如何校验带表卡规
带表卡尺操作、校准指导书
1.1 依据所使用的外校合格、且在有效期内的标准件,及要求使用单位提供受检之设备。
1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》1.3外观要求，带表卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，指针显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能可靠，工作稳定1.4各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。
1.5示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于下表的规定：1.61.6.1外测量爪示值误差，用标准件进行检测，各点示值误差以该点读数值与标准件尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。
一般检测四点。
下表为一般推荐检测点：1.7示值误差规定：1.8依1-6做出标示后，归位并记录于《量检具内校记录表》内。
1.9校验合格后，带表卡尺校验周期为一年2,操作要求2.1必须按规定程序进行检定2.2在使用时发现故障，使用人必须立即报告，并停止使用，退回仓库联系专人修理。
2.3使用人员必须保持量具的清洁，按规定要求进行维护保养，并妥善保管。
2.4 对不执行检定或超期使用的计量器具要禁止使用。
2.5要轻拿轻放，防止猛烈碰撞、跌落2.6 测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，指针指示垂直在”0”,这个过程称为校对卡尺的零位2.7移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象,在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了2.8当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，先把卡尺的活动量爪张开使量爪能自由地卡进工件把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件使量爪接触零件并读取尺寸。
带表卡尺自校规程
适用于本公司带表卡尺的定期校准和在用带表卡尺精
确度的不定期校验。
2、技术要求：
2.1温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
2.2选经过有资质部门（计量所）进行校准检验合格的带表卡尺或标准量块，储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，以做校准“标样”用，并做好记录。
3、校准规程
3.1 校验前：检查需要校检的带表卡尺的外形
3.2校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.3首先使用“标样”带表卡尺测量工件或标准量块，分别取卡尺量程的0%、50%、100%作为捡点并标明测量位置。
然后使用待校准的带表卡尺量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格；若不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
3.4使用标准量块校验待校准或在用带表卡尺时，用待校准或在用带表卡尺测量标准量块，分别取卡尺量程的0%、50%、100%作为捡点读取数据并记录。
将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格，若数
据不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
3.5 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（±0.02mm），判校准合格。
4、记录标识
4.1校准合格后，贴校准标签
校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理
4.2将周检计划内规定到期的带表卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《检测器具内校记录表》内。
(精选文档)游标卡尺内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
百分表式卡规的使用方法
百分表式卡规的使用方法
宝子们，今天咱们来唠唠百分表式卡规咋用哈。
这百分表式卡规呢，长得就有点特别。
它有两个测量面，就像小嘴巴一样，准备去咬住被测的东西。
咱在使用之前呀，得先检查一下这个卡规。
看看测量面是不是干净整洁的，要是有脏东西或者小划痕啥的，那测量出来的数据可就不准喽。
就好比你要量东西，结果测量工具自己都没收拾干净，那肯定不行呀。
开始测量的时候呢，把被测的物件轻轻放在卡规的两个测量面之间。
要轻轻地哦，就像对待小宝贝一样，不能太粗鲁啦。
如果太用力的话，可能会把物件弄变形，或者让卡规本身受到损伤呢。
