钻井液气大钳使用与维护ppt课件
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石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。
大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～2 min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。
钻井液气大钳使用与维护ppt
8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
9
• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
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扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
刹带
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
钻井液气大钳使用与维护
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，
把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
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•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压
力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，
严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
液气总成 行星变速 移送气缸
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总成
钳头总成 刹带总成
传动总成
6
夹紧气缸
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• 原理图
传动
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•
气控阀原理图
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•
液控原理图
钻井液气大 钳
液路及操作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• 井
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至
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•
阀的操作---气阀和液压液阀压阀上扣操作
高低档气阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操作 21
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7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
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• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的管 线联接
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• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
液压大钳
停止
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到 底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。 3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。 4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。 5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
行程变 速箱 移送 气缸
定位 手把 刹带 总成 制动盘
传动 总成
气阀板
H型手动换向阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气 低速进气 移送缸控制阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气
移送缸控制阀
低速进气
1、结构
吊杆 (空气包)
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
Q10Y—M型液压大钳
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
目
第一部分 第二部分
录
动力大钳原理、结构、操作 动力大钳维护保养
第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
液压马达
吊杆 总成
夹紧 气缸
4、在不同压力下钳头扭矩 假设 ①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）； ②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。 在不同压力下，钳头扭矩见下表
动力钳钳头扭矩
为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向 与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位 手把与上钳定位手把方向一致。 下钳复位机构的定位销装在拨盘上，并用螺 母固死，其余零件装在下壳的支架上。
安全操作规程PPT课件
一旦发生了单吊环，井口人员应立即离开※，如果钻具 已提起但没折断轻度弯曲，且不可下放，应卡好卡瓦后打开 吊卡，在上面接一个单根，不取出卡瓦提出甩掉。若严重弯 曲应刹住刹把等候处理。
5.起钻过程中的吨钻事故
起钻过程中也可能发生吨钻事故，其原因主要有当刹把 抬起后有异物进入刹带、刹车曲轴或平衡梁下。所以要求司 钻应经常对刹车系统进行检查。一旦发现刹车失灵司钻应采 取相应措施，果断处理。（处理方法上一轮已经讲过，略•）15
抬头看井架工的动作，待井架工打开吊卡活门并将 立柱拉入 指梁后，目送游车下指梁，再调整井口吊卡活门的方向。 （与猴台方向一致）
空吊卡下放距转盘面 3 米左右时，减速下放，配合井口人 员使空吊卡平稳坐转盘，无吨击声，高度合适，同时刹车， 待井口人员将吊环拉出空吊卡、推入井口负荷吊卡后，两次 挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，观察大绳是否进入指梁， 待游车摆动较小并居中时合低速上提钻具。
三 、起钻铤
1.当钻铤母接头出转盘面.05~0.6m时刹车，配合井口人员坐
卡瓦一次成功，下放钻具，（悬重略有下降即可，且不可将
悬重完全下放，为什么？）待井口人员卡好安全卡瓦后再下
放钻具全部负荷。液气大钳卸扣，不压扣、不磨扣、不弹扣，
扣开大钳停。（不得用转盘卸扣）待大钳退出后上提钻具0.2
米，配合井口人员将立柱拉入钻杆盒。井架工将立柱拉入指
六、起钻过程中易发生的事故的预防及初期处理
1.卡钻事故
由于地层因素、泥浆性能不好、钻进时间过长、井身质量不好、 起钻前循环时间短、钻具结构不合理、操作人员操作不当等因素， 在起钻过程中经常会发生卡钻事故，造成了很大的经济损失。为了 避免和减少在起钻过程中发生卡钻事故，我们总结了以下几条预防 措施，望大家遵循。
