工程施工燃气管道试压记录
燃气管道吹扫试压记录
燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。
一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。
二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。
2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。
3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。
4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。
三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。
（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。
2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。
（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。
3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。
（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。
4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。
（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。
5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。
（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。
四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。
2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。
五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。
2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。
六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。
通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。
(完整版)燃气工程施工验收标准
、目的为规范公司工程验收，统一验收过程中的标准特制订此验收标准2、适用范围及依据2.1本标准适用于城市管网次高压、中压和低压管道以及用户工程的验收工作2.2依据和相关规范《工程项目设计文件》《城镇燃气设计规范》GB50028《用户工程设计技术标准汇编》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63《建筑设计防火规范》GB500163、管道验收标准3.1管道埋深：庭院：按设计文件执行。
道路（机动、非机动车道以及其他场地）：管顶埋深＞1.6米农田、林地：管顶埋深＞1.6。
3.2地下管道与相邻构、建筑物或相邻管道之间的水平净距（m）符合下表规定：3.3地下管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）:3.4架空管道敷设要求：3.4.1中压、低压管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物外墙敷设。
3.4.2管道距离建筑物房间门、窗洞口的净距：中压管道：》0.5米低压管道：》0.3米3.4.3管道与铁路、道路、其他管线交叉的垂直净距见下表：管道支架间距表：备注：架空管道转弯处两端0.5米处均需加装管道支架。
3.4.5架空管道应达到除锈、双底双面防腐要求，漆面外观无开裂、无堆漆、花面等。
3.5管道示踪线安装：3.5.1示踪线材料：4mm2单股铜芯塑料绝缘线。
3.5.2信号端：设置在支线阀井内，将导线引入阀门井内，井内留足长度1.5m,土建砌筑阀井时，将端头固定在井口，供探测施加信号所用。
未设置阀门井的，在管道接气三通处设置信号源井。
3.5.3示踪线末端：设在管道末端、用户调压箱立管等处，安装时必须将导线外绝缘层剥去10~20厘米，直埋至湿润土壤中。
3.5.4示踪线铺设：示踪线铺设时应紧贴PE管道上方外壁，呈直线状，并用胶带每隔5米进行固定.3.5.5 P E管道非开挖穿越施工时，在管道穿越段两端均设置信号源井，管道起点和终端设置为信号末端3.5.6示踪线要求每隔300米设置一个信号井，示踪线接头采用专用接头。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ332005)
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ332005)范本一：1. 引言本文档为城镇燃气输配工程施工及验收规范，旨在规范城镇燃气输配工程施工和验收的流程及标准，确保工程质量和安全。
本规范适用于城镇燃气输配工程的施工和验收。
2. 术语和定义2.1 城镇燃气定义：指通过管道输送的天然气或液化石油气等可燃气体，在城市和城镇范围内供应居民、企事业单位及其他燃气的燃气。
2.2 燃气管道定义：用于输送城镇燃气的管道系统，包括主管道、支管道、连接管道及配管道等。
2.3 施工定义：指城镇燃气管道系统的安装和建设过程，包括勘察设计、土方开挖、管道铺设、焊接、试验和保护等工作。
