§4 数控车床基本操作
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是一种高精度、高效率的自动加工设备，它基于计算机控制系统，通过预先编程的指令来控制加工过程。
数控机床的基本操作步骤是使用者在实际操作时需要按照的一系列流程，下面将详细介绍数控机床的基本操作步骤。
首先，准备工作是数控机床操作的基础。
在开始操作前，使用者需要检查机床的各项表面状态和润滑油、液位是否正常。
接下来，必须清洁工作区域，并检查所需的刀具、卡盘、夹具等配件是否齐全。
第二步是进行数控机床的开机操作。
使用者需要按照机床操作系统的要求，依次打开电源总开关，并检查控制系统的显示屏是否正常开启。
通常，在开机操作中还需要进行一些特定的设置，如语言选择、单位切换等。
第三步是进行工件装夹。
在数控机床上进行加工之前，使用者需要将待加工工件进行装夹固定。
具体装夹方式根据工件的形状和尺寸有所不同，通常会使用卡盘、夹具等装夹工具。
安装后，还需要进行检查，确保工件的位置正确、装夹牢固。
接下来，第四步是进行刀具安装。
使用者需要根据加工需求，选择合适的刀具，并按照数控机床的要求进行刀具安装。
在安装过程中，需要注意刀具的方向、角度等要求，并确保刀具固定可靠，不会在加工过程中产生松动。
第五步是进行数控编程。
数控编程是数控机床的核心，也是最重要的一步。
使用者需要根据工件的要求，编写正确的数控程序。
数控程序通常由加工路径、切削参数、进给速度等多个要素组成，编写过程需要熟练掌握数控编程语言，并根据实际情况进行调整和修改。
第六步是进行数控机床的试运行。
在正式进行加工前，使用者需要进行试运行，以验证数控程序的正确性和机床的工作状态。
试运行过程中，需要观察机床运行是否正常、刀具是否与工件有适当的间隙，同时也需要检查加工过程中是否存在异常情况。
最后，第七步是进行正式的数控加工操作。
当通过试运行确认机床和程序均无问题后，使用者可以开始进行正式的数控加工操作。
在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，时刻关注机床运行情况，并根据需要对机床和程序进行适时调整。
数控车床基本操作
尾座可以沿Z轴滑动并支撑工件。尾座可以由操作员手动或 自动定位并紧固在床身上。顶尖是单独的部件，它要锁紧到 尾座轴中。
尾座的一般设置过程如下。 ①松开锁紧螺钉; ②将尾座滑动到需要的位置; ③允许尾座轴回缩来装、卸工件; ④拧紧尾座锁紧螺钉; ⑤检验主轴顶尖是否对中。
单元1 数控车床基本操作
任务1.1 认识数控车床 任务1.2 数控车削加工过程及安全操作 任务1.3 数控车削系统及操作面板 任务1.4 主运动、进给运动控制及手动操
作 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作
单元1 数控车床基本操作
机床加工的过程是:加工人员依据图样的要求，设计加工方案， 选择合适的机床，正确安装好刀具与工件，由机床控制刀具 与工件之间产生恰当的加工运动，从而，刀具切去工件表面 上多余金属，最终使加工工件符合图样要求。
5.卡盘与卡爪 卡盘安装在主轴上，并配备有一套卡爪来夹持工件(如图1-1-1
所示)。可以将卡盘设计成有两个卡爪、3个卡爪、4个卡爪或 6个卡爪形式。
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任务1.1 认识数控车床
三爪卡盘一般通过卡爪沿径向自定心对正零件。自定心卡盘 的各卡爪同时夹紧和松开，可以自动找工件轴心与主轴线对 齐;4个卡爪卡盘装夹工件时，通常要手动找正工件，各卡爪 可以单独控制，分别实现夹紧和松开，适用于不规则零件的 夹持。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一，是一种能高质、 高效、自动化切削加工的工具。数控车床如何实现自动加工; 相对传统机床加工，数控车床的加工操作有什么不同的特点 吗?
