BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图

BB卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图

B B卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力, 温度450度, 单机功率 < 25 MW)高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > , 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究

Internal Combustion Engine &Parts 1研究的必要性离心泵尤其是在石油、石化、化工等工业领域上应用的BB5系列多级离心泵（见下图1）每年都大量地使用在相关流体机械行业，可以说但凡有流体的地方就需要有这种机械设备，足见其在国家工业领域上的重要作用，此泵组一般都是流量、扬程、电机功率、体积等技术参数较大，经济附加值高，由于其所处的厂况多为高压、高温、强腐蚀等复杂苛刻的条件，所以此泵组每年更换和维修频率较高，花费了国家和各工业企业大量的资金和精力，由此可见，对BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究势在必行。

2泵结构特点BB5系列离心泵为根据API610第十版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计的单、双壳体、节段式、叶轮同向布置的卧式多级离心泵，水平中心线支承。

根据用户要求，首级叶轮可设计成单吸或双吸两种结构。

该系列泵水力是在国内外优秀水力模型的基础上，采用PUMPCAD 水力辅助设计软件，CFD 三维流体模拟分析系统等先进的水力设计手段进行设计，效率高、汽蚀性能好。

该系列泵采用鼓－盘－鼓联合作用的平衡机构，运行时能够有效控制“闪蒸”现象的出现。

同时，此机构能够完全平衡轴向力，正常运行时，轴承不承受轴向力，大大提高轴承的使用寿命。

密封系统完全按照API682第二版《离心泵及回转泵轴封系统》进行设计，可配置各种形式的密封及冲洗、冷却方案。

也可按用户的要求进行特殊设计。

轴承根据轴功率及转速大小可采用自润滑轴承结构及强制润滑轴承结构。

从驱动端看，泵顺时针方向旋转。

若用户有特殊要求，也可按逆时针方向旋转。

3BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究与分析概述再制造工程是以机电设备全寿命周期管理和设计为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以废旧机电设备性能实现飞跃式提升为目标，以产业化生产和先进技术为手段，对废旧机电设备进行修复和再造的一系列技术和工程活动的总称。

卧式多级泵的工作原理

卧式多级泵的工作原理
卧式多级泵是一种利用离心力将液体抽送至高压的泵。

它由多级叶轮和多级蜗壳组成。

工作原理如下：
1. 液体流入泵的进口，进入第一级叶轮。

第一级叶轮转动时，因离心力作用，将液体向外抛出，同时形成一定的进口压力。

2. 经过第一级叶轮后的液体进入第一级蜗壳，受蜗壳的螺旋形通道的作用，液体的动能被转化为压力能，从而使液体的压力增加。

3. 经过第一级蜗壳后的液体进入第二级叶轮，重复上述过程，叶轮的转动将液体压力进一步增大。

4. 经过多级叶轮和多级蜗壳的作用，液体的压力逐级增加，最终实现高压抽送。

值得注意的是，为了保证多级泵的工作效率和泵的稳定性，每个叶轮和蜗壳都需要设计得非常精细和匹配，以确保液体能有效地通过各级叶轮和蜗壳，并且蜗壳的出口流速不发散。

此外，泵的进出口还需要设置相应的密封装置，以防止液体泄漏。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂(总装机容量（下简称总量）< 100 MW)中容量发电厂(总量100 - 250 MW)大中容量发电厂(总量250 - 600 MW)大容量发电厂(总量600 - 1000 MW)特大容量发电厂(总量> 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂(蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率< 25 MW) 高压发电厂(蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率< 100 MW) 超高压发电厂(蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率< 200 MW)亚临界压力发电厂(蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂(蒸汽压力> 22.11MPa, 温度550度, 单机功率> 600 MW)超超临界压力发电厂(蒸汽压力>33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率> 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

(完整版)各种泵结构

各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。

出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。

API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。

但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。

为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。

API610对节能问题备受关注。

API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。

如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。

另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。

目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。

国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。

API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。

符合API610标准的离心泵常称为API泵。

API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。

API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。

如表1。

其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。

各种水泵结构图图示说明最新

各种泵结构图1各种泵结构图1S型单级双吸中开泵一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。

该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。

S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。

其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。

主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。

适用于工业和城市给排水、农田排灌。

二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。

三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。

水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。

AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。

产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。

二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。

2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。

3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。

5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。

常见泵的知识讲解_图文

常见泵的知识讲解_图文.pptx
第一部分：泵的简介第二部分：常见泵结构、原理及应用第三部分：泵的选型第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用泵的分类
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外内啮啮合合
转子转向
如图所示，转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵
液压油
定子转向
如图所示，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。
单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一般不宜超过5m。
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷却和润滑作用。

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构得高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域:炼化流程得加氢进料泵为各类加氢装置提供原料,其出口压力最高可达20MPa左右,功率最大58４8kW,火力发电厂得锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上与海上注水、海上原油运输、因为该产品应用于火力发电厂最具代表性,所以仅列举电厂容量、功率与泵参数得关系。