3. 施工准备3.1 勘察设计3.1.1 勘察设计的程序3.1.2 勘察设计的内容3.1.3 勘察设计文件的审查和批准3.2 材料准备3.2.1 管道材料的选用3.2.2 材料质量检验与验收3.2.3 存放和保护4. 施工工艺4.1 开挖与沟槽支护4.2 管道铺设4.3 管道连接4.4 管道焊接4.5 阀门、附件和仪表的安装4.6 绝缘处理4.7 井室施工4.8 消防设施安装4.9 接地装置的安装4.10 光缆敷设5. 施工验收5.1 施工质量验收的程序5.2 施工质量验收的内容5.3 施工质量验收的标准6. 运行和维护6.1 管道遗留问题的整改6.2 运行准备6.3 调试与试运行6.4 管道维护与检修7. 附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：城镇燃气管道勘察设计文件模板- 附件2：城镇燃气管道施工质量验收标准表- 附件3：城镇燃气管道运行维护手册8. 法律名词及注释8.1《城市燃气管理条例》定义：规定了城市燃气的管理制度，保障了城市燃气的安全供应和使用。
8.2《燃气管道工程施工及验收规范》定义：规定了燃气管道工程施工和验收的标准和要求，保障了燃气管道的质量和安全。
范本二：1. 引言本文档为城镇燃气输配工程施工及验收规范，为规范城镇燃气输配工程的施工和验收流程，确保工程质量和安全提供指导。
建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录
建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。
（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
试射情况及结论填写完整。
（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。
气密性试验应在强度试验合格后进行。
当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。
调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
燃气工程施工的流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 工程规划：根据国家相关政策和当地规划，确定燃气工程的规模、位置、输配方案等。
2. 设计审查：由专业设计院进行燃气工程设计，并经过相关部门的审查批准。
3. 招标投标：按照招标程序，选择合适的施工单位，签订施工合同。
4. 施工许可：取得相关部门的施工许可证，确保工程合法合规。
二、施工阶段1. 施工准备：施工单位根据设计图纸，对施工现场进行平整、排水、供电等基础工作。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖燃气管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
3. 管道敷设：根据管道类型和设计要求，采用合适的敷设方式，如直埋、架空、隧道等。
4. 管道连接：管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接质量。
5. 设备安装：安装调压器、阀门、补偿器等设备，确保设备安装牢固、运行正常。
6. 系统调试：对燃气管道系统进行调试，包括压力测试、泄漏检测等，确保系统运行稳定。
7. 验收检测：按照国家相关标准和规范，对燃气工程进行验收检测，包括管道、设备、系统等。
三、后期工作1. 工程验收：由相关部门对燃气工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
2. 质量保修：施工单位对燃气工程进行质量保修，确保工程在使用过程中无质量问题。
3. 运维管理：燃气工程投入运行后，由专业运维人员进行日常管理和维护，确保燃气供应安全、稳定。
4. 应急处理：制定燃气工程应急预案，应对突发事件，确保人民群众生命财产安全。
四、注意事项1. 严格按照国家相关法律法规和标准规范进行施工，确保工程质量和安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
3. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
4. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利推进。
5. 做好工程资料整理和归档工作，为工程后续运维提供依据。
总之，燃气工程施工流程涉及多个环节，需要施工单位、设计单位、监理单位等多方共同努力，确保工程质量和安全，为人民群众提供优质的燃气服务。
第2篇一、前期准备1. 工程立项：根据当地城镇建设规划和能源需求，确定燃气工程项目，编制可行性研究报告。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
燃气系统工程质量控制资料核查记录
建筑设备安装
燃气系统工程质量控制资料核查记录(一)
单位(子单位)工程名 称
总承包施工单位
专业承包安装单位
序号
资料名称
1
检查测试计量仪表(仪器、 器具)配备一览表
2
设备及主要材料(配件)订 货质量控制审查表
3
设备及主要材料(配件)进场 检查验收记录汇总表
专业承包安装单位
总承包施工单位
核查结论意 见
项目专 业
负责人 签名
核查结论意见
项目专 业
负责人 签名
监理(或建设)单位
核查结论 意见
专业监理工 程师(或建 设单位项目 专业负责
人)签名
4 设备进场(开箱)检查验收记录
5
材料(配件)进场(开箱)检 查验收记录
6
设备及主要材料(配件)产 品质量证明文件汇总表
设备及主要材料(配件)产
7 品质量证明文件(含产品质 量证明文件的附加明细表)
8
设备及主要材料(配件)进 场复验抽检报告汇总表
设备及主要材料(配件)进
9 场复验抽检报告(第三方
检测机构出具的检测报告)
10 *
隐蔽工程验收记录
11 中间交接验收记录
12 系统阀门(配件)安装前外观 * 检查/压力试验记录
13 埋地管道施工放线测量记录
14 埋地管道沟槽开挖复验记录
15
金属/金属复合材料管道连 接质量检查记录
16 塑料管道熔接质量检查记录
17 埋地管道(设备、配件)防腐