在单元1，我们将熟悉数控车床功能、结构、特点，熟悉数控 车床使用方法。
数控车床操作流程
数控车床操作流程
数控车床是一种现代化的金属加工设备，具有高精度、高效率和自动化等特点。
正确的操作流程可以保证数控车床的正常运行并获得高质量的加工结果。
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 准备工作准备工作
- 检查数控车床的各项功能是否正常，包括电源、冷却系统、润滑系统等；
- 安装并调整刀具、夹具等工装；
- 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行固定。
2. 数控程序设定数控程序设定
- 打开数控车床的控制系统，进入程序设定界面；
- 输入加工所需的参数，包括切削速度、进给速度、刀具位置等；
- 确认程序设定无误后保存。
3. 机床准备机床准备
- 启动数控车床，进行自动校准和初始位置设置；
- 检查机床各个轴的运动是否正常，调整机床的初始位置；
- 将机床的各个操作模式设定为自动模式。
4. 加工操作加工操作
- 根据设定好的程序，启动加工过程；
- 监控加工过程中的参数，确保切削速度和进给速度等符合要求；
- 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运行；
- 如有异常情况，及时停止加工并检查故障原因。
5. 加工完成加工完成
- 加工完成后，关闭数控车床；
- 清理加工区域，清除机床上的切屑和废料；
- 对数控车床进行维护保养，包括润滑和清洁。
以上是数控车床的基本操作流程，具体操作步骤可以根据不同的数控车床型号和加工要求进行调整。
在操作数控车床时，务必注意操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
职业学校数控车削编程与加工技术同步练习：第4章 数控车床基本操作(含答案)
第4章数控车床基本操作
1．为什么每次启动系统后要进行“回车床参考点”操作？
答：开机后首先要进行检查和回机床参考点操作后，才可以从事其它操作功能，因此机床参考点是数控车床一固定点，该点为刀具退离到一个固定不变、接近正向极限位置的点，用户不能随意。
2．以右偏刀、切断刀、螺纹刀为例，简述试切对刀的过程。
答：（1）外圆粗车刀。
①车削工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-7所示。
②车削工件外径，设定X轴补偿值，如图4-8所示。
图4-7 外圆粗车刀（刀号01）Z轴补偿设定图4-8 外圆粗车刀（刀号01）X轴补偿设定
（2）外圆精车刀。
①车削工件端面，设定Z轴补偿值如图4-9所示。
②车削工件外径，设定X轴补偿值，如图4-10所示。
（3）外圆切槽刀。
①接触工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-11所示（主轴须处于正转状态）。
②接触工件外径，设定X轴补偿值，如图4-12所示（主轴须处于正转状态）。
图4-11 外圆切槽刀（刀号05）Z轴补偿设定图4-12 外圆切槽刀（刀号05）X 轴补偿设定
（4）外螺纹刀。
①目测刀尖对正工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-13所示。
②接触工件外径，设定X轴补偿正值，如图4-14所示（主轴须处于正转状态）。
图4-13 外螺纹刀（刀号07）Z轴补偿设定图4-14 外螺纹刀（刀号07）X轴补偿设定
1。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床入门操作方法
数控车床入门操作方法
数控车床入门操作方法可以按照以下步骤进行：
1. 开机准备：将电源打开，启动数控系统。
检查工件夹持装置、刀具装置等是否安装正确、固定牢固。
2. 载入加工程序：数控车床使用加工程序对工件进行加工。
可以通过数控系统的操作界面或者外部设备，将加工程序载入数控系统中。
3. 设置工件原点：通过数控系统进行坐标系设定，确定工件的原点位置。
常见原点有机床坐标系和工件坐标系。
4. 定位工件：将工件放置在工件夹持装置中，并通过夹持装置进行固定。
确保工件夹持牢固。
5. 设置刀具：选择合适的刀具，并将其安装到刀具装置中。
根据加工程序中的要求，调整刀具的位置和角度。
6. 运行加工程序：输入指令，让数控系统按照加工程序的要求进行加工操作。
可以通过手动操作加工过程，也可以使用自动操作模式让数控系统自动进行加工。
7. 监控加工过程：在加工过程中，要时刻观察加工状态和加工质量，确保加工
过程正常进行并达到要求。
8. 结束加工操作：加工完成后，关闭数控系统和电源。
拆卸刀具和工件，清理加工区域，并进行必要的保养和维护工作。
这些是数控车床的入门操作方法，要根据具体的数控车床的型号和设备要求进行操作。
同时，初学者应该在专业人员的指导下进行操作，确保安全和正确性。
数控车床操作方法
数控车床操作方法数控车床是一种通过计算机程序来控制工件加工的机床。
它采用数字控制技术，能够实现对工件的高精度加工。
下面将详细介绍数控车床的操作方法。
一、开机准备1.检查电源、空气压力和润滑油的供应是否正常。
2.打开电源开关，并按照车床电器柜上的操作步骤启动机床控制系统。
二、准备工件1.放置工件在工作台上，并夹紧工件。
2.使用测量仪器检查工件的尺寸和位置。
三、选择程序1.根据工艺要求，选择相应的数控程序。
四、刀具的安装1.选择合适的刀具，并按照刀具安装序列进行安装。
2.使用工具装夹器装夹刀具，确保刀具牢固且与工件接触良好。
