教学案例14攻螺纹和套螺纹
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、工、量、刀具选择
⒈量具选择 钢板尺、游标卡尺。 ⒉刀具选择 钻头、丝锥、螺纹塞规 ⒊设备 CA6140 型车床
三、攻螺纹的操作步骤
⒈手攻螺纹的操作步骤 ⑴钻底孔 确定底孔直径，可查表，也可用公式计算确定底孔直径，选用钻头。 ⑵孔口倒角 钻孔后孔口倒角（攻通孔时两面孔口都应倒角），90°锪钻钻倒角，如图 14-7 所示，使倒角的 最大直径和螺纹的公称直径相等，便于起锥，最后一道螺纹不至于在丝锥穿出来的时候崩裂。
图 14-7 孔口倒角 ⑶装夹工件 通常工件夹持在虎钳上攻螺纹，但较小的工件可以放平，左手握紧工件，右手使用铰杠攻螺纹。 ⑷攻头锥 攻螺纹时丝锥必须尽量放正，与工件表面垂直。攻螺纹开始时，用手掌按住丝锥中心，适当 施加压力并转动绞杠。开始起削时，两手要加适当压力，并按顺时针方向（右旋螺纹）将丝锥旋 入孔内。当起削刃切进后，两手不要再加压力，只用平稳的旋转力将螺纹攻出，在攻螺纹中，两 手用力要均衡，旋转要平稳，每旋转 1/2～1 周时，将丝锥反转 1/4 周，以割断和排除切屑，防止 切屑堵塞屑槽，造成丝锥的损坏和折断 ⑸攻二锥、三锥 头攻攻过后，再用攻二锥、三锥扩大及修光螺纹。攻二锥、三锥必须先用手将丝锥旋进头攻已 攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用铰杠。按照上述方法，前后旋转直到攻螺纹完成为止。 ⑹攻不通孔 攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔中切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以 免攻到孔底丝锥被轧住。 ⑺攻通孔螺蚊 丝锥校准部不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几道螺纹。 ⑻丝锥退出 退出丝锥时，应选用绞杠带动螺纹平稳地反向转动。当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用纹 杠，以防绞杠带动丝锥退出时，产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。 ⑼换用丝锥
在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住另一支丝锥并旋入已攻出的螺纹中，直
到用手旋不动时，再进行攻螺纹。
⑽攻塑性材料的螺孔
未注倒角 1×45°
任务分析
如图 14-1 所示，内螺纹材料为 45 钢，通过查阅内螺纹相关的国家标准，通过公式，计算主要 参数。
知识准备
一、丝锥的结构形状
丝锥的结构和形状，如图 14-2 所示，由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准
部分。切削部分磨出锥角，担任主要切削工作 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。
0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 2
3
3～6
6
7
8
8～10
8
9
9
12～16
10
10
18～24
11
≥26
12
注：从表中查得的数值还须据工件材料乘以修正系数，系数值为：
⒈30～50 钢，正火状态取 1.0，调制状态取 0.85。
⒉08、10、15、20 钢均取 0.7。
⒊普通合金钢、正火状态取 0.9，调制状态去 0.7。
丝锥加工不同材料时的前角
被加工材料 铸青铜 铸铁 硬钢 黄铜 中碳钢 低碳钢 不锈钢 铝合金
前角γ
0 ° 5 ° 5 ° 10 ° 10 ° 15 ° 15-20° 20-30°
后角 α0，一般用手用丝锥 α0 =6°～8°，机用丝锥 α0 =10°～12°，齿侧为零度。 ⑵容屑槽
丝锥容屑槽通常有左旋和右旋两类，如图 14-5 所示。M8 以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8～
⒋灰铸铁、青铜取 0.8。
⒌可锻铸铁取 1.0。
⒍黄铜、铝合金取 1.2～1.3。
10 11 11 13 13 12 14 13 13
六、攻螺纹切削液的选用
攻螺纹切削液的选用，见表 14-3。
表 14-3
攻螺纹切削液的选用
工件材料 切削液
普通碳素钢 硫化乳化液 或红铅油、
白铅油
不锈钢 硫化切削液
铸铁
12 的丝锥有三条也有四条的，M12 以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺
纹丝锥也有六条容屑槽的
四、丝锥底孔直径的确定
图 14-5 丝锥螺旋槽
攻螺纹时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向
