瓦斯抽采打钻工操作规程
瓦斯管道抽采操作规程
瓦斯管道抽采操作规程瓦斯管道抽采操作规程一、操作目标：保证瓦斯管道系统正常运行，防止瓦斯泄漏，确保瓦斯安全。
二、操作流程：1. 检查工具和设备：- 确保所有工具和设备均在完好无损的状态下，并具备相关使用证书。
- 检查抽采仪、抽油泵、抽油管、安全阀等设备是否符合要求。
2. 人员准备：- 所有参与操作的人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
- 所有人员必须穿戴好防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
3. 施工准备：- 在瓦斯管道周围设置相关警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 切断瓦斯供应，并进行相应的准备工作，如消防设备检查、安全阀设置等。
4. 抽采操作：- 使用抽采仪将管道内的瓦斯抽出，确保管道内压力降低至安全范围。
- 操作人员需按照规定时间和频率进行采样，并进行相应记录和标记。
5. 安全处理：- 抽采过程中，如发现异常情况，如瓦斯泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 当抽采完成后，应及时关闭所有设备，并进行清理和维护工作。
6. 监控记录：- 根据要求，对抽采过程中的瓦斯浓度、压力等指标进行监测和记录。
- 记录应包括抽采开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
三、安全措施：1. 使用符合标准的工具和设备，确保安全和正常操作。
2. 严格遵守操作规程，不得超出设定的操作参数范围。
3. 在操作过程中及时发现并处理设备故障和瓦斯泄漏等异常情况。
4. 所有作业人员必须穿着防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确保作业区域周边人员不受影响，设置相关警示标志。
6. 抽采作业结束后，保持现场清洁，并进行设备维护和备案工作。
四、操作风险及应急措施：1. 瓦斯泄漏风险：- 在抽采操作过程中，可能出现瓦斯泄漏的风险。
- 一旦发现瓦斯泄漏，应立即采取应急措施，如切断瓦斯供应、进行紧急排气等。
2. 设备故障风险：- 设备故障可能导致操作不正常，需要及时进行维修或更换设备。
煤矿各工种操作规程岗位责任制
煤矿各工种操作规程岗位责任制煤矿作为一种特殊的工作场所，操作规程和岗位责任制是确保矿工安全和生产秩序的重要保障措施。
下面是关于煤矿各工种操作规程和岗位责任制的1200字以上论述：一、煤矿各工种操作规程1.采煤工的操作规程：采煤工是煤矿生产中最基础的一环，他们需要掌握煤矿设备的操作技能，了解矿井的工作流程和安全规程，熟悉矿井排水、通风、支护等常识。
他们必须按照规定的程序操作煤矿设备，严格遵守劳动纪律和安全操作规范，保证采煤作业的顺利进行。
2.送风工的操作规程：送风工负责矿井通风系统的运行和维护，肩负着保障矿井空气质量和防止瓦斯积聚的重要职责。
他们需要了解通风系统的工作原理和设备的使用方法，掌握瓦斯检测和通风设备维修保养的技术。
送风工必须严格按照通风规程操作设备，及时排除设备故障，保证矿井通风畅通。
3.排水工的操作规程：排水工负责排除矿井内的积水，保证矿井工作面的正常生产。
他们需要掌握排水设备的使用方法，熟悉排水系统的工作流程和操作规程。
排水工必须按照排水规程操作设备，做好排水记录和巡检工作，及时报告矿井内的异常情况，确保排水系统的稳定运行。
4.瓦斯抽采工的操作规程：瓦斯抽采工是煤矿瓦斯防治的关键岗位，他们需要掌握瓦斯抽采设备的使用方法和操作技巧，熟悉瓦斯抽采系统的工作原理和安全规程。
瓦斯抽采工必须按照规定的程序操作设备，加强瓦斯检测和排放，及时报告瓦斯异常情况，确保矿井内的瓦斯浓度不超标，保证矿工的安全。
5.矿山机械操作员的操作规程：矿山机械操作员负责驾驶和操作矿山机械设备，包括采掘机、运输车、起重机等。
他们需要掌握矿山机械的工作原理和操作技巧，熟悉各种机械设备的使用方法和维修保养知识。
矿山机械操作员必须按照规定的程序操作设备，加强设备的维护保养，确保机械设备的安全运行。
1.采煤工的岗位责任制：采煤工是直接参与采煤作业的人员，他们需要按照规定的方法和程序进行采煤作业，严格遵守安全操作规程，确保人员安全和采煤效果。
瓦斯抽采安全操作规程
瓦斯抽采安全操作规程瓦斯抽采是矿井开采中重要的工作环节之一，其主要目的是有效地将矿井中的瓦斯抽取出来，确保矿井的安全稳定运行。
然而，瓦斯抽采涉及到高风险因素，一旦操作不当，就有可能引发瓦斯爆炸等严重事故。
因此，制定并遵守瓦斯抽采安全操作规程至关重要。
1. 安全设备检查在进行瓦斯抽采前，必须对相关安全设备进行仔细检查，确保其功能完好并能正常运行。
这包括瓦斯抽采装置、排风机、瓦斯检测仪、通风系统等设备的检查和维护。
2. 工作面检查在开展瓦斯抽采前，必须对工作面进行详细的检查。
