线切割联机接口
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
线切割机床操作说明指导书
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1 显不Goodo此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，持续按三次(D) 键，将退出原有加工状态。
3、显示Eiror。
表口控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入'在显不GOOd状态时，按待命键，显不P可进行程序输入、检查、插入、删除、迅速校零等操作，操作时指令段号m,必要输入。
1、键盘输入程序木控制器接受3B格式指令可存储2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存储在任意段号位置，并可同步存储各种加工程序；在切割加工过程中依然可以输入。
指令输入环节为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标记符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，一方面要输入起始条指令段号。
接着按B键,便可开始输入3B指令第一种B值即X值；再按一次(B)键后, 输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令"SR1—4"、“NR1—4”或“LI—4”：如果该指令是具备特别定义指令，如“引线”、“回答线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一话，则要输入它们特别定义符，详细详见下面阐明。
到此即完毕了一条指令所有输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。
若要从新位置开始输入，则必要重新输入指令段号后再按（B）键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符（标志符）阐明：♦引线（显示L）：有尖角隙补偿加工时第一条指令必要使用在指令后按一次（L3）键，显示“L”，表达该指令为引线.♦跳步线（显示JL）：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钳丝。
在指令后按两次（L3）键，显示“JL”，表达该指令为跳步线。
德威线切割机床接口定义
德威线切割机床接口定义摘要：1.德威线切割机床概述2.德威线切割机床的接口定义3.接口的使用方法和注意事项正文：【德威线切割机床概述】德威线切割机床是一种高精度的机械加工设备，主要用于金属材料的切割和加工。
它具有切割速度快、精度高、操作简单等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
【德威线切割机床的接口定义】德威线切割机床的接口定义主要包括以下几个部分：1.数控系统接口：数控系统是线切割机床的核心部分，主要负责控制切割过程。
德威线切割机床的数控系统接口支持G 代码编程，用户可以通过编写G 代码程序来控制切割过程。
2.切割头接口：切割头是线切割机床的关键部件，负责实际的切割工作。
德威线切割机床的切割头接口支持多种切割头类型，用户可以根据实际需求选择合适的切割头。
3.工件接口：工件接口是线切割机床与工件之间的连接部分，主要负责支撑和固定工件。
德威线切割机床的工件接口具有较强的适应性，可以支持各种形状和大小的工件。
4.传感器接口：传感器接口是线切割机床与传感器之间的连接部分，主要负责实时监测切割过程中的各种参数。
德威线切割机床的传感器接口支持多种传感器类型，如压力传感器、温度传感器等。
【接口的使用方法和注意事项】在使用德威线切割机床的接口时，需要注意以下几点：1.确保数控系统、切割头、工件和传感器等部件的接口连接牢固可靠，避免因连接不良导致的设备故障。
2.在使用过程中，不要随意更改接口的连接方式，以免影响设备的正常运行。
3.定期检查接口连接部位的磨损情况，如有磨损，应及时更换相应的部件。
4.在设备断电或停机时，应将所有接口断开，以确保设备和人员的安全。
总之，德威线切割机床的接口定义合理，易于操作和使用。
FT-3 线切割控制器详解
（4）、nEa状态下各按键功能
0~9：输入坐标和计数长度的值；
NR1~NR4：输入逆圆加工指令；
SR1~SR4：输入顺圆加工指令；
L1~L4：输入直线加工指令；
显X：显示第n条程序的X值；
显Y：显示第n条程序的Y值；
显J/旋转：显示第n条程序的J值；
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z GZ性质
联机/对称：显示对称性（0表示没有队长，-X表示X轴对称，-Y表示Y轴对称）；
插入/自转：显示进给量（进给量X工件高度=效率）；
递增/循环：显示循环量；
段末/总清：段末停状态开关，看GZ性质；