* 施工质量检查记录
18 *
管道系统安装质量检查记录
19 设备基础(机架)复验记录
20 设备安装检查(测量)记录
压力不大于1.6 MPa燃气管道安全检查表
C
现场检查
管道上设有防攀爬措施
4.5减震措施
C
现场检查
管道支架有减震措施
5
运行管理
5.1竣工资料
B
查阅竣工资料
管道竣工图纸和资料齐全
5.2巡线制度
B
查阅巡线制度
制定有巡线制度，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求
5.3巡线人员和设备
B
现场检查
配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等
压力不大于1.6 MPa燃气管道安全检查表
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
埋地管道
1.1建构筑物占压
A
对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测
无建构筑物占压燃气管道
1.2安全间距
A
对照竣工图沿线观察或借助GIS系统
燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.3.3条的规定（见附录A6）
7
危旧管道改造
7.1危旧管道信息
B
查阅危旧管道统计表
有危旧管道统计表，清楚建设时间、长度、管径、连接方式等基本情况
7.2改造计划
B
查阅危旧管道改造计划
制定有危旧管道改造计划，明确改造期限和改造范围
检查人（签名）：检查时间：
2.5过路架空管道
A
现场检查并测量
燃气管道与铁路、道路、电缆及其他管道交叉时的垂直净距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.3.15的要求，跨越铁路、道路的管道有醒目的限高标志和防撞措施
2.6穿墙保护措施
B
燃气管道(设备)强度、严密性试验记录(模板)
燃气管道（设备）强度、严密性试验记录（模板）
单位（子单位） 工程名称
施工单位
工程1
分项工程名称
施工执行标准 名称及设计图号
试压内容
试压方案说明
项目
强度 试验
严密性 试验
系统 试验
水柱 试验
试验 介质
开始 时间
开始压力 开始温度 （MPa） （℃）
结束 时间
结束压力 结束温度 （MPa） （℃）
பைடு நூலகம்鉴定
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
燃气管道试压检测与压力试验记录
施工单位
专业工程师：
年月日
工程负责人：
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
燃气管道压力试验记录
编号
工程名称
管材型号
￠160PE
施工单位
管线长度
1323M
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
合格
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
合格
支、吊架安装正确
合格
焊缝焊接工作记录齐全
合格
焊缝外观检验合格
合格
无损检测合格
合格
热处理合格
合格
合金钢管道组成件标记清楚
合格
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
合格
有盲板标识
合格
压力试验
试压总时间
设计压力
（Map）
设计温度
（℃）
强度试验压力（MPa）
严密性试验压力（MPa）
放压
（MPa）
保压时间
保压ห้องสมุดไป่ตู้间
25小时
0.4Map
12
0.6Map
1小时
0.4Map
24小时
0.2Map
备注：
于年月日下午19：00时开始对￠160PE主管共长1323M（9米管共147根）打压，直到年月日下午20：00时强压为0.6MPa，共用25小时。设计压力0.4MPa，强度试压为0.6MPa。保压1小时后，放压0.2MPa吹扫管子，留0.4MPa进行严密性保压、试压24小时后仍为设计压力0.4MPa。经过试压、开压、保压、吹扫管子等过程，均符合国家燃气操作规程。一切正常。
天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
施工单位检查评定结果 （章）
主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求
项目专业质量检查员：××× 结论 监理单位验收结论（章） 同意验收 专业监理工程师：××× 结论： 同意验收 项目公司验收结论（章） 现场代表：×××
×年×月×日
×年×月×日
×年×月×日
天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
工程名称 ××××工程 启动编号 ××—××××—××—××
分项工程名称
×××
验收部位
具体桩号表示
施工单位
××××公司 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005
项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
检验批编号
×××
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收意见
主 控 项 目
1
气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5 且≮0.2倍，气压试验无压力降为合格
√ 符合设计及施工质量 验收规范要求，同意 验收 √
2
严密性试验压力应满足CJJ33-2005第12.4.3条 要求。严密性试验无渗漏为合格
一 般 项 目
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
实测偏差值：实测数据如在 管道吹扫系统应使管道吹扫出的脏物不得进入 偏差允许范围内，则直接填 符合设计及施工质量 设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道 写；如超出允许偏差值，则 验收规范要求，同意 管道吹扫应使吹扫的气体无铁锈、尘土、石块 验收 、水等杂物 结论：