检查包括工作面的瓦斯浓度、通风系统是否畅通、乱堆乱放物品等环境因素。
如果发现瓦斯浓度较高，通风系统不完善，必须采取措施解决问题，确保工作面的安全环境。
3. 作业人员培训对从事瓦斯抽采工作的人员必须进行全面的培训，确保他们了解瓦斯抽采的危险性和防范措施。
培训的内容包括瓦斯抽采的原理、安全操作规程、事故案例等。
只有经过培训，并获得相应的证书后，才能参与瓦斯抽采工作。
4. 规范操作流程在进行瓦斯抽采操作时，必须按照规范的操作流程进行。
这包括严格遵守操作步骤、按照规定使用安全装备和工具、正确选择和使用防爆设备等。
任何个人行为和操作都必须符合瓦斯抽采安全规程，禁止随意调整设备、修改工艺，并严禁酒后作业。
5. 定期检查和维护瓦斯抽采设备和相关设施必须定期进行检查和维护。
定期检查可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换。
维护工作包括设备的清洁、润滑、接地等，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 瓦斯监测在进行瓦斯抽采工作时，必须随时监测矿井中的瓦斯浓度。
瓦斯检测仪必须正常运行，并进行定期校准和维护，以确保监测结果的准确性。
一旦瓦斯浓度超过安全限值，必须立即采取紧急措施，停止瓦斯抽采工作，并进行相应的处理和处理。
7. 紧急预案为应对突发情况，必须制定完善的紧急预案。
预案应包括瓦斯爆炸、瓦斯外逸、设备故障等各种可能发生的事故情况，并具体规定相关人员的责任和行动流程。
4煤矿瓦斯抽采泵工操作规程及手指口述上墙
4煤矿瓦斯抽采泵工操作规程及手指口述上墙一、基本要求：1.熟悉瓦斯抽采泵的结构、性能、工作原理和维修保养方法；2.具备使用瓦斯抽采泵的安全常识和操作技能；3.遵守煤矿安全生产规章制度，正确佩戴相关安全防护用品。
二、操作准备：1.到岗前，必须穿好劳动防护服，戴好安全帽，并检查安全带、呼吸器等安全装备；2.检查瓦斯抽采泵是否完好，各部位是否紧固，电缆是否磨损；3.清理工作区域，确保操作环境整洁。
三、操作步骤：1.根据工作需要，选择合适的瓦斯抽采泵，保证其性能能够满足要求；2.连接电源，确保电压符合要求，操作前应先进行绝缘测试；3.检查瓦斯抽采泵的介质管道和电气连接线路，确保连接牢固可靠；4.操作瓦斯抽采泵启动按钮，将其启动，在启动过程中，要仔细观察泵的工作状态，如有异常应及时停机检查；5.确认瓦斯抽采泵正常工作后，根据现场情况，选择适当的运行参数，如流量、压力等；6.在操作过程中，要随时观察瓦斯抽采泵的工作情况，如有异常要及时采取应对措施；7.在日常维护保养中，要定期进行检查、清洗、润滑等工作，确保瓦斯抽采泵的正常运行；8.工作结束后，要首先切断电源，然后进行清理工作区域，并对瓦斯抽采泵进行检查，确保其安全可靠。
手指口述上墙：我是煤矿瓦斯抽采泵工，我主要负责操作和维护瓦斯抽采泵的工作。
在操作瓦斯抽采泵之前，我首先要做好准备工作。
我穿上劳动防护服，戴上安全帽，并检查一下安全带、呼吸器等安全装备。
然后，我会检查一下瓦斯抽采泵是否完好，各个零部件是否紧固，电缆是否磨损。
接着，我会清理一下工作区域，确保操作环境整洁。
在操作瓦斯抽采泵时，我需要先选择合适的瓦斯抽采泵，确保其性能能够满足要求。
然后，我会连接电源，确保电压符合要求，并进行绝缘测试。
接下来，我会检查一下瓦斯抽采泵的介质管道和电气连接线路，确保连接牢固可靠。
最后，我会操作瓦斯抽采泵的启动按钮，将其启动。
在启动过程中，我会仔细观察泵的工作状态，如有异常情况，我会及时停机检查。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美一、操作目的二、操作程序1.准备工作（1）安全培训：工作人员必须经过煤矿安全培训，熟悉煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工的操作要求，掌握相关安全知识。
（2）检查设备：在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须检查所使用的设备是否完好，如钻机、钻杆、钻头、封堵器等。
2.钻孔工作（1）确定钻孔位置：根据瓦斯抽采工作需求，在矿井中确定合适的钻孔位置，保证能够最大限度地抽采瓦斯。
（2）钻孔过程：将钻杆与钻头连接好，使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，必须保证操作人员佩戴好安全帽、防尘口罩和防护手套。
（3）记录钻孔信息：在钻孔过程中，及时记录钻孔深度、岩层情况等信息。
3.封孔工作（1）选择合适的封堵器：根据钻孔直径和深度，选择合适的封堵器，并根据需要进行定制。
（2）封堵器安装：将封堵器与钻杆连接，通过钻杆将封堵器送入钻孔中，确保封堵器能够有效地密封钻孔。
（3）封闭钻孔：通过旋转钻杆，使封堵器紧密地密封钻孔，确保钻孔不泄漏瓦斯。
四、操作注意事项1.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须了解矿井的瓦斯抽采工作需求，合理确定钻孔位置。