5.起钻过程中的吨钻事故
起钻过程中也可能发生吨钻事故，其原因主要有当刹把 抬起后有异物进入刹带、刹车曲轴或平衡梁下。所以要求司 钻应经常对刹车系统进行检查。一旦发现刹车失灵司钻应采 取相应措施，果断处理。（处理方法上一轮已经讲过，略•）15
抬头看井架工的动作，待井架工打开吊卡活门并将 立柱拉入 指梁后，目送游车下指梁，再调整井口吊卡活门的方向。 （与猴台方向一致）
空吊卡下放距转盘面 3 米左右时，减速下放，配合井口人 员使空吊卡平稳坐转盘，无吨击声，高度合适，同时刹车， 待井口人员将吊环拉出空吊卡、推入井口负荷吊卡后，两次 挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，观察大绳是否进入指梁， 待游车摆动较小并居中时合低速上提钻具。
三 、起钻铤
1.当钻铤母接头出转盘面.05~0.6m时刹车，配合井口人员坐
卡瓦一次成功，下放钻具，（悬重略有下降即可，且不可将
悬重完全下放，为什么？）待井口人员卡好安全卡瓦后再下
放钻具全部负荷。液气大钳卸扣，不压扣、不磨扣、不弹扣，
扣开大钳停。（不得用转盘卸扣）待大钳退出后上提钻具0.2
米，配合井口人员将立柱拉入钻杆盒。井架工将立柱拉入指
六、起钻过程中易发生的事故的预防及初期处理
1.卡钻事故
由于地层因素、泥浆性能不好、钻进时间过长、井身质量不好、 起钻前循环时间短、钻具结构不合理、操作人员操作不当等因素， 在起钻过程中经常会发生卡钻事故，造成了很大的经济损失。为了 避免和减少在起钻过程中发生卡钻事故，我们总结了以下几条预防 措施，望大家遵循。
钻井盘刹课件
冷却装置
油阀、液位温度计、液位温度计
回油滤油器、空气
清洗窗口
滤清器、电加热器、
冷却装置等元器件。
回油滤油器 空气滤清器
2、泵组
泵组为液压
系统的心脏。泵
截止阀
组由隔爆电机和
柱塞泵组成的,共
装的两组，互为
备份。
柱塞泵
电机
3、控制块总成
由集成油路坑、蓄能
器、插装式单向阀、溢流
阀、高压滤油器和板式截
止阀等元件组成。
液控换向阀和叠加单向截流阀等组成。
4、紧急制动
紧急制劢是由紧急按钮阀控制的，该
阀是一个手劢换向气阀，控制气控换向阀。
当按下紧急制劢按钮时，切断气源，
气控换向阀弹簧复位，实现安全钳制劢；
同时，液控换向阀因控制端失压而换向， 压力油直接迕入工作钳，实现工作钳制劢。 即：所有制劢钳制劢，实现了紧急制劢。 正常工作时该按钮应拔出。处亍紧急制劢 状态下，操作工作制劢阀组无效。
撞而劢作，使气路接通。
过卷／防碰保护操作分常供气、常断气两
种情况： ● 常供气，即正常工作时，气控换向阀 控制端通气源，返时，由过卷阀输出的气信号 控制气控换向气阀换向，切断气源，实现紧急
制劢。
● 常断气，即正常工作时，气控换向阀 丌通气，过卷阀输出的气信号直接控制气控换 向阀换向，实现紧急制劢。
工作钳、安全钳、刹
车盘和钳架四部分。
1、滚筒 2、刹车盘 3、钳架 4、工作钳 5、安全钳 6、过渡板
1、刹车盘
刹车盘按结构形式可分为：
水冷式 风冷式 实心刹车盘
应定期检查每一刹车盘的厚度。刹车
盘单边的允许磨损量为5mm，因此盘厚为
66mm时，必须更换新盘。如果磨损丌均
油阀、液位温度计、液位温度计
回油滤油器、空气
清洗窗口
滤清器、电加热器、
冷却装置等元器件。
回油滤油器 空气滤清器
2、泵组
泵组为液压
系统的心脏。泵
截止阀
组由隔爆电机和
柱塞泵组成的,共
装的两组，互为
备份。
柱塞泵
电机
3、控制块总成
由集成油路坑、蓄能
器、插装式单向阀、溢流
阀、高压滤油器和板式截
止阀等元件组成。
液控换向阀和叠加单向截流阀等组成。
4、紧急制动
紧急制劢是由紧急按钮阀控制的，该
阀是一个手劢换向气阀，控制气控换向阀。
当按下紧急制劢按钮时，切断气源，
气控换向阀弹簧复位，实现安全钳制劢；
同时，液控换向阀因控制端失压而换向， 压力油直接迕入工作钳，实现工作钳制劢。 即：所有制劢钳制劢，实现了紧急制劢。 正常工作时该按钮应拔出。处亍紧急制劢 状态下，操作工作制劢阀组无效。
撞而劢作，使气路接通。
过卷／防碰保护操作分常供气、常断气两
种情况： ● 常供气，即正常工作时，气控换向阀 控制端通气源，返时，由过卷阀输出的气信号 控制气控换向气阀换向，切断气源，实现紧急
制劢。
● 常断气，即正常工作时，气控换向阀 丌通气，过卷阀输出的气信号直接控制气控换 向阀换向，实现紧急制劢。
工作钳、安全钳、刹
车盘和钳架四部分。
1、滚筒 2、刹车盘 3、钳架 4、工作钳 5、安全钳 6、过渡板
1、刹车盘
刹车盘按结构形式可分为：
水冷式 风冷式 实心刹车盘
应定期检查每一刹车盘的厚度。刹车
盘单边的允许磨损量为5mm，因此盘厚为
66mm时，必须更换新盘。如果磨损丌均
液压大钳操作及维护保养规程
液压大钳操作及维护保养规程1。
适用范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队Q10Y—M型、ZQ203系列液压大钳的安装、操作和维护保养。
2。
主要技术参数液压大钳主要技术参数3 风险识别与控制措施4 安装及要求4。
1 液压源安装在钻台底座或钻台上,水平放置，固定牢靠。
4.2 将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。
4。
3 吊绳采用φ15。
9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。
4.4 钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。
4。
5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。
4.6 接通液压管线、气路、电路。
4.7 调试4.7。
1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4。
7。
2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口.调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离.大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.7.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.7。
4 试运转,压力在2。
5MPa以内低挡空转1～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保：1）马达运转平稳，钳头复位机构正常;2）大钳送至井口，下钳准确卡住接头;3）各气、液管路无刺漏现象；4）各阀门灵活好用。
4.7.5 调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。
常规钻井设备操作与维护讲义(PPT32张)
渤海石油职业学院石油工程系
常规钻井设备操作 与维护
说课稿
石油工程系钻井技术专业室 X X X
说课内容：
第一部分：课程整体设计说课 内容
一、课程定位与目标 二、课程设计理念与思路 三、学生基础和智能特点分析 四、课程内容的选取和教学组织安排 五、教学模式及教学方法手段 六、课程对教学条件的要求及现实情况
欢迎各位专家批评指正！
2013年9月
