大体积混凝土浇筑过程冷缝处理措施

冷缝处理措施

冷缝处理措施1. 冷缝的定义冷缝是指混凝土结构在浇筑过程中由于混凝土浇筑不连续而形成的缺陷，通过充分的施工措施和技术控制，可以有效地减少或消除冷缝的产生。

2. 冷缝的原因冷缝的形成有多种原因，主要包括以下几个方面：•混凝土浇筑不连续：混凝土浇筑过程中出现时间断层或浇筑间断，造成冷缝的产生。

•温度应力：混凝土浇筑后由于内部温度变化导致的应力不均匀，使得冷缝形成。

•拼缝处理不当：拼缝处没有采取合适的处理措施，导致冷缝的产生。

•施工工序不规范：施工人员在混凝土浇筑过程中没有严格按照规范操作，导致冷缝的形成。

3. 冷缝处理措施针对冷缝的产生原因，我们可以采取以下一些措施来有效地处理冷缝问题：3.1. 控制混凝土浇筑质量首先，要保证混凝土的浇筑质量，可以采取以下几个措施：•组织专业的施工队伍，确保施工人员有足够的经验和技术水平。

•严格按照技术规范进行浇筑，保证浇筑操作的连续性和一致性。

•在浇筑前充分准备，包括检查模板、清理工地、校正拼缝位置等。

3.2. 控制混凝土浇筑温度温度变化是导致冷缝产生的主要原因之一，因此我们需要采取措施来控制混凝土的浇筑温度：•选择合适的混凝土配合比，确保混凝土具有良好的自保温性能。

•在浇筑过程中，可以采用冷却设备对混凝土进行降温，防止温度过高导致冷缝产生。

•对于大体积混凝土结构，可以采用分层浇筑的方式，控制浇筑速度和浇筑温度。

3.3. 合理设置拼缝对于需要设置拼缝的混凝土结构，我们需要采取合理的拼缝设计和处理措施：•根据混凝土结构的伸缩性和变形特点，合理设置拼缝的位置和数量。

•在拼缝处使用适当的密封材料，如橡胶条或聚氨酯密封剂，以防止水分和污染物侵入。

•对于较大的拼缝，可以采用金属板或预制混凝土缝条进行加固和保护。

3.4. 质量监控和验收在施工过程中，需要进行质量监控和验收工作，以确保冷缝处理措施的有效性：•对混凝土浇筑过程进行实时监控，及时发现并处理问题。

•进行混凝土强度和变形等检测，确保混凝土的质量符合要求。

大体积混凝土施工中的问题及解决方法

大体积混凝土施工中的问题及解决方法一、有关大体积混凝土施工的介绍大体积混凝土是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，體积大于1000m³，或预计会因混凝土中水泥水化热产生的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土结构。

从这段对大体积混凝土施工的有关介绍中可以看出，施工中最大的问题就是由水泥水化产生引起的温度应力产生的混凝土裂缝，所以在施工过程中掌握好温度变化是非常重要的。

大体积混凝土施工不仅要考虑温度、裂缝等问题，还要考虑大体积混凝土施工的整体性与浇筑的连续性。

二、大体积混凝土施工技术1、在施工之前要做好对图纸的审查和材料的质量审查，必须保证施工的安全性和高质量性。

2、这些做好之后就要考虑模板的搭建，大体积混凝土的浇筑对模板的两侧压力非常大，这就要求模板和支架有足够的强度和稳定性。

所以在施工之前确保各种材料的质量的重要性可见一斑。

3、接下来的工作就是混凝土的浇灌，这一步骤是整个过程中最重要的步骤。

大体积混凝土施工要考虑的温度、裂缝还有大体积混凝土的整体性与浇筑的连续性等问题在这一过程中都需要被认真考虑。

大体积混凝土的浇灌不像以前那样对技术的要求比较低，相反，这种技术主要是通过对各种仪器的操作来达到施工要求的。

首先是对泵车的操作，操作人员要严格按照使用说明书和施工现场的相关规定进行操作。

其次是要注意泵管不要被堵住，时刻准备用水润湿管壁。

最后要保证不能集中浇灌一处，多处浇灌才能保证混凝土的整体性同时还要保证浇灌过程中的连续性，要准备充分的混凝土使得浇灌过程中的停留时间不超过二十分钟。

4、振捣振捣是混凝土施工过程中最重要的步骤，为什么这样说呢？原因有这么几个：①混凝土浇灌后非常疏松，里面存在很多间隙，并不密实，不能达到作为桩基的要求。

如果下部混凝土不能很好的压实，那么就会存在很大的安全风险，整个根基都会是不牢固的。

这样建造出来的建筑根本不能使用，也不会通过质检的。

②在浇筑过程中有时会出现上下层产生冷缝的情况，这对于施工来说也是相当失败的。

大体积混凝土裂缝控制措施

E3=3.25×104×〔1-2.718-0.27〕=0.71×104N/mm2
混凝土的最大综合温差为：
?T=-15-47.03-1+0=-63.03°C
则混凝土3d 时降温收缩应力为：其中1.20 为混凝土3d 时抗拉强度。