五、调整和校准1.按照数控车床的操作说明，对各个轴进行校准。
2.检查并调整刀具的刀尖对中。
六、机床工作1.根据程序设定，将刀具移动到工件开始加工的位置。
2.启动机床，开始自动加工。
3.在加工过程中，及时观察机床运行状态，确保运行正常。
七、监控加工过程1.根据加工过程中观察到的加工面、尺寸和位置，对加工参数进行调整。
2.在适当的时候，进行刀具更换，保持加工的精度和质量。
八、加工结束1.加工完成后，停止机床并关机。
2.清理加工过程中产生的废料和切削液。
3.检查并保存加工数据和程序。
需要注意的是，数控车床的操作人员应具备一定的机床操作、加工技能和数控编程知识。
在实际操作中应遵守操作规程和安全操作要求，确保人身安全和机床设备的正常运行。
总结起来，数控车床的操作方法包括开机准备、准备工件、选择程序、刀具的安装、调整和校准、机床工作、监控加工过程和加工结束等步骤。
只有正确掌握和熟练操作这些步骤，才能保证数控车床的正常运行和高精度加工。
数控车床操作规程
汇报人：
目录 /目录
01
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04
数控车床的加 工参数设置
02
数控车床的基 本操作
05
数控车床的加 工过程监控
03
数控车床的加 工准备
06
数控车床的加 工结束处理
01 添加章节标题
02 数控车床的基本操作
数控车床的启动与关闭
检查周围环境：确 保工作区域安全， 无障碍物
掌握操作技能：不断学习和掌握数控车床的操作技能，提高操作水平，提高生产效率。
规范操作流程：规范操作流程，减少不必要的操作环节，提高生产效率。
定期维护保养：定期对数控车床进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
感谢您的观看
汇报人：
检验标准：按照图纸要求进行 检验
注意事项：确保测量工具的准 确性和可靠性
刀具的清洗与保养
刀具清洗：使用专用清洗剂， 彻底清除切削液和残留物
刀具保养：涂抹防锈油，放入 干燥箱内烘干，避免阳光直射
注意事项：避免使用尖锐工具 触碰刀刃，以免损伤刀具
定期检查：确保刀具完好无损， 如有异常及时更换
切削液的更换与处理
03 数控车床的加工准备
工件的装夹与定位
确定工件的定位基准，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。 选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等，确保工件装夹牢固可靠。 调整工件的定位高度，使工件在加工过程中保持水平状态。 检查工件的定位精度，确保工件在加工前后的位置精度保持一致。
刀具的选择与安装
切削液压力的设置
切削液的作用：降低切削温度、减少切削力、提高刀具寿命
切削液压力的设定原则：根据工件材料、刀具材料、加工方式等因素进行合理调整
数控车床基本操作
数控车床操作
此存储保护钥匙开关在编辑方式控制程序的 写保护，在MDI方式保护PMC参数里的定时器， 计数器，保持型继电器数据。 当钥匙开关处于“开”位置时，将不能编辑零 件程序及 PMC数据。
数控车床操作
外卡状态： 钥匙开关旋转至“外”，卡盘卡爪由外向里为卡盘 卡紧，卡盘控制指示灯亮；卡盘卡爪由里向外卡盘松开， 指示灯灭。 内卡状态： 钥匙开关旋转至“内”，卡盘卡爪由里向外为卡盘 卡紧，卡盘控制指示灯亮；卡盘卡爪由里向外松开，指 示灯灭。
下列情况下按‚进给保持‛按钮： 1)快速或进给运动时按[进给保持]按钮，轴 移动停止，按[循环启动]，将继续完成编 程的移动； 2)机床外部报警自动进入暂停状态；
数控车床操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至程序编辑后生效， 此时显示器窗口下角显示‚编辑‛字样。 程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。
数控车床操作
使用MDI&AUTO方式启动和停止排屑器 排屑器正常使用是只有排屑器正转和停止两个动作，只有当出现切屑卡住 排屑器时才会用到排屑器反转的功能， 手动控制 排屑器正转—按下此按钮后对应灯亮且排屑器正向转动。 排屑器停止—按下此按钮后对应灯亮且排屑器停止转动。 排屑器反转—按下此按钮后对应灯亮且排屑器反向点动。 注：这三个控制按钮不受工作方式限制。但正转和反转的状态不能直接 转换，需经过停止状态。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤： 1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式； 2)按下‚手轮X轴选择‛或‚手轮Z轴选择‛来选择运动 轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮 100档来选择手轮每格的运动量；
数控车床的面板操作