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1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。 2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。 3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。 4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！ 5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。 6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！ 7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！ 8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。 9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。 10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。 11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。 12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。 13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。 14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。 15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。 16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。 17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。 18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。 19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。 20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其 实都是祝愿。
常规钻井设备操作 与维护
说课稿
石油工程系钻井技术专业室 X X X
说课内容：
第一部分：课程整体设计说课 内容
一、课程定位与目标 二、课程设计理念与思路 三、学生基础和智能特点分析 四、课程内容的选取和教学组织安排 五、教学模式及教学方法手段 六、课程对教学条件的要求及现实情况
欢迎各位专家批评指正！
2013年9月
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1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。 2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。 3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。 4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！ 5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。 6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！ 7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！ 8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。 9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。 10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。 11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。 12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。 13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。 14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。 15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。 16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。 17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。 18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。 19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。 20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其 实都是祝愿。
液气大钳
●液气大钳操作规程及维护保养说明钻井四公司液气大钳维护保养1、建立岗位责任制。
2、钳子每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，坡板滚子部分清洗干净后涂一层黄油，要求坡板清洁，滚子销子转动灵活。
传动系统轴承的保养与压风机轴承座保养要求相同。
3、夹紧杆在每次起下钻完后用清水洗干净，活塞杆用棉纱干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒。
4、传动齿轮处加注黄油（两处），坡道滚子处加注黄油（十四处）。
液气大钳操作规程１、打开钻机到大钳气管线闸门。
２、打开液压系统轴向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不得超过１５个大气压为正常。
３、检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
４、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳的送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作３吨手拉葫芦，调节到合适位置。
５、在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，而后操纵夹紧缸双向气阀使下钳加紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
６、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
7、马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
8、复位：即是钳头缺口相互对准的过程。
当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。
在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。
在高档复位时应量少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
9、卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。
在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。
10、要公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。
当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。
钻井液气大钳使用与维护 ppt课件
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
