。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识和安全意识。
激发学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的概念介绍攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具选用介绍攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作方法和技巧讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
4. 攻螺纹和套螺纹的安全注意事项讲解攻螺纹和套螺纹的操作中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论讲解利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的概念、特点和应用。
3. 工具选用讲解利用实物或图片，讲解攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
4. 操作演示利用实物或模型，演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
5. 学生实操学生在教师指导下，进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
6. 总结与评价教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，进行总结。
四、教学资源1. 教材或教学课件。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具实物或模型。
3. 安全防护用品。
五、教学评价1. 学生的理论考试。
2. 学生的操作考核。
3. 学生的课堂表现和团队合作意识。
六、教学策略1. 实践导向：本节课以实践操作为主，注重学生的动手能力的培养。
通过学生的实际操作，加深对攻螺纹和套螺纹的理解和掌握。
2. 案例教学：结合具体的汽车维修案例，让学生了解攻螺纹和套螺纹在实际工作中的应用，提高学生的应用能力。
3. 小组合作：采用小组合作的学习方式，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
七、教学步骤1. 攻螺纹和套螺纹的概念讲解（5分钟）利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
攻螺纹与套螺纹
新课第六章攻螺纹与套螺纹6.1 攻螺纹定义:攻螺纹指用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。
6.1.1 攻螺纹工具攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。
1.丝锥丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥，它们有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。
机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。
手用丝锥是用滚动轴承钢GCr9或合金工具钢9SiCr制成的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。
（1）构造丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部组成，工作部分又包括切削部分和校准部分。
切削部分前角γo=8°～10°;切削部分的锥面上一般铲磨成后角，机用丝锥αo=10°～12°，手用丝锥αo=6°～8°。
为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。
有些专用丝锥为了控制排屑方向，常做成螺旋槽。
（2）成组丝锥为了减少切削力和延长使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
通常M6～M24的丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥为两支一组。
①锥形分配②柱形分配三支一套6∶3∶1两支一套 7.5∶2.5（3）丝锥螺纹公差带丝锥螺纹公差带有四种，它与原来丝锥螺纹中径公差带的关系及各种公差带的丝锥所能加工的螺纹公差带见表（4）种类机用普通螺纹丝锥手用普通螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥圆锥管螺纹丝锥（5）标志①制造厂商标。
②螺纹代号。
③丝锥公差带代号（H4允许不标）。
④材料代号（用高速钢制造的丝锥标志为HSS，用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）。
⑤成组不等径丝锥的粗锥代号（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环，或标有顺序号Ⅰ、Ⅱ）。
2.铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图6-5）和丁字铰杠（图6-6）两类，这两类铰杠又可分为固定式和活络式两种。
其中，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以下丝锥。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标：1. 让学生了解攻螺纹和套螺纹的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握攻螺纹和套螺纹的操作技巧。
3. 提高学生对汽车维修中螺纹连接的认识和应用能力。
二、教学内容：1. 攻螺纹和套螺纹的概念及作用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具及使用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
4. 汽车维修中螺纹连接的应用实例。
三、教学准备：1. 教室环境布置，准备教学PPT和教学视频。
2. 准备攻螺纹和套螺纹的工具实物及模型。
3. 准备汽车维修中涉及螺纹连接的实物或模型。
四、教学过程：1. 导入新课：通过PPT或视频介绍攻螺纹和套螺纹的概念及作用。
2. 知识讲解：讲解攻螺纹和套螺纹的工具及使用方法，引导学生理解攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