CY-/倒割：减少变频档位，最小值为b0档；
GX+/：增大变频档位，最大值为bA档；
输入灌电流3~5mA
第二章 键盘功能
（1）、控制器的各个状态
FT-3控制器通过不同的操作，会使控制器处在不同的状态，根据显示器显示值的不同，可以分一下几种状态：
1.“EA”状态：显示器显示EA，此状态是控制器刚接通电源，或在其他任何状态下按“复位”，或全机总清后，控制器所处一种开
插入/自转：输入自动旋转角度值（0≤a≤360°）；
递增/循环：输入循环量（先输循环程序条数0~99，再按此键后输循环次数0~99）
段末/总清：清除控制器内存中的所有程序和参数；
GY/倒割：输入负补偿量（最小值um）；
GX/+：输入正补偿量（最大值9999um）；
300 300
GX 300H
NR1 2EA
100 100
B 0
B 0
德威线切割机床接口定义
德威线切割机床接口定义
摘要：
一、德威线切割机床简介
二、机床接口定义的重要性
三、德威线切割机床接口定义的具体内容
四、接口定义在实际应用中的优势和意义
正文：
德威线切割机床是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
为了保证机床的正常运行和与其他设备的兼容性，需要对机床的接口进行定义。
机床接口定义对于德威线切割机床来说至关重要。
接口定义的明确，有助于生产厂家、操作人员和维修人员更好地理解机床的结构、功能和工作原理，从而提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。
德威线切割机床接口定义包括以下几个方面：
1.输入接口：定义机床接受控制信号、编程数据、图形数据等的接口形式和标准。
2.输出接口：定义机床向其他设备或系统传输数据、报警信号等的接口形式和标准。
3.控制接口：定义机床与操作面板、编程系统、传感器等设备的通信方式和协议。
4.电气接口：定义机床的电源、信号、保护等电气连接方式和标准。
德威线切割机床接口定义在实际应用中具有明显优势和意义：
1.便于操作和维护：明确的接口定义使得操作和维护人员能够快速熟悉机床，提高工作效率。
2.提高兼容性：接口定义的一致性有利于机床与其他设备的连接和数据交换，降低系统集成成本。
3.优化生产流程：通过接口定义，可以实现生产过程中的自动化控制和数据采集，提高生产流程的优化和调度。
线切割控制柜网络联接软件设置
线切割控制柜网络联接软件设置发布时间：2008年9月25日控制机通过HUB连接网络后，可以直接在网络上传输ISO加工代码，避免了用软盘拷贝和用RS232串行传输的烦琐。
用户指定与控制柜联网的计算机必须基于WINDOWS操作系统。
该计算机可以是用户处内部局域网中的一台。
将计算机的一个固定文件夹设置为完全共享方式，与控制柜传输的所有文件都是通过此文件夹实现的。
网线连结方法：(以双绞线为例)通过内部局域网连结(即接HUB或交换机)：采用一对一的连结法。
网络线建议采用五类线或超五类线，端子的压接必须使用专用工具。
接头使用RJ45水晶头。
联网软件的设置及使用：联网使用的软件是MS Network Client V3.0，在微软网站可提供下载：ftp:///bussys/clients/MSCLIENT/dsk3-1.exeftp:///bussys/clients/MSCLIENT/dsk3-2.exe它是一种基于局域网的DOS状态下的联网软件。
运用本软件可以从局域网中同一工作组的任何一共享目录下传送、接收文件(可以是Windows对等网络)。
安装环境：DOS6.22。
安装后会自动修改DOS下的配置文件：Config.sys 和自动运行文件：Autoexec.bat 这两个文件。
所以，此软件在正确安装并且重新启动计算机后才可能正常使用。
注意：在安装联网软件前，必须先安装SKDA或BKDC控制系统。
以下是其安装步骤：①启动计算机出现Starting MS-DOS... 时按住F5键进入c:>状态。
将拷贝有MS Network Client V3.0的软盘插入软驱，运行其中的setup.exe文件，得到如下图：按回车键继续下面第二步。
②选择安装本软件的路径(默认路径为c:\NET)。
注意：不要更改默认的安装路径，否则可能导致无法正常连接。
按回车键继续下面第三步。
③选择您所使用网卡的类型。
用户自备网卡时，请尽量购买上图列出的网卡。
线切割机操作使用的方法
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
KS线切割学习教程
第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。
1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。
方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。
广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。
