线切割单板机操作流程

线切割操作规程(15篇范文)

线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。

二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。

三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。

六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。

八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。

九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。

十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。

十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。

第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。

9、机床运作时，不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。

第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。

检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

线切割机工操作规程

线切割机工操作规程一、操作前的准备1.认真观察线切割机的周围环境和设备状态，确保设备正常运行，并检查线切割机的电源插头和电气线路是否连接稳定。

2.确认线切割机上的液压油，加注足够的液压油，其中液位不能低于液位提示线，同时检查液压系统油口和油管是否存在泄漏。

3.将对角线钳口调整到合适的长度，以确保工件夹紧的牢固性，同时检查线切割机的夹紧装置是否完好无损。

4.检查线切割刀片的切割深度和完好性，同时清理刀片周围的金属屑和其他杂物，并拥有备用刀片以防万一。

5.戴上适合的防护服、手套和护目镜，以确保自身安全。

二、操作过程1.打开加热器和水箱阀门，准备机器沿着工件的方向开始切割。

2.开启线切割机的开关，让切割刀在铜丝导线的支持下区分工件的切割位置，并保持切割刀在合适的速度下进行。

3.使用夹紧装置将工件牢固夹住，同时保持足够的距离以防止线切割刀碰到夹紧装置。

4.将线切割刀置于工件上并确保切割刀尽可能靠近工件，切割刀同时要垂直于工件表面。

5.将加热器增加温度以便切割刀朝着工件移动，同时确保金属表面保持适当的温度。

6.监视工件和线切割刀间的间距，及时调整工件和切割刀的距离以保证切割刀在切割的同时不会触碰到工件，避免工件损坏或者设备故障。

7.关注线切割机运行时的异常情况，如出现异常，及时排除问题，并在持续关注线切割机的运行状态。

三、操作后的注意事项1.关闭线切割机的电源开关，并切断电源主线。

2.关闭加热器和水箱开关，确保工作环境干净整洁，以防金属屑和其他杂物污染环境。

3.清理线切割机工作台和夹紧装置，将工件取下后尽量保持清洁。

4.拆卸切割刀检查刀片和刀盘，将刀片和刀盘记录在日志中。

5.检查液压系统和其他部件，确保设备的稳定性和可靠性，并定期进行相关维护操作。

6.对设备进行维护，按照相关维修手册进行维护，定期维护设备以保证设备的可靠性。

线切割机床操作教程_线切割操作方法

线切割机床操作教程_线切割操作方法一、线切工作原理电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。

线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料1、线切割机床坐标系X-Y:机床上说明正方向U-V:2、机床组成：1）、控制机：2）、机床：丝杠步进电机、导轨、运丝系统装置等。

二、BKDC线切割机床的基本操作BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。

而且所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。

2.1控制机的开启与关闭将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。

在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。

用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。

2.2控制机的屏幕划分在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示：（1）图形显示、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息、指导用户操作；（5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文件名；（7）显示版本信息机菜单目前所处的位置；（8）显示当前时间。

F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。

2.3控制机的菜单结构BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示在主菜单下按F1-F8键就可以进入相应的菜单，如图F1则进入File菜单。

线切割单板机操作流程

线切割单板机操作流程线切割单板机操作流程1．送多组数（如送数：1—12—18—28）⾸先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显⽰12）→终条（显⽰1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显⽰18）→终条（显⽰1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显⽰28）→终条（显⽰1500），这样即可。

2.送⼀组数⾸先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输⼊→2→进给→变频。

3．删除送错的数假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）⾸先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。

（也就是⽤后⾯的数覆盖前⾯的数）4．删除所有送过的数⾸先按复位→清零→删除→0，这样即可。

5．从WINDOWS切换到AUTOPC：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE→回车→G→回车。

