晶间腐蚀试验操作规程
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将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL符合GB/T625的优级纯硫酸（ISO、 JIS及ASTM指出密度为1.84g/mL），用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成硫酸-硫酸铜溶液。
3.3.3含碳量大于0.030%且不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。
3.3.4对超低碳钢（碳含量不大于0.03%）或稳定化钢种（添加钛或铌）进行敏化处理。
GB——敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温两小时，铸件保温一小时，空冷。
ASTM—— 在650~675℃下热处理,通常采用675℃，保温1h。
2.主要设备参数及工装
以16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法为重点，试验采用回流冷凝器、三角烧瓶、1000W电炉、箱式电阻炉、干燥箱、智能工业调节器AI-804、控温精度≦0.2%、双目显微镜。
3.作业流程与操作规程
各标准对16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用围的规定如表1所示。
表1 16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用围
OD＞15
80~100
≦20
—
管壁
＜4mm
2
管壁厚大于4mm时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从从壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面
管壁
≧4mm
4
ASTM
OD≦38
宽度为25mm的整段管状试样
OD＞38
在宽度为25mm的管段上沿周向截取75mm长的部分，即周向弧长为75mm
JIS
OD≦38
宽度为15~25mm的整段管状试样
OD＞38，且
壁厚≦5
厚度≦5mm，宽度为15~25mm，周向弧长≧50mm
ISO
—
试样总表面积在15~35cm2之间，按相关产品标准制样。
3.3试样的敏化处理
3.3.1试样的敏化处理在研磨前进行。
3.3.2敏化前试样必须用溶剂式洗涤剂（非氯化物），如丙酮，酒精，去油并干燥，去油后的试样不能用手触摸。
3.1试样选取………………………………………………………………………（ 3 ）
3.4试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）
3.5试验步骤………………………………………………………………………（4~5）
3.6试验结果评定…………………………………………………………………（ 6 ）
1.岗位职责与权限
1.1岗位职责
1.1.1按相关晶间腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责围的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
3.2.4试样切取及表面研磨时应防止过热。试样的粗糙度必须小于0.8um。
表2
标准
规格（mm）
试样尺寸/mm
试样数量
说明
长
宽
厚
GB
OD＜5
80~100
—
—来自百度文库
2
取整段管状试样（外壁都需检验，如壁不能弯曲评定时，则用金相法评定）
15≧OD≧5
80~100
—
—
2
取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
同ISO
同ISO
同ISO
3.1试样选取
3.1.1试样应从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢中任意选取，取样部位应按有关标准或技术条件规定取样。
3.1.2铸件试样，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇注的试样块上取样。
3.1.3试样尺寸按标准规定。厚度>4mm时，、外壁分别加工至3-4mm。
JIS——在700℃±10℃条件下保温30min，然后水冷；或在650℃±10℃条件下保温10min，然后水冷。
ISO——敏化处理方法有两种：700℃±10℃，保温30min，水冷 或650℃±10℃，保温10min，水冷。敏化处理仅限于奥氏体和双相不锈钢，若无特别规定，采用第一种敏化处理方法。
3.4试验溶液
3.7 35%硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）
3.8试验结果处理…………………………………………………………………（ 6）
3.9电热恒温干燥箱操作规程和注意事项………………………………………（6~7）
3.10电炉操作规程和注意事项……………………………………………………（ 7 ）
3.2试样尺寸及制备
3.2.1试样的尺寸见表2。
3.2.2管子用刨床或线切割制成。试样用锯切取，如用剪切时，应通过切削或研磨的方法消除剪切的影响部分。
3.2.3试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨；不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗；不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时表面不能氧化。
文件名称：晶间腐蚀作业标准
文件编号：WLCS-QW-Q-005-2010
版号：D
修改：0
生效日期：2010年05月10日
编制单位：品管部
编制： 年 月 日
审核：年 月 日
批准：年 月 日
发放编号：
受控印章：
2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）
3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~7）
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限
1.2.1对职权围的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。
1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。
4.相关文件……………………………………………………………………………（7~8）
5.质量记录……………………………………………………………………………（8 ）
6.修订记录……………………………………………………………………………（8）
7.附件…………………………………………………………………………………（8）
标准
适用围
奥氏体钢不锈钢
双相不锈钢
铁素体不锈钢
GB
适用
适用
——
ASTM