独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。
强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。
通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。
众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的KS线切割编程系统学习教程要求。
方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。
方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
线切割机床控制柜HX
UB
UC
0V
0V
VA
VB
VC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ua
Ub
Uc
+12v
+12v
Va
Vb
Vc
+24v(U.V)
+24V（U,V）
2高频脉冲电源接口
CJ3 14芯矩形插座接口
钼丝
钼丝
钼丝
--24V
自校
关高频
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
工件
工件
工件
+24V
74V
82V
3输出联机接口1XS3三相六拍（锥度）26芯航空插座
引脚编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
功能说明
关机
+24V（x.y）
X1
+24v
Y1
X2
X3
N
Y2
Y3
工件
取样+
高频开关
引脚编号
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
功能说明
高频开关
取样--
钼丝
220V
X4
线切割CAXA软件与海曙机床连接口
线切割机床按加工原理可分为快走丝机床和慢走丝机床两类。
CAXA线切割VZ 软件可以生成快走丝机床的3B、4B代码和慢走丝机床的G代码。
对于慢走丝机床，一般采用标准的RS一232C串行口通信，通信方式和数控铣床的通信方式一致；而快走丝机床的通信则比较杂，根据机床的不同，CAXA软件提供两种方式，即一种用机床本身的电报头接口和计算机并口连接进行通信，另一种是用机床的光电口接口和计算机的并口通信。
1、CAXA线切割软件的代码传输功能。
CAXA线切割软件提供的代码传输功能包括应答传输、同步传输、串口传输和纸带穿孔四种方式。
国内快走丝线切割控制器绝大多数采用应答传输和同步传输两种方式。
其中应答传输是将加工代码以模拟电报头的方式传输给线切割控制器，由机床输出的脉冲信号控制计算机发送数据的速度；而同步传输则采用模拟光电头的方式，将加工代码快速同步传输给线切割机床，由计算机发出同步信号驱动机床接收数据。
2、应答传输接线图。
CAXA线切割软件是通过计算机并口的2、3、4、5、6针脚输出模拟电报头的5排数据孔的高低电平信号。
在应答传输方式下计算机并口与线切割控制器通信口的常用接线图如图1所示。
值得注意的是不同的生产厂商其连线方式可能不一样，操作者应以厂家的规定为主。
例如宁波海曙富茂线切割机床的接线方式就与图2所示接线图稍有差别，其应答传输接线图如图2所示，在进行计算机与线切割控制器之间的通讯前必须按图制作通信电缆。
图2宁波海曙富茂机床应答传输接线图3、同步传输接线图。
与应答传输类似，同步传输也是通过计算机并口的2、3、4、5、6针脚输出信号模拟光电头的方式。
在同步传输方式下计算机并口与线切割控制器通信口的常用接线图如图3所示。
铸铁管连接方式
铸铁管连接方式铸铁管连接方式是利用铸铁管进行各部件之间的连接，连接方式可以是焊接、线切割、热收缩和机械接头等多种方式。
第一，焊接，也称焊接连接，是将铸铁管和管件缝在一起，使用特殊的焊接材料将两个管材联接在一起的连接形式，例如淬焊和焊接。
其中焊接是最常用的方法，主要由手工焊接、埋弧焊、通孔焊、表面焊、加热焊组成。
焊接施工时需要注意以下几点：严格按照焊接设计图，焊缝合格率应达到100%；焊接施工应符合焊接质量控制标准；焊接部位应按技术要求做装饰处理等。
第二，线切割，即将铸铁管和管件通过线切割的方式进行连接。
它主要是通过车床切削技术实现的，可以根据不同的管子杠杆的形状、数量和尺寸进行切削，然后利用专用的连接件或螺栓可以紧固起来。
此外，线切割还需要采用螺栓、接头等连接件，来加强管接合处的连接，也可以采用手动加工技术，来实现管材块拼接等复杂连接加工。
第三，热收缩，也称热压连接，是将铸铁管的局部区域注入特殊的润滑剂，然后在该部位施加一定的加热温度，以实现能够与管件形成紧密吻合，有效固定的连接方式，并可以最大限度地提高管件与铸铁管之间的接触面积，具有极强的稳定性和耐久性，但是使用起来需要复杂的技术步骤，且特定的材料需要控制在一定的范围内，也就是说，此类连接方式要求较高。
第四，机械接头，即使用金属接头将铸铁管和管件进行连接，主要有螺母式、外螺纹式和沉淀式三种连接方式。
螺母式是将两个管接口之间用法兰接头和螺母组件进行组装，不需要焊接，方便安装，结构简单。