3. 实践操作：学生在教师指导下，分组进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
4. 应用拓展：引导学生分析汽车维修中涉及螺纹连接的实例，提高学生对螺纹连接在汽车维修中的应用能力。
五、教学评价：1. 课堂问答：评估学生对攻螺纹和套螺纹概念的理解程度。
2. 实践操作：评估学生在攻螺纹和套螺纹操作中的熟练程度。
3. 应用分析：评估学生对汽车维修中螺纹连接应用的理解和分析能力。
六、教学重点与难点：1. 教学重点：攻螺纹和套螺纹的概念、作用及操作步骤。
2. 教学难点：攻螺纹和套螺纹的工具使用方法，操作技巧以及在汽车维修中的应用。
七、教学方法：1. 讲授法：讲解攻螺纹和套螺纹的概念、作用及操作步骤。
2. 演示法：展示攻螺纹和套螺纹的工具使用方法和操作技巧。
3. 实践教学法：学生分组进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
4. 案例分析法：分析汽车维修中涉及螺纹连接的实例，引导学生理解螺纹连接在汽车维修中的应用。
八、教学步骤：1. 导入新课：通过PPT或视频介绍攻螺纹和套螺纹的概念及作用。
2. 讲解攻螺纹和套螺纹的工具及使用方法。
3. 演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
(完整版)钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
（3）板牙架种类及应用 板牙架是装夹板牙的工具。它分为圆板牙架、可调 式板牙架和管子板牙架三种 2、套丝圆杆直径的确定 圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。 套丝圆杆直径也可用经验公式来确定：
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。 按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
被加工材料 铸 铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油，浓乳化液
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
广西省贵港职教《钳工技能与训练》校本教材：攻螺纹
钳工技能与训练第六章攻、套螺纹攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
第一节攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹）。
它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
一、攻螺纹工具攻螺纹的工具有丝锥和绞杠，绞杠又分固定绞杠（图6－1a）和活络绞杠（图6－1b）两种。
丝锥是攻丝的专用刀具。
它由工作部分和柄部构成，如图6－1所示。
柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。
工作部分由切削，校准两部分组成。
对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。
丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
图6—1丝锥和绞杠二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。
挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D钻削底孔时，要对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。
若是通孔两端均要倒角。
倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
三、攻螺纹方法被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
攻螺纹
一攻螺纹与套螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
二攻螺纹与套螺纹所需工具1·攻螺纹工具：丝锥、丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。
区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。
所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。
2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。
采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。
丝锥绞杠、铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
保险夹头、2·套螺纹工具：板牙、板牙绞杠三攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤（今日介绍攻螺纹！）攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
钳工基础项目六攻套螺纹.pptx
图6.2 普通铰杠
第15页/共45页
图6.3 丁字铰杠
第16页/共45页
二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算
1．攻螺纹前底孔直径的计算 对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式计算得出： 脆性材料 D底=D1.05P 韧性材料 D底=DP
第10页/共45页
丝锥公差带代号
被加工螺纹公差等级
丝锥公差带代号
被加工螺纹公差等级
H1
5H、6H
H3
7G、6H、6G
H2
6H、5G
H4
7H、6H
表6.1 丝锥的选用
第11页/共45页
（3）丝锥的成组分配
为减少切削阻力，延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作分配给几只丝锥来完成。 通常M6～M24的丝锥每组有两只；M6以下和M24以上的丝锥每组有三只；细牙普通螺纹丝锥每组有两只。
第27页/共45页
图6.4 起攻方法
第28页/共45页
图6.5 检查攻螺纹垂直度
第29页/共45页
（5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。
