生产作业流程图
(完整版)设计生产工艺流程图
(完满版)设计生产工艺流程图
塑胶科技
设计、生产工艺流程图
客户需求
来样技术要求来图
测绘图纸设计工艺标准模具设计检验标准
模具制造资料
模具检验NO
设计评审
NO
YES YES
样品制作设计考据
NO
合同
YES客户查收
订单
设计确认批量试制
NO
YES
受注单工令单
物料采买采买订单作产业计规划程生
NO 注、吹塑
进料检验
选料配色
YES
烘干注、吹塑过原资料库领料
程
喷涂、电镀检验
半成品库领料烫金YES
印刷
领料组装
自主检验
成品检
NO
YES
包装成品库
包装箱
材料
设备
技术要求
工艺方法
作业规程
产品
特别过程
图示说明
设计更正
补方案
NO
出货检产品交付。
五金部生产流程图
文员
排机
3、五金主管依《生产排程表》结合原料情 况安排机台计划；
《排机单》
五金主管
调机 自检合格 首件确认
4、领班/技术员依《排机单》准备调机物 品，OK后开始调机； NO
5、调机并自检合格，且当班领班确认无错 后，车间IPQC确认没问题抽5-10 PCS样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交 由品质IPQC确认首件，OK后方可生产；
领班、文员
送检 、入
库
送检/检验
9、物料员标识好、点好数量送至待检区； 品质部检测OK后方可入库；
/
检测OK后入库
后处 理
后处理
返车牙
10、后处理完回来，需返车牙产品按《五金 部生产流程》以上十条再次加工、生产；
/
备注：
文员 /
制 定：
审 核：
批 准：
/ 《首件确认报告》
/
调机员→领班 →五金QC→品
质QC
制程巡检 NO
批量生产
OK
6、批量生产时QC巡检，员工自检，领班、 技术员助检，确保产品质量OK；
《巡机报表》
车间IPQC
有异常停机调试
7、异常发生需停机改善，车间IPQC确认后 方可生产；
/
/
继续生产 下道工艺
尾料
8、每台机生产完成后，务必清尾料；有下 一道工艺的产品需放在指定位置，等待排机 《生产日报表》 《 加工，并按实际生产数量填写生产日报表， ERP系统工作单》 且按单录入 ERP 系统；
五金部生产流程图
项
作业流程
目
作业说明/控制要点
支持图表
负责人
排单
下生产单 生产排程
1、在接到副总助理传达定单后（《订单生 产排期》），车间主管定生产排程；
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
组装部生产流程图
作业流程
目
接单 备料
1 下生产单 备料/夹具
2 生产排程
排程 、计
划
3 计划
4
产前准备
首件
排拉
5 自检合格
NO
QC确认 OK
6 批量生产
生产 巡检 异常 停拉 改善
7 异常发生
停拉改善
制 程
自主检查
继续生产
组装部生产流程图
作业说明/控制要点
1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部；
支持图表 《生产任务单》
包装 入库
包装
入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
备注：
QC 包装员
制 定：
审 核：
批 准：
负、 夹具，并确认齐全，后编排生产排 程；
《领料单》《生产 排程单》
组装主管
3、生产拉长依《生产排程表》按急单 的先后顺序做排拉计划；
/
4、副拉依照《排拉计划》准备《作业 指导书》、夹具、核对物料，齐全后 排拉；
《排拉计划》《作 业指导书》
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样品 交由品质IPQC确认首件，合格后方可 《首件确认报告》 生产；
拉长 副拉 副拉
6、批量生产时要求自主检查；
/
副拉
7、制程中出现重大异常时需停拉改
善；如要特采需经相关负责人签字或
/
申请报废补料生产；
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样
品交由IPQC确认合格后方可继续批量
/
生产；
副拉 IPQC
检测 QC检测 8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验；
/
9
作业标准化(SOP)流程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。
组装部生产流程图
2、组装主管接到生产单后查询物料 《领料单》《生产 、夹具，并确认齐全，后编排生产排 排程单》 程； 3、生产拉长依《生产排程表》按急 单的先后顺序做排拉计划；
组装主管
3
计划
/
拉长
产前准备
4、副拉依照《排拉计划》准备《作 《排拉计划》《作 业指导书》、夹具、核对物料，齐全 业指导书》 后排拉；
NO
副拉
/
副拉
停拉改善
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样品交由IPQC确认合格后方可继续 批量生产；
/
IPQC
继续生产
检测
QC检测
8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验；
/
QC
9 包装 入库 备注：
包装 入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
