线切割单板机的使用
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程一、操作前的准备1.认真观察线切割机的周围环境和设备状态，确保设备正常运行，并检查线切割机的电源插头和电气线路是否连接稳定。
2.确认线切割机上的液压油，加注足够的液压油，其中液位不能低于液位提示线，同时检查液压系统油口和油管是否存在泄漏。
3.将对角线钳口调整到合适的长度，以确保工件夹紧的牢固性，同时检查线切割机的夹紧装置是否完好无损。
4.检查线切割刀片的切割深度和完好性，同时清理刀片周围的金属屑和其他杂物，并拥有备用刀片以防万一。
5.戴上适合的防护服、手套和护目镜，以确保自身安全。
二、操作过程1.打开加热器和水箱阀门，准备机器沿着工件的方向开始切割。
2.开启线切割机的开关，让切割刀在铜丝导线的支持下区分工件的切割位置，并保持切割刀在合适的速度下进行。
3.使用夹紧装置将工件牢固夹住，同时保持足够的距离以防止线切割刀碰到夹紧装置。
4.将线切割刀置于工件上并确保切割刀尽可能靠近工件，切割刀同时要垂直于工件表面。
5.将加热器增加温度以便切割刀朝着工件移动，同时确保金属表面保持适当的温度。
6.监视工件和线切割刀间的间距，及时调整工件和切割刀的距离以保证切割刀在切割的同时不会触碰到工件，避免工件损坏或者设备故障。
7.关注线切割机运行时的异常情况，如出现异常，及时排除问题，并在持续关注线切割机的运行状态。
三、操作后的注意事项1.关闭线切割机的电源开关，并切断电源主线。
2.关闭加热器和水箱开关，确保工作环境干净整洁，以防金属屑和其他杂物污染环境。
3.清理线切割机工作台和夹紧装置，将工件取下后尽量保持清洁。
4.拆卸切割刀检查刀片和刀盘，将刀片和刀盘记录在日志中。
5.检查液压系统和其他部件，确保设备的稳定性和可靠性，并定期进行相关维护操作。
6.对设备进行维护，按照相关维修手册进行维护，定期维护设备以保证设备的可靠性。
线切割操作方法
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割机操作规程
线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。
下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。
2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。
3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。
5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。
6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。
7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。
二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。
若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。
若气压不稳定，应进行调整。
3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。
若冷却水流量不足，应进行调整。
4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。
5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。
6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。
7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。
在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。
8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。
若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。
然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。
三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。
2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。
3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
线切机割使用方法及注意事项
东大新钢铁线切割机使用方法及注意事项一、关于更换钼丝1、将钼丝一端固定于圆滚上一端的固定螺栓上，从下至上逆时针绕过各滚轮，然后将剩余钼丝手动缠绕在圆滚上（注意不要叠丝，一道一道顺序缠绕）；2、圆滚下端的往返控制器首次使用时需进行调试，使圆滚运行到一端时长柄恰好能够压住其对应的本端开关，中间的保护开关暂不能使用（更换时需连三个接头的两端）；二、关于切割操作1、将机床与数控器总开关上拨打开；2、固定试样，并将机床的前后、左右摇柄整零（摇柄一圈为4 mm）；3、进入P——编程开始编辑切割形状；4、如切割圆形试样，需设定中心、半径，进入切割样的距离，将图形满屏，然后缩放0.5倍，将图形文件存盘；5、进入数控程序，设定加工路线，尖点圆弧半径（即拐点半径）一般设为0，补偿间隙为0.11～0.12（0.09的钼丝半径+0.02～0.03的火花量），此时注意补偿的正负值，设定好后点击代码存盘；6、退至主菜单，选择加工#1；7、点N（N为线段数）次回车确定，按下控制台的给水键，然后点开始；8、按F11，待钼丝与试样接触出现火花时按下F12，记为端点开始处，执行加工路线；9、切割结束后按下停止键，退出程序，将圆滚上的钼丝摇至一段，以防机器未运行时摇动圆滚手柄使钼丝断裂；10、关闭电脑，将数控器与机床的电源向下拨下使其关闭。