ppt课件
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8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应 布置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳 头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
ppt课件
移送气缸 示意图
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动力钳的调平
左右调平
前后调平
ppt课件
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刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
刹带
转动弹 簧筒
ppt课件
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
下钳夹紧
气胎手柄: 高档位置
高档转速
手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置
旋扣作业
气胎手柄: 低档位置
紧扣作业
手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置 松开上钳,对缺口
手动换向阀手柄: 中位(复位)位置
上钳停转
夹紧气缸手柄: 卸扣位置
夹紧气缸手柄:
松开下钳,对缺口
中位位置 定位手把可调
移送气缸手柄: 后退位置
向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切断 气路。 • 14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管 路。 • 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。 但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则 机构失灵。 • 16）操作口诀： • 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松 开下钳往回走。
液压钳安全操作规程课件-PPT
常见故障排除方法
五、①安全注意事项
1、单人操作，严禁2人同时操作。
2、操作者站在前面操作，尾绳两侧不准站人。
严禁 站人
严禁 站人
3、在操作中，应严禁用手去触摸液压大钳旋 转部分，以防液压钳将手带入钳中。源自严禁把 手伸入严禁把 手伸入
6、在起下钻过程中，井口 人员应相互配合，操作液 压钳者应确保在其他人员 安全的前提下启动液压钳。
换挡必须在较慢的转速 下进行，以防齿轮损坏。
换挡操作杆 向上高速档
换挡操作杆 向下低速档
换挡操作杆
2、上卸扣
在主钳和背钳钳头 对齐开口的状态下
主钳复 位旋扭
分别将复位旋 扭搬向上扣 （卸扣）方向
背钳复 位旋扭
将动力钳推向管柱，操作手动换向阀操作使主 钳沿上扣（卸扣）方向旋转进行上扣（卸扣）。
上扣（卸扣）完毕，反向操纵手动换向阀，使 主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然 后将动力钳撤离管柱。即完成一次上扣（卸扣） 操作。
和修理
背钳 钳牙
小结
没 需 2、有调每活紧班门 制工或 动作活 压前门 力，未 ，必关 稍须会 拧向导紧各致 各转操 带动作 孔部时 螺位易 栓注造 ，足成 切润机 注滑械 意油伤 不脂害 能拧的过紧而使摩擦片过热，调节完成后螺帽需穿一根保险销固定
液 用 操 事 害 将 请压 的 作 故 事 正危钳 重 液 。 故 确险是 要 压 正 ， 操降井 工 钳 确 引 作到下具导操起液最作之致作大压低业一过液家钳。过。许压足。为程由多钳够了中于重，的您经不大杜重的常正伤绝视健使确害伤，康， 3将将没231用分1没4没 及4用4液用3必钢液5严 钢进63在5液进及进2必正在4②进3钢 将钢卡将4使卡7将液钢2及钢733卡液4钢2钢6344及2进没用 在6在上由没尾将351进上及41必 7正进需4没2将在、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、动动有两别有有时两压两须丝压禁丝油主压油时油须确主风油丝动丝不动用不动压丝时丝不压丝丝时油有一主主扣于有绳动油一扣时须确油调有动主操尾在单单每每每在不在如不每每如每液尾液操如每尾在操每每在在如不单每单液每每力 力 活 根 将 活 活清 根 钳 根 检 绳 钳 用绳 管 钳 钳 管 清 管 检 操 钳 险 管 绳力 绳 紧 力 前 紧 力 钳 绳 清 绳 紧 钳 绳 绳 清 管 活 根钳 钳 （ 不 活 三 力 管 （ 清 检操 管 紧 活 力 钳作绳操人人次次次操得起因得班次因次压绳压作因次绳起作次次班操起因得人次人压次班钳钳门8复门门 理8是8查与是手 与与和不与理与查作和点与与 钳导钳，导钳不与理与导是与是理门适 和和卸正门角钳与适卸理查 作与制门钳和时不作操-操使使-使-作用下制用工使制使油不油时制使不下时使使工作下制用操使操油使工111推推或位或或 钳井各液井直 液液背平液钳液各液背源液液 推致推应致推平液钳液致井液井钳或当 背背扣确或固推液当扣钳各 液液动或推背000，用中作作用用用中蒸钻动蒸作用动用必用必，动用用钻，用作中钻动蒸用作必用作向向活旋活活 体下紧压下接 压压钳衡压体压紧压钳压压 向尾向仔尾向衡压体压尾下压下体活长 钳钳）操活定向压长）体紧 压压活向钳mmm没绳，，，过过过，汽过力汽前过力过须绳须没力过绳过没过过前，过力汽，过须过前高高高管管门扭门门 脏作固钳作触 钳钳钳时钳脏钳固钳钳钳钳 管绳管细绳管时钳脏绳作作脏门度 钳完作门，管钳度完脏固 钳力门管有卡应严严后后后应清程不清，后不后保卡保有不后卡程有后后，应程不清严后严保后，压压压柱柱未搬未未 物业螺应业摸 应侧头，侧物侧螺，头侧应 柱应失柱检失柱，应物应失互 业应业应物侧未、 头头毕液未检柱侧、毕物螺 ，侧，未柱头活编严禁禁，，，严洗中足洗必，足，持编持活足，编中活，，必严中足洗禁，禁持，必胶胶胶，，关向关关 ，过钉处过钳 处接对调接，接钉杜对接处 ，处效，查效调处，处效相 过处过处，接关对对压关查，接，钉 杜接稍关，对ΦΦ门绳禁检检检禁钳，，钳须检，检清绳清门，检绳，门检检须禁，钳检清检须222211管管管操操会上会会 保程是于程牙 于口齐整口保口是绝齐口于 操于，操其，操整于保于，垂 程于程于保口会齐齐反钳会钢操口反保是 绝口拧会操齐人人人人55或 或 用 查 查 查 用 子 井 颚 子 向 查 颚 查 洁 或 洁 或 颚 查 或 井 或 查 查 向 用 井 颚 子 查 洁 查 向，，，mm作作导扣导导持中否同中，同相开四相持相否伤开相同作同液作牢液作四同持同液直中同中同持相导开开向导导丝作相向持否伤相紧导作开同同同同未卡手钳钳钳手，口板，各钳板钳，卡，未板钳卡口未钳钳各手口板，钳，钳各mm通通通手手致（致致 液经松一经如 一连口颗连液连松害口连一 手一压手固压手颗一液一压经一经一液连致口口操致致绳手连操液松 害连各致手口时时时时关不去体体体去以人不以转体不体保不保关不体不人关体体转去人不以体保体转钢 钢过过过动动操卸操操 压常动水常需 水，的螺，压，动事的，水 动水钳动程钳动螺水压水钳常水常水压，操的的纵过操是动，纵压动 事，带操动的操操操操活紧触，，，触防员伸防动，伸，持紧持活伸，紧员活，，动触员伸防，持，动丝 丝快快快换换作扣作作 钳使，平使跟 平回状钉回钳回，故状回平 换平伤换度伤换钉平钳平伤使平使平钳回作状状手许作否换回手钳， 故回孔作换状作作作作门摸如如如摸各应出各部如出如滤滤门出如应门如如部摸应出各如滤如部绳 绳速速速向向时）时时 卫用如面用换 面油态达油卫油如，态油面 向面人向，人向达面卫面人用面用面卫油时态态动多时断向油动卫如 ，油螺时向态。。。。液有有有液轴相轴位有有油油有相有有位液相轴有油有位将 将接接接阀阀易方易易 生的有内的或 内管下到管生管有引下管内 阀内。