然后呀，咱就看那个百分表啦。
百分表上有个小指针，这个小指针就像是个小导游，它指到哪里，就告诉我们测量的数据是多少。
读数的时候要仔细点哦，可别粗心大意的。
有时候就差那么一点点，结果就差很多啦。
要是你测量的物件形状有点不规则，那也别慌。
你可以多测量几个地方，就像你打量一个调皮的小宠物，到处看看，从不同角度去测量，然后取个平均值就好啦。
这样得出来的数据就比较准确啦。
用完这个百分表式卡规之后呢，也要好好照顾它。
把它擦干净，放在安全的地方，可别随便一丢，让它受到伤害。
下次再用的时候，它就能好好地为我们服务啦。
卡尺、千分尺检定指导书
用3级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在150mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～150）mm的卡尺，其受检点为10mm、51.2mm、121.5mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～500）mm的卡尺，其受检点为10mm、51.2mm、191.8mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
６.检定周期：
检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
2.各部分的相互作用：
2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
2.2带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
3.检定条件：
检定室内温度（20±5）℃。
4.检定方法：
4.1外观采用目测。
4.2各部分相互作用采目测和手动试验。
５.示值误差：
用3级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在0～25mm内的千分尺，不少于均匀分布3点，其受检点为0mm、10mm、20mm；对于测量范围大于25mm的千分尺，其受检点为0mm、30mm、40mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
６.检定周期：
பைடு நூலகம்检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
二、千分尺技术要求和检定方法：
1.外观：
1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
1.2 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
1.3使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用：
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
可调带表式点接触浅孔测量卡规
ｈ 亡＝＝＝＝
Ｄ２ ＝ ＋ ＾
用 可调 带表 式 点接触 浅孔 测量 卡规 对加 工零 件
进 行测量 ，尺 寸精 度控 制在 ±０ ． ０ ０ ２ ｍｌ Ｔ ｌ ，可 以达 到 加 工要求 ，取消 了辅 助零 件和 钳钻 加工 工序 ，大 大
图 ３ 端面平 面度对测 量的影响
地 降低 了生 产成 本 ， 提 高 了产 品质量 和 劳动 生产 率 ， 为 企业节 约 了成本 。 目前 ，可 调 带表式 点接 触浅 孔
时 应 以 零 件 的 端 面 为 基 准 ，并 保 证 端 面 的 平 面
一
此零件 为 上海 机床 厂有 限公司产 品中 的常用零 件 ，如 图 ５ 所示 。零件的加工批量较大，在加工时，每 个零 件 需要 增加 一个 辅助 零件 进行 组合 。在 一个
零件加工完毕后 ，辅助零件就要报废 ，造成了不必
要 的浪 费 ，经济 成本 很 高 。在工 艺制 定 中增加 了钳 钻 工序 （ ￣ Ｈ － ｒ － ３ － Ｍ５工 艺螺 孔） ，延长 了加 工周 期 。
度 。 当 基 准 端 面 存 在 落 差 ｈ 时 ，测 量 结 果 会 大 于 实 际孔 的尺 寸 ，带 来 的误 差 为 Ｄ— ｄ ，如 图 ３所
０ ． ０ １ ～０ ． ０ ２ ｍｍ。在 进 行 重 复 测 量 时 ，由于 间隙 的 存 在 会使 摆 动块产 生轴 向窜动 ，带 来误 差 ，如 图 ４
为 某 公 司 加 工 连 轴 器 零 件 （内 孔
￣ ＇ ４ ０ ０ Ｈ ６（ ＋ ０ ． ０ ３ ８ ０ ） 、深 ６ ｍｍ） 如 图 ６所 示 。磨削 加
测量 卡规 已在对相 似 零件 的测 量 中得到 了广 泛 的应
数显带表内卡规安全操作及保养规程
数显带表内卡规安全操作及保养规程引言数显带表内卡规是一种用于测量零件和产品的精度和尺寸的工具。
由于其高度精准和常用性，它已成为制造业中不可或缺的工具。
本文将提供关于数显带表内卡规的安全操作和保养规程，旨在确保使用者和他人的安全，并且延长工具的使用寿命。
安全操作规程正确操作数显带表内卡规至关重要，不仅可以确保正确的测量结果，同时还可以保护用户和其他人员的安全。