三、关于注意事项1、可以通过F3——变频来调整切割速率，但要保证电流表指针稳定，理论上不要使变频小于80，否则会断丝；2、切割液一月一换，液：水=1：49。
3、钼丝直径为0.18 mm；4、操作台的模式开关：0——有断丝保护，钼丝断后会机器会停止运转，1——无断丝保护，钼丝断后仍会继续运行。
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
线切割机工操作规程范文（二篇）
线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。
本规程适用于线切割机工操作者。
二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。
2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。
2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。
3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。
4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。
5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。
6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。
四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。
2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。
3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。
4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。
5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。
五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。
2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。
3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。
4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。
六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。
线切割的使用方法
线切割的使用方法
线切割是一种常见的金属加工方法，用于切割金属材料。
下面是线切割的使用方法：
1. 准备工作：
- 将要切割的金属材料固定在工作台上，并确保其稳固不移动。
- 将切割线线固定在线切割机上，并保持其张紧。
2. 调整参数：
- 根据金属材料的厚度和硬度，调整线切割机的切割速度和功率。
一般而言，切割速度较慢，功率较高的设置适用于较硬且较厚的金属材料。
3. 切割操作：
- 打开线切割机的电源，启动设备。
确保线切割线开始工作。
- 按照所需的切割形状或图案，控制线切割线的运动轨迹和方向，使其按照预设的路径进行切割。
- 在切割过程中，及时观察切割线的工作情况，并根据需要进行微调。
4. 完成切割：
- 当切割完成后，关闭线切割机的电源，停止设备运转。
- 将切割好的金属材料从工作台上取下，进行后续的加工或使用。
需要注意的是，线切割在使用过程中需要注意安全。
切割线的高温和高速可能会引起火花、烧伤等危险。
因此，使用线切割时，应戴上防护眼镜、手套等安全装备，同时保持注意力集中，避免操作失误。
线切割单板机操作顺序
快丝单板机操作顺序
（以杭州华方机为例）
1．单板控制器接收程序：待命—上档——起始地址（即起始条数）——B电脑送数控程序到单板机用应答传送送数
2．单板控制器程序校零：待命——上档——程序起始地址(即起始条数)——校零——校零，出现的数字应为起割点到只止割点的距离。
若是封闭的切割路线出现的数字应为零。
3．单板控制器坐标清零：待命——上档——D
4．单板控制器提取程序加工：待命——程序起始地址——执行——执行
5．单板控制器暂停加工：待命——换挡+Ｄ
6．单板控制器恢复加工：待命——换挡＋Ｄ
7．单板控制器锥度加工：
先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
起割前做好坐标清零、程序校零的工作。
程序加工结束后将xyuv 回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。
将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
线切割单板控制器使用说明书[教学]
![线切割单板控制器使用说明书[教学]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb64f58f43323968001c9254.png)
线切割单板控制器使用说明书[教学] 线切割单板控制器使用说明书1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。
电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。