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防 止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、 振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件 正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设 备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工 具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免 加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进 行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合 机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控 系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按 钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车 床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、 钻孔、攻丝等。
02
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。
相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。
第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。
首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。
然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。
完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。
第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。
这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。
我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。
装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。
第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。
在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。
编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。
编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。
第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。
调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。
我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。
如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。
第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。
在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。
我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。
同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。
数控车床基本操作PPT课件
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
数控车床操作方法
数控车床操作方法数控车床是一种通过计算机控制来完成加工的机床。
相比于传统的车床，数控车床具有更高的自动化程度和加工精度。
在使用数控车床进行加工时，需要进行以下几个步骤：1. 了解数控车床结构和组成部分：数控车床由床身、主轴、刀架、进给系统、液压系统、机床控制器等组成。
在操作数控车床之前，需要对其结构和各个部分的功能进行了解。
2. 开机准备：首先，将数控车床与电源连接，并确认电源正常。
然后，打开电源开关，并将数控车床的控制器开关打开。
接下来，启动液压系统，并调整压力和流量。
3. 编程操作：数控车床通过编程实现对工件的加工。
在进行编程操作之前，需要使用相关软件编写好加工程序，并将程序通过U盘或其他存储设备导入到数控车床的控制器中。
在导入程序之后，通过控制器的操作界面选择或输入刚刚导入的程序。
4. 夹紧工件：在加工之前，需要将工件固定在数控车床的工作台上。
根据工件的特点选择合适的夹具，并将工件夹紧。
夹紧工件时要注意夹紧力要适中，不能过紧或过松。
5. 工具预设：根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并安装到数控车床的刀架上。
安装刀具时要注意刀具的方向和角度，确保刀具与工件的相对位置正确。
6. 加工参数设置：在进行加工之前，需要设置加工参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
这些参数的选择需要考虑工件材料、形状和尺寸，以及加工要求。
参数设置完成后，通过控制器进行参数输入和调整。