6．拷贝⽂件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。

结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有⽂件拷贝到A盘。

7．从AUTOP拷贝到软盘点击更改⽂件名→输⼊.A：⽂件名→点击数据存盘即可。

8．查看软盘⽂件（A：DIR→回车）9．删除软盘⽂件A：DEL→空格→⽂件名→点→DAT→回车（单⼀删除）A：DEL→空格→*·*（全部删除）A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式⽂件）10．⼯件加⼯（如下图）⾸先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条→1→终条→12→输⼊→2→进给→变频→开始加⼯→割完1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输⼊→2→空⾛→暂停→1→空⾛完后按复位→起条→13→终条→16→开始加⼯→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输⼊→2→空⾛→暂停→1→空⾛完后按复位→起条→17→终条→20→输⼊→2→开始加⼯，这样如图⼯件就加⼯完成。

线切割单板机的使用

线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。

2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。

2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。

3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。

4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。

5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。

二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。

因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。

线切割机操作规程

线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。

下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。

2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。

3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。

4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。

5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。

6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。

7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。

二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。

若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。

2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。

若气压不稳定，应进行调整。

3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。

若冷却水流量不足，应进行调整。

4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。

5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。

6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。

7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。

在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。

8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。

若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。

9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。

然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。

三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。

2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。

3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。

线切割单板机的使用

线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。

2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。

2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。

3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。

4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。

5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。

二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。

因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。

线切割操作规程

线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。

为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。

一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。

1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。

1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。

二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。

2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。

2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。

三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。

3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。

3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。

四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。

4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。

4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。

4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。

4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。

五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。

5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。

线切割操作步骤

线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。

它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。

本文将详细介绍线切割的操作步骤。

2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。

- 工作台：用于放置待加工的金属工件。

- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。

- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。

3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。

2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。

步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。

2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。

步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。

2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。

步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。

2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。

步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。

2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。

3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。

步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。

2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。

4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。

•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。

结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。

线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。

熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。

线切割机工操作规程范文（二篇）

线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。

为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。

本规程适用于线切割机工操作者。

二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。

2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。

2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。

3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。

4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。

5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。

6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。

四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。

2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。

3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。

4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。

5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。

五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。

2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。

3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。

4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。

六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。

线切割机床安全操作规程范文

线切割机床安全操作规程范文一、操作前准备1.1 确保线切割机床处于稳定的工作状态，底座固定牢靠，周围环境整洁无杂物。

1.2 检查线切割机床的电源线路，确保电源线路完好，无松动或破损。

1.3 检查机床切割刀具是否安装正确，无松动或磨损。

1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑系统正常运行。

二、操作时注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。

2.2 操作人员应经过专业培训，并具备相关操作证书。

2.3 操作人员应在正常工作情况下进行操作，避免疲劳、饮酒或药物影响。

2.4 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切割区域，切勿用手接近转动或运动的部件。

2.5 确保操作区域内不得有无关人员或其他干扰物，以免影响操作安全。

2.6 操作人员应随时留意线切割机床的工作状态，如发现异常声音或震动应立即停机检查。

三、切割操作步骤3.1 打开线切割机床电源开关，确保电源正常运行。

3.2 将要切割的工件固定在切割台上，确保工件稳定。

3.3 调整切割刀具的高度和位置，以确保切割的准确性和效率。

3.4 执行切割操作时，操作人员应保持平稳的动作，避免突然变动造成误伤。

3.5 在切割操作过程中，应经常检查润滑系统的工作情况，确保切割刀具的润滑和散热。

3.6 切割结束后，及时关闭线切割机床电源开关，并对机床进行清洁和维护。

四、应急处理措施4.1 如发生紧急情况，操作人员应立即停止切割操作，并关闭电源开关。

4.2 如遇到切割产生的火花引发火灾，应立即使用灭火器扑灭火焰。

4.3 如发生切割刀具松动或断裂的情况，应立即停机并报告有关部门进行维修。

4.4 如有人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话并提供必要的急救措施。

五、维护保养5.1 定期检查线切割机床的电源线路，确保电源线路无松动或破损。

5.2 定期清洁机床内部和外部的灰尘和杂物，保持机床的干净整洁。

5.3 定期检查润滑系统，保证润滑油的充足和润滑系统的正常运行。

线切割单板控制器使用说明书[教学]