注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备～切记～2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。
〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。
〉3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。
(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。
5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。
〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。
7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉即可恢复加工。
8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。
)首先退出加工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。
单线切割机操作流程
单线切割机操作流程单线切割机是一种常用的工业设备，用于将材料进行切割和加工。
在操作单线切割机之前，操作人员需要了解并掌握其操作流程，以确保安全和高效地完成工作。
下面是单线切割机的操作流程：1. 准备工作：在操作单线切割机之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先要检查设备是否正常运转，确认切割刀具是否安装正确，切割台面是否平整。
同时，还需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行切割作业。
2. 调整切割参数：根据要加工的材料和切割要求，操作人员需要调整单线切割机的切割参数，包括切割速度、切割压力、切割深度等。
这些参数的调整会影响切割效果和加工质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 安全操作：在操作单线切割机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程。
首先要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
同时，要确保周围环境清洁整洁，避免发生意外事故。
在操作过程中，要注意保持专注，避免分心造成危险。
4. 开始切割：当一切准备就绪后，操作人员可以开始进行切割作业。
首先要将材料放置在切割台面上，并固定好。
然后启动单线切割机，按照预设的切割参数进行操作。
在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数，确保切割质量达到要求。
5. 完成作业：当切割作业完成后，操作人员需要及时停止单线切割机的运转，并进行清理和维护工作。
首先要清理切割台面和切割刀具，确保设备干净整洁。
同时，要对单线切割机进行日常维护，保持设备的正常运转。
总的来说，单线切割机的操作流程包括准备工作、调整切割参数、安全操作、开始切割和完成作业等步骤。
只有严格遵守操作规程，才能确保安全高效地完成切割作业。
希望以上内容能够帮助您更好地了解单线切割机的操作流程。
2023年线切割机工操作规程
2023年线切割机工操作规程1. 前言线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、模具制造等行业。
为了保证操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
2. 操作前准备2.1 确认线切割机所处环境无明显的危险物品，通风良好。
2.2 检查刀具是否安装正确，是否需要更换。
2.3 检查电源是否正常，接地是否良好。
2.4 确保操作者熟悉线切割机的基本结构、工作原理及操作要领。
2.5 穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作规程3.1 首先，启动线切割机前，应确认电源已关闭，然后合理安装工件和夹具。
3.2 调整刀具的压力和速度，根据工件的材质和应力状态进行合理调整。
3.3 启动电源，确保线切割机运行正常，无异常声音和振动。
3.4 在操作过程中，应专心致志，严禁分心或与他人交谈，确保安全。
3.5 确保工件安全固定，避免因工件移动导致切割偏差或刀具损坏。
3.6 在操作过程中，切勿触摸刀具，以免造成伤害。
应使用夹具或工具进行操作。
3.7 线切割机工作时产生高温，切勿用手触摸工件，以免烫伤。
3.8 操作者应密切关注切割过程，注意观察切割线是否正常，及时调整切割参数，以保证切割质量。
3.9 在操作过程中发现异常情况，如刀具异常、工件偏离、切割线不正常等，应立即停机检查，解决问题后方可继续操作。
3.10 操作结束后，应关闭电源，彻底停止设备运行。
清理工作区域，保持干净整洁。
4. 安全注意事项4.1 操作者应定期接受安全培训，熟悉相关操作流程和应急处理方法。
4.2 操作者应经常检查线切割机的维护保养情况，如发现异常及时维修。
4.3 切割过程中应戴好防护眼镜和耳塞，避免眼睛和听力受到伤害。
4.4 不得擅自拆卸、更换设备部件，需由专业维修人员进行。
4.5 线切割机设备在使用过程中要避免超负荷工作，确保设备正常运行。
5. 结束语本线切割机操作规程是一份基础的参考文档，操作者应根据实际情况合理调整操作方法，确保操作的安全和效率。
线切割单板机控制说明书
第一部分：使用和操作说明HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。
HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章概述ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。
是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。
5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。
13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。
同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。
（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。
线切割使用说明及编程手册
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
线切割设备操作方法
线切割设备操作方法
线切割设备（也称为电火花切割机或EDM切割机）是一种通过放电在导电工件上切割的高精度加工设备。
以下是线切割设备的基本操作方法：
1. 导电工件准备：将待切割的工件安装在工作台上，并确保工作台平整稳固。
根据工件的大小和形状，选择合适的卡具或夹具来固定工件。
2. 电极准备：根据要切割的形状和尺寸，制作出对应的线切割电极。
电极通常由铜、铜合金或钼等导电材料制成，具有良好的导电和耐磨性能。
3. 电极装夹：将制作好的电极装在电极夹持装置上，并调整好电极的位置和角度，以确保与工件的切割轨迹一致。
4. 工艺参数设定：根据工件的材质、厚度和切割要求，设置合适的工艺参数，如放电电流、脉冲宽度和速度等。
5. 切割路径设计：根据要切割的形状和尺寸，在切割控制系统中设计好切割路径。
路径设计可以使用CAD软件进行绘制，并将路径数据导入到切割控制系统中。
6. 开始切割：启动切割控制系统，并按照设定的路径进行切割操作。
切割过程中，电极被逐渐消耗，生成放电的能量在工件表面产生微爆，并通过高频脉冲将
工件割开。
7. 监测和调整：在切割过程中，需要不断监测切割质量并进行调整。
如有需要，可以调整工艺参数、电极位置和路径设计等，以获得更好的切割效果。
8. 完成切割：切割完成后，关闭切割控制系统和电源，并将切割下来的工件取下。
清理切割区域，以备下次使用。
需要注意的是，线切割设备属于高精度加工设备，操作过程中应严格按照操作规范和安全要求进行操作，并注意保护设备和自身安全。
如果不熟悉操作，建议请专业人士指导或操作。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程线切割机是一种常见的金属加工设备，其主要作用是通过高压电解将导电材料切割成所需形状的工件。
本文将详细介绍线切割机的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
前置准备1.了解线切割机的结构和性能，并根据厂家提供的操作手册进行学习。
2.确定线切割机的电源和管道正常供应，保持设备的清洁和整洁。
3.确保操作人员已经接受过安全培训，具备一定的机械操作经验。
操作步骤1.打开线切割机的总电源，检查设备的各项指示灯是否正常。
2.将工件放在切割机的工作台上，根据工件的大小和形状进行调整，保证工件的稳定性和切割的精度。
3.打开加工软件，进行参数设置和程序编制。
根据要求进行精度调整和模型预览，确保程序无误。
4.开启电解液泵，让电解液流透过喷射嘴，开始进行切割操作。
5.监控工件的加工状态，及时调整切割参数和泵的流量，确保工件的切割质量。
6.操作完成后，关闭电解液泵，清洗设备，关闭电源，并对设备进行保养和维护。
安全注意事项1.在操作过程中必须使用个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以避免电解液的飞溅和对身体造成伤害。
2.切勿在设备运行时触碰加工区域或带电部件，以避免电击事故。
3.必须定期清洗设备，保证电解液的纯净度和设备的正常运行。
4.在操作过程中注意观察设备的运行状态，发现任何异常情况，立即停机排除故障。
总结和展望本文介绍了线切割机的操作规程，包括前置准备、操作步骤和安全注意事项等内容。
通过正确的操作方法和安全防范措施，可以有效避免事故发生，提高工作效率和生产质量。
在未来的发展中，随着科技的不断进步和市场的需求不断变化，线切割机将继续发挥重要的作用，为制造业的发展做出更大的贡献。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程线切割机是一种常用的金属加工设备，除了提高生产效率和加工精度之外，也需要我们注重安全操作。
线切割机属于高温高压设备，若操作不当就会给工人带来安全隐患。
下面是针对线切割机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.对于初次使用或不熟悉操作的员工，应进行必要的培训和指导，并由专人进行指导，确保了解安全操作流程和注意事项。
2.检查线切割机的工作环境是否整洁，无杂物，门窗是否开启以保证通风，防止火源，尘埃，漏电等隐患。
特别地，在使用切割机前，要清理工作区域，确保地面没有水，切割区域没有碎屑等杂物，以防杂物挟入导轨，导致各种事故。
3.检查线切割机的电源是否接地，电气线路是否安装良好，电机是否正常，并按照机器使用说明书正确接线。
4.检查切割器的压力和气体管线是否安装良好，待气体达到稳定状态，再进行切割作业。
5.检查线切割机的刀轨是否平整，工作台是否水平，具有良好的固定性。
二、操作规程1.戴好操作服，佩戴防护手套、防护镜、防护耳罩等个人防护设备。
2.切割容易使用起火的物品前，应将其清洗干净，避免杂质残留在材料中。
这种事实应在熟悉机器和加工技巧后再进行。
3.确保操作平稳，启动后应立即确认废料夹具的准确位置和翻板的完好性并且调整刀轨高度，保证随着切割的深入，剩余件顶部始终在排屑口之上。