以下是数显带表内卡规的安全操作规程：1. 安装正确且牢固使用数显带表内卡规之前，请确认其已正确安装，并且稳固固定在测量平台或其他支架上，以确保工具不会滑动或移动。
任何不稳固的移动或滑动都可能会带来伤害或数据错误。
2. 预览零件或产品在测量之前，请先预览零件或产品，以确保其没有锐利的边缘或其他可导致损坏或割伤的部分。
如果需要的话，使用手套或其他保护设备，同时也要确保其不会干扰到测量结果。
3. 正确放置数显带表内卡规正确放置数显带表内卡规对确保测量结果的准确性至关重要。
在测量过程中，请自始至终保持稳定状态，并确保读数成功被记录下来。
同时还需要注意不要让数显带表内卡规与其他设备相撞，并在测量完成后谨慎携带。
4. 不得强力使用数显带表内卡规的构造十分精密，因此请勿使用过大的力量来使它工作。
这样的行为可能会导致测量结果的不准确性，同时也可能会严重影响工具的寿命。
5. 确保已清洁使用数显带表内卡规之前，请确保其已清洁彻底。
这包括表面及检测仪器。
使用时应尽量避免手直接触摸检测区域，确保清洁且不遗留任何指纹或其他污迹。
在使用之后，请摆放在干燥和安全的地方，并确保其不会与其他物品相互碰撞，以避免受到任何损坏。
保养规程正确的保养是保证数显带表内卡规使用寿命的关键。
以下是数显带表内卡规的保养规程：1. 保持内表干燥不要将数显带表内卡规暴露在潮湿或非常湿润的环境中，因为这可能会导致检测器氧化和腐蚀。
使用和存储前要先将内表的孔口用软棉签或口罩纸擦洗干净，以免受到被水气等物质侵蚀或阻塞孔口影响检测。
游标卡尺深度尺电子秤等量具内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
量检具使用方法及保养
For personal use only in study and research; not for mercial use量检具得使用方法及保养编制:赵春华审核:郑喜多批准:仇树波质量检验处201265量检具使用方法及曲轴检测方法一、R样板得使用将R样板通端一侧得一个直角边放在轴颈沿轴向得表面上,将R 样板向R圆角处轻轻推动,不能与轴颈得接触面翘起,(图一样板使用不正确)当R部位有干涉时停止推动,这时如果样板与工件完全接触可判工件R角合格(图三)。
如R样板中间有缝隙(图四)则R小判不合格。
如靠端面处有缝隙,(图二)应用R样板止端一侧重复上述测量,如靠端面处仍有缝隙R大判不合格。
如R样板中间有缝隙或样板与工件完全接触既为合格。
应采用逆光来观察R角得缝隙。
光线较暗时可用手电筒。
图一图二图三将塞规通端得两工作面平行于测量档宽得两个面,轻轻将塞规塞入档宽内(塞规得使用力应尽量小)塞规能与主轴颈接触,再用塞规止端重复上述测量不入既为合格。
塞规通端不入或入不到底为档窄,止端能入为档宽判不合格。
三、长度卡规得使用用两手端平卡规,使卡规通端一侧与工件测量轴线平行,接触测量面后以一端为圆心调整卡规得另一端,使长度卡规通端得两工作面平行于测量工件长度得两个面,轻轻将长度卡规塞入两测量面内(长度卡规塞入得使用力应尽量小)长度卡规通端能进入,再用长度卡规止端重复上述测量不入既为合格。
卡规通端不入或止端入判不合格。
四、游标卡尺得使用游标卡尺就是一种常用得量具,具有结构简单、使用方便、精度中等与测量得尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件得外径、内径、长度、宽度、厚度、深度与孔距等,应用范围很广。
结构组成•游标卡尺由主尺与副尺(又称游标)组成。
主尺与固定卡脚制成一体;副尺与活动卡脚制成一体,并能在主尺上滑动。
游标卡尺有0、02、0、05、0、1mm三种测量精度。
读数方法游标卡尺就是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数得。
卡规操作指导书
器具名称卡规器具类型精密量规步骤图片一、检查并自校二、器具说明三、测量步骤三、英文翻译四、维护保养MODE:模式 TOL:公差 DATA：数据 MIN：最小值 MAX:最大值 HOLD:暂停SETUP:设置 RESET:重置 SCALE:毫米设置 UNIT:单位 INCH：英寸工作完毕检查卡规是否完整并放入专用盒内编制： 审核： 批准：卡规操作指导书操作流程检查外观、测量开始前使用量块进行对比测量（零点调整）数显外径卡规型号K220 , 测量范围：0至20 mm, 探头臂长：85毫米。
精度：0.01mm卡规可动侧臂和固定侧臂两直角处需呈90°进行测量，不可＞90°或＜90°获取正确的测量值，请旋转或移动卡规，从显示屏读取最小值或最大值。
MODE包含MIN（最小值 ）、MAX（最大值）、HOLD（暂停）、正常值四个选项。
设置:OK SET/SETUPUNIT分为MM(毫米）、INCH(英寸)。
SCALE（mm的设置）包含0.01mm，0.02mm,0.05mm,0.001mm,0.002mm,0.005mmRESET（重置）：复位，从新恢复设置。
程序：TOL 公差TOL 程序用于在测量时辅助检查公差。
公差标记，红色 LED和绿色 LED在此程序处于激活状态。
工件超差时红 LED 亮。