阀以。阀到内生内。的内的内生管易下下换重易股阀管换生有 引管栓易阀下压积积积压承互承注积积器器积互积积注压互承积器积注液 液头头头操操造向造造 重松重修 与平与与松起与操操保操平重重与造向大造，操与向松 起与，造操大水水水大失配失足水水正正水配水水足大配失水正水足压 压，，，作作成成成 要动要理 液衡液液动大液作作证作衡要要液成阀伤成防作液阀动 大液切成作钳或或或钳油合油润或或常常或合或或润钳合油或常或润钳 钳使使使使使机机机 工必工， 压压压必家压使使绝使工工压机，害机止使压，必 家压注机使旋油油油旋、，、滑油油滤滤油，油油滑旋，、油滤油滑悬 悬液液液主主械械械 具须具切 钳钳钳须足钳主主对主具具钳械使事械液主钳使须 足钳意械主转泥泥泥转进操进油泥泥油油泥操泥泥转操进泥油泥油挂 挂压压压钳钳伤伤伤 之拧之断 下下下拧够下钳钳安钳之之下伤主故伤压钳下主拧 够下不伤钳部等等等部水作水脂等等，，等作等等脂部作水等，等脂在 在源源源沿沿害害害 一紧一动 接接接紧的接沿沿全沿一一接害钳。害钳沿接钳紧 的接能害沿分脏脏脏分而液而脏脏如如脏液脏脏分液而脏如脏井 井与与与上上。。力 口口口重口上上。上。。口反打上口反重口拧上，物物物，损压损物物油油物压物物，压损物油物架 架液液液扣扣源 相相相视相扣扣扣相转人扣相转视相的扣以，，，以坏钳坏，，以以，钳，，以钳坏，以，上 上压压压（（， 连连连，连（（（连，（连，，连过（防必必必防。者。必必脏脏必者必必防者。必脏必钳钳钳卸卸排 将卸卸卸主卸主将紧卸液须须须液应须须，，须应须须液应须，须相相相扣扣除 危扣扣扣钳扣钳危而扣压及及及压确及及需需及确及及压确及需及连连连））剩 险）））、）、险使）钳时时时钳保时时及及时保时时钳保时及时接接接方方余 降方方方背方背降摩方将清清清将在清清时时清在清清将在清时清，，，向向动 到向向向钳向钳到擦向手除除除手其除除更更除其除除手其除更除旋旋力 最旋旋旋钳旋钳最片旋带。。。带他。。换换。他。。带他。换。转转再 低转转转头转头低过转入入人人入人进进用 。进进进分进分。热进钳钳员员钳员行行相 行行行别行别，行中中安安中安上上应 上上上对上对调上。。全全。全扣扣工 扣扣扣齐扣齐节扣的的的（（具 （（（开（开完（前前前卸卸进 卸卸卸口卸口成卸提提提扣扣行 扣扣扣，扣，后扣下下下））维 ）））然）然螺）启启启。。护 。。。后。后帽。动动动和 将将需液 液 液修动 动 穿压压压理 力力一钳钳钳钳钳根。。。撤撤保离离险管管销柱柱固。。定
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钻井液气大钳 使用维护
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1、钻井液气大钳的使用的安全性
1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。 2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流阀等件
溢流阀
手动换向阀
油马达
压力扭矩表 气压表 气阀板
定位手把
钳头门
快速放气阀
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2、钻井液气大钳的用途
• 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm）
• 3）适用范围：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）
• 4）移送发距离：1500mm
• 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm；
• 6）公母接头总长：≥420mm;
YZB-120液 压站
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6、钻井液气大钳的安装及调试
• 1）安装： • （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸
• （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；） • 6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，
在使用中可不停车换档。 • 7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上
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•
液控原理图
钻井液气大 钳
液路及操作
液压管线
C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
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•
钳头结构图
•
上钳
下钳
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•
刹带销
传动总成结构图
齿轮轴
惰轮
上壳 主动齿轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
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行星变速总成结构图
上行星 下行星
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•
阀的操作---气阀和液压阀
液压阀上扣操作
高低档气阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操作 21
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7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa • 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 • 3）扭矩的调节：与压力调节相同
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
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8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应 布置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳 头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
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4
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3、钻井液气大钳的适用范围
• 注：现新国产钻杆接头规格均为：
• φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
• φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、 • φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
• • • 1）滚子 • 2）颚板销子 • 3）颚板 • 4）牙板螺钉 • 5）堵头螺钉 • 6）牙板
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
• 气阀板上共3个手柄；
• a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
• b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井
•