适用于Mo含量≦3%的不锈钢，若Mo%＞3%，则应与客户协商是否可用此方法
——
——
ISO
Cr%＞16%，Mo%≦3%的奥氏体钢
Cr%＞16%，Mo%≦3%的双相钢
Cr 含量在16%~20%之间，Mo含量在0%~1%之间的铁素体钢
JIS
3.3.3含碳量大于0.030%且不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。
3.3.4对超低碳钢（碳含量不大于0.03%）或稳定化钢种（添加钛或铌）进行敏化处理。
GB——敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温两小时，铸件保温一小时，空冷。
ASTM—— 在650~675℃下热处理,通常采用675℃，保温1h。
2.主要设备参数及工装
以16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法为重点，试验采用回流冷凝器、三角烧瓶、1000W电炉、箱式电阻炉、干燥箱、智能工业调节器AI-804、控温精度≦0.2%、双目显微镜。
3.作业流程与操作规程
各标准对16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用围的规定如表1所示。
表1 16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用围
OD＞15
80~100
≦20
—
管壁
＜4mm
2
管壁厚大于4mm时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从从壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面
管壁
≧4mm
4
ASTM
OD≦38
宽度为25mm的整段管状试样
OD＞38
在宽度为25mm的管段上沿周向截取75mm长的部分，即周向弧长为75mm
JIS
OD≦38
宽度为15~25mm的整段管状试样
OD＞38，且
壁厚≦5
厚度≦5mm，宽度为15~25mm，周向弧长≧50mm
ISO
—
试样总表面积在15~35cm2之间，按相关产品标准制样。
3.3试样的敏化处理
3.3.1试样的敏化处理在研磨前进行。
3.3.2敏化前试样必须用溶剂式洗涤剂（非氯化物），如丙酮，酒精，去油并干燥，去油后的试样不能用手触摸。
3.1试样选取………………………………………………………………………（ 3 ）
3.4试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）
3.5试验步骤………………………………………………………………………（4~5）
3.6试验结果评定…………………………………………………………………（ 6 ）
1.岗位职责与权限
1.1岗位职责
1.1.1按相关晶间腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责围的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
3.2.4试样切取及表面研磨时应防止过热。试样的粗糙度必须小于0.8um。
表2
标准
规格（mm）
试样尺寸/mm
试样数量
说明
长
宽
厚
GB
OD＜5
80~100
—
—来自百度文库
2
取整段管状试样（外壁都需检验，如壁不能弯曲评定时，则用金相法评定）
15≧OD≧5
80~100
—
—
2
取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
同ISO
同ISO
同ISO
3.1试样选取
3.1.1试样应从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢中任意选取，取样部位应按有关标准或技术条件规定取样。
3.1.2铸件试样，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇注的试样块上取样。
3.1.3试样尺寸按标准规定。厚度>4mm时，、外壁分别加工至3-4mm。
JIS——在700℃±10℃条件下保温30min，然后水冷；或在650℃±10℃条件下保温10min，然后水冷。
ISO——敏化处理方法有两种：700℃±10℃，保温30min，水冷 或650℃±10℃，保温10min，水冷。敏化处理仅限于奥氏体和双相不锈钢，若无特别规定，采用第一种敏化处理方法。
3.4试验溶液
3.7 35%硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）
3.8试验结果处理…………………………………………………………………（ 6）
3.9电热恒温干燥箱操作规程和注意事项………………………………………（6~7）
3.10电炉操作规程和注意事项……………………………………………………（ 7 ）
3.2试样尺寸及制备
3.2.1试样的尺寸见表2。
3.2.2管子用刨床或线切割制成。试样用锯切取，如用剪切时，应通过切削或研磨的方法消除剪切的影响部分。
3.2.3试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨；不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗；不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时表面不能氧化。
文件名称：晶间腐蚀作业标准
文件编号：WLCS-QW-Q-005-2010
版号：D
修改：0
生效日期：2010年05月10日
编制单位：品管部
编制： 年 月 日
审核：年 月 日
批准：年 月 日
发放编号：
受控印章：
2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）
3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~7）
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限
1.2.1对职权围的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。
1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。
4.相关文件……………………………………………………………………………（7~8）
5.质量记录……………………………………………………………………………（8 ）
6.修订记录……………………………………………………………………………（8）
7.附件…………………………………………………………………………………（8）
标准
适用围
奥氏体钢不锈钢
双相不锈钢
铁素体不锈钢
GB
适用
适用
——
ASTM
适用于Mo含量≦3%的不锈钢，若Mo%＞3%，则应与客户协商是否可用此方法
——
——
ISO
Cr%＞16%，Mo%≦3%的奥氏体钢
Cr%＞16%，Mo%≦3%的双相钢
Cr 含量在16%~20%之间，Mo含量在0%~1%之间的铁素体钢
JIS