牙尖流动的现象，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，因此底孔直径应比螺纹小径略大，
图 14-2 丝锥的结构
二、丝锥的种类
按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、 挤压丝锥与拉削丝锥等，主要为手用丝锥和机用丝锥。
⒈手用丝锥 将碳素工具钢或合金工具钢（少量高速钢）滚牙（切牙）丝锥定名为手用丝锥，常用于单件、 小批量生产或修配工作。一般由两支或三支组成一套，分成头锥、二锥和三锥，攻螺纹时头锥、 二锥和三锥依次使用。手用丝锥，如图 14-3 所示。
图 14-3 手用丝锥 ⒉机用丝锥 在国家工具标准中，将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥，如图 14-4 所示。它比手用丝锥多一 条防止丝锥从夹头中脱落的环形槽。常用单支一次攻螺纹成型，效率较高。
图 14-4 机用丝锥
三、丝锥的几何参数
⑴前角、后角和倒锥 丝锥加工不同材料时的前角，见表 14-1。
表 14-1
这样挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥，如图 14-6 所示。
图 14-6 底孔直径的确定 确定底孔直径的大小要根据工件的材料和螺纹直径大小来考虑
五、机用丝锥攻螺纹的切削速度选用
wk.baidu.com
机用丝锥攻螺纹的切削速度选用推荐值，见表 14-2。
表 14-2
机用丝锥攻螺纹的切削速度推荐值
（m/min）
教学案例十四 攻螺纹和套螺纹
任务一 攻螺纹
知识目标
1．底孔直径的确定 2.攻螺纹的要点及注意事项
技能目标
⒈掌握丝锥选用技巧； ⒉掌握攻螺纹的方法 3.掌握检测方法
任务描述
圆螺母，如图 14-1 所示，毛坯尺寸：φ 25 ×15 mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工
艺卡，加工该零件。
图 14-1 圆螺母
煤油（或不 用）
铸造铜类
柴油（或不 用）
压延铜类 机械油
注：红铅油为红铅粉和机油的拌合物；白铅油为原白漆和机油拌合物。
铝 煤油或汽油
任务实施
一、工艺分析
⒈零件图分析 图 14-1 所示零件主要加工部位为内螺纹。 ⒉确定装夹方案 该零件为典型的车床加工零件，轴心线及右端面为工艺基准，用三爪及工件右端面定位工件， 用三爪自定心卡盘夹持外圆，一次装夹完成所有加工。 ⒊加工工艺路线设计 ①钻孔； ②攻丝。
⒈量具选择 钢板尺、游标卡尺。 ⒉刀具选择 钻头、丝锥、螺纹塞规 ⒊设备 CA6140 型车床
三、攻螺纹的操作步骤
⒈手攻螺纹的操作步骤 ⑴钻底孔 确定底孔直径，可查表，也可用公式计算确定底孔直径，选用钻头。 ⑵孔口倒角 钻孔后孔口倒角（攻通孔时两面孔口都应倒角），90°锪钻钻倒角，如图 14-7 所示，使倒角的 最大直径和螺纹的公称直径相等，便于起锥，最后一道螺纹不至于在丝锥穿出来的时候崩裂。
图 14-7 孔口倒角 ⑶装夹工件 通常工件夹持在虎钳上攻螺纹，但较小的工件可以放平，左手握紧工件，右手使用铰杠攻螺纹。 ⑷攻头锥 攻螺纹时丝锥必须尽量放正，与工件表面垂直。攻螺纹开始时，用手掌按住丝锥中心，适当 施加压力并转动绞杠。开始起削时，两手要加适当压力，并按顺时针方向（右旋螺纹）将丝锥旋 入孔内。当起削刃切进后，两手不要再加压力，只用平稳的旋转力将螺纹攻出，在攻螺纹中，两 手用力要均衡，旋转要平稳，每旋转 1/2～1 周时，将丝锥反转 1/4 周，以割断和排除切屑，防止 切屑堵塞屑槽，造成丝锥的损坏和折断 ⑸攻二锥、三锥 头攻攻过后，再用攻二锥、三锥扩大及修光螺纹。攻二锥、三锥必须先用手将丝锥旋进头攻已 攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用铰杠。按照上述方法，前后旋转直到攻螺纹完成为止。 ⑹攻不通孔 攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔中切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以 免攻到孔底丝锥被轧住。 ⑺攻通孔螺蚊 丝锥校准部不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几道螺纹。 ⑻丝锥退出 退出丝锥时，应选用绞杠带动螺纹平稳地反向转动。当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用纹 杠，以防绞杠带动丝锥退出时，产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。 ⑼换用丝锥
在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住另一支丝锥并旋入已攻出的螺纹中，直