7. 开始加工：在进行加工之前，需要将数控车床进行复位操作，将各个轴复位到初始位置。
然后，通过控制器的操作界面启动数控车床，开始加工。
在加工过程中，要密切观察数控车床的运行情况，确保加工过程正常进行。
如果发现异常情况，应及时停机检查。
8. 完成加工：当工件加工完成之后，应及时停止数控车床的运行。
然后，将工件从数控车床上取下，并进行质量检查。
如果工件符合要求，则加工任务完成。
9. 关机操作：在加工完成之后，需要对数控车床进行关机操作。
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教案授课教师：徐礼标审阅签名：提交日期：2016.8.31 审阅日期：组织教学（2分钟）教学引入（3分钟）新课讲授（30分钟）讲授实物演示提问讲授《数控加工基础》课程讲稿师生相互致礼问好，点名，强调纪律、卫生、使学生集中注意力上课。
（组织教学贯彻于每一堂课的始终）〈讲授新课〉一、宣布本课题教学要求、目的、任务见上面的教学目的以及教学重点重点、教学难点二、新课内容和示范演示的过程1、GSK980T操作面板说明显示页面键是用于选择各种显示画面的。
GSK980T共有七种显示画面：位置，程序，偏置，报警，设置，参数，诊断。
页面解释[位置]: 按下其键, CRT显示现在位置，共有四页，[相对]，[绝对]，[总和]，[位置/程序]，通过翻页键转换。
[程序]: 程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]， [目录/存储量]。
[偏置]: 显示, 设定补偿量和宏变量，共有两项，[偏置], [宏变量]。
[参数]: 显示, 设定参数。
[诊断]: 显示各种诊断数据。
[报警]: 显示报警信息。
[设置]: 显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
提问举例多媒体演示3、机床操作面板机床操作面板各开关键见的下部。
各按钮的说明三、操作技能训练1、手动操作1.1 手动返回程序起点（1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。
（2）选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。
回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址[X]，[Z]，[U]，[W]闪烁。
返回程序起点指示灯亮。
程序回零自动消除刀偏。
1.2手动连续进给（1）按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
（2）选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。
（3）选择JOG进给速度（4）快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
按此开关为ON时, 刀具在已选择的轴方向上快速进给。
1.3 手轮进给（选择机能）转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
（1）按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
（2）选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键，则选择其轴，所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
（3）转动手轮（4）选择移动量：按下增量选择键，选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
移动量选择开关1.4 手动辅助机能操作（1）手动换刀手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。
（2）冷却液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行“开→关→开”切换。
（3）润滑开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行“开→关→开”切换。
（4）主轴正转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
（5）主轴反转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
（6）主轴停止手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。
键指示灯：无论是在何种方式下，只要主轴停止，键指示灯则亮，否则指示灯灭。
（7）主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％→120％。
减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％→50％。
（8）面板指示灯2、程序存储编辑2.1 程序存储、编辑操作前的准备(1) 把程序保护开关置于ON上。
(2) 操作方式设定为编辑方式(3) 按[程序]键后，显示程序。
后方可编辑程序。
当用RS232进行传递数据时，作如下准备：(1) 联接好GSK980T与PC机(2) 设定好与RS232C有关的设定(3) 把程序保护开关置于ON上。
(4) 操作方式设定为EDIT方式(即编辑方式)(5) 按[程序]键后，显示程序。
