钻井液气大钳使用与维护ppt
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上 扣 溢 流 阀
3、钻井液气大钳的适用范围
• 1）钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。 • 其中有5种规格尺寸： φ203（8″钻铤本体）、 • φ178（51/2″钻杆接头）、 • φ162（5″钻杆接头）、 • φ146（41/2″钻杆接头）、 • φ127 (31/2″钻杆接头)。 • 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨5mm。 • 3）公母接头总长应不低于420mm。
3、钻井液气大钳的适用范围
• 注：现新国产钻杆接头规格均为：
• φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
• φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、
• φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
•
•
•
1）滚子
•
2）颚板销子
•
钳子 送至 井口
钳子 送至 井口
24
•
5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上
下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使
下钳夹紧接头。
• （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）
•
6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使
用中可不停车换档。
•
7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸
3）颚板
•
4）牙板螺钉
•
5）堵头螺钉
•
6）牙板
5
4、简述钻井液气大钳的结构
• 1）钳头总成 2）传动总成 3）行星变速总成 4）夹紧气缸总成
液气总 成
行星变 速
移送气 缸
传动总 成
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总 成
钳头 总成 刹带总
成
6
夹紧气
•
传动原理图
7
•
气控阀原理图
刹带
19
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
•
气阀板上共3个手柄；
•
a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa
ห้องสมุดไป่ตู้
•
2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量
•
3）扭矩的调节：与压力调节相同
系 统
转速的调 节
压
力
调
节
上扣扭 矩的调
节
22
8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应布置 在司钻操作台上)。
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m
低档100000N.m
• 档 2.7 r/min
额定转速：高档 40r/min
低
• 3）适用范围：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）
头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
• 颚板
堵头
上下钳定 位手把
23
•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表的
压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把
气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度
不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
• 4）移送发距离：1500mm
• 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm；
• 6）公母接头总长：≥420mm; YZB-120
液压站
13
6、钻井液气大钳的安装及调试
• 1）安装：
• （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安 装
• （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，动力 站电源
钻井液气大钳 使用维护
1
1、钻井液气大钳的使用的安全性
1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。
2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流
阀等件
溢流阀 手动换向
阀
压力扭矩 表 气压
定位手把
油马 达
表 气阀 板
钳头门
快速放气 阀
2、钻井液气大钳的用途
• 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm） • 2）起下钻 • 3）甩钻具（在鼠洞口作业） • 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） • 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
•
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井
•
口作业位置；
3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。
20
•
阀的操作---气阀和液压阀 液压阀上扣操
作
高低档气 阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操 21 作
7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
14
• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的 管线联接
15
• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
与尾 座的 联接
16
尾座
移送气缸 示意图 安装距离:井口中心至尾座中心距离≤3900mm 17
动力钳的调平 左右调平
前后调 平
18
刹带的调节 • 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
转动弹 簧筒
8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
9
• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
12
3、钻井液气大钳的适用范围
• 1）钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。 • 其中有5种规格尺寸： φ203（8″钻铤本体）、 • φ178（51/2″钻杆接头）、 • φ162（5″钻杆接头）、 • φ146（41/2″钻杆接头）、 • φ127 (31/2″钻杆接头)。 • 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨5mm。 • 3）公母接头总长应不低于420mm。
3、钻井液气大钳的适用范围
• 注：现新国产钻杆接头规格均为：
• φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
• φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、
• φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
•
•
•
1）滚子
•
2）颚板销子
•
钳子 送至 井口
钳子 送至 井口
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•
5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上
下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使
下钳夹紧接头。
• （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）
•
6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使
用中可不停车换档。
•
7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸
3）颚板
•
4）牙板螺钉
•
5）堵头螺钉
•
6）牙板
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4、简述钻井液气大钳的结构
• 1）钳头总成 2）传动总成 3）行星变速总成 4）夹紧气缸总成
液气总 成
行星变 速
移送气 缸
传动总 成
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总 成
钳头 总成 刹带总
成
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夹紧气
•
传动原理图
7
•
气控阀原理图
刹带
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
•
气阀板上共3个手柄；
•
a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa
ห้องสมุดไป่ตู้
•
2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量
•
3）扭矩的调节：与压力调节相同
系 统
转速的调 节
压
力
调
节
上扣扭 矩的调
节
22
8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应布置 在司钻操作台上)。
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m
低档100000N.m
• 档 2.7 r/min
额定转速：高档 40r/min
低
• 3）适用范围：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）
头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
• 颚板
堵头
上下钳定 位手把
23
•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表的
压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把
气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度
不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
• 4）移送发距离：1500mm
• 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm；
• 6）公母接头总长：≥420mm; YZB-120
液压站
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6、钻井液气大钳的安装及调试
• 1）安装：
• （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安 装
• （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，动力 站电源
钻井液气大钳 使用维护
1
1、钻井液气大钳的使用的安全性
1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。
2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流
阀等件
溢流阀 手动换向
阀
压力扭矩 表 气压
定位手把
油马 达
表 气阀 板
钳头门
快速放气 阀
2、钻井液气大钳的用途
• 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm） • 2）起下钻 • 3）甩钻具（在鼠洞口作业） • 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） • 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
•
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井
•
口作业位置；
3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。
20
•
阀的操作---气阀和液压阀 液压阀上扣操
作
高低档气 阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操 21 作
7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
14
• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的 管线联接
15
• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
与尾 座的 联接
16
尾座
移送气缸 示意图 安装距离:井口中心至尾座中心距离≤3900mm 17
动力钳的调平 左右调平
前后调 平
18
刹带的调节 • 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
转动弹 簧筒
8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
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• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
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