σ=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85
=0.58N/m 1.20N/m
∴ K=1.20/0.58
=2.061.15
其中1.15 为混凝土抗裂安全指数。

因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。

〔三〕从原材料方面实行技术措施
1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必需提供水泥出厂合格证。

2. 外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，掌握温差裂缝。

在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝聚和降低温升的目的。

在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流淌性，从而获得良好的可泵性。

3. 掺加料：混凝土中掺入肯定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》〔DBJ 01-10-93〕
4. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以削减用水量，混凝土的收缩和泌水可随之削减，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

〔四〕从施工方面实行技术措施
1. 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输。

大体积混凝土裂缝成因及控制措施

大体积混凝土裂缝成因及控制措施水利建设工程中大体积混凝土结构比较多，混凝土重力坝、大型船闸、混凝土挡墙等建筑物，虽然设计时都分成好多块，但每一块都仍然有几百方，甚至上千方混凝土。

工程实践证明，大体积混凝土施工难度较大，混凝土产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。

为了提高工程质量，降低不必要的经济损失，我们一定要减少和控制裂缝的的出现。

从裂缝的形成过程可以看到，混凝土特别是大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度的结果。

因此为了控制大体积混凝土裂缝，就必须从提高混凝土本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。

抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（混凝土强度等级设计已经确定），由于混凝土选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径。

而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。

一、温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于混凝土结构内外温差较大引起的。

在混凝土结构硬化期间，水泥释放大量的水化热，如果散热不及时，内部温度就会不断上升，使混凝土表面和内部温差变大。

混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝。

这种温度应力一般在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。

二是由于结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束，则易发生深度、甚至是贯穿的温度裂缝。

2、温度裂缝形成的过程：一般（认为）分为三个时期：一是初期裂缝—就是在混凝土浇筑的升温期。

由于水化热，混凝土浇筑后2~3天内温度急剧上升，内热外冷引起的“约束力”超过混凝土抗拉强度引起裂缝。

大体积混凝土裂缝的控制措施 (1)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】：大体积混凝土施工过程中，由于其工程条件的复杂性，在温度应力作用下容易产生开裂问题。

针对裂缝产生原因进行分析，找出影响混凝土裂缝产生的因素，并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施，以及施工工程中的技术措施。

【关键字】：大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。

微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。

微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。

反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。

宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。

因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。

混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是有外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次内力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。

这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。

表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。

贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。

大体积混凝土施工措施

大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。

1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。

表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。

1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。

1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。

1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。

1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。

2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。

从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。

2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。

2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。

2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。

根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。

4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。

大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施

大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。

尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎,但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题.所以必须从根本上加以分析、处理、控制,来保证施工的质量.下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。

一、大体积混凝土的浇筑方法目前,大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。

混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。

在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。

分层浇筑主要有以下三种形式：1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积.浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。

由于全面分层浇筑,不需要进行分段，不需要支模分隔,而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。

浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进.分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用.3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面。

大体积混凝土降温的处理方法

大体积混凝土降温的处理方法在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果不采取有效的降温措施，很容易产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，掌握大体积混凝土降温的处理方法至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地处理大体积混凝土的降温问题，首先需要了解温度裂缝产生的原因。

水泥水化热是导致大体积混凝土内部温度升高的主要因素。

水泥在水化过程中会释放出大量的热量，而大体积混凝土的结构厚实，热量难以迅速散发，从而使内部温度急剧上升。

混凝土的导热性能较差也是一个重要原因。

这使得热量在混凝土内部积聚，内外温差增大。

外界气温变化对大体积混凝土的温度也有影响。

特别是在施工期间，如果气温骤降，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度仍然较高，这种温差容易导致裂缝的产生。

混凝土的收缩变形也是导致裂缝的原因之一。

在混凝土硬化过程中，会发生化学收缩、干燥收缩和自收缩等，这些收缩变形受到约束时就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。