包装员
制 定：
审 核：
批 准：
排拉 首件
5
自检合格
ห้องสมุดไป่ตู้
QC确认
OK
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样 品交由品质IPQC确认首件，合格后 方可生产；
《首件确认报告》
副拉
6
批量生产
6、批量生产时要求自主检查；
/
副拉
生产 巡检 异常 停拉 改善
制 程
7
异常发生
自主检查
7、制程中出现重大异常时需停拉改 善；如要特采需经相关负责人签字或 申请报废补料生产；
生产排程计划备料夹具产前准备下生产单自检合格自主检查停拉改善继续生产入库包装qc检测异常发生批量生产qc确认
组装部生产流程图
项目
1
作业流程
下生产单
作业说明/控制要点 1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部；
生产管理各道流程图
物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。
生产管理各流程图
原材料供准备工作流程生产过程组织设计流程生产过程各职能模块配合流程订单工作流程*生产任务下达工艺技术策划采购工作设计工作流程工艺生产检验产品检验产品入库售后信息反馈程序产品出库销售工作生产准备生产制程控制流程退货返工返工返工劳动定额管理程序说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图厂机动时间f 基本时间 < 机手动时间作业时间'手动时间I 辅助时间照管工作地时间休息和生理需要时间Z 非生产工作时间非定额时间 /非工人造成的损失时间工人造成的损失时间定额时间全部时间消耗准备和结束时间返工处理作业流程图半成品成品生管排制单制造单位返工作业F工序入库外协计划编制流程图设备管理流程与责任图设备使用的管理程序原材料验收管理流程成品出货质检流程图产品生产质量控制流程生产制程质量检验流程图进料过程检验操作流程进货检验不合格处理程序仓储管理工作的基本流程成品出库发货通知支付货款咅务销售商生产废料入库处理管理流程* 回收处理程序包装物及其它废料处理工作流程图企业物资消耗定额构成图物资消耗定额制定流程采购作业流程径行采购物资请购作业流程。
安全生产工作流程图
（三）将限高限宽门架用彩色闪光灯装饰，夜间灯光闪烁，让司乘人员看到明显的限高限宽标志。封道处及门洞口两侧安装夜间专用红灯指示标志，在门洞内顶部及两侧安全限界外安装照明灯。
（二）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护发现问题及时解决，减少对施工的影响。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
六环境保护措施项目经理项目副经理总工程师经济保证组织保证制度保证思想保证实现安全目标坚持安全第一预防为主的方针建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系杜绝较大及以上施工安全事故杜绝较大及以上道路交通责任事故杜绝较大及以上火灾事故控制和减少一般责任事故确保人民生命财产不受损害
德昌高速公路B3标项目经理部
六、环境保护措施
从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。
（一）做好防水排水，防止水土流失。施工期间始终保持工地的良好排水状态，防止水土流失、江河污染。
（二）施工废水不能随处排放，应采取沉淀等净化措施以防污染水源。
（三）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与临近标段、周边单位的防汛事宜。
生产物料控制作业流程图_3
仓管员
《物料入库单》
《IQC检验报告》
1.物料经品质鉴定合格后，一个工作小时内将《IQC检验报告》交于仓库等相关部门。
2.仓管员接到《IQC检验报告》后，第一时间将物料办理入库，填写《物料入库单》，并将物料按区域分类进行摆放。填写物料卡。当天把手工账本与电脑账一并完成，相关单据需在第二前上班时8：30前交于财务与PMC。
1
市场部/PMC
《SO销售订单》
1.市场部根据季度（或月度）销售计划或客户订单，并结合物料库存，拟定《SO销售订单》，经部门领导审核，总经理批准后，于每月（每季度）5号前给到PMC。
2.PMC部收到《SO销售订单》后，2个工作日内组织评审会议。
2
PMC/仓管
《SO销售订单》
《BOM单》
《库存明细表》
11
PMC
物料员
仓管员
《补料单》
《退料单》
《超损领料单》
1.在生产过程中，发现不良物料时，需开《退料单》退于仓库，并将物料制程与来料区分开，经IQC检验完毕后，贴上相应标签后方可退库。
2.《补料单》只能根据《退料单》中来料不良的物料相对应的数量进行补料，《补料单》需经PMC审核后仓库才可补发相应的物料。
7
采购/品质
《IQC检验报告》
《特采物料处理方案》
1.原则上当天来料当天检验完成，如果因特殊原因，未能当天物料当天完成，最迟第二天4个工作小时内需完成检验工作并开出《IQC检验报告》；