4.在切割过程中，着眼点放在PC监视器上，刀架运行速度要恰当，尽可能降低跳摆振幅，抬升合适的高度，使刀架与工件之间的间隙尽可能小，提高使用率。
5.如果发现机器运行异常或是其他异常情况，应立即停机，按照使用说明书进行检查、排除故障，不得擅自启动。
三、操作后的清洁与维护1.切割结束后，应关闭气体和电源，并确认刀架的位置、压力和切割时的高度，关闭门窗。
2.定期检查和维护线切割机各个部分，特别是数控系统，保证其完好，并及时替换和修理损坏的部件和零件，保障设备安全性能。
3.定期将切割机的照明灯管在正常使用情况下，清洁干净.在使用线切割机时，我们必须要遵守相应的安全操作规程，尽可能减少各种安全事故的发生，同时还要有定期的维护和巡查。
线切割单板机操作顺序
线切割单板机操作顺序1.准备工作：在开始操作前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机器是否正常运行，是否有明显的故障或损坏。
其次，确保机器的电源已连接，并且工作环境没有明火或易燃物。
最重要的是，穿戴适当的劳动防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，以避免意外伤害。
2.设定切割参数：根据具体的切割需求，可以通过调整机器上的控制面板或操作界面来设定切割参数。
切割参数通常包括切割速度、切割深度和切割角度等。
在设定切割参数时，需要参考材料的硬度和厚度，以确保切割的效果和质量。
3.固定工件：将需要切割的单板或工件放置在切割台上，并用夹具或夹紧装置固定住。
确保工件牢固地固定在切割台上，以防止在操作过程中移动或滑动。
4.启动机器：在确认工件已经牢固固定后，按下机器的启动按钮，启动切割机。
在机器启动后，切削刀具会开始旋转和切割工件。
5.进行切割操作：在切割过程中，需要将切割刀具逐渐下降至工件的表面，并慢慢推动工件进料。
在推动工件时，要保持适当的速度和力度，以避免切割过程中的卡刀或卡料现象。
操作人员必须保持集中注意力，随时留意切割刀具和工件的状况。
6.定期检查工件和切割刀具：在切割过程中，定期检查工件和切割刀具的状态至关重要。
如果发现切割刀具变钝、损坏或有异物卡住，应立即停止切割操作，并进行必要的维修或更换。
同样，如果工件出现变形、磨损或切削不良的情况，也需要中止操作，排除问题。
7.切割结束：当切割工件完全进料并达到预定的切割线时，可以停止切割机的运行。
同时，确保切割刀具完全停止旋转后，可能需要等待一段时间，以确保安全。
8.清理工作：在结束切割操作后，必须进行清理工作。
首先，关闭切割机的电源，确保切割刀具和其他运动部件完全停止。
其次，清理切割台和工作区域的残渣和废料，以便于下一次操作和生产。
最后，对切割机进行常规的维护，如润滑、清洁和检查等，以保持其正常运行和长期使用。
以上是一种推荐的线切割单板机的操作顺序，如果正确遵循这些步骤，可以确保安全操作和工作质量。
线切割单板机操作流程
线切割单板机操作流程线切割单板机操作流程1．送多组数（如送数：1—12—18—28）⾸先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显⽰12）→终条（显⽰1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显⽰18）→终条（显⽰1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显⽰28）→终条（显⽰1500），这样即可。
2.送⼀组数⾸先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输⼊→2→进给→变频。
3．删除送错的数假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）⾸先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。
（也就是⽤后⾯的数覆盖前⾯的数）4．删除所有送过的数⾸先按复位→清零→删除→0，这样即可。
5．从WINDOWS切换到AUTOPC：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE→回车→G→回车。
6．拷贝⽂件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。
结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有⽂件拷贝到A盘。
7．从AUTOP拷贝到软盘点击更改⽂件名→输⼊.A：⽂件名→点击数据存盘即可。
8．查看软盘⽂件（A：DIR→回车）9．删除软盘⽂件A：DEL→空格→⽂件名→点→DAT→回车（单⼀删除）A：DEL→空格→*·*（全部删除）A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式⽂件）10．⼯件加⼯（如下图）⾸先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条→1→终条→12→输⼊→2→进给→变频→开始加⼯→割完1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输⼊→2→空⾛→暂停→1→空⾛完后按复位→起条→13→终条→16→开始加⼯→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输⼊→2→空⾛→暂停→1→空⾛完后按复位→起条→17→终条→20→输⼊→2→开始加⼯，这样如图⼯件就加⼯完成。
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线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。
2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。
