钻井液气大钳使用与维护ppt
石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。
大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～2 min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。
钻井液气大钳使用与维护
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，
把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
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•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压
力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，
严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
液气总成 行星变速 移送气缸
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总成
钳头总成 刹带总成
传动总成
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夹紧气缸
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• 原理图
传动
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•
气控阀原理图
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液控原理图
钻井液气大 钳
液路及操作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• 井
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至
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•
阀的操作---气阀和液压液阀压阀上扣操作
高低档气阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操作 21
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7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
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• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的管 线联接
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• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
液压大钳操作及维护保养规程
液压大钳操作及维护保养规程1.适用范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队Q10Y-M型、ZQ203系列液压大钳的安装、操作和维护保养。
2.主要技术参数液压大钳主要技术参数名称参数额定流量L/min114液压系统最高工作压力MPa16.6电驱动时的电机功率kW37气动系统工作压力MPa0.5-1最大行程mm1500移送气缸前进推力N2360后退拉力N1710长mm1720油箱尺寸宽mm1060高mm1010长mm1700外形尺寸宽mm1000高mm1400总量kg40003 风险识别与控制措施风险识别控制措施误操作1.检修和更换钳牙时必须断电、断气，释放余气和压力，进行上锁、挂签、测试。
2.操作手柄加装限位装置。
井内落物钳牙要固定，更换时拿好手工具，上提钻具时，钳头一定要先松开。
液压管线伤人液压源管线加装保险绳(链)，布局合理、无渗漏。
人员伤害1输入导线无破损，电机护罩齐全牢固并有良好接地。
2.不得用水冲洗电机。
３.液压大钳吊绳或之间的吊链必须加装保险绳。
４.液压大钳移送气缸加装保险链或3/４〞保险绳。
5.不要把手放在设备的旋转部位。
6. 操作大钳前进或后退时，不许一次操作到位，人员站到安全位置。
设备损坏1.紧、卸扣开始要用低速。
2.钻具进入钳头后要扣上门框。
3.防止油、气管线磨损，接头密封良好。
4.不得随便调高溢流阀的压力。
5.经常检查伸缩缸的连结和尾柱的固定情况。
6.各处固定螺丝齐全可靠。
4 安装及要求4.1 液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定牢靠。
4.2 将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。
4.3 吊绳采用φ15.9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。
4.4 钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管，长度以高出钻台面1m 为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。
ZQ203-100钻杆动力钳使用与维护ppt课件
颚板
堵头
上下钳定位 手把
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3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力 表的压力不应超过1.5MPa为正常。
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严 禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
钳子送 至井口
钳子送 至井口
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5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳 头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双 向气阀使下钳夹紧接头。
的安装 （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，
动力站电源 （3）动力钳与气源的管线连接。 2）调试 （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。 （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，
5mm。 3）公母接头总长应不低于420mm。
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注：现新国产钻杆接头规格均为：
φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、 φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
1）滚子
2）颚板销子
1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 3）扭矩的调节：与压力调节相同
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
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8、钻杆动力钳的操作规程
1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门 应布置在司钻操作台上)。
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把 钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳操作及维护保养规程1 范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队ZQ203-125II系列液压大钳的安装、操作和维护保养。
2 主要技术参数ZQ203-125II液压大钳主要技术参数3 安装3.1 液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定牢靠。
3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。
3.3 吊绳采用φ15.9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。
3.4 钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。
·3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。
3.6 接通液压管线、气路、电路。
4 调试4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。
大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4 试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5 调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。
常规钻井设备操作与维护讲义(PPT32张)
常规钻井设备操作 与维护
说课稿
石油工程系钻井技术专业室 X X X
说课内容：
第一部分：课程整体设计说课 内容
一、课程定位与目标 二、课程设计理念与思路 三、学生基础和智能特点分析 四、课程内容的选取和教学组织安排 五、教学模式及教学方法手段 六、课程对教学条件的要求及现实情况
欢迎各位专家批评指正！
2013年9月
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1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。 2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。 3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。 4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！ 5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。 6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！ 7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！ 8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。 9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。 10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。 11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。 12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。 13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。 14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。 15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。 16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。 17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。 18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。 19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。 20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其 实都是祝愿。