口作业位置；
3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。
• 2）起下钻
• 3）甩钻具（在鼠洞口作业）
• 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） 上
• 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）
扣 溢
流
阀
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3、钻井液气大钳的适用范围
• 1）钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。 • 其中有5种规格尺寸： φ203（8″钻铤本体）、 • φ178（51/2″钻杆接头）、 • φ162（5″钻杆接头）、 • φ146（41/2″钻杆接头）、 • φ127 (31/2″钻杆接头)。 • 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨5mm。 • 3）公母接头总长应不低于420mm。
先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。 • 注：操作时注意安全，只能一人操作。
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• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的管 线联接
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• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
与尾 座的 联接
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尾座
安装距离:井口中心至尾座中心距离≤3900mm
高速档行星 及气胎
低速档行星 及气胎
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5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m 低档100000N.m
•
额定转速：高档 40r/min 低档 2.7 r/min
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4、简述钻井液气大钳的结构
• 1）钳头总成 2）传动总成 3）行星变速总成 4）夹紧气缸总成
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总成
液气总成 行星变速 移送气缸
钳头总成 刹带总成
传动总成
6
夹紧气缸
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•
传动原理图
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情况下运转，系统压力表 的压力不应超过1.5MPa为正常。
• 4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁 把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若
钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
钳子送 至井口
钳子送 至井口
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• 5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳 头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双 向气阀使下钳夹紧接头。
移送气缸 示意图
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动力钳的调平
左右调平
前后调平
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刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
刹带
转动弹 簧筒
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方向；
的安装 • （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，
动力站电源 • （3）动力钳与气源的管线连接。 • 2）调试 • （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 • 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 • （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。 • （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，
1
1、钻井液气大钳的使用的安全性
1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。 2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流阀等件
溢流阀
手动换向阀
油马达
压力扭矩表 气压表 气阀板
定位手把
钳头门
快速放气阀
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2、钻井液气大钳的用途
• 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm）
• 3）适用范围：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）
• 4）移送发距离：1500mm
• 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm；
• 6）公母接头总长：≥420mm;
YZB-120液 压站
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6、钻井液气大钳的安装及调试
• 1）安装： • （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸
• （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；） • 6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，
在使用中可不停车换档。 • 7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上
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•
液控原理图
钻井液气大 钳
液路及操作
液压管线
C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
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•
钳头结构图
•
上钳
下钳
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•
刹带销
传动总成结构图
齿轮轴
惰轮
上壳 主动齿轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
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行星变速总成结构图