工件在公差范围内时绿 LED 亮1.按下操作杆即可开机；2.按两下OK SET开锁；3.按OK SET(设置）找到UNIT（单位），按OK键, 选择MM、INCH(英寸),按OK键，返回；4.按OK SET(设置）找到SCALE（毫米设置），按OK键，选择相对应得毫米， 按OK键,返回；5.按MODE（模式）选择数值MIN、MAX、HOLD、正常值；6.测量，读取数值。
量规仪器校验作业指导书
量规仪器校验作业指导书1.0目的:对量规仪器的校验进行规范2.0范围：机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。
3.0 权责：品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。
4.0定义：标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。
5.0 量规仪器的校验5.1卡尺校验步骤：5.1.1归零校验：5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。
5.1.2外径尺寸校验：5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。
5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为：5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm：0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。
5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm：49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。
5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。
5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。
5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。
5.1.3内径尺寸校验:5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。
5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。
5.1.3.3 内径尺寸校验点分为：5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。
量规仪器正确使用维护和保养
量规仪器正确使用、维护、保养一、带表卡尺的正确使用1．在测量前，首先检查卡尺的校对日期是否在有校日期内及校对的偏差值。
2．在测量前首先使用干净的檫试纸沾中性的洗涤液，把卡尺左右2个工作面檫试干净，使量爪合龙，检查千分尺框的数值与游标值是否垂直归零，检查表上的指针在0位上，才算OK 。
3．慢慢的移动尺框，用手感觉卡尺的滑动是否流畅，有没有时紧时松的现象；检查表的指针是否在正常的工作。
若有的话，应立即进行校正。
4．在测量时，要使测微螺杆轴与被测零件的外径或厚度的方向一致，才可以测量。
5．在测量小尺寸零件时左手拿零件（5MM-40MM）、右手拿卡尺进行测量；在测量大尺寸（50MM-150MM）应双手拿卡尺进行测量，但要注意手与千分尺及被测零件的温度。
6．在测量完毕后读数时、眼睛应当与检查表上的指针及刻线垂直。
7．在不管测量什么机种的零件时，都应当1个小时用标准快进行校对一次。
若所加工的零件公差很紧在（0.01MM-0.02MM）时要30分钟校对一次，这样才能减少随即测量误差。
二、维护和保养目的：为了保持卡尺的精度，减少随即测量误差，延长卡尺使用的寿命，必须正确的使用和保养。
1、在卡尺使用过程中避免防震动，防摔，防潮，防水。
2、在使用过程中发现量爪的2个工作面和尺身上有毛刺，损伤，锈斑立即进行校正。
3、卡尺在使用过程中避免与其他金属物品、工具混放在一起，并远离磁性很强的机器，工具的场所。
4、卡尺在用完之后，要檫试干净，在主尺和副尺的滑轨内涂上专用的量规油进行融滑保护，并把数值进行复位，存放在温度（20度到24度）之间的专用的盒子内面。
5、卡尺在用完之后尽量水平的平放置，以避免是尺身弯曲变形。
三、1、电子卡尺的正确使用与带表卡尺的使用方法是一样的，只不过在读数值时，直接显示出来。
2、在使用过程中不要用丙酮、乙醚、酒精等化学溶剂去檫试，防止丙酮浸透损坏电子系统。
四、外径千分尺1、普通外径千分尺的认识1.1、普通千分尺的规格每25MM为一段0-25MM..。
卡尺类量具校验操作指引
寸。（允许误差為+0.02 -0.01mm） c> 測深尺校驗：对于带有深度尺的卡尺用20mm的量块校驗（允许误差為±0.02mm），无深度尺的卡尺此项
本文件适用于卡尺類量具之校驗。
校驗项目
校驗技术要求
外观
表面應鍍層均勻、標尺標記應清晰，表蒙透明清潔；不應有銹蝕、碰傷、毛 刺、鍍層脫落及明顯划痕，無目力可見的斷線或粗細不勻等，以及影響外 觀質量的其它缺。
卡尺上必須有制造廠名或商標、
標志、分度值和出廠編號； 使用中和修理后的卡尺，允許有不影響使用准確度的外觀缺陷；