2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。
3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。
4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。
5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。
二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。
因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。
注2）：速度分三档，低速-按1键；中速-按2键；高速-按3键；注3）：其中纸带读入用低速。
纸带程序段末有二个F，本控制机定义为加工结束。
纸带程序段末读到一个F，本控制机定义为段末暂停，显示P。
3.4 用自动编程机联机输入程序将自动编程机（必须是本公司的）的联机插头插在本控制机后面的“联机插座”，具体操作同3.3纸带输入程序，只是其速度可用中N 注意：当使用自动编程机输入程序时，将自动编程机联机插头和本控制机后面的“联机插座”连接或脱开时，务必将电源关闭。
请将电脑与控制机脱开。
4. 检查、修改、插入、删除、拷贝程序的操作方法4.1检查程序的操作方法⑴按复位键，在监控状态下；P⑵键入须检查的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ←—需检查的段号⑶按检查键，先显示X坐标值，连续按检查键，分别显示为：Y坐标值，计数长度J值、计数方向、加工指令、指令特征。
接着显示下一段号，显示内容同（3），并可在段末取消或者插入“F”的操作；⑷按监控键，结束检查，返回监控状态；P⑸若有错误可按下述的修改、删除、插入等方法进行更正。
4.2 修改程序⑴在监控状态下；⑵按ＸＸＸＸ键（输入需修改的段号）；←—需修改的段号⑶用4.3.2键盘输入程序的方法重新送入正确程序；⑷按确认键（显示下一条程序段号）；ＸＸＸＸ←—下一段程序段号若需继续修改可重复（3）的操作，否则按复位键，进入监控状态。
（结束修改）：P4.3 插入程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P⑵键入须插入的段号；ＸＸＸＸ⑶按插入键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□INC⑷送5B程序；⑸按确认键，若需继续插入可重复⑵、⑶操作。
PN 注：插入后，后面程序可自动后移。
4.4 删除程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P；P⑵键入须删除的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ⑶按删除键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□DEL⑷按监控键，则完成删除，若需继续删除可重复上述操作。
N注：删除后，后面程序会自动前移。
4.5 拷贝程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P⑵键入源程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-←—源程序首段号⑶键入源程序的末段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—源程序末段号⑷键入目的程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—目的程序首段号⑸按拷贝键即可返回监控。
PN 注：源程序首段必须小于源程序末段号。
源程序为已存入内存的程序，即被拷贝程序。
目的程序为拷贝至的内存段。
5. 补偿、平移、旋转、清角、置斜功能参数的设置5.1补偿设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键；□□□□□□1B⑵若要正补偿，按R键；负补偿，按L键，并输入补偿值，显示：□□□□□□do□□□□-ＸＸＸＸ←—补偿值⑶按确认键，补偿指示灯点亮，显示P，进入监控状态；N注：补偿量最大为4位数，即9999μm，正补偿按R键；负补偿，按L键，只对圆弧加工补偿即不论何种方式，输入控制机的是尖角处加过渡圆，光滑过渡。
5.2 （图形的程序）平移设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键，键入平移程序的首段号ＸＸ；□□ＸＸ□□1B←—平移程序首段号⑵按B键，键入平移程序的末段号Ｘ；□□ＸＸ□□2B←—平移程序末段⑶按B键，键入Ｘ；□□□Ｘ□□3B←—平移次数⑷按B键，键入标记值；□□□Ｘ□□4B□□□□□□40←—平移的次数；平移标记值⑸再按B键，此时“平移”指示灯亮；□□ＸＸ□□ＸＸ□□□□□□□Ｘ←—平移程序首段号；平移程序的末段号；平移的次数⑹按“监控”键结束，显示：P5.3 （任意角度）旋转设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键，键入旋转程序的首段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□1B←—首段号⑵按B键，键入旋转程序的末段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□2B←—末段号⑶按B键，键入旋转次数Ｘ；□□□Ｘ□□3B⑷按B键，键入标记值50；（注1）□□□Ｘ□□4B□□□□□□50←—旋转次数；旋转标记值⑸按B键，键入角度的整数部分，按确认键; □□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分⑹键入角度的小数部分；□□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分；角度小数部分⑺按“确认”键，此时“旋转”指示灯点亮，显示：□□□Ｘ□□□□□□□□□□Ｘ←—旋转首段号；旋转末段号⑻按“监控”键进入监控状态下，显示；PN注：1）本控制机的旋转标记值为50。