常规燃气工程竣工资料模板
常规工程竣工资料模板填写说明及注意事项1、模板中蓝色字体是竣工资料填写示范说明.2、竣工资料必须内容齐全、填写规范，签字完整真实,杜绝漏签、代签。
3、竣工资料的手写部分必须使用签字笔（黑色)、钢笔(碳素墨水)规范填写，字体工整、易辨认.4、竣工资料内容必须真实、准确,焊位图、竣工图、签证和材料表等工程量相关内容数据必须与实际保持一致,严禁涂改.5、基本要求:（1）字体每页标题使用宋体、20#字，加重，正文使用宋体5号字。
（2）行高表格抬头部分关于工程名称、项目定义、施工单位、工程地点、时间日期等行高度设置为1cm。
(3)页边距上边即上白边，设定为30mm；下边即下白边，设定为28mm；左边即左白边，设定为25mm；右边即右白边，设定为20mm.（4）页码标注在页面右下脚，页号先用铅笔手写,经检查确认无误后，用打号机逐页编号，一律要求用黑色油印打号。
(5）序号资料内各类方案内容编制序号使用阿拉伯数字分层排序,最多排列四级，例：1．1．2．2,如仍不足使用，可以使用小写英文作为最后一层排序.(6）日期填写月份、日期填写使用两位数字，即01月02日格式，年度使用四位完整格式，即2012年。
（7）案卷质量及装订a．所有竣工资料编制时采用A4幅面（297x210毫米)，图纸的折叠应符合GB 10609．3—1989《技术用图兰-复制图折叠办法》，即折叠成“手风琴"式4号图纸规格（297x210毫米）,图面在里，标题栏露在外右下角；B．每卷厚度不宜超过30毫米,超出的分册分上、下册，或一、二……册，装订线留出25毫米,以“三孔一线”形式装订;一律用白线绳(不得有金属物).卷的左侧与右侧不一样厚时，在左侧需夹硬纸条。
6、其他对于附件2《燃气管道安装质量检验评定表》中的表格,成员企业可根据需要自行选择。
常规工程竣工资料模板:燃气管道工程竣工资料工程名称：项目定义：工程地点：施工单位（章）监理单位（章）建设单位(章）项目经理：总监理工程师：负责人：年月日年月日年月日目录XA—1。
煤气、天然气管道试压作业指导书
天钢高炉鼓风机站煤气、天然气管道试压作业指导书编制：日期：审核：日期:批准：日期：年月日1、编制依据：1.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—971。
2、《城镇燃气设计规范》GB50026—931.3、《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）1。
4、北京钢铁设计研究总院设计的施工蓝图2、试压范围：本工程中的压力试验范围包括：140t/h锅炉和75t/h锅炉的燃烧用煤气管道和天然气管道系统,即图纸38。
221R7与38.221R11中的管道、阀门等全部系统内容。
3、试验准备3。
1、管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合规范规定；3.2、对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验,试验前不得涂漆和保温；3。
3、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。
安全阀、防爆阀应拆卸，设置盲板部位应有标记和记录；3。
4、用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板阀、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠;检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度,并把结果与设计资料相比较，记入文件中；3.5、清除管道中的一切赃物、杂物,放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人后，关闭人孔。
3。
6、采用现有压缩空气管道作为气源，用DN25焊管将压缩空气管道与本体煤气管道连接,在连接管上装J11W-16 DN25阀门一个，作为升压控制阀门.在煤气管道与升压控制阀门间接一支管，并安装J11W-16 DN25阀门一个，在管道升压时使用。
3。
7、在煤气管道上接一U 型压力计，压力计应竖直安装，不应偏斜，以保证数据准确。
U 型压力计旁设一温度计,用来测量气温。
4、试压内容：4.1、 本工程中的压力试验内容：煤气管道严密性试验.4。
2、试验压力按下表进行：4.3、严密性试验：天然气管道与煤气管道的设计压力相近,按煤气管道的要求进行严密性能试验。
试压时，当系统达到试验压力后，在管道焊缝和法兰盘等连接处均涂以肥皂水，找出不严密处进行处理，严密性试验时间为2小时，平均小时泄漏率≤1％为合格，试验的泄漏率(A)根据下列公式计算：A=(1/t ）［1－（273＋T 1）P 2/（273+T 2）P 1]×100%式中：A=泄漏率（%)P 1、P 2-试验开始、终了时的绝对压力（MPa ）T 1、T 2—试验开始、终了时的温度（℃）t —为试验时间。
燃气工程施工案例(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，燃气行业得到了迅速发展。
燃气工程施工作为燃气行业的重要组成部分，其质量直接关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。
本文将以某城市燃气管道工程施工案例为切入点，详细阐述燃气工程施工过程中的关键环节及质量控制措施。
二、项目概况1. 项目名称：某城市燃气管道工程2. 工程规模：新建燃气管道总长度约50公里，涉及居民小区、商业建筑、学校、医院等用户。
3. 施工周期：18个月4. 施工单位：某建筑工程有限公司三、施工过程及质量控制1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工进度等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行验收，确保符合国家相关标准和规范。