第30页/共45页
3．攻螺纹时常见缺陷分析
缺 陷 形 式
产 生 原 因
知识目标
明确螺纹的基本知识。掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。
技能目标
掌握攻螺纹的方法。掌握套螺纹的方法。
第1页/共45页
任务一 攻 螺 纹
用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的操作方法称攻螺纹。 常用的三角螺纹有以下几种。
第4页/共45页
2．英制螺纹
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单元六攻螺纹和套螺纹
计划课时： 6 节课教学目标：1、了解螺纹的基本知府知识
2 、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算
3 、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算
教学重点：攻螺纹和套螺纹方法和步骤。
教学难点：丝锥的构造和种类，
教学方法：讲授法与演示法相结合。
教学过程：
导入新课
上次课我们学习了钻－扩－铰的加工方法。
这节课我学习螺纹的加工方法教学内容：
攻螺纹（攻丝）：用丝锥加工和校校准工件内螺纹的方法
套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法
手法攻螺纹和套螺纹：单件小批量生产
机动攻螺纹和套螺纹：大批量生产（在钻床和车床）
普通螺纹代号表示方法：
粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务一：攻螺纹刀具和工具的使用维护
了解丝锥的构造和种类、丝锥：加工内螺纹的工具）材
料：高速钢、碳素工具钢制成）种类：手用丝锥、机用丝
锥
丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分
磨出锥角，起主要切削作用 。
校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准忆切 削出的螺纹。
柄部有方榫，用来安放铰杠的。
容屑槽有两种:
1、直槽
2、螺旋槽：左旋：切屑向下
右旋：切屑向上
M8以下的丝锥一般是三条容屑槽， M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以 上的丝锥一般是四条容屑槽。
较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑 ■H 3）规格：M5,M6,M6,M8,M1（等 (b)切用«廿和&!淮»分的A
度
恂
Lil
手动丝一般将切削余量分配给几支丝锥来承担。
大于M24或小于M6两个一组
M6- M24三个一组，头锥、二锥、三锥。
、熟悉铰杠的种类、构造和使用方法
用来夹持丝锥进行攻螺纹的工具
普通铰杠:
1）固定式：夹持M5以下的丝锥
2）活动式：夹持M6- M24
三、螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D e=D-P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D e=D-1.05 P
D e
四、攻螺纹的方法和步骤
1、攻螺纹前的准备工作
2、处理通孔两端的倒角
可稍大于螺纹大径,
3、螺纹的起攻方法
槽的
普通铰杠
头锥攻螺纹时，丝锥放正，用力适当，顺向旋进，差保证丝锥中心线与孔的
中心重合
4、攻螺纹中的排屑
两手用力要均匀，丝锥第1/2圈至1圈时要倒转1/4―― 1/2圈要切屑
切断排出。
5、攻螺纹中的借正当丝锥攻入1－2圈时，应该卸下铰杠，从前后左右四个方向用
90度角尺仔
细检查和校正丝锥的轴线，要边工作，边检查，边校准，不断借正，直至达到要
求的标准。
旋入3－4 圈后，位置正确后，转动铰杠，丝锥自然攻入工件，不能
对丝锥施加压力
6、攻螺纹中丝锥的使用顺序按头锥、二锥、三锥的顺序攻螺纹
7、丝锥的更换和丝
锥的退出换用后一支丝锥，用手将其旋入已攻出的螺纹中，直至不能再旋入时，再改用铰杠夹持丝锥进行
丝锥退出时，最好将铰杠卸下，用手旋出丝锥。
8、攻不通孔螺纹的清屑方法用粉笔在丝锥上做空度标记9、攻螺纹过程中切削液的
使用减小切削阻力，减小螺孔的Ra和延长丝锥寿命, 10、完成攻螺纹后工作场地和用具的清理套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务三：套螺纹刀具和工具的使用与维护
、圆板牙
合金工具钢或高速钢制成，其外形象一个圆螺母。
只是在它上面钻有几
个排屑孔并形成刀刃。
1 J」
姿卡
、板牙架
板牙铰杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。
当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺
钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。
45*
三、套螺纹前的螺杆直径的确定
d0〜d-0.13 P d o：螺杆直径；d：螺纹大径；P：螺距
四：套螺纹的方法1、套螺纹前的准备工作
为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。
锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、工件的夹持
为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或近。
软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量
套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅,
甚至烂牙。
3、起套的方法
一手按住板牙中部，沿圆杆的轴向施加压力，顺时针转动板牙，保证垂直度, 不能歪斜。
4、套螺纹过程中的借正
板牙进入后要切入圆杆2- 3牙后退出板牙，用90度角尺检查其垂直度问卷
并及时借正。
5、倒转断屑以保证质量
当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。
而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。
为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。
6套螺纹过程中的润滑冷却
五、加工螺纹是境生的废品的原因及预防措施
1、攻螺纹
2、套螺纹
小结
本次课内容要求学生熟悉攻、套螺纹的刀具及方法作业课后反思。