2.物料检验若品质部判定为来料不良时，两个工作小时内拟定《IQC检验报告》，品质部门审核后，交PMC协调处理，若因生产急需物料，需PMC沟通是否可以特采？如果可以特采，则由品质或工程确认特采处理方案，经品质总监确认后交由生产部执行；如生产不急，则由采购通知供应商退货处理，并同供应商重新确认交货日期；如特采或挑选使用，采购部需联系供应商，并要求供应商提出改善措施及费用事宜，确保后续来料品质。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
LED显示屏流程图
QC
送货单 来料检验报告
OK
料件入库，备料
仓库
业务员 配料单
车间生产
加工厂
生产部 生产分两部分：加工及车间生产。
作业员
NG
品保确认
品保部
品保部对车间生产的产品进行检测，并进 行是否可入库进行判定 QC FQC
OK 到账 成品入库 制表人：钟文金 审核：钟文金
仓库 对入库产品进行入库
仓管员 入库单
批准：
执行日期：
PMC
BOM
仓管确认库存材料是否欠料，齐料就进行
确认料况
仓库 备料，欠料的写申购单（经PMC主管，总
经理签字审核）
仓管员
请购单
齐料
采购
欠料
采购依ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ购单将材料按质，按量，按时采
供应商
采购 购回来。回来产品有异常与供应商沟通协
商处理
采购
采购单
NG
QC确认
对采购回来的料件进行确认，无异常直接
品保部 入库。如检测有异常通知采购退给供应商
产品生产作业流程图
流 程 图
深圳市科彩芯光电科技有限公司 产品生产作业流程
流程
业务部
文件编号 版 本
流 程 说 明
业务员将合同内容转为生产指令单。 注：将客户需求写详细，明了
责任人
业务员
参考文件 使用表单
生产指令单
业务下指令单
BOM转为领料单
PMC
PMC确认需要生产的产品，将BOM转为领料 单。注：确认好使用的料件
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
标准化作业流程图
标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。
生产作业流程图
检验日报表
产品外观检测
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表 重工作业指导书
机台装箱作业
操作步骤依照SOP作业
OQC抽检作业
打缴库单﹐运送成品入库
成品搬运速度不得超出 人行走速度
工单缴库单
储运
领料
入库
流程图 品保部
生产作业流程图
生产线
前置加工(SUBASS’Y)
流程说明
注意事项
制造部物料员到仓库领料
工单领料表上之料号要 与BOM各做核对
材料前置加工作业 操作步骤依照SOP作业
对应表单
工单补料表
组立
机台组装作业
操作步骤依照SOP作业 SOP（标准作业指书）
NG
OQC检OK NG来自前检初测NG
老化(BURN-IN)
维 修 OK
终测
NG
NG NG
后检 外观清洁
重 工 OK
包装
1/1
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台功能初步检查 操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台高温测试
成品检修日报表
机台功能最终检测
1.操作步骤依照SOP作业 2.所有经过维修过的机 台必须从维修投入品投
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是指将车间内各个作业环节按照一定的顺序和流程进行展示的图表。
它可以清晰地展示车间作业的整体流程，帮助工人们了解自己的工作内容和工作顺序，提高工作效率和质量。
下面是一份标准格式的车间作业流程图的详细内容：1. 车间作业流程图的标题：车间作业流程图2. 车间作业流程图的制作目的：通过展示车间作业的流程，帮助工人们了解自己的工作内容和工作顺序，提高工作效率和质量。
3. 车间作业流程图的制作时间：2022年11月4. 车间作业流程图的制作人：车间作业流程图制作小组5. 车间作业流程图的制作工具：流程图制作软件6. 车间作业流程图的内容：6.1 工序1：原材料准备- 工序描述：从仓库中取出所需的原材料，并进行检查和准备。
- 操作人员：材料员- 所需时间：30分钟- 输出物：准备好的原材料6.2 工序2：加工生产- 工序描述：将准备好的原材料按照工艺要求进行加工和生产。
- 操作人员：生产工人- 所需时间：2小时- 输出物：加工好的产品6.3 工序3：质量检验- 工序描述：对加工好的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
- 操作人员：质检员- 所需时间：1小时- 输出物：合格的产品6.4 工序4：包装和入库- 工序描述：对合格的产品进行包装，并将包装好的产品入库。
- 操作人员：包装工人、仓库管理员- 所需时间：30分钟- 输出物：包装好的产品6.5 工序5：出库和配送- 工序描述：根据订单要求，将包装好的产品从仓库中取出，并进行配送。
- 操作人员：仓库管理员、配送员- 所需时间：1小时- 输出物：配送好的产品6.6 工序6：售后服务- 工序描述：根据客户需求，提供售后服务，包括产品安装、维修等。
- 操作人员：售后服务人员- 所需时间：根据具体需求而定- 输出物：满意的售后服务7. 车间作业流程图的制作步骤：7.1 收集车间作业的相关信息，包括工序、操作人员、所需时间、输出物等。