2.在进行钻孔工作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护手套，确保操作人员的人身安全。
3.在进行封堵器安装和封孔工作时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
4.在封堵钻孔时，必须确保封堵器与钻孔之间的密封紧密，防止瓦斯泄漏。
5.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工时，必须严格遵守煤矿的安全操作规程，确保作业安全。
五、操作总结对于矿井的瓦斯抽采钻孔封孔工，必须按照操作规程进行操作，确保科学高效地进行作业。
在操作过程中，要时刻注意安全，佩戴好个人防护装备，保证人身安全。
同时，要注意选择合适的封堵器，确保封堵效果良好。
操作完毕后，要及时记录钻孔信息，并进行总结和反思，以便于更好地改进工作。
通过规范的操作，能提高煤矿的瓦斯抽采效果，降低瓦斯爆炸危险，保障矿井安全生产。
3煤矿瓦斯抽采打钻工操作规程及手指口述上墙
3煤矿瓦斯抽采打钻工操作规程及手指口述上墙实训项目一瓦斯抽采打钻工实训一、实训目的1、熟悉本工种的安全责任2、掌握本工种安全操作要领二、实训设备、器材钻机、钻杆、钻头、简单维修器材三、岗位描述描述项目描述内容我是××队一名瓦斯抽采打钻工，我叫×××，在××培训中心培训后持证上岗，从自我描述事钻探操作工作××年1、本工种必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2、必须熟悉并严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》等规定。
岗位责任3、具备一定的电工、钳工基础操作及液压基础知识。
熟知钻探操作要领，熟知突水、瓦斯喷出及突出预兆，具有熟练的维修保养以及一般的故障处理工作技能和基础知描述识。
负责本钻探设备的日常维护与修理，能独立开展工作。
4、必须掌握现场事故处理和事故抢救的知识。
熟悉出现事故时的应急处理办法和人员撤离路线。
作业环境本作业场所瓦斯状况，涌水状况。
本钻场需要完成××个钻孔，钻机型号为××，有描述×台钻机，电机功率××KW，工作电压××KV。
一、接班 1 进入接班地点 2 询问上班状况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行手续二、作业 1 作业前的准备 2 安装钻机 3 启动 4 试转运 5 上钻杆、钻头 6开泥工艺流程浆泵 7调整压力钻进(调整压力前的准备，加压钻进，减压钻进) 8 倒杆 9加杆 10描述停钻 11起钻三、交班 1 交班前准备 2向接班人交代本班情况及存在问题 3 接受接班人现场检查 4 问题的处理 5履行交接手续 6 上井汇报及填写记录岗位作业参见四安全操作规范标准描述1(作业地点有害气体超限。
岗位危险2(作业地点支护不完好。
源辨识描3(钻机固定不牢靠。
瓦斯抽采打钻工操作规程
瓦斯抽采打钻工操作规程一、引言瓦斯抽采打钻工是煤矿生产中的一项重要工作，它对于保障矿井安全、提高矿井生产效率具有重要意义。
为了确保瓦斯抽采打钻工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于煤矿瓦斯抽采打钻工作的操作人员。
三、工作职责1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应具备煤矿安全生产相关知识和技能，负责组织、协调和监督瓦斯抽采打钻工作的实施。
2. 瓦斯抽采打钻工作操作人员应具备煤矿安全生产知识和技能，严格按照规程要求进行作业，确保作业安全。
四、作业前准备1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应对作业现场进行安全检查，确保作业区域无瓦斯泄漏、无可燃物积聚等安全隐患。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并检查装备是否完好。
五、操作流程1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应根据矿井瓦斯抽采打钻工作计划，组织操作人员进行作业。
2. 操作人员应按照规定的作业流程进行操作，包括准备设备、连接管线、开启抽采设备等。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察瓦斯抽采设备的运行情况，如发现异常应立即停止作业并上报负责人。
4. 操作人员应定期检查瓦斯抽采设备的运行状态，如发现问题应及时维修或更换设备。
六、安全措施1. 瓦斯抽采打钻工作负责人应制定安全操作规程，并进行培训，确保操作人员掌握安全操作技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或使用不合格设备。