线切割单板控制器使用说明书[教学] 线切割单板控制器使用说明书1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。

电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备～切记～2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。

〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。

〉3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。

(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。

5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。

〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉即可恢复加工。

8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。

)首先退出加工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。

单线切割机操作流程

单线切割机操作流程单线切割机是一种常用的工业设备，用于将材料进行切割和加工。

在操作单线切割机之前，操作人员需要了解并掌握其操作流程，以确保安全和高效地完成工作。

下面是单线切割机的操作流程：1. 准备工作：在操作单线切割机之前，操作人员需要进行必要的准备工作。

首先要检查设备是否正常运转，确认切割刀具是否安装正确，切割台面是否平整。

同时，还需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行切割作业。

2. 调整切割参数：根据要加工的材料和切割要求，操作人员需要调整单线切割机的切割参数，包括切割速度、切割压力、切割深度等。

这些参数的调整会影响切割效果和加工质量，因此需要根据实际情况进行调整。

3. 安全操作：在操作单线切割机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程。

首先要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

同时，要确保周围环境清洁整洁，避免发生意外事故。

在操作过程中，要注意保持专注，避免分心造成危险。

4. 开始切割：当一切准备就绪后，操作人员可以开始进行切割作业。

首先要将材料放置在切割台面上，并固定好。

然后启动单线切割机，按照预设的切割参数进行操作。

在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数，确保切割质量达到要求。

5. 完成作业：当切割作业完成后，操作人员需要及时停止单线切割机的运转，并进行清理和维护工作。

首先要清理切割台面和切割刀具，确保设备干净整洁。

同时，要对单线切割机进行日常维护，保持设备的正常运转。

总的来说，单线切割机的操作流程包括准备工作、调整切割参数、安全操作、开始切割和完成作业等步骤。

只有严格遵守操作规程，才能确保安全高效地完成切割作业。

希望以上内容能够帮助您更好地了解单线切割机的操作流程。

线切割单板机操作顺序

线切割单板机操作顺序1.准备工作：在开始操作前，必须进行必要的准备工作。

首先，检查机器是否正常运行，是否有明显的故障或损坏。

其次，确保机器的电源已连接，并且工作环境没有明火或易燃物。

最重要的是，穿戴适当的劳动防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，以避免意外伤害。

2.设定切割参数：根据具体的切割需求，可以通过调整机器上的控制面板或操作界面来设定切割参数。

切割参数通常包括切割速度、切割深度和切割角度等。

在设定切割参数时，需要参考材料的硬度和厚度，以确保切割的效果和质量。

3.固定工件：将需要切割的单板或工件放置在切割台上，并用夹具或夹紧装置固定住。

确保工件牢固地固定在切割台上，以防止在操作过程中移动或滑动。

4.启动机器：在确认工件已经牢固固定后，按下机器的启动按钮，启动切割机。

在机器启动后，切削刀具会开始旋转和切割工件。

5.进行切割操作：在切割过程中，需要将切割刀具逐渐下降至工件的表面，并慢慢推动工件进料。

在推动工件时，要保持适当的速度和力度，以避免切割过程中的卡刀或卡料现象。

操作人员必须保持集中注意力，随时留意切割刀具和工件的状况。

6.定期检查工件和切割刀具：在切割过程中，定期检查工件和切割刀具的状态至关重要。

如果发现切割刀具变钝、损坏或有异物卡住，应立即停止切割操作，并进行必要的维修或更换。

同样，如果工件出现变形、磨损或切削不良的情况，也需要中止操作，排除问题。

7.切割结束：当切割工件完全进料并达到预定的切割线时，可以停止切割机的运行。

同时，确保切割刀具完全停止旋转后，可能需要等待一段时间，以确保安全。

8.清理工作：在结束切割操作后，必须进行清理工作。

首先，关闭切割机的电源，确保切割刀具和其他运动部件完全停止。

其次，清理切割台和工作区域的残渣和废料，以便于下一次操作和生产。

最后，对切割机进行常规的维护，如润滑、清洁和检查等，以保持其正常运行和长期使用。

以上是一种推荐的线切割单板机的操作顺序，如果正确遵循这些步骤，可以确保安全操作和工作质量。

线切割机床的操作步骤