相互 作用
尺框沿尺身移動應手感平穩，不應有阻滯或松動現象。數字顯示應清晰、完 整，無黑斑和閃跳現象。各按鈕功能穩定、工作可靠；
紧固螺钉作用應可靠； 量爪与主尺,尺框无明显晃动；
示值误差 各受检点之示值误差详见(附表) 校驗条件 标准温度为20±5℃，相对湿度不大於80%
★ 用本公司计量室的标准量块和标准千分尺进行校驗: 1、 游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺： a> 外爪校驗：用标准量块校驗，受检点见下表，每一个受检点均在量爪的里端和外端两位置进行校驗，各
2、 高度尺、深度尺,均采用标准量块进行校驗，受检点及允许误差见下表。示值误差以该点读数值与标准量
寸之差确定。
卡尺 (mm)
受检点(1)
受检点(2)
受检点 (3)
卡尺 (mm)
受检点(1)
0-150
41.2mm
81.5mm 121.5mm 0-300
101.2mm
计量器具校验明细表(模板)
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 内尖头尺 钩尺 钩尺
0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-200mm 0-150mm 0-150mm
2013.6.1 2013.7.15 2013.6.1 2013.6.1 2013.6.1 2013.6.1
2013.10.1
2013.10.1 2013.10.1 2013.10.1 2013.10.1
外径千分尺 75-100mm 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 带表卡尺 带表卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 维氏硬度计 洛氏硬度计 布氏硬度计 投影仪 镀层测厚仪 粗糙度测量 仪 金相试样切 割机 金相试样预 磨机 金相试样镶 嵌机 数字摄像头 千分尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 0-25mm 0-25mm 0-25mm 25-50mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm 401MVA 500RA 310HBS3000 2B RGB300 0-25mm 0-150mm 0-150mm 0-150mm
量规仪器校验管理规范(含表格)
量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。
2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。
3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。
3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。
3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。
3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。
4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。
6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。
6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。
6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。
6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。
6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。
6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。
6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。
6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。
一种带表内卡规示值误差的校准方法[发明专利]