二、大体积混凝土降温的处理方法1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。

同时，合理控制水泥用量，通过试验确定最佳的水灰比和砂率，适当增加掺和料和外加剂的用量，以改善混凝土的性能，降低混凝土的绝热温升。

2、降低混凝土的入模温度在混凝土搅拌前，可以对原材料进行降温处理。

例如，对石子和砂进行遮阳覆盖，避免阳光直射；使用低温水或加冰搅拌混凝土；在高温季节，尽量安排在夜间或气温较低时浇筑混凝土。

3、分层浇筑大体积混凝土可以采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米。

这样可以增加散热面积，使混凝土内部的热量能够更快地散发出去。

分层浇筑时，要注意上下层混凝土之间的结合，避免出现冷缝。

4、埋设冷却水管在大体积混凝土内部埋设冷却水管是一种有效的降温措施。

混凝土冷缝及夹层成因及防治措施

混凝土冷缝及夹层成因及防治措施一、混凝土冷缝1、现象一次浇筑的混凝土表面出现接茬、错台，像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别。

2、原因分析施工不当在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。

3、预防措施合理安排施工顺序，新旧混凝土浇筑时间衔接恰当，一般不超过2h，若温度高于30℃，则不宜超过1h。

4、处理方法采用化学灌浆法进行处理，工艺如下：灌浆流程：布孔→钻孔→洗孔→安装灌浆嘴→灌浆→检查→表面处理。

（1）砼表面处理。

裂缝附近砼表面除污、清洁处理，用有机溶剂擦洗裂缝处。

（2）灌浆孔布置。

浅孔（30cm以内）骑缝布置、深孔斜向布置（与裂缝呈30°～45°角），根据裂缝情况每隔10～15cm之间设一灌浆嘴，裂缝两端需设灌浆嘴；两排及两排以上孔须交叉或梅花形排列。

1）钻孔。

采用电转小口径金刚石钻头，灌浆孔径为15mm。

2）洗孔。

钻孔完毕后，用清水自上而下逐孔冲洗孔内的岩粉，直到孔口返清水，以免岩粉在压水和灌浆过程中进入裂缝，从而影响其效果和质量。

3）封闭裂缝。

嘴与嘴之间的裂缝用环氧胶泥进行封闭。

4）水压试验。

压力水为0.3MPa。

每5min测读吸水量一次直到稳定，压水时间不得少于20min。

通过水压试验了解注浆孔与裂缝连通情况及裂缝的可灌性，再参照吸水量的大小，为下一步的灌浆提供可靠的依据。

5）灌浆。

a先用5Mpa的压力将注浆嘴冲开；再将压力调试为0.3～0.6Mpa进行灌浆，现场视情况调整；b从下往上灌环氧浆材，当相邻孔有浆液流出时关闭出浆嘴，继续灌注；c每个注浆嘴稳压时间6分钟左右为灌满，可结束灌注，封闭该嘴，移入下一孔继续灌注，直到该条裂缝全部灌完，最后一个灌浆孔应并浆5～10min。