2. 施工过程（1）开挖基坑：严格按照设计图纸要求进行开挖，确保基坑尺寸、深度符合要求。
（2）管道安装：采用钢管焊接或无缝钢管焊接，确保管道焊接质量。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（4）管道试压：对管道进行强度和严密性试验，确保管道无泄漏。
（5）管道回填：回填材料采用砂石混合料，分层夯实，确保回填质量。
3. 质量控制措施（1）施工前对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
（2）严格控制施工材料、设备的质量，确保材料合格。
（3）加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
（4）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（5）加强施工过程中的安全管理，确保施工安全。
四、施工成果通过以上措施，某城市燃气管道工程施工取得了良好的成果，主要表现在以下几个方面：1. 工程质量合格率达到100%。
2. 施工进度按计划完成，提前竣工。
3. 施工过程中未发生安全事故。
4. 燃气管道投产后，用户用气安全、稳定。
五、总结某城市燃气管道工程施工案例表明，在燃气工程施工过程中，加强施工准备、严格控制施工过程、严格执行质量标准和规范，是确保工程质量和安全的关键。
燃气管道通球试压方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为 2.5MPa,全长约 1.615Km,管道采用“219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
还有三条支管，支管采用“108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅“219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m,还有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处“108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。
本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。
管道焊接探伤回填完成泄压和排水管道干燥吹扫、试压、干燥流程泄压缺陷修补水压强度试验失败水压严密性试验失败注水排气2、通球试压应具备的条件4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3〜8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209〜219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ ---- 输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2,此处F= n R2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5 km/h。
室内燃气管道安装及验收标准
(1)室内燃气管道安装与查收标准范围本标准规定了室内燃气管道安装、试验与查收的要求。
本标准合用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与查收。
规范性引用标准以下标准中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其此后的所有改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本合用于本标准。
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范室内燃气管道安装燃气引入管引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。
燃气引入管一定切合以下规定：引入管公称直径不该小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，禁止倒坡；引入管埋地部分应采纳壁厚≥的无缝钢管或PE管。
超出25层以上建筑的燃气引入管应采纳加厚钢管。
燃气立管燃气立管是引导入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
燃气立管的安装一般采纳无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连结。
燃气立管宜安装在凑近厨房、洗手间的外墙，尽量避开寝室的窗户及变配电室等场所。
室内燃气管道室内燃气管道不得穿越以下场所：燃气管道禁止引入寝室、浴室或洗手间中；当水平管穿过寝室、浴室、洗手间或地下室时，一定采纳焊接连结的方式，并一定设置在套管中；易燃易爆品库房、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；湿润或有腐化性介质的房间，当必定要穿越时，一定采纳防腐举措；机要室、间距狭窄通道及人不宜进入的场所；使用其余燃料的厨房。
室内燃气管道一般采纳镀锌钢管并采纳丝扣连结。
室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特别要求时，可暗设，但一定便于安装和检修。
暗设燃气管道应切合以下要求：暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃资料组成的吊平顶内或管沟中；暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填补干沙；暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一同敷设在管道井、管沟或设备层中。