![一种带表内卡规示值误差的校准方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2bb9c58464ce0508763231126edb6f1aff0071a5.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811023617.X(22)申请日 2018.09.04(71)申请人 内蒙古第一机械集团股份有限公司地址 014032 内蒙古自治区包头市青山区二号信箱(72)发明人 张永表 刘薇 刘瑞峰 何英 魏罡 樊瑞昕 李惠 赵文睿 张译仁 张惠敏 曾悦蓉 谢子昂 马京山 孙友群 周红光 张静宇 梁秀秀 (74)专利代理机构 中国兵器工业集团公司专利中心 11011代理人 刘二格(51)Int.Cl.G01B 3/24(2006.01)(54)发明名称一种带表内卡规示值误差的校准方法(57)摘要本发明公开了一种采用杠杆千分尺与量块配合使用，完成带表内卡规示值误差的校准，首先组合量块后，将杠杆千分尺两量爪测量面与量块接触寻找转折点调整零位，然后操作带表内卡规，使其两量爪测量面与杠杆千分尺两量爪测量面接触，寻找到带表内卡规的示值转折点，在带表内卡规的指示表上读取示值，则该点带表内卡规指示表的示值与相应量块尺寸之差，即为带表内卡规的示值误差。
本发明通过杠杆千分尺和量块开展校准工作，操作简单，有效地解决了带表内卡规示值误差的校准的问题，提高校准工作效率，进而保证其量值传递的准确性。
权利要求书1页 说明书3页CN 109059704 A 2018.12.21C N 109059704A1.一种带表内卡规示值误差的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据带表内卡规的测量范围，选取至少五个校准点，根据该五个校准点所对应的测量值，分别组合出对应值的量块；五个校准点中，其中一个校准点为带表内卡规测量范围下限；S2：选择与带表内卡规测量范围一致的杠杆千分尺；S3：首先，对应带表内卡规测量范围下限进行校准，具体为：以带表内卡规测量范围下限值调整带表内卡规指示表的零位，按照组合量块尺寸，用杠杆千分尺两量爪测量面与组合量块接触寻找转折点，调整杠杆千分尺零位，接着操作带表内卡规，使其两量爪测量面与杠杆千分尺测量面接触，寻找到带表内卡规示值转折点，在带表内卡规上读取示值，该示值与对应量块尺寸之差，即为对应测量范围下限的带表内卡规示值误差；然后，对应其余校准点，按照上述过程重复操作，分别记录各个较准点对应的带表内卡规示值误差；S4：各校准点示值误差中最大值即为带表内卡规示值误差。
各种测量工具的校验方法
各种测量工具的校验方法简单而有效的常识管理职责：1.负责对原材料、半成品、成品符合性的监视和测量。
2.生产过程中不合格产品的记录、汇总、验证、控制、纠正。
3.负责计量器具的内校及维护保养工作。
4.负责不合格品的标识的控制。
5.各供应商的信息沟通。
6.监督各工序工艺流程的执行。
7.主管交办的其他工作。
千分尺的内校规程A.检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污垢、锈迹，刻度是否清晰。
B.扭动千分尺螺栓调校零位，是刻度对准零点。
C.根据不同量程的千分尺选择适宜的标准基块3-4块（可对标准基块组合测量），每块基块连续测量三次，每次测量值应在允许范围内，允许误差范围为±0.01mm。
D.外径千分尺的校验：任意取5-6块标准基块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，允许误差范围为±0.01mm。
E.两次测量值与标准值之差，均在允许范围内，判校准合格。
钢尺、卷尺的内校规程标准设备：标准钢尺。
A.检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
B.钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度，允许误差1mm。
C.卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
D.分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次。
两尺读书为100mm、500mm、1000mm 时，允许误差±1mm。
E.当被校准的卷尺长度超出基准钢就的长度时,按每100mm分段校准，最大允许累积误差为±2mm。
F.历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2 mm范围内），判校准合格。
每三个月校准一次，并填写《检测设备校准记录》。
带表管壁厚度卡规安全操作及保养规程
带表管壁厚度卡规安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，带表管壁厚度卡规已逐渐成为生产过程中不可或缺的一种工具。
然而，在实际生产过程中，由于操作不规范和缺乏有效保养，带表管壁厚度卡规的安全问题也逐渐浮现。
故本文将为大家详细介绍如何安全操作和有效保养带表管壁厚度卡规。
一、带表管壁厚度卡规的操作步骤1. 环境准备在使用带表管壁厚度卡规之前，首先要确保工作环境干净整洁，并且不受外部因素的干扰，例如强光、震动、风等。
2. 选用合适的卡规根据所需测量物体的形状和尺寸，选择合适的带表管壁厚度卡规。
在选用之前，应首先检查卡规的规格，是否满足测量要求。
3. 调整卡规将带表管壁厚度卡规放在合适的位置后，通过调节卡规的两个支臂，让其与被测量物体贴合。
接着，拉动卡规的手柄，使卡规的指针插入测量物体的壁面。
4. 读取和记录数值当卡规放置到正确位置后，读取卡规上的数值，并将其记录下来。
同时，还需要注意将数字设置回到零点。
5. 清洗和存储在完成测量后，需要将带表管壁厚度卡规清洗干净，防止出现腐蚀，并储存在干燥的地方。