3. 在作业现场，应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、事故处理1. 如发生瓦斯泄漏、火灾等事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止作业、报警、撤离现场等。
2. 瓦斯抽采打钻工作负责人应及时组织事故处理，保障人员安全，并进行事故原因分析，采取措施避免类似事故再次发生。
八、操作记录1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括作业时间、瓦斯抽采设备运行情况、发现的问题等。
瓦斯防突工、打钻工等操作规程
南阳煤业分公司南阳庙矿瓦斯防突施工操作规程二〇〇九年二月十一日目录第一部分打钻施工操作规程 (1)第二部分抽采瓦斯观测工操作规程 (6)第三部分瓦斯抽放泵司机操作规程 (11)第四部分瓦斯防突工操作规程 (12)第五部分预测预报工操作规程 (15)第一部分打钻施工操作规程一、电煤钻操作：1、探钻工必须带齐工具、仪器、仪表（包括罗盘、秒表、搬手、记录用纸、笔、筛子等）。
2、详细检查电钻、电缆，三不开钻：即“机体本身有破头、破伤、螺丝销子松动、电钻声音不正常不开钻；电缆有破口、明头、鸡爪子、羊尾巴不开钻；钻杆不直、钻杆不卡套不正常不开钻。
”3、要用手提手把或肩扛电钻，不准拖电钻走，或把钻杆安在电钻上拖着走。
4、电缆不准拐硬弯，也不准绕在柱子上。
5、按照作业规程规定的钻孔开孔高度、方向、倾角、深度及个数进行打钻施工。
遇有地质构造或煤质变软变硬情况，打眼工酌情多打或少打眼。
6、在下列情况下停钻打眼，即：拉棚拉柱，顶板压力大未处理好之前;机身震动和漏电;机身发生故障和发热时;发现钻杆弯曲或钻不进去时。
7、打眼时，不得用力过猛，退出钻要空转几次，以排除岩渣（或煤）。
8、电缆要放在人行道内，不准放在溜子道，不准压埋或硬拉。
9、处理瞎炮重新打眼时，必须离开瞎炮眼30厘米打平眼，要准确判断瞎炮炮眼的方向和深度，不准在残眼内再钻炮眼。
10、钻眼时不要蹬在溜槽内，电钻及钻杆也不准放在溜槽内。
11、钻眼结束后把电钻拉到进风顺槽20米以外干燥地点。
停好电，电缆盘好圈。
钻杆集中捆好，不得乱丢乱放。
二、岩石钻机操作：一、开机前的准备工作1、钻机入井前的准备工作：（1）认真检查钻机的完好情况。
（2）认真检查供电、供水系统的完好情况。
（3）在地面必须对钻机进行运转试验，发现问题及时处理。
2、钻机使用前的准备：（1）在井下施工安装钻机前，必须认真检查巷道内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在《规程》规定范围内方可进行钻机安装工作。
在倾斜巷道或有搞运输工作的巷道内打钻时，必须在打钻地点附近前后各50～100m处，临时增设挡车器或地锚，如果需要运输作业时，必须执行“打钻不通车，通车不打钻”的规定，通车时双方必须相互配合，以防发生意外。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)
盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还容易引发火灾和爆炸事故。
为了保障矿井作业的安全，制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。
二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析，确认瓦斯赋存情况，了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。
2. 审核瓦斯检测设备的性能，确保设备正常工作。
所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备，并了解报警信号的含义。
3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法，确保设备能够正常运行。
三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前，必须进行瓦斯检测。
检测的位置应遍布整个作业区域，包括进气、回风和采煤工作面。
检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定，至少每小时检测一次。
b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值，应立即采取紧急措施，停止作业并撤离。
2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备，如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。
b. 作业区域应禁止吸烟，防止火源引发瓦斯爆炸。
3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通，确保瓦斯能够及时排出。
