线切割单板机的使用

线切割单板机的使用

发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293

BKDE电火花线切割机床控制机

一注意事项

1. “断丝保护”开关

由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。

2. “自动关机总电源”开关

2.1 此开关位于控制机后上方；

2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。

2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。

3. 加工过程中断丝的处理

如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。

4. 跳步模

加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。

5. 自动定中心

使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。

二控制柜主要功能

a. 直线、圆弧插补控制

b. 键盘、纸带及自动编程联机输入

c. 短路自动回退

d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）

e. 程序快速回零校验

f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机

g. 自动定中心，定端面

h. 反向切割

i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）

j. 单脉冲

k. 坐标变换

l. 电极丝自动偏移

m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）

n. 任意角度旋转

o. 清角功能

p. 图形的程序平移

q. 齿隙补偿

三控制柜的操作及使用方法

1. 引言——关于断电保护功能

由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）

N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。

注2）：速度分三档，低速-按1键；

中速-按2键；

高速-按3键；

注3）：其中纸带读入用低速。

纸带程序段末有二个F，本控制机定义为加工结束。

纸带程序段末读到一个F，本控制机定义为段末暂停，显示P。

3.4 用自动编程机联机输入程序

将自动编程机（必须是本公司的）的联机插头插在本控制机后面的“联机插座”，具体操作同3.3纸带输入程序，只是其速度可用中N 注意：当使用自动编程机输入程序时，将自动编程机联机插头和本控制机后面的“联机插座”连接或脱开时，务必将电源关闭。请将电脑与控制机脱开。

4. 检查、修改、插入、删除、拷贝程序的操作方法

4.1检查程序的操作方法

⑴按复位键，在监控状态下；P

⑵键入须检查的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ←—需检查的段号

⑶按检查键，先显示X坐标值，连续按检查键，分别显示为：Y坐标值，计数长度J值、计数方向、加工指令、指令特征。接着显示下一段号，显示内容同（3），并可在段末取消或者插入“F”的操作；

⑷按监控键，结束检查，返回监控状态；P

⑸若有错误可按下述的修改、删除、插入等方法进行更正。

4.2 修改程序

⑴在监控状态下；

⑵按ＸＸＸＸ键（输入需修改的段号）；←—需修改的段号

⑶用4.3.2键盘输入程序的方法重新送入正确程序；

⑷按确认键（显示下一条程序段号）；ＸＸＸＸ←—下一段程序段号

若需继续修改可重复（3）的操作，否则按复位键，进入监控状态。（结束修改）：P

4.3 插入程序的操作方法

⑴在监控状态下，数码显示P

⑵键入须插入的段号；ＸＸＸＸ

⑶按插入键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□INC

⑷送5B程序；

⑸按确认键，若需继续插入可重复⑵、⑶操作。P

N 注：插入后，后面程序可自动后移。

4.4 删除程序的操作方法

⑴在监控状态下，数码显示P；P

⑵键入须删除的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ

⑶按删除键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□DEL

⑷按监控键，则完成删除，若需继续删除可重复上述操作。

N注：删除后，后面程序会自动前移。

4.5 拷贝程序的操作方法

⑴在监控状态下，数码显示P

⑵键入源程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-←—源程序首段号

⑶键入源程序的末段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—源程序末段号

⑷键入目的程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—目的程序首段号

⑸按拷贝键即可返回监控。P

N 注：源程序首段必须小于源程序末段号。

源程序为已存入内存的程序，即被拷贝程序。

目的程序为拷贝至的内存段。

5. 补偿、平移、旋转、清角、置斜功能参数的设置

5.1补偿设置的操作方法

⑴在监控状态下，按B键；□□□□□□1B

⑵若要正补偿，按R键；负补偿，按L键，并输入补偿值，显示：

□□□□□□do□□□□-ＸＸＸＸ←—补偿值

⑶按确认键，补偿指示灯点亮，显示P，进入监控状态；

N注：补偿量最大为4位数，即9999μm，正补偿按R键；负补偿，按L键，只对圆弧加工补偿即不论何种方式，输入控制机的是尖角处加过渡圆，光滑过渡。

5.2 （图形的程序）平移设置的操作方法

⑴在监控状态下，按B键，键入平移程序的首段号ＸＸ；□□ＸＸ□□1B←—平移程序首段号

⑵按B键，键入平移程序的末段号Ｘ；□□ＸＸ□□2B←—平移程序末段

⑶按B键，键入Ｘ；□□□Ｘ□□3B←—平移次数

⑷按B键，键入标记值；□□□Ｘ□□4B□□□□□□40←—平移的次数；平移标记值

⑸再按B键，此时“平移”指示灯亮；□□ＸＸ□□ＸＸ□□□□□□□Ｘ←—平移程序首段号；平移程序的末段号；平移的次数

⑹按“监控”键结束，显示：P

5.3 （任意角度）旋转设置的操作方法

⑴在监控状态下，按B键，键入旋转程序的首段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□1B←—首段号

⑵按B键，键入旋转程序的末段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□2B←—末段号

⑶按B键，键入旋转次数Ｘ；□□□Ｘ□□3B

⑷按B键，键入标记值50；（注1）□□□Ｘ□□4B□□□□□□50←—旋转次数；旋转标记值

⑸按B键，键入角度的整数部分，按确认键; □□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分

⑹键入角度的小数部分；□□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分；角度小数部分

⑺按“确认”键，此时“旋转”指示灯点亮，显示：□□□Ｘ□□□□□□□□□□Ｘ←—旋转首段号；旋转末段号

⑻按“监控”键进入监控状态下，显示；P

N注：1）本控制机的旋转标记值为50。

2）角度整数为3位，小数为6位，不足时用0填补。

5.4 清角功能设置（注）

A 设置清角功能

⑴在监控状态下，数码显示P：P

⑵键入bb键，再键入清角量ＸＸＸ；显示：□□□□CL┌□□□□□□□ＸＸＸ←—清角符号；清角量

⑶按确认键即可，此时“清角”指示灯亮，显示：P

N注：1）清角设置一次，永远有效。