待浆液固化后；6）质量检查及验收。

在灌浆结束7d后可进行压水检查，选在裂缝中部布置检查孔，采用单点法做水压检查，压力为0.3MPa，要求单位吸水率小于0.02L/min.m。

混凝土浇筑坑冻措施

混凝土浇筑坑冻措施1. 在混凝土浇筑坑冻的过程中，可以使用加热设备对浇筑的区域进行加热，以防止冻结。

2. 可以在混凝土浇筑坑坑底放置保温材料，以减少地面冷却对浇筑混凝土的影响。

3. 对于大面积混凝土浇筑坑，可以考虑搭建临时棚，用以防止浇筑区域受到外部温度的直接影响。

4. 选择合适的混凝土配合比，以提高混凝土的抗冻性能。

5. 可以使用添加剂来改善混凝土的抗冻性能，例如使用防冻剂或者抗冻剂。

6. 在混凝土浇筑坑前，应充分了解当地的气象情况，预防气温骤降对浇筑工作的影响。

7. 确保混凝土原材料的温度符合要求，避免因原材料温度过低而影响混凝土的抗冻性能。

8. 对于较大的混凝土浇筑坑，在浇筑过程中可以使用加热棒或者加热管进行局部加热，以保持混凝土温度。

9. 对于浇筑混凝土的坑，可以在混凝土面表覆盖防护层，以保持混凝土的温度。

10. 在混凝土浇筑坑冻的情况下，可以增加混凝土的水泥用量，以提高混凝土的抗冻性能。

11. 混凝土浇筑坑冻措施中，可以使用增稠剂来提高混凝土的保温性能。

12. 确保混凝土浇筑坑坑底排水畅通，避免积水冷却导致混凝土冻结。

13. 对于深层的混凝土浇筑坑，可以考虑使用隔热材料进行保温处理。

14. 在混凝土浇筑坑冻时，应特别注意混凝土的施工时间和环境温度变化。

15. 对于混凝土浇筑坑冻的场地，应尽量减少工作人员进出，以避免大量热量流失。

16. 在混凝土浇筑坑冻的过程中，可以设置风挡板以减少风速对混凝土温度的影响。

17. 可以使用保温毯覆盖混凝土浇筑坑，以提高混凝土的保温效果。

18. 在混凝土浇筑坑冻的情况下，应尽量避免冷却水的使用，以免降低混凝土的温度。

19. 可以在混凝土浇筑坑周围设置加热器或者暖风机，以提高浇筑区域的气温。

20. 在混凝土浇筑坑冻的情况下，应提前制定严密的施工计划，并对所有可能的风险进行充分评估。

21. 对于混凝土浇筑坑冻的情况，可以使用密封材料对混凝土面表进行密封，以防止水分损失和温度下降。

超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施

引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。

为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。

1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。

具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。

（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。

未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。

（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。

例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。

温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。

（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。

因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。

（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。

（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。

另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。

相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。

超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施

超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施目录引言 (1)1.超长大体积混凝土开裂机理 (1)2.超长大体积混凝土裂缝问题的主要诱发原因 (2)2. 1.结构温度裂缝 (2)3. 2.表面收缩裂缝 (3)4. 3.设计管理不科学 (3)3.超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施 (3)3.1.合理配筋 (3)3. 2.设置应力缓和沟 (4)3. 3.缓冲层 (4)3. 4.合理选择施工材料 (5)3. 5.施工过程控制要点 (6)3. 6.重视施工过程温度控制 (7)3.7.混凝土保温及养护管理 (8)5.8.混凝土裂缝控制措施 (9)6.结语 (9)引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。

为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。

1.超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。

具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。

(1)混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。

未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。

(2)当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。

例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。

温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。

(3)材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能(干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降)会直接影响混凝土的收缩成型。

大体积混凝土裂缝原因及控制措施

大体积混凝土裂缝原因及控制措施大体积砼产生裂缝的原因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差,势必产生温度应力,而温度应力与温差成正比,当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。

因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。

砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。

砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。

这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。

2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。

从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。

裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的开展，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。

由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土由各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。

要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。

3、大体积混凝土裂缝产生的规律根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：（1）温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。

大体积混凝土施工阶段降温措施

大体积混凝土施工阶段降温措施在建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

然而，由于大体积混凝土结构的体积大、水泥水化热释放集中，在施工阶段容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土开裂，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的降温措施是大体积混凝土施工中的关键环节。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。

由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

由于混凝土在早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。

此外，混凝土的收缩也是导致裂缝产生的重要原因。

在混凝土硬化过程中，会发生失水收缩和化学收缩。

如果收缩受到约束，也会产生拉应力，进而导致裂缝的出现。

二、大体积混凝土施工阶段的降温措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，可以有效降低水泥水化热的释放量。

减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的性能。

控制骨料级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，并严格控制骨料的含泥量，以减少水泥浆的用量，降低水化热。

适当增加外加剂的使用，如缓凝剂、减水剂等，可以延缓水泥的水化反应速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。

2、控制混凝土的浇筑温度对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚，避免阳光直射；对骨料进行洒水降温；使用低温水搅拌混凝土等。

合理安排浇筑时间，尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，如夜间或清晨。

在混凝土运输过程中，采取隔热措施，如在搅拌车罐体上覆盖隔热材料，减少混凝土在运输过程中的温度升高。

3、分层分段浇筑采用分层分段浇筑的方法，可以使混凝土的水化热有足够的时间散发，从而降低混凝土内部的最高温度。

桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施

桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施在桥梁工程建设中，大体积混凝土的应用十分广泛，如桥梁的承台、桥墩、箱梁等部位。

然而，由于大体积混凝土结构体积大、水泥水化热释放集中等特点，在施工过程中容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的施工及温控措施至关重要。

一、大体积混凝土施工特点大体积混凝土的施工具有以下显著特点：1、混凝土用量大桥梁工程中的大体积混凝土构件通常需要大量的混凝土材料，这对混凝土的生产、运输和浇筑能力提出了较高要求。

2、水化热高水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，导致内部温度升高，容易产生较大的温度应力。

3、收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也相对较大，如果收缩受到约束，就可能产生裂缝。

4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要严格控制施工工艺和质量，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量和性能。

二、大体积混凝土施工技术1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。

（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，减少水化热。

（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、适当掺入掺合料和外加剂的原则，以保证混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性，同时降低水化热。

3、混凝土浇筑（1）浇筑方法：根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过500mm，以利于混凝土散热。