外螺纹式接头的优点是结构紧凑、安装容易、成本低；沉淀式接头的优点是体积小、安装可靠、使用寿命长，但是需要严格操作手册上规定的安装步骤，以保证安装安全和可靠。
以上就是铸铁管连接方式的介绍，连接方式不同，其焊接工艺要求和施工方法也有所不同，在进行联接时，一定要按照施工图纸和技术要求，严格操作并注意施工安全，才能保证质量。
线切割说明
南方安华线切割机变频器接线调试说明线切割机电气连线图：X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 COM +485MAMB MC -485 AO AIN 12VY外部端子输入RSUVW单相220V M运丝电机通讯接口通讯接口模拟输出模拟输入直流电源故障输出高频继电器输出端子定义:X1 端子定义为正转运行对应参数为P0-016 默认设置为 1X2 端子定义为反转运行对应参数为P0-017 默认设置为 2X3 端子定义为三线制辅助对应参数为P0-018 默认设置为 3X4 端子定义为往复运行对应参数为P0-019 默认设置为 14X5 端子定义为点动运行对应参数为P0-025 默认设置为 7X6 端子定义为多段速端子2 对应参数为P0-107 默认设置为 24X7 端子定义为多段速端子3 对应参数为P0-108 默认设置为 25X8 端子定义为多端速端子4 对应参数为P0-109 默认设置为 26COM 端子定义为公共端子MB-MC 端子定义为高频继电器输出对应参数为P0-025 默认参数设置为7Y 端子定义为故障输出对应参数为P0-026默认设置为1参数设置：P0-000为命令源选择 0 键盘控制 1 模拟端子控制 2串行通信控制（设置为1 模拟端子控制）P0-009 为加速时间（建议设置为0.5-2秒之间）P0-010 为减速时间（建议设置为0.5-2秒之间）P0-020 端子控制模式 0二线制模式1 1二线制模式2 2三线制模式13三线制模式2 4 端子控制方式为三线制模式3 P0-032 为停机制动起始频率0-100Hz 根据实际情况设置建议设置为3HzP0-033 为停机直流制动电流0-150% 根据实际情况设置建议设置为80%P0-034 为停机直流制动时间 0-60s 根据实际情况设置建议设置为0.5SP0-110 高频继电器吸合频率默认设置40HZP0-111 高频继电器断开频率默认设置20HZP0-112 高频继电器吸合延时时间默认设置1秒P0-113 正转往复时间默认设置5秒P0-114 反转往复时间默认设置4秒P0-115 三线模式3下，当本参数有效，三线辅助信号有效，变频器运行，无效时停止注：本机预留外置制动电阻接口，如有需要可外接。
线切割联机接口
国内快走丝线切割控制器生产标准：应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本应答传送的使用方法：老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。
所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。
我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。
有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况.并口连线AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚.对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录)AUTOP软件应答传送方式:电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地.如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法.以下为并口连线的原理:由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序，因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。
线切割各类机床接口定义
定义说明% 为必接线$ 一台设备输出一共至少有两根,为同义引脚内部相连线,有几组用$1,$2……表示* 为"蒋中正"外加引脚# 内部有跳线切换至此功能例：#断(内部跳线切换后该脚为断高频)@ 为停机报警输出@0 报警公共@1 报警常开@2 报警常闭BF 为制造商专用引脚,不可接线断为断高频断0 断高频公共断1 断高频常开断2 断高频常闭停为停机停0 停机公共停1 停机常开停2 停机常闭灯泡为工作灯SQLG 行程公共SQL1 行程急停（与公共通有效）SQL2 行程换向左（与公共通有效）SQL3 行程换向右（与公共通有效）B1 开运丝（与公共通有效）亚克DX30ZH 亚克: 品牌DX : 针(孔)大小皆有QD 针(孔)全为大的QX 针(孔)全为小的6D14X 6个大针(孔)14个小针(孔)30 : 总共30个针(孔) 26 总共30个针(孔)Z : 设备输出类型为针K 设备输出类型为孔H : 设备输出接口类型H为航空插座J为矩形插座亚克的输出类型为大小针皆有的30芯航空插座输出TK2,TK0,TK1 停机常闭常开PJD2,PJD0,PDJ1 断高频常闭常开PM+ 取样+ PM- 取样-神龙振荡板步进驱动箱(QX26ZH)输出高频箱20芯矩形输出华方：断高频开启后与GND有12V电压泰州吉娒(立柜→制台至YH接口排线)(新世纪YH接口输出为9,10为断高频) [中原=明珠YONG MAO=新世纪]上表格为宏远机床航空插座定义亚克DX30ZH =方正=神龙(有些机床)中兴DX30ZH=青成=神龙(有些机床) =集成中原QD26ZH = 振威25钼丝与26为常闭输出中兴机床如果高频箱220V从机床控制, 则2,29改后变为220V电压输出亚克2010中走丝/立柜电箱AC220V -L ，AC220V -N 用于220V 用于升降电机 SQLG 与+12V 可用于接近开关；保护-与SQLG 为同一根线大金=神龙SQLG 与+12V 可用于接近开关 SQL1与SQLG 为常闭,与断丝 保护串连, 220V 用于升降电机温州飞虹断高频为12V输出虎兴CJ系列为高频箱内接口19 通后与GND通20为+12V虎兴20 J 高频开后与GND通虎兴DX26ZH=HZ HZ的8,19为空虎兴CJ1为20芯矩形插座虎兴CJ2为20芯矩形插座虎兴CJ3为14芯矩形插座虎兴CJ4为26芯航空插座东方机改用（大金中走丝电箱后的引脚定义）东方机改用（亚克中走丝电箱后的引脚定义）电脉冲台森DX14KH为专打石墨的接线方式（防火板5和6接防火探头）。
电脑与单板机的联机接线
•电脑与单板机的联机接线以上资料凡标注“实”者已经我工作人员实际接线测试通过，其它为厂家或用户友情提供。
所有资料仅供参考，如有与实际情况不符，请与我联系，或参考下面的联机技巧。
阿松的线切割控制器接通讯线经验谈下面的步骤就让我来告诉你制作联机助手同你的线切割控制器联机线的技巧:1、首先准备一点工具，你有示波器的话最好，如果没有的话，你可以简单地用一个“发光二极管”来代替它。
2、首先拆开你的控制器后盖，看有几根线连接到通讯接口上。
一般的通讯线是由5根数据线，一根握手信号线和一根地线组成的。
3、握手信号线和地线一般比较分开，你可以先找两根比较分开的线来检测一下，首先将控制器开启到联机状态，将你的发光二极管的两个引脚接到这两根线上，如果没有反应，换个方向再试一下。
如果能观测到发光二极管反复闪烁，那么恭喜你找到了握手信号线，并且你的控制器是用“应答传输”的方式通讯的，你就可以在“KS线切割”里使用“应答传输”的方式来同你的控制器通讯。
如果仍然没有反应，那么将两线短路一下，如果控制器马上出错了，就证明你将握手信号线或地线选错了，可以换一根再试。
如果短路后控制器没有反应，那么控制器多半就是以“同步传输”方式通讯的。
4、判断好握手信号线后，将地线接到电脑打印口“18”脚，“同步传输”式的，将握手信号接到电脑打印口“7”脚，“应答传输”式的，将握手信号线接到电脑打印口“10”脚。
5、其余的5根线就好办多了，将它按顺序连接到电脑打印口端的“2、3、4、5、6”就是了。
送一下程序试试看了，如果第一个数据就出错的话，再将它们倒过来，按逆序接到打印口端口的“2、3、4、5、6”脚多半就可行了。
(基于一个假设：即所有的控制器生产厂家都是有良心的生产厂家。
那么数据线顺序就只可能用两种，即23456和65432 )最后，祝你联线过程轻松愉快。
阿松。
线切割单板机虎兴通讯接口定义
线切割单板机虎兴通讯接口定义
接口定义如下：
电源接口：用于连接电源供应器，提供工作电压和电流。
控制接口：用于连接控制器或计算机，用于发送指令和接收状态信息。
信号输入接口：用于接收外部信号，例如启动信号、停止信号和紧急停止信号。
信号输出接口：用于输出控制信号，例如切割完成信号和故障报警信号。
通讯接口：用于与其他设备进行数据通信，例如连接到网络或其他设备的串行接口。
编码器接口：用于连接编码器，用于测量切割位置和速度。
感应器接口：用于连接传感器，例如温度传感器和压力传感器，用于监测设备状态。
传动接口：用于连接驱动系统，例如电机和驱动器，以控制切割运动。
报警接口：用于连接报警器或指示灯，用于显示设备状态和警报信息。
《KS线切割编程系统》学习教程
图1-7 移动鼠标到图形对象上
1.3.4 窗口选择
这种选择方式用鼠标在作图区的空白处单击，然后沿对角线方向移动鼠标，移动到合适的位置，此时作图区显示的图像如图1-8所示，单击鼠标左键，以这两点为对角点的矩形区域内的图形元素即被拾取。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
灵活自如的“取消/重做”：绘图过程中，操作人员可任意多次执行取消和重做操作，消除操作失误。
支持流行打印机：KS支持目前市场上主流的Windows驱动的针式、喷墨和激光打印机等多种流行打印机。提供1：1打印和按比例打印图纸的功能。
2、练习KS的各种输入方式，特别是代数式输入。