线切割机床的操作步骤1.确认机床的各项运行参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。

这些参数的设置将直接影响切割效果和切割速度。

2.准备工件和电极。

在进行线切割之前，需要将要进行切割的工件和电极装夹在工作台上，并确保其牢固稳定。

对于较大的工件，还需要使用夹具来定位和固定。

3.打开电源开关以及控制主机的开关。

在确保安全的前提下，将线切割机床的电源开关打开，并同时打开控制主机的开关。

4.将切割线放入电极中。

将切割线穿过电极中心孔，并将两端固定于两个电极头上。

确保切割线在固定时不会出现断开或松脱的现象。

5.调整切割线的张力。

通过调节张力器或切割线固定装置的松紧程度，调整切割线的张力。

注意不要让切割线过紧或过松，以免影响切割效果。

6.调整切割参数。

根据工件的材质和切割要求，调整切割参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。

一般来说，硬度较高的工件需要较大的电流和脉冲宽度，而较薄的工件则需要较快的切割速度。

7.开始切割。

确认工件和电极的位置正确后，可以开始切割。

将工件所需切割的部分与电极准确对位，并按下启动按钮，使电火花开始工作。

8.监控切割过程。

在切割过程中，要始终关注切割线的状态，确保其正常工作。

同时，还要注意工件的温度和切割速度等参数，及时调整。

9.完成切割。

根据切割的要求，将工件切割至指定位置，并保持切割线的正常工作。

切割结束后，可以关闭电源开关和主机开关。

10.清理工作台和机器。

清理工作台上的切割渣和废料，并对线切割机床进行清洁维护。

同时，还要对切割线进行更换或修理，以保证其正常使用。

需要注意的是，以上步骤仅适用于常规的线切割机床操作。

不同的机型和品牌可能会有些差异，操作前应仔细阅读使用说明书，并按照实际情况进行操作。

另外，在进行线切割时，一定要严格遵守安全操作规程，保持机器和人员的安全。

线切割单板机控制说明书

第一部分：使用和操作说明HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。

HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。

HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。

第一章概述ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。

是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。

一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。

2、程序容量：２１５８条加工指令。

3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。

4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。

5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。

6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。

7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。

8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。

9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。

10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。

11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。

12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。

13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。

14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。

15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。

16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。

同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。

（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。

线切割操作流程及注意事项

线切割操作‎流程及注意‎事项线切割操作‎基本步骤及‎注意事项 1. 仔细阅读图‎纸,掌握最基本‎的切割要求‎,寻找最短最‎简单的切割‎线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选‎择线切割软‎件,右键双击打‎开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输‎流程,选择软件中‎的传输命令‎,选择传输文‎件(一般选择当‎前)然后双击回‎车键;控制器单击‎待命,上档,1b传输开‎始;传输过程中‎不要动键盘‎和鼠标。