（2）浇筑顺序：应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。

对于大型承台等结构，可采用从中间向两端对称浇筑的方式。

大体积混凝土浇筑降温方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土配合比 (2)四、混凝土浇筑方案 (3)五、降温措施 (7)六、底板大体积混凝土的测温 (13)七、混凝土降温补救措施 (15)八、突发事件的处理 (16)九、施工注意事项 (16)十、环保和安全措施 (17)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。

筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。

这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此我项目部考虑采取如下施工措施。

三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。

2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。

3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。

大体积混凝土裂缝的控制措施

试论大体积混凝土裂缝的控制措施摘要:大体积混凝土裂缝是影响结构安全性和耐久性的重要问题之一,如何有效的控制裂缝的产生,如何保证大体积混凝土结构不产生裂缝,保证工程质量和结构安全,同时不受经济损失,这是一个关键问题。

关键词:大体积混凝土；裂缝；控制在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。

由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。

国内外大量实践证明,各种大体积混凝土裂缝主要是温度变化引起。

大体积混凝土浇筑后在升温阶段由于体积大,集聚在内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度将显著升高,这样在混凝土内部产生压应力,在外表面产生拉应力,由于此时混凝土的强度低,有可能产生表面裂缝。

在降温阶段新浇混凝土收缩因存在较强的地基或基础的约束而不能自由收缩。

升温阶段快,混凝土弹性模量低,徐变的影响大,所以降温时产生的拉应力大于升温时产生的压应力。

差值过大时,将在混凝土内部产生裂缝,最后有可能形成贯穿裂缝。

为解决上述二类裂缝问题,必须进行合理的温度控制。

1．大体积混凝土的质量控制保证混凝土的质量主要有以下几个措施:一是选择合适水泥和严格控制水泥用量。

优先采用525r普通水泥、425r普通水泥等高标号水泥,以减少水泥用量。

选用低热水泥,减少水化热,降低混凝土的温升值。

并尽量选用后期强度(90或120天),并延缓峰值。

在满足设计和混凝土强度的前提下,尽量控制水泥用量,以降低混凝土最高温升,降低混凝土所受的拉应力。

二是严格控制骨料级配和含泥量。

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右),细度模数2.80～3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％,砂率控制在40％～45％)。

砂、石含泥量控制在1％以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。

混凝土施工冷缝的预防及处理

混凝土施工冷缝的预防及处理77河南科技2011.05下冷缝是指大体积混凝土或要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。

当缝宽大于规范规定时，将降低混凝土结构的强度和抗应变能力。

一、冷缝产生的原因冷缝就是在浇筑混凝土时，没浇筑完毕，先浇筑的混凝土达到终凝，再浇筑余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生不规则的施工质量缝。

混凝土在分层或分段浇筑过程中，如果在下一层混凝土初凝前（混凝土初凝时间一般为2.5小时左右，如加入缓凝剂，可达到5小时左右，具体初凝时间可根据环境气温在相关参数表中查取）及时浇筑上一层混凝土，属于正常浇筑施工；如果浇筑下一层混凝土超过了初凝时间，就已经形成了自然施工缝，在这种情况下，则要求必须在下一层混凝土的强度达到1.2MPa 时，才能浇筑上一层混凝土，这样才会使上下层混凝土更好地结合。

如果下一层混凝土强度没有达到1.2MPa ，而浇筑了上层混凝土，则上下层混凝土不能有效地结合，在这道施工缝结合处就形成冷缝。

某市一工程的筏板基础属于大体积混凝土。

按现行高规和施工验收规范的相关条文，现场浇筑混凝土时应连续浇筑，间隔时间不得超过预定的混凝土初凝时间。

由于该工程的商品混凝土供应方的混凝土供应不及时，而导致现场浇筑混凝土时出现比较明显的不连续，且个别部位比较严重。

本工程筏板基础混凝土近3 000m 3，其中有约1 000m 3混凝土浇筑用时超过48小时，在浇筑期间有二次曾出现过近两小时浇筑一车混凝土的现象，从而造成了3处表观可见的施工冷缝。

此事件是典型的筏板基础混凝土浇筑时，由于商品混凝土的供应不及时而造成的施工质量问题（施工单位在浇筑期间到处催促混凝土供应方）。

为确保工程的施工质量，承包单位及时向发包方及监理单位汇报，并提出对质量隐患部位进行检测的建议。

而后发包方和承包方对所产生的施工冷缝进行了普查（监理单位进行了见证），并委托有资质的不同检测机构对冷缝处的混凝土结合质量进行了三次全数超声法检测，受检面积大、范围广。