3、练习KS文件的新建、打开、并入、保存、另存为等基本操作。
第2章
系统设置
为更方便地使用KS，KS为用户提供了多个可设置的环境选项。利用这些选项，它能使软件更符合操作者的使用习惯，充分体现操作者的个性和更方便地完成软件的操作任务。了解这些选项的意义后，用户就可以修改这些选项，如果对修改不满意，还可以恢复这些选项成默认值。
区：位于对话状态栏下部中间，显示在KS作图区中的相对原点（即最后一个被操作的点）的坐标信息，如果输入相对坐标数据，其相对坐标的相对原点即为该坐标值。
区：位于对话状态栏下部中间，用于动态显示光标当前位置绝对坐标值。
区：位于对话状态栏下部中间，用于控制主坐标轴“显示/隐藏”状态。
区：位于对话状态栏下部右侧，用于控制端点显示状态，当状态为“显示端点”时，线段端点显示为加粗点；当状态为“隐藏端点”时，线段端点不显示。
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国内快走丝线切割控制器生产标准：
应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D
同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D
国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本
应答传送的使用方法：
老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。
所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件
同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。
我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。
有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况.
并口连线
AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚.
对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录)
AUTOP软件应答传送方式:
电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地.
如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法.
以下为并口连线的原理:
由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序，
因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。
计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组：
1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378
1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379
1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。
端口地址：37a
快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5
针来输出代码。
对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。
对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。
不管哪种方式，第25针都要和机床的接地线连起来。
了解计算机打印口的针脚后，连线时，需要知道机床控制器的输入端口的资料。
由于各控制器不一样，有9针，15针，25针等不同的端口，所以本手册也无法罗列各种接法，但是只要使用者掌握了接线原则，
不管控制器的端口是怎样的，都可以接线了。
原则：
把计算机的第2针和控制器的第1个输入针脚（I1）对接；把计算机的第3针和控制器的第2个输入针脚（I2）对接；
把计算机的第4针和控制器的第3个输入针脚（I3）对接；把计算机的第5针和控制器的第4个输入针脚（I4）对接；
把计算机的第6针和控制器的第5个输入针脚（I5）对接；把计算机的第7针和控制器的第同步信号输入针脚（I0）对接；
把计算机的第10针和控制器的应答信号输出对接；把计算机的第25针和控制器的接地针脚对接。
所以问题的关键在于使用者需要通过机床的资料弄清楚它的资料输入输出针脚的定义。
在上面的原则中，第7针和第10针并不是需要同时存在的，但两者中间至少要存在一个。
不接第10针，就只能用同步的方式传送，而无法用应答的方式传送；不接第7针，就只能用应答方式而不能用同步方式；若两者都存在，则即可用同步方式，也可以用应答方式。