二、带表管壁厚度卡规的保养方法1. 定期保养在每次使用完带表管壁厚度卡规后，都需要进行清洗和消毒。
另外，在长时间不使用卡规时，还应进行定期加油保养，并且在存储时应贮存在干燥的环境中。
2. 防止磨损由于测量过程中涉及到摩擦、磨损等因素，带表管壁厚度卡规很容易出现磨损和变形。
因此，在使用过程中要特别注意卡规的保护，尽量避免与硬物接触。
3. 检查和校准每隔一定时间，需要检查带表管壁厚度卡规的精度，并根据需要进行校准。
同时，在使用过程中，如发现卡规精度降低或出现其他问题，也应及时进行处理。
三、安全操作带表管壁厚度卡规的注意事项1. 防止误操作在使用带表管壁厚度卡规时，要小心谨慎，避免误操作造成不良后果。
如测量时，一定要确保卡规的指针能够插入测量物体的壁面，并且位置正确。
2. 避免卡规过度拉伸当检测带表管壁厚度卡规时，应注意不要过度拉伸卡规支臂，以免损坏或破坏卡规的结构。
浅谈带表类量具的检定方法
浅谈带表类量具的检定方法摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，在目前的市场上，多种测量长度的表类计量器具存在，仪器的多样化让测量更加方便，也提高了测量的准确度。
对不同的计量设备，依据其特有的计量特性，应该用不同的方法对其进行检定/校准。
这些计量仪器中，目前有代表性的有如下三种：带表千分尺、表式卡规、带表卡规。
现就常用的这三类计量器具如何进行检定/校准作如下介绍。
关键词：带表类；量具；检定方法引言在机械加工中，常常需要磨削加工零件的内孔，而在零件内孔的加工过程中，需要使用一些量具来测量零件的尺寸，如内孔塞规、内径百分表、内径千分表，以检验零件是否合格。
但是在测量浅孔(深度在5～6mm左右)时，如采用内径百分表、内径千分表就无法进行测量，如图1所示。
针对这类问题，设计制作了一种新型的可调带表式点接触浅孔测量卡规。
经过在生产现场的多次实际测量，显现出了该量具的可靠性和简易性。
1量具量具的特征:一般体积小、便携;手持式手动操作;中、低准确度的工作计量器具。
有些实物量具为中、高准确度计量标准器。
量具按结构命名分类如下:(1)尺是较早出现的量具,无放大机构,用于测量尺寸或形位误差。
除卡尺、千分尺外,属实物量具。
游标卡尺和千分尺的传动指示机构不起放大作用,靠游标读数或螺旋机构的细分读数,保证了读数准确度。
随后,将指示表、位移传感器移植于卡尺、千分尺,而产生了带表卡尺、带表千分尺、电子数显卡尺和电子千分尺等,也称之为尺。
例如:线纹尺、角度尺、直角尺、刀口尺、平尺、卡尺、千分尺等。
(2)表(指示表,dialindicator)的外形结构都具有圆形或扇形度盘(电子数显表除外)、测量杆,内部结构有杠杆、齿轮或位移传感器等传动放大机构。
夹持在表夹、表座或手持(如内径表、卡表)就能测量位移或尺寸。
例如:百分表、千分表、杠杆表、内径表、卡表等。
(3)量规(gauge)为实物量具(电子塞规、气动塞规例外),各类量规的外形与被测对象为对偶件,能反映被测件边界条件的测量器具。
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如何校验带表卡规
带表卡规是利用杠杆传动机构将量爪测头的相对位移转变为指示表(指针式和数显式)示值的一种计量器具，可以测量内径、外径、内沟槽、板厚、壁厚和管厚尺寸。
按其结构及用途分为带表外卡规和带表内卡规两种。
佛山世通仪器校验在使用中发现依据腰1253—20lO《带表卡规校验规范》校验，完全符合产品技术标准的要求的带表卡规，对某产品同一尺寸进行测量时，测量结果相差很大。
佛山世通仪器校准认为是由于卡规两量爪间隙(垂直于指示表方向)引起。
1原因分析
在校验带表卡规时，JJl?1253—2010《带表卡规校验规范》规定的校验项目有：量爪测头测量面的表面粗糙度、测量力和测量力变化、工作行程、示值变动性、示值误差。
其中量爪测头测量面的表面粗糙度误差会对测量结果有影响，但表面粗糙度误差属于微观误差，对测量结果不会影响很大；示值误差校验是用3级(或5等)量块与量块内测量附件组成的内尺寸进行测量，由于量块与量块内测量附件组成的内尺寸是由两平行平面组成，带表卡规量爪测量头的球面质量与两量爪之间的间隙对校验结果影响较小，因此在校验时不能发现示值误差，而在现场用带表卡规测量内径或外径时，由于是弧形测量面，带表卡规量爪测量头的球面质量与两量爪之间的间隙对测量结果影响很大。
而砸1253—20lO《带表卡规校验规范》并未把带表卡规量爪测量头的球面质量与两量爪之间的间隙做为校验项目，这恰是造成现场测量时，测量结果相差很大的原因。
2计算
以内径卡规为例，使用内径卡规直接测量圆的内径，如图1所示。
如果内径卡规量爪测量头质量完好、两量爪之间间隙小到可以忽略的理想状态，测量结果应该是理想的直式中：jI一测量头直径，由说明书可知为3nⅡn；c一量爪之问的间隙，约为O．4Ⅱ瑚。
可见，在测量圆直径时，由于内径卡规量爪测量头的缺陷及两量爪之问的间隙，可能带来0．045眦·的误差。
3结束语
由分析表明，即使是严格按照J口1253—2010《带表卡规校验规范》要求校验的带表卡规，在使用时也会带来较大的误差，足以使检验人员对产品质量做出错误判断。
呼吁相关部门在制定校验规范时，考虑对量爪测量头的缺陷及两量爪之间隙作为仪器校验项目。