通风机的运行状况应定期检查，风压和风量监测装置应随时工作正常。
b. 作业开始前应进行通风预冲，消除潜在的瓦斯积聚。
4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法，并按照标准操作程序进行操作。
b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果，确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。
c. 在抽采作业过程中，如发现设备故障或异常，应及时报告并采取相应的措施修复。
5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训，了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。
b. 作业人员应具备自救互救能力，熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。
四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后，首先应停止作业，立即报警并通知紧急救援机构。
b. 作业人员应迅速撤离事故区域，避免二次灾害。
瓦斯抽采各工种操作规程
煤矿瓦斯抽采工程各工种操作规程泸县鑫福煤业有限公司狐狸坡煤矿二○一○年四月目录瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 (2)钻孔施工操作规程 (4)瓦斯抽采检测、放水和对孔作业规程 (8)钳工操作规程 (12)管道安装工操作规程 (14)焊工操作规程 (16)气焊、气割工操作规程 (18)电工安全操作规程 (20)循环水泵操作规程 (23)瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程一、启动前的准备工作1检查站内闸门是否完好。
2检查高位水池水量是否达到2/3以上；检查循环水泵是否完好能抽水；检查补给水管路中是否有水。
3检查供电是否正常。
4检查真空泵是否完好。
用手拉动皮带，转动皮带轮数圈，检查是否转动灵活。
第一次或检修过后的真空泵投入运行前应用水冲洗泵体。
二、起动：１打开真空泵进气管的闸阀和排气管上的闸阀；２打开进水管上的阀门，关闭气水分离器的排水阀，等待气水分离器中的水位达到规定水位后再打开气水分离器的排水阀；3启动电动机；4调整进水阀和气水分离器排水阀使气水分离器的水位保持在规定水位附近（±30mm）；5调整循环阀，使抽采负压达到井下抽采要求。
三、停车：1关小真空泵进气阀和进水阀;2关闭电动机电源；3关闭进水管闸阀、真空泵进气阀、排气阀和气水分离器排水阀；4停泵时间较长，必须放净真空泵及气水分离器里的余水。
四、真空泵运转观察及日常管理1经常观察及调整气水分离器水位，确保水位在规定的水位附近（±30mm）。
2每小时检测1次抽采参数（负压、压差、管道内温度、大气压、泵温，电机温度和供电状况等）,并做好记录。
抽采瓦斯浓度低于25%时，应停止抽采，并向矿调和通风部门汇报；瓦斯浓度低于30%应停止向用户输送瓦斯，同时通知用户和向有关单位汇报.3每小时观察1次泵站内管网系统和隔爆和防回火器的水位，发现隔爆和防回火器的水位不在规定水位，应通过放水或加水,调整水位在规定水位范围内。
4随时检查低位水池水位，发现水位达2／3时，必须启动循环水泵向高位水池供水，水池水位低至泵进水口200mm时必须关闭水泵电源。
抽采工培训教材
柳林县煤矿安全操作培训教材煤矿瓦斯抽采工主编：李志奇董兴旺薛福义王阳平柳林县煤炭工业局目录第一章瓦斯抽采工岗位责任制......... 错误！未定义书签。
第一节瓦斯抽采泵工岗位责任制...... 错误！未定义书签。
第二节瓦斯抽采打钻工岗位责任制.... 错误！未定义书签。
第三节瓦斯抽采管路维护工岗位责任制错误！未定义书签。
第四节瓦斯抽采观测工岗位责任制..... 错误！未定义书签。
第二章瓦斯抽采工岗位标准.......... 错误！未定义书签。
第一节一般规定.................... 错误！未定义书签。
第二节安全质量标准化标准.......... 错误！未定义书签。
第三节《细则》、《煤矿安全规程》规定内容错误！未定义书签。
第三章瓦斯抽采工操作规程.......... 错误！未定义书签。
第一部分瓦斯抽采泵工岗位操作规程... 错误！未定义书签。
第一部分瓦斯抽采打钻工操作规程................ - 31 - 第三部分瓦斯抽采管路维护工操作规程错误！未定义书签。
第四部分瓦斯抽采观测工操作规程................ - 31 - 第四章瓦斯抽采工岗位描述手指口述.. 错误！未定义书签。
第一部分瓦斯抽采观测工岗位描述手指口述错误！未定义书签。
第二部分瓦斯抽采打钻工岗位描述手指口述错误！未定义书签。
第五章事故防范措施................ 错误！未定义书签。