2）角度整数为3位，小数为6位，不足时用0填补。
5.4 清角功能设置（注）A 设置清角功能⑴在监控状态下，数码显示P：P⑵键入bb键，再键入清角量ＸＸＸ；显示：□□□□CL┌□□□□□□□ＸＸＸ←—清角符号；清角量⑶按确认键即可，此时“清角”指示灯亮，显示：PN注：1）清角设置一次，永远有效。
2）清角量X、Y插补的总步数（000~999）。
清角量设置为0，即可取消清角功能。
B取消或恢复某一程序段的清角功能（在清角功能打开的情况下）⑴在监控状态下：P⑵输入段号；ＸＸＸＸ←—需取消清角功能的段号⑶按检查键，连续按确认键至本段段末时；a. 按B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段有清角功能；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□0b. 若再按B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□Cc. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段清角功能恢复；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□0d. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消。
ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□C（4）最后按监控键，返回监控状态PN注：本控制机的清角方式为：沿上一段程序的加工轨迹切割然后回退，清角量为其切割并回退的计数长度5.5 斜度功能设置A.参数设置（1）按“置斜”键，按“1”键和“确认”键，置斜灯打开，显示：AP□1□-□□□□□□□□□0其中“－”为倾斜方向标记，表示向左倾斜，同样“＋”表示向右倾斜（2）根据加工要求，选择L或R键（注1）再按“确认”，显示：AP□1□-□r□□ＸＸＸＸＸＸ（3）键入六位数倾斜量（不满六位高位加“0”）AP□1□-□r□□ＸＸＸＸＸＸ（4）按“确认”键，输入六位数编程面高度h，显示：AP□1□-□□□ＸＸＸＸＸＸ（5）按“确认”键，输入六位数上下导轮中心距H，显示：AP□1□-□H□□ＸＸＸＸＸＸ（6）按“确认”键，再按“复位”键进入监控状态即可。
N注：（1）沿加工轨迹方向，电极丝逆时针方向倾斜为L，显示“-”；电极丝顺时针方向倾斜为R，显示“+”（2）倾斜量r=H*tg α,其中α为倾斜角度，H为上下导轮中心距（3）当编程面向下（刀口向下）时，h=0;当编程面向上（刀口向上）时，h=工件厚度；当拿去桥板加工时，h=工件厚度-桥板厚度B. 置斜操作进行斜度加工时，一般须先将钼丝置斜；（1）置斜程序钼丝置斜的程序与正常的3B程序仅在计数方向上不同，分别为U方向为B8，V方向为B9。
如，钼丝沿Y轴正方向倾斜，而且2mm，则置斜程序为B0B2000B2000B9B12（2）置斜操作在监控状态下，键入置斜程序段号，按“切割”即可，此时X和Y拖板将会作跟踪移动；也可以将置斜程序插入到加工程序的第后按正常加工顺序进行加工。
N注意：加工斜度时，程序图形必须光滑过渡，当有尖角时须加过渡圆处理，并且过度园弧半径必须大于h*tg α。
5.6 删除参数设置的操作方法在监控状态下，按“删除”键，“1”键和“确认”键，可删除“坐标”设置按“删除”键，“2”键和“确认”键，可删除“补偿”设置按“删除”键，“3”键和“确认”键，可删除“斜度”设置按“删除”键，“4”键和“确认”键，可删除“旋转”设置按“删除”键，“5”键和“确认”键，可删除“清角”设置按“删除”键，“6”键和“确认”键，可删除“平移”设置按“删除”键，“7”键和“确认”键，可删除“缩放”设置按“删除”键，“8”键和“确认”键，可删除“齿补”设置6. 加工命令6.1 定中、定端面A 定中：（1）在监控状态下，数码显示P（2）按定中键，按0键；□CENＸ□□□□□□□□□□□0（3）按确认键，即可进入自动定中心结束显示X、Y方向孔径。
□□ＸＸＸＸＸＸ□□ＸＸＸＸＸＸ←—X方向孔径；Y方向孔径B 定端面在监控状态，数码显示P（1）按定中键，按1键; □CEN□□□□□□□□□□□□1（2）按确认键，可进入自动定端面操作□CEN□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示＋X方向值（3）按定中键，按2键; □CEN□□□□□□□□□□2（4）按确认键□CEN□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示－X方向值（5）按定中键，按3键；□CEN□□□□□□□□□□□3（6）按确认键□CEN□□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示＋Y方向值（7）按定中键，按4键；□CEN□□□□□□□□□□□4（8）按确认键□CEN□□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示-Y方向值6.2 快速回零的操作方法（1）在监控状态下，输入须校验程序的首段号ＸＸＸＸ（2）按校验键N注：可以在任意时候，任意条指令校零，校零末地址以停机符为界，结束后数码显示窗右面八位显示X回零值，左八位显示6.3 正向切割的操作方法（1）在监控状态下，输入须切割程序的首段号ＸＸＸＸ（2）按切割键，进入切割，显示段号、计数方向、加工指令及计数长度。