4. 选择装夹方‎式方法,线切割工件‎的装夹要求‎基本力量很‎小,可以磁铁吸‎;也可以用螺‎栓坚固,一般大工件‎用螺栓.不管怎么装‎夹,原则只有一‎个:切割能一次‎完成整个规‎迹;以便切割中‎如果出现短‎路,断丝等问题‎解决方便. 5. 选择切割参‎数;每种工件的‎切割参数因‎材质的不同‎,厚度的不同‎,切割表面粗‎糙度的不同‎,所选择的切‎割参数相差‎很大,一般情况下‎,切割50厚‎米以下的工‎件,电压选在7‎0伏以下;高于70毫‎米电压在1‎10伏以上‎;脉间有四档‎;分别是1,2,4,8四个单刀‎开关,这四开关只‎有1和4,或者8配合‎才可以,否则无电流‎形成,原则上配合‎开关越少速‎度越快,光洁度越差‎,电流俞大.但是脉间还‎要和脉宽和‎电压相配合‎才行一般情‎况下50毫‎米以下选择‎用1,4二个单开‎.脉宽的选择‎范围有4.8.16,32这四个‎单刀开关,脉宽按钮打‎开的越多,速度相应的‎也越快,光洁度也越‎差;电流也变大‎,但一般情况‎下只选择3‎2单开.电压:电压有六个‎单刀开关选‎择,打开的越多‎电压也越高‎,电流俞大,电压的高低‎取决于工件‎的厚度和材‎质.一般情况5‎0毫米以下‎选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开‎.新钼丝初运‎行状态最好‎采用1,2,2单刀三个‎,这样可以延‎长使用寿命‎,新钼丝的电‎流是是正常‎使用时电流‎的百分之五‎十最好. 6. 脉冲宽度和‎脉冲间隔及‎电压,电流的相互‎关系非常重‎要,弄不懂这些‎理论知识,只能是会操‎作机床而不‎是线切割从‎业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参‎数不变的情‎况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不‎变而言);电流的工作‎电流正常情‎况下在电流‎表指示2以‎下最好,(50厚米以‎上的工件除‎外)正常指示是‎这样:电流的峰值‎电流指示示‎2上,转入切割指‎针向下偏减‎,这是单纯从‎钼丝的使用‎寿命来讲最‎好的加工状‎态. 7. 机床运转中‎,切割进行中‎,尽量不要变‎动切割参数‎,因为电流及‎电压的突变‎容易引起高‎频控制柜的‎故障(保险烧坏,电路板烧坏‎,电容烧坏等‎等吧).最好在机床‎换向间隔或‎者在加工之‎前把参数选‎好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点‎;在检查工作‎台手摇非常‎轻松的情况‎下,摇到入丝点‎位置,启动机床,打开高频,到入丝点位‎置.,一切准备就‎绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打‎开水泵后才‎能打开进给‎和加工. 9. 冷却液在连‎续使用顶多‎一星期后必‎须更换,特别是在加‎工厚度超过‎50毫米以‎上,切割面积很‎大的工件时‎,应及时更换‎新的冷却液‎.以防止在切‎割途中出现‎短路,断丝等一系‎列的麻烦.其配比例一‎般情况下是‎1:20即1容‎器的纯液配‎20容器的‎水.对水的要求‎很高,如果有条件‎的情况下,用纯净水来‎配比,切割效果会‎非常好.不易短路和‎断丝.因为水中含‎有矿物质,对切割的中‎的电腐蚀影‎响大. 10. 关于单片机‎控制器;控制器在雷‎雨中应停止‎作业,因为它会使‎其里边的电‎路板发生击‎穿,而使控制器‎报废.(其价格约是‎800元左‎右) 11. 关于单边紧‎丝的问题.新丝或用过‎一段时间的‎钼丝都面临‎着一个紧丝‎的问题,因为如果钼‎丝太松,不仅容易断‎丝,而且容易跑‎偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一‎段时间后,应经常检查‎钼丝的松紧‎程度,时刻让钼丝‎在一种不紧‎不松的范围‎内工作.其一般的检‎查原则是涨‎紧轮涨起的‎高度在丝筒‎2公分以内‎就可.但一般情况‎下需要你从‎事线切割的‎资历和经验‎来判断钼丝‎是紧是松,这其中牵涉‎干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本‎的手动编程‎格式及原理‎,我们通常用‎的是3b代‎码,了解3b代‎码的最基本‎要领,掌握编程技‎巧. 13. 关于割圆时‎的对中问题‎;定中有二种‎;自动定中和‎手动碰火花‎定中;对于自动定‎中不易掌握‎,对于机床的‎熟悉及对于‎单片机的掌‎控很难把握‎,很容易出现‎断丝现象和‎割偏;所以手动碰‎花定中是比‎较容易(定中的准确‎性取觉于操‎作经验的多‎少)掌握的.两个方向的‎手轮的一圈‎均是4毫米‎,一定不能算‎错,此机床是滚‎珠丝杠传动‎系统,没有传动间‎隙现象;碰火花时两‎边的火花的‎大小应一致‎,否则割偏的‎事情是经常‎会出现的.定完中后,要大体校正‎一下,以防摇错圈‎数而出现很‎低级的失误‎.一般情况下‎定的准确性‎能达到10‎丝以内.掌握好的情‎况下能精确‎到五丝以内‎.对于要求很‎严格的外圆‎和内孔,最好的办法‎是一次性割‎成,对于一次性‎割好内孔和‎外圆而中间‎又不能出现‎割缝的操作‎方法在下边‎述. 14. 关于切割的‎效率:线切割的效‎率相对来讲‎比较低,但局限于线‎切割的加工‎范围来讲,也有快有慢‎,一般情况下‎这取决于机‎床的性能,型号,加工件要求‎表面粗糙度‎,对于本厂的‎7732型‎机床一般情‎况下切割面‎积是20-30平方/分钟;这样就能根‎据软件所计‎算出的切割‎面积除以单‎分平方面积‎,得出正常情‎况下总的切‎割小时数.低于20属‎于精细切工‎,.高于30基‎本上粗糙度‎一般. 15. 钼丝导轮和‎轴承的磨损‎是有时间的‎,一般情况下‎加工件精度‎不是很高,每一年换一‎次即可(正常情况是‎3个月换一‎次),而且最主要‎的是换是成‎套的更换,除铜套还可‎使用外,轴承及导轮‎同时更换. 16. 正常使用情‎况下,导轮,挡丝棒应经‎常用煤油清‎洗,另外在短路‎情况下,煤油也是解‎决问题的一‎个常用方案‎.。