第一节易发生事故 .................. 错误！未定义书签。
第二节防范措施................................ - 27 -第一章瓦斯抽采工岗位责任制第一节瓦斯抽采泵工岗位责任制1、瓦斯抽采泵工上岗前必须经过专业技术培训，取到安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。
掌握瓦斯抽放泵的结构、性能和工作原理。
会进行一般的维护保养及事故处理。
2、瓦斯抽采泵站司机必须熟悉、掌握抽采设计要求及抽采设备、管路情况。
煤矿瓦斯抽采安全操作规程
煤矿瓦斯抽采安全操作规程煤矿瓦斯是一种常见的可燃气体，其积聚和泄漏会引发严重的安全事故。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的稳定进行，制定了一系列的瓦斯抽采安全操作规程。
本文将对煤矿瓦斯抽采的相关安全操作进行详细介绍。
1. 瓦斯抽采设备的日常检查和维护瓦斯抽采设备是保证煤矿瓦斯抽采安全的关键环节。
在开始每天的工作之前，必须对瓦斯抽采设备进行检查和维护。
首先，检查电源是否正常，电缆是否完好无损；其次，检查各个设备的运行是否正常，如风机、管道、控制系统等。
对于发现问题的设备，应及时予以修复或更换，确保设备的稳定运行。
2. 瓦斯抽采操作的防爆措施瓦斯抽采作业是一项高风险的工作，必须做好防爆措施。
首先，作业人员必须穿戴符合规范的防爆工作服和防爆鞋，保证自身的安全。
其次，对于使用电器设备的操作，必须使用防爆型电器，并确保正确使用。
在能够替代电力的情况下，优先选用非电力工具，降低爆炸风险。
工作现场必须设置足够的通风设备，确保瓦斯能够及时被抽采和排出，减少积聚的可能性。
3. 瓦斯抽采现场的安全检查在瓦斯抽采作业过程中，定期进行现场安全检查是必不可少的。
检查员必须对抽采井下游高风险区域进行检查，包括瓦斯浓度、风流速度、通风系统运行情况等。
同时，对瓦斯浓度较高的区域，要立即采取措施进行瓦斯抽采，确保作业安全。
对于存在问题的地方，必须立即进行整改，确保现场的安全。
4. 瓦斯抽采操作人员的培训和考核瓦斯抽采操作人员是保证煤矿瓦斯抽采安全的关键。
瓦斯抽采操作人员必须接受相关的培训，了解瓦斯抽采的操作规程和安全注意事项。
培训内容包括瓦斯的性质、防爆措施、抽采设备的使用等。
定期进行培训考核，确保操作人员的安全意识和操作技能。
未经培训和考核合格的人员不得从事瓦斯抽采作业。
5. 应急预案的制定和实施事故和意外是无法完全避免的，因此制定应急预案是必不可少的。
煤矿必须制定瓦斯抽采作业的应急预案，并确保所有操作人员都清楚应对方法。
操作规程瓦斯抽采钻孔
操作规程瓦斯抽采钻孔一、前期准备工作1.负责人与相关人员在进行瓦斯抽采钻孔前应进行必要的技术交底，明确任务目标和工作要求。
2.确认钻孔位置和深度，并进行现场勘测，了解瓦斯分布情况和相关地质情况。
3.清除钻孔周围的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
4.核对和准备好所需的施工设备、工具和材料。
二、现场操作步骤1.组织施工人员进行现场安全技术交底，确保所有人员明确了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.在钻孔位置布置好作业区域，设置好安全警示标志，确保作业区域周围的安全通行。
3.钻孔机械设备要进行检查和试运行，确保设备正常运行、应急停止和自动保护装置可靠有效。
4.进行岩屑及气体抽取装置的检验，各个管路通畅，确保无渗漏。
5.使用合适的锁块进行加锁，确保钻杆固定牢固。
6.启动钻孔机械设备，钻孔过程中要严格遵守操作规程，不得超负荷运行。
7.检测钻孔过程中的瓦斯含量，及时采取安全措施，确保操作人员安全。
8.掌握钻孔设备的温度和振动情况，确保设备正常运行。
三、应急处理1.施工过程中如发现异常情况，如钻孔机械设备异常声音、瓦斯含量超标等，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时上报负责人。
2.在发生紧急情况时，要进行迅速有效的应急处理，保障施工人员的生命安全。
包括疏散人员，停机，启用相应的灭火器材进行灭火等。
四、施工验收1.钻孔施工结束后，对施工现场进行清理，将杂物、岩屑等妥善处理。
2.检查钻孔设备和工具，确保归位妥善。
3.通过瓦斯抽取装置检测钻孔地下瓦斯含量，确保质量合格。
4.整理施工记录和相关资料，做好档案归档工作。
五、安全注意事项1.严禁在瓦斯抽采钻孔位置附近进行明火作业。
2.施工人员要穿戴正确的劳动防护用品，并做好安全教育。
3.操作人员要熟悉瓦斯抽取装置的使用方法和操作规程，并定期接受培训。
4.钻孔过程中，发现瓦斯浓度超过安全限值时，应立即停止作业，并采取有效措施进行瓦斯处理。
5.钻孔机械设备和工具要定期进行维护保养，确保设备运行良好。
ZDY4000L操作规程(详解版)