2.2 程序输入（1）用键盘键入(a) 方式选择为编辑方式;(b) 按[程序]键;(c) 用键输入地址O;(d) 用键输入程序号;(e) 按EOB键;通过这个操作，存入程序号，之后把程序中的每个字用键输入，然后按INSRT 键便将键入程序存储起来。
(参照字的插入一节)（2）用PC机输入(a)选择方式(EDIT);(b)按[程序]键, 显示程序画面;(c)按地址О用键输入程序号;(d)启动PC机使之输出状态(e)按IN键。
此时,程序即传入存储器，传输过程中,画面状态行闪烁"输入"2.3 程序号检索当存储器存入多个程序时，按[程序]键时，总是显示指针指向的一个程序，即使断电，该程序指针也不会丢失。
可以通过检索的方法调出需要的程序(改变指针)，而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。
检索方法(a) 选择方式(编辑或自动方式)(b) 按[程序]键, 显示程序画面;(c) 按地址O；(d) 键入要检索的程序号(e) 按↓键;(f) 检索结束时，在LCD 画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。
2.4 程序删除删除存储器中的程序。
(1) 选择编辑方式；(2) 按[程序]键, 显示程序画面;(3) 按地址O；(4) 用键输入程序号；(5) 按DEL键, 则对应键入程序号的存储器中程作业布置（2分钟）删除存储器中的全部程序。
(1) 选择编辑方式；(2) 按[程序]键, 显示程序画面;(3) 按地址键O；(4) 输入-9999并按DEL键。
2.5 程序输出把存储器中的程序输出给PC机。
(1)连接好GSK980T与PC机；(2)设定输出代码(ISO)；(3)把方式选择开关置于编辑方式；(4)按[程序]键，显示程序画面；(5)使PC机于输入等待状态；(6)按地址键O；(7)用键输入程序号；(8)按OUT键，把输入号码的程序输出给PC机。
把存储器中存储的全部程序输出至编程器。
(1)连接好GSK980T与PC机；(2)设定输出代码(ISO)；(3)把方式选择开关置于编辑方式；(4)按[程序]键，显示程序画面；(5)按地址键O；(6)输入-9999并按OUT键。
2.6 字的插入、修改、删除存入存储器中程序的内容，可以改变。
(A) 把方式选择为编辑方式;(B) 按[程序]键, 显示程序画面;(C) 选择要编辑的程序;(D) 检索要编辑的字。
有以下两种方法1) 用扫描(SACN)的方法2) 用检索字的方法(E) 进行字的修改、插入、删除等编辑操作（1）字的检索(a) 用扫描的方法一个字一个字地扫描。
1) 按光标↓时此时，在画面上，光标一个字一个字地顺方向移动。
也就是说，在被选择字的地址下面，显示出光标。
2) 按光标↑键时此时，在画面上，光标一个字一个字地反方向移动。
也就是说，在被选择字的地址下面，显示出光标。
3) 如果持续按光标↓或者光标↑，则会连续自动快速移动光标。
4) 按下翻页键，画面翻页，光标移至下页开头的字。
5) 按上翻页键，画面翻到前一页，光标移至开头的字。
6) 持续按下翻页或上翻页，则自动快速连续翻页。
(b) 检索字的方法从光标现在位置开始，顺方向或反方向检索指定的字。
1) 用键输入地址S2) 用键输入'0', '2'注1:如果只用键输入S1，就不能检索S02注2:检索S01时，如果只是S1就不能检索，此时必须输入S01。
3) 按光标↓键, 开始检索。
如果检索完成了，光标显示在S02的下面。
如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则向反方向检索。
(c) 用地址检索的方法从现在位置开始，顺方向检索指定的地址。
1) 按地址键N；2) 按光标↓键；检索完成后，光标显示在N的下面。
如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则反方向检索。
(d) 返回到程序开头的方法1) 方法1按复位[//]键(编辑方式，选择了程序画面)，当返回到开头后，在LCD画面上，从头开始显示程序的内容。
2) 方法2检索程序号。
3) 方法3(1) 置于自动方式或编辑方式；(2) 按[程序]键，显示程序画面；(3) 按地址O；(4) 按光标↑键；（2）字的插入(a) 检索或扫描到要插入的前一个字；(b) 用键输入要插入的地址。
本例中要插入T0202；(c) 用键输入T0202；(d) 按INS键；（3）字的变更(a) 检索或扫描到要变更的字(b) 输入要变更的地址，本例中输入M(c) 用键输入数据(d) 按ALT，则新键入的字代替了当前光标所指的字。
如输入M03，按ALT键时（4）字的删除(a)检索或扫描到要删除的字(b) 按DEL键，则当前光标所指的字被删除。
（5）多个程序段的删除从现在显示的字开始，删除到指定顺序号的程序段。
(a) 按地址键N(b) 用键输入顺序号2233(c) 按DEL键，至N2233的程序段被删除。
光标移到下个字的地址下面。
四、学生根据本课题的要求进行操作练习1．熟悉系统基本面板的操作；2．熟练掌握手动操作的过程；3．熟练掌握程序的编辑。
巡回检查学生的基本操作情况，在检查的过程中，及时纠正学生对操作环节出现的错误现象，对个别同学进行个别辅导，对普遍存在问题再进行分析、讲解、演示。
讲一讲在本课题学习的过程中，同学们普遍存在的问题，以及对基本操作掌握的情况，指出不足之处，重点分析在基本操作中容易出错应重点注意的问题，让同学们在以后的实习中加以注意；同时表扬对本课题掌握较好的同学。