液气大钳
●液气大钳操作规程及维护保养说明钻井四公司液气大钳维护保养1、建立岗位责任制。
2、钳子每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，坡板滚子部分清洗干净后涂一层黄油，要求坡板清洁，滚子销子转动灵活。
传动系统轴承的保养与压风机轴承座保养要求相同。
3、夹紧杆在每次起下钻完后用清水洗干净，活塞杆用棉纱干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒。
4、传动齿轮处加注黄油（两处），坡道滚子处加注黄油（十四处）。
液气大钳操作规程１、打开钻机到大钳气管线闸门。
２、打开液压系统轴向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不得超过１５个大气压为正常。
３、检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
４、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳的送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作３吨手拉葫芦，调节到合适位置。
５、在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，而后操纵夹紧缸双向气阀使下钳加紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
６、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
7、马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
8、复位：即是钳头缺口相互对准的过程。
当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。
在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。
在高档复位时应量少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
9、卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。
在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。
10、要公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。
当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。
钻井液气大钳使用与维护 ppt课件
系
转速的调节
统
压
力
调
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上扣扭矩 的调节
ppt课件
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8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应 布置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳 头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
ppt课件
移送气缸 示意图
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动力钳的调平
左右调平
前后调平
ppt课件
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刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
刹带
转动弹 簧筒
ppt课件
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
下钳夹紧
气胎手柄: 高档位置
高档转速
手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置
旋扣作业
气胎手柄: 低档位置
紧扣作业
手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置 松开上钳,对缺口
手动换向阀手柄: 中位(复位)位置
上钳停转
夹紧气缸手柄: 卸扣位置
夹紧气缸手柄:
松开下钳,对缺口
中位位置 定位手把可调
移送气缸手柄: 后退位置
向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切断 气路。 • 14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管 路。 • 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。 但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则 机构失灵。 • 16）操作口诀： • 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松 开下钳往回走。
液压大钳操作及维护保养规程
液压大钳操作及维护保养规程1.适用范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队Q10Y-M型、ZQ203系列液压大钳的安装、操作和维护保养。
2.主要技术参数液压大钳主要技术参数3 风险识别与控制措施4 安装及要求4.1 液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定牢靠。
4.2 将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。
4.3 吊绳采用φ15.9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。
4.4 钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。
4.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。
4.6 接通液压管线、气路、电路。
4.7 调试4.7.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.7.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。
大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.7.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.7.4 试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保：1）马达运转平稳，钳头复位机构正常；2）大钳送至井口，下钳准确卡住接头；3）各气、液管路无刺漏现象；4）各阀门灵活好用。
4.7.5 调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。
液压钳安全操作规程课件-PPT
常见故障排除方法
五、①安全注意事项
1、单人操作，严禁2人同时操作。
2、操作者站在前面操作，尾绳两侧不准站人。
严禁 站人
严禁 站人
3、在操作中，应严禁用手去触摸液压大钳旋 转部分，以防液压钳将手带入钳中。源自严禁把 手伸入严禁把 手伸入
6、在起下钻过程中，井口 人员应相互配合，操作液 压钳者应确保在其他人员 安全的前提下启动液压钳。
换挡必须在较慢的转速 下进行，以防齿轮损坏。
换挡操作杆 向上高速档
换挡操作杆 向下低速档
换挡操作杆
2、上卸扣
在主钳和背钳钳头 对齐开口的状态下
主钳复 位旋扭
分别将复位旋 扭搬向上扣 （卸扣）方向
背钳复 位旋扭
将动力钳推向管柱，操作手动换向阀操作使主 钳沿上扣（卸扣）方向旋转进行上扣（卸扣）。
上扣（卸扣）完毕，反向操纵手动换向阀，使 主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然 后将动力钳撤离管柱。即完成一次上扣（卸扣） 操作。
和修理
背钳 钳牙
小结
没 需 2、有调每活紧班门 制工或 动作活 压前门 力，未 ，必关 稍须会 拧向导紧各致 各转操 带动作 孔部时 螺位易 栓注造 ，足成 切润机 注滑械 意油伤 不脂害 能拧的过紧而使摩擦片过热，调节完成后螺帽需穿一根保险销固定
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液气大钳操作规程及维护保养
液气大钳操作规程及维护保养一、安装与调试（一）试运转1.接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧缸气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气；2.用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内；3.用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内；4.马达正反转试验，并试验钳头复位机构；5.将钳子送入井口，下钳卡住接头。
6.用高档试验上扣和卸扣压力（不用低档，以免扭坏接头），并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。
（二）钳头扭矩和转速调节1.钳头转速钳头转速与油泵供油量成正比，出厂时，钳头转速已调好。
表1 在不同流量下，钳头转速2.钳头扭矩钳头扭矩与液压成正比。
调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到规定压力（即到规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即到规定上扣扭矩）。
（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将接头扭坏）！表2 在不同压力下，钳头扭矩二、操作规程1.打开钻机到钳子气管线阀门。
（条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上）。
2.启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
3.检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置（图1中序号4、37）。
4.操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
5.在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀入到零位，将气放掉。
6.根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