上行星 下行星
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•
阀的操作---气阀和液压阀
液压阀上扣操作
高低档气阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操作 21
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7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa • 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 • 3）扭矩的调节：与压力调节相同
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
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8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应 布置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳 头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
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3、钻井液气大钳的适用范围
• 注：现新国产钻杆接头规格均为：
• φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
• φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、 • φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
• • • 1）滚子 • 2）颚板销子 • 3）颚板 • 4）牙板螺钉 • 5）堵头螺钉 • 6）牙板
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
• 气阀板上共3个手柄；
• a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
• b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井
•
口作业位置；
3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。
• 2）起下钻
• 3）甩钻具（在鼠洞口作业）
• 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） 上
• 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）
扣 溢
流
阀
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3、钻井液气大钳的适用范围
• 1）钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。 • 其中有5种规格尺寸： φ203（8″钻铤本体）、 • φ178（51/2″钻杆接头）、 • φ162（5″钻杆接头）、 • φ146（41/2″钻杆接头）、 • φ127 (31/2″钻杆接头)。 • 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨5mm。 • 3）公母接头总长应不低于420mm。
先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。 • 注：操作时注意安全，只能一人操作。
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• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的管 线联接
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• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
与尾 座的 联接
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尾座
安装距离:井口中心至尾座中心距离≤3900mm
高速档行星 及气胎
低速档行星 及气胎
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5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m 低档100000N.m
•
额定转速：高档 40r/min 低档 2.7 r/min
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4、简述钻井液气大钳的结构
• 1）钳头总成 2）传动总成 3）行星变速总成 4）夹紧气缸总成
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总成
液气总成 行星变速 移送气缸
钳头总成 刹带总成
传动总成
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夹紧气缸
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•
传动原理图
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情况下运转，系统压力表 的压力不应超过1.5MPa为正常。
• 4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁 把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若
钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
钳子送 至井口
钳子送 至井口
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• 5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳 头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双 向气阀使下钳夹紧接头。
移送气缸 示意图
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动力钳的调平
左右调平
前后调平
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刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
刹带
转动弹 簧筒
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方向；
的安装 • （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，
动力站电源 • （3）动力钳与气源的管线连接。 • 2）调试 • （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 • 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 • （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。 • （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，