试桩施工方案

试桩施工组织设计二○一四年九月十日

目录

一、工程概况 (1)

二、试桩设计参数 (1)

三、编制依据 (1)

四、作业准备 (1)

五.施工工艺流程 (2)

六、试桩施工进度安排 (5)

七、质量控制措施 (6)

八、安全文明保证措施 (6)

工程试桩施工组织设计

一、工程概况

本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。

二、试桩设计参数

本工程桩基设计等级为甲级，采用直径∅700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。

三、编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

四、作业准备

1、技术准备

根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。

2、桩机准备

本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。

3、材料准备

依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。

保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。

4、人员准备

本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，打桩工12人，电焊工2人。

五. 施工工艺流程

1、桩位放样

测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护，不得损坏。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

2、埋设护筒

护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm

钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。

3、钻机就位

开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。

4、钻进成孔

开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。

冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。

钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。

5、第一次清孔

清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼制作

钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工

精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。

钢筋笼制作和安装质量标准

桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。

7、第二次清孔

由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.15～1.20，复测沉碴厚度在5 cm以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。

8、灌注水下混凝土

（1）商品砼要求：

砼坍落度控制在18-22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及一组砼试块。