火电厂得分类 :按总装机容量分类:小容量发电厂 (总装机容量(下简称总量) 〈 100 MW)中容量发电厂 (总量 10０ - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 2５０— 60０ MW)大容量发电厂 (总量600 － 10０0 ＭＷ)特大容量发电厂(总量〉1000 ＭW)按蒸汽压力与温度分类:中低压发电厂(蒸汽压力３。

92MPa, 温度450度, 单机功率〈 2５ MW)高压发电厂 (蒸汽压力９。

9MPａ, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力1３。

8３MPa, 温度540度, 单机功率＜200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力1６。

77MPa, 温度５40度, 单机功率300 -1００0 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力> ２２.11MPa, 温度５5０度, 单机功率 > ６００ MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力＞33.５MPa、610℃／630℃, 单机功率＞ 600 ＭＷ)根据蒸汽压力值,可以大概估计给水泵需要得扬程,涉及水密度、出口余量得影响,扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法,略。

电厂总容量与对应锅炉泵需要得流量大概关系:１2MW—7５m3/ｈ、25MW-130 m３/h、５0MW-220 ｍ3/h、6０MW—26０ m3/h、100MW-４00～41０m3/h、125MW－420m3/h、135MＷ-４40 m3／h、2００MＷ—670 ｍ３／h、３00MW-１0２4 m3/h、600MＷ－１９0０～２02８ m3/ｈ、ＢB5型卧式离心泵如KSＢ公司得CHＴC、ＣＨTD、CHTＲ等系列产品,Floｗｓerｖｅ公司得WＩK型、ＨD0／ＨS0型,ＳULZER公司GSG型等,叶轮大多数采用串联布置,由安装于出口端得平衡鼓(平衡盘或盘鼓结合)来平衡轴向力(为了保持转子操作得稳定性,一般平衡90％～９５％得轴向力,残余得轴向力由推力轴承承担),也有采用叶轮背靠背布置得方式平衡大部分轴向力(如威尔泵公司得AHPB型泵、SULZER泵公司ＧSG型及克莱德联合泵业得Db３6型)得结构。

双壳体多级离心泵(BB5)轴向力平衡特性分析及水力性能优化

双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化摘要：双壳体多级离心泵（BB5）是一种广泛应用于化工、石油和能源等领域的关键设备。

然而，由于其特殊的结构和工作原理，常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。

本文通过对BB5泵的结构特点进行分析，研究了其轴向力平衡机理，并提出了一些水力性能优化的方法。

研究结果表明，通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置，可以显著减小泵的轴向力，并提高其水力质量。

关键词：双壳体多级离心泵；BB5泵；轴向力平衡；水力性能优化1. 引言双壳体多级离心泵（BB5）是一种专门用于高温、高压和腐蚀介质输送的离心泵。

其结构复杂，包括叶轮、泵壳、轴承、密封等关键部件。

由于其特殊的结构和工作原理，BB5泵常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。

轴向力不平衡会导致泵的振动加剧、密封性能下降；水力性能不理想则会影响泵的效率和稳定性。

2. BB5泵的结构特点BB5泵的结构特点主要包括双壳体和多级叶轮两个方面。

双壳体结构是为了满足高温、高压和腐蚀介质的要求。

它将泵壳分为前壳体和后壳体两部分，各自负责承载不同压力和温度的介质。

多级叶轮是为了提高泵的扬程和效率，它将泵送介质分为多个级别，每个级别都有独立的叶轮和导叶。

3. BB5泵的轴向力平衡机理轴向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。

BB5泵的轴向力主要包括叶轮间的压差力、泵壳的压力力和离心力三个方面。

由于叶轮和泵壳的配置不合理，常常会导致这些力之间的不平衡，进而导致泵的振动加剧、密封性能下降。

为了解决这一问题，可以通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置来实现轴向力的平衡。

倾斜角度较小的叶轮会产生较小的压差力和离心力，从而减小轴向力；叶轮的安装位置也可以调整，以减小泵壳的压力力。

通过这样的优化措施，可以有效减小泵的轴向力，提高其工作稳定性和密封性能。

4. BB5泵的水力性能优化除了轴向力平衡外，水力性能的优化也是提高BB5泵工作效率和稳定性的重要措施。

液力透平在高压加氢装置的应用及问题分析

液力透平在高压加氢装置的应用及问题分析程续【摘要】液力透平的投用,回收了部分高分油的差压势能,驱动加氢进料泵,从而使得加氢进料泵的电流有近30％的下降,每小时约回收能量450KW,年回收能量3942000KW,达到节能降耗的目的.液力透平在整个运行期间机封主密封冲洗系统循环不畅通等问题的处理办法.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】2页(P16-17)【关键词】液力透平;能量回收;问题及整改措施;节能降耗【作者】程续【作者单位】中海石油宁波大榭石化有限公司浙江 315812【正文语种】中文【中图分类】T1.前言随着能源的日趋紧张，如何充分利用各种富余能量，减少资源浪费，越来越受到人们的重视。