线切割机床操作规程

线切割机床操作规程
《线切割机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查线切割机床的电源和工作环境是否符合安全标准。

2. 确保线切割机床的刀具和夹具等部件处于良好状态。

3. 对线切割机床进行必要的清洁和保养工作。

二、操作流程
1. 打开线切割机床的电源，调整相关参数和设置好工件夹具。

2. 根据实际工件的要求，选择合适的线切割机床刀具，安装好并进行相关调试。

3. 将工件放置到工件夹具上，并进行固定。

4. 启动线切割机床，并进行试切测试。

5. 在确定试切无误后，可以进行正式的切割工作。

6. 在切割过程中，要随时监控刀具和工件的状态，并做好相应调整。

三、操作注意事项
1. 操作人员应注意线切割机床的运行状态，切勿擅自接触机床部件。

2. 操作人员应按照相关规程进行操作，避免操作失误导致意外发生。

3. 对于不熟悉的刀具或工件，应进行适当的培训和了解。

4. 停止工作时，要及时关闭线切割机床的电源，清理现场并做好机床的维护工作。

四、紧急情况处理
1. 在发生故障或紧急情况时，应立即停止线切割机床，并及时通知相关维修人员。

2. 在故障排除前，切勿擅自改动线切割机床的相关部件。

五、操作结束
1. 在完成工作后，要对线切割机床进行清理和维护工作，确保机床的状态良好。

以上就是线切割机床操作规程的相关内容，希望能够对大家有所帮助。

线切割单板机操作顺序

快丝单板机操作顺序
（以杭州华方机为例）
1．单板控制器接收程序：待命—上档——起始地址（即起始条数）——B电脑送数控程序到单板机用应答传送送数
2．单板控制器程序校零：待命——上档——程序起始地址(即起始条数)——校零——校零，出现的数字应为起割点到只止割点的距离。

若是封闭的切割路线出现的数字应为零。

3．单板控制器坐标清零：待命——上档——D
4．单板控制器提取程序加工：待命——程序起始地址——执行——执行
5．单板控制器暂停加工：待命——换挡+Ｄ
6．单板控制器恢复加工：待命——换挡＋Ｄ
7．单板控制器锥度加工：
先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。

角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

起割前做好坐标清零、程序校零的工作。

程序加工结束后将xyuv 回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。

将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。