7.马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
液气大钳操作规程
Q10Y-M液气大钳操作规程
1、操作前应检查钳子的上下锷板、定位堵头、牙板、堵头应齐全完整，钳尾绳可靠。
2、对正钳头的各个缺口，将钳头定位手把转动到上扣（或卸扣）位置，旋转部位润滑良好。
液气控制阀置于中位后，再启动液压电机，同时开启大钳气源。
3、先低档、后高档空转钳头，调节刹带的松紧度，使压力表值达到0.15～5MPa，钳子转动应正常。
4、空运转正常后，对正钳子缺口，平稳操作钳子移送气缸气阀，送钳子到井口包住接头。
同时调节吊杆下部的螺钉，使定位堵头接触到上、下接头。
调整钳头高度使钳头水平。
5、操作夹紧气缸气阀夹紧下接头，再将移送气缸操作阀置于中位。
6、操作高档、低档气阀到所需位置，操作液压换向阀进行上扣或卸扣作业。
7、松开钳锷并正对缺口，操作夹紧气缸气阀松开下锷板，平稳操作移送气缸气阀于后退位置，使钳子平稳离开井口，并将全部控制阀置于中位。
8、重复以上动作，完成全部上扣（卸扣）作业。
9、切断液压站动力源，切断大钳气源，并放尽大钳贮气瓶的压缩空气。
10、每趟起、下钻后，气阀板中应注入清洁机械油约50克。
11、在对设备保养、检修时，必须切断动力源进行能量隔离执行《上锁挂签管理程序》。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围22.12.23安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5t的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3.4安装3.53.6接通液压管线、气路、电路。
4调校4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。
大钳缺口套入钻杆后，4.34.4a)b)c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。
严禁用低挡调节扭矩。
压力、扭矩对照见附录B。
55.1准备5.1.15.1.2以下。
5.1.3对大钳进行检查，确保达到以下要求：a)油箱油面在指示下限以上；b)气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c)大钳各连接销连接可靠；d)5.1.45.1.55.2上扣5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。
5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。
5.3卸扣5.3.15.3.25.3.35.3.4操作双向气阀，退回大钳。
5.4.结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围22.12.23安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5t的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3.4安装3.53.6接通液压管线、气路、电路。
4调校4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。
大钳缺口套入钻杆后，4.34.4a)b)c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。
严禁用低挡调节扭矩。
压力、扭矩对照见附录B。
55.1准备5.1.15.1.2以下。
5.1.3对大钳进行检查，确保达到以下要求：a)油箱油面在指示下限以上；b)气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c)大钳各连接销连接可靠；d)5.1.45.1.55.2上扣5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。
5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。
5.3卸扣5.3.15.3.25.3.35.3.4操作双向气阀，退回大钳。
5.4.结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。
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8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
9
• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
12
扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
刹带
19
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
•
气阀板上共3个手柄；
•
a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
扣或卸扣方向夹紧Biblioteka 下钳复位（对缺口）钻井液气大钳 使用维护
1
1、钻井液气大钳的使用的安全性
1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。
2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流
阀等件
溢流阀 手动换向
阀
压力扭矩 表 气压
定位手把
油马 达
表 气阀 板
钳头门
快速放气 阀
2、钻井液气大钳的用途
• 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm） • 2）起下钻 • 3）甩钻具（在鼠洞口作业） • 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） • 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）
3）颚板
•
4）牙板螺钉
•
5）堵头螺钉
•
6）牙板
5
4、简述钻井液气大钳的结构
• 1）钳头总成 2）传动总成 3）行星变速总成 4）夹紧气缸总成
液气总 成
行星变 速
移送气 缸
传动总 成
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总 成
钳头 总成 刹带总
成
6
夹紧气
•
传动原理图
7
•
气控阀原理图
钳子 送至 井口
钳子 送至 井口
24
•
5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上
下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使
下钳夹紧接头。
• （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）
•
6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使
用中可不停车换档。
•
7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸
上 扣 溢 流 阀
3、钻井液气大钳的适用范围
• 1）钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。 • 其中有5种规格尺寸： φ203（8″钻铤本体）、 • φ178（51/2″钻杆接头）、 • φ162（5″钻杆接头）、 • φ146（41/2″钻杆接头）、 • φ127 (31/2″钻杆接头)。 • 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨5mm。 • 3）公母接头总长应不低于420mm。
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa
•
2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量
•
3）扭矩的调节：与压力调节相同
系 统
转速的调 节
压
力
调
节
上扣扭 矩的调
节
22
8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应布置 在司钻操作台上)。
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳
3、钻井液气大钳的适用范围
• 注：现新国产钻杆接头规格均为：
• φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
• φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、
• φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
•
•
•
1）滚子
•
2）颚板销子
•
头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
• 颚板
堵头
上下钳定 位手把
23
•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表的
压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把
气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度
不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
• 4）移送发距离：1500mm
• 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm；
• 6）公母接头总长：≥420mm; YZB-120
液压站
13
6、钻井液气大钳的安装及调试
• 1）安装：
• （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安 装
• （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，动力 站电源
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
•
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井
•
口作业位置；
3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。
20
•
阀的操作---气阀和液压阀 液压阀上扣操
作
高低档气 阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操 21 作
7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
14
• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的 管线联接
15
• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
与尾 座的 联接
16
尾座
移送气缸 示意图 安装距离:井口中心至尾座中心距离≤3900mm 17
动力钳的调平 左右调平
前后调 平
18
刹带的调节 • 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
转动弹 簧筒
5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m
低档100000N.m
• 档 2.7 r/min
额定转速：高档 40r/min
低
• 3）适用范围：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）