液力透平是将液体的压力势能转换为机械能的机械设备，利用液力透平可将工艺流程中液体富余的能量回收再利用，转换为机械能驱动设备运转，从而达到能量节能的目的。

加氢装置的反应系统特点为高温、高压，热高压分离器的温度在260℃以上，压力控制在16.0MPa，热低压分离器的压力在3.0MPa左右，而这13MPa的压差通常是通过高压角阀进行减压处理，导致大量的能量浪费，而液力透平的投用，刚好可以回收这部分能量，使得装置的能耗大大降低。

2.液力透平的基本参数加氢进料泵由液力透平和异步电动机联合驱动，电动机布置在泵和液力透平之间，在液力透平和电机之间配置单向离合器，泵和液力透平均为双壳体多级筒型离心泵。

液力透平的操作参数：介质操作温度密度流量入口压力出口压力质量流量热高分油260℃687.7 kg/m3 261m3/h 16.1MPa(G)2.9MPa(G) 179298 kg/h透平主要技术参数：型号效率额定回收功率液力透平重量HPRT-GSG 100-350/4+5 67.1% 689.9kW 7125kg该液力透平为卧式筒形双壳体结构，外壳体垂直剖分，为筒形锻钢，内壳体为垂直剖分。

离心泵的基础知识ppt课件

叶轮做功气泡凝结溃灭气泡急剧收缩形成空穴液体何为撞击流道局部高压、高温、高频剥蚀表面、扩展裂纹、电化腐蚀。由于叶轮的高速旋转，泵内液体在离心力的作用下，自叶轮中心. 向外缘作径
低压区→产生气泡→高压区→气泡破裂→产生局部真空→水力冲击 →发生振动、噪音，部件产生麻点、蜂窝状的破坏现象。
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4、泵的性能下降若离心泵在发生汽蚀时继续运转，由于气泡的存在，会导致离心泵流量下
降，同时，泵的扬程、效率也急剧下降，下图为实线为泵正常工作时的性能曲线，虚线部分为发生汽蚀后的性能曲线。
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防止汽蚀的措施由汽蚀条件可知，要提高离心泵的抗汽蚀性能有两种措施，一种是改进泵本
身的结构参数或者结构型式，使泵具有尽可能小的必需汽蚀余量NPSHr；另一种是合理地设计泵前的吸入装置及其安装位置，使泵入口处具有足够大的有效汽蚀余量NPSHa，以防止发生汽蚀。一、提高离心泵本身抗汽蚀的性能 1.改进泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构设计，比如适当加大叶轮吸入口处的直径，减小轮毂直径和加大叶片入口边的宽度；另还可以通过适当加大叶轮前盖板进口段的曲率半径，让液流缓慢转弯，可以减小液流急剧加速而引起的压降 2.采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前接受诱导叶片做功，以提高液流的压力； 3.采用双吸式叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减小一倍； 4.采用抗汽蚀的材料；如果受使用条件所限，不可能完全避免汽蚀时，应该选用抗汽蚀性能强的材料制造叶轮，以延长使用寿命。
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5.按泵壳的剖分形式： a.水平（轴向）剖分泵水平剖分式泵是指泵的壳体是
沿泵轴的方向剖分的，泵壳的水平剖分面经过精密加工，用周向均布的螺栓连接。该泵均为两端支撑。双吸或单吸，单级或多级根据泵的工作条件而选择。由于泵壳沿轴向剖分形状为不规则的曲线形且完全依靠金属面的严密贴合而实现密封，因此这类泵按API610规定其介质温度小于205℃。

多级离心泵的结构图及工作原理（文末附详解视频）

多级离心泵的结构图及工作原理（文末附详解视频）从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。

然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢？无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵；另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。

图1 水平剖分式多级离心泵结构图1泵盏,2泵体,3轴承体；4-轴套；5一叶轮；6泵轴；7一轴头油泵下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。

1、水平剖分式多级离心泵的结构图1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。

这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。

由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。

这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。

水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m/h，最高扬程可达1800mHz0。

由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。

2、分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用分段式多级离心泵。

这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。

安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。

叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。

为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。

其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂(总装机容量（下简称总量）< 100 MW)中容量发电厂(总量100 - 250 MW)大中容量发电厂(总量250 - 600 MW)大容量发电厂(总量600 - 1000 MW)特大容量发电厂(总量> 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂(蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率< 25 MW)高压发电厂(蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率< 100 MW) 超高压发电厂(蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率< 200 MW)亚临界压力发电厂(蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂(蒸汽压力> 22.11MPa, 温度550度, 单机功率> 600 MW)超超临界压力发电厂(蒸汽压力>33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率> 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

常见泵结构和工作原理动态图之欧阳学创编

泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。

泵内注入一定量的水。

叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。

由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。

随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。

当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。

其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。