到用手旋不动时，再进行攻螺纹。
⑽攻塑性材料的螺孔
未注倒角 1×45°
任务分析
如图 14-1 所示，内螺纹材料为 45 钢，通过查阅内螺纹相关的国家标准，通过公式，计算主要 参数。
知识准备
一、丝锥的结构形状
丝锥的结构和形状，如图 14-2 所示，由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准
部分。切削部分磨出锥角，担任主要切削工作 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。
0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 2
3
3～6
6
7
8
8～10
8
9
9
12～16
10
10
18～24
11
≥26
12
注：从表中查得的数值还须据工件材料乘以修正系数，系数值为：
⒈30～50 钢，正火状态取 1.0，调制状态取 0.85。
⒉08、10、15、20 钢均取 0.7。
⒊普通合金钢、正火状态取 0.9，调制状态去 0.7。
丝锥加工不同材料时的前角
被加工材料 铸青铜 铸铁 硬钢 黄铜 中碳钢 低碳钢 不锈钢 铝合金
前角γ
0 ° 5 ° 5 ° 10 ° 10 ° 15 ° 15-20° 20-30°
后角 α0，一般用手用丝锥 α0 =6°～8°，机用丝锥 α0 =10°～12°，齿侧为零度。 ⑵容屑槽
丝锥容屑槽通常有左旋和右旋两类，如图 14-5 所示。M8 以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8～
⒋灰铸铁、青铜取 0.8。
⒌可锻铸铁取 1.0。
⒍黄铜、铝合金取 1.2～1.3。
10 11 11 13 13 12 14 13 13
六、攻螺纹切削液的选用
攻螺纹切削液的选用，见表 14-3。
表 14-3
攻螺纹切削液的选用
工件材料 切削液
普通碳素钢 硫化乳化液 或红铅油、
白铅油
不锈钢 硫化切削液
铸铁
12 的丝锥有三条也有四条的，M12 以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺
纹丝锥也有六条容屑槽的
四、丝锥底孔直径的确定
图 14-5 丝锥螺旋槽
攻螺纹时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向
牙尖流动的现象，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，因此底孔直径应比螺纹小径略大，
图 14-2 丝锥的结构
二、丝锥的种类
按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、 挤压丝锥与拉削丝锥等，主要为手用丝锥和机用丝锥。
⒈手用丝锥 将碳素工具钢或合金工具钢（少量高速钢）滚牙（切牙）丝锥定名为手用丝锥，常用于单件、 小批量生产或修配工作。一般由两支或三支组成一套，分成头锥、二锥和三锥，攻螺纹时头锥、 二锥和三锥依次使用。手用丝锥，如图 14-3 所示。
图 14-3 手用丝锥 ⒉机用丝锥 在国家工具标准中，将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥，如图 14-4 所示。它比手用丝锥多一 条防止丝锥从夹头中脱落的环形槽。常用单支一次攻螺纹成型，效率较高。
图 14-4 机用丝锥
三、丝锥的几何参数
⑴前角、后角和倒锥 丝锥加工不同材料时的前角，见表 14-1。
表 14-1
这样挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥，如图 14-6 所示。
图 14-6 底孔直径的确定 确定底孔直径的大小要根据工件的材料和螺纹直径大小来考虑
五、机用丝锥攻螺纹的切削速度选用
wk.baidu.com
机用丝锥攻螺纹的切削速度选用推荐值，见表 14-2。
表 14-2
机用丝锥攻螺纹的切削速度推荐值
（m/min）
教学案例十四 攻螺纹和套螺纹
任务一 攻螺纹
知识目标
1．底孔直径的确定 2.攻螺纹的要点及注意事项
技能目标
⒈掌握丝锥选用技巧； ⒉掌握攻螺纹的方法 3.掌握检测方法
任务描述
圆螺母，如图 14-1 所示，毛坯尺寸：φ 25 ×15 mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工
艺卡，加工该零件。
图 14-1 圆螺母
煤油（或不 用）
铸造铜类
柴油（或不 用）
压延铜类 机械油
注：红铅油为红铅粉和机油的拌合物；白铅油为原白漆和机油拌合物。
铝 煤油或汽油
任务实施
一、工艺分析
⒈零件图分析 图 14-1 所示零件主要加工部位为内螺纹。 ⒉确定装夹方案 该零件为典型的车床加工零件，轴心线及右端面为工艺基准，用三爪及工件右端面定位工件， 用三爪自定心卡盘夹持外圆，一次装夹完成所有加工。 ⒊加工工艺路线设计 ①钻孔； ②攻丝。