国产ZDY4000L型钻机操作规程一、使用范围1、适用范围：本操作规程适用于吉宁矿国产ZDY4000L型钻机打钻工、瓦斯抽采打钻工等工种。
2、打钻工应完成下列工作：（1）打钻工负责矿井的瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻等工作。
（2）煤层注水、瓦斯抽采钻孔的封孔等工作。
3、上岗条件：打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。
二、上岗条件及职责：1、熟悉钻机的工作原理，掌握国产ZDY4000L型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、打钻工必须熟悉熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、打钻工应熟悉《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆工序等的相关规定，掌握钻孔的封孔和施工方式。
4、了解有关煤矿瓦斯煤尘爆炸的知识。
三、安全规定1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、施工方案和工程量，严格按作业规程施工。
2、无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并切断停风区域所有电源。
3、打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方法，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4、钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，未经相关技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备1、下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
2、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具材料等。
3、设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重。
并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥。
起落行动一致。
4、设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏物，挖好清水池和疏水沟。
煤矿瓦斯抽采泵工操作规程
煤矿瓦斯抽采工操作规程（一）开机前准备工作1、检查泵站各种气门，保证处于正常状态2、检查抽采泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
4、各部位温度计应齐全。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
7、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。
配电设备应完好。
（二）启动操作1、接到启动命令后，抽采瓦斯泵工应一人监护、一人准备操作。
2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽采泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
3、启动带有供水系统的抽采泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
4、回转式抽采泵的启动顺序如下：（1）开启泵的出进气门、循环门、配风门和放空门。
（2）操作电气系统，使抽采泵空载运行5-15 min。
（3）抽采泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽采泵带负荷运行。
5、真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。
（2）操作电气系统，使抽采泵投入运行。
（3）缓缓开启进气阀门。
（4）调节各阀门，使抽采泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
6、抽采泵启动后，应及时观测抽采正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数等，并监听抽采泵的运转声。
7、当抽采泵抽采的瓦斯浓度达到30%以上时，向本矿调度汇报。
（三）瓦斯抽采泵的停机操作1、接到停止抽采泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作。
2、抽采泵的停机操作顺序是：（1）开启放空门、循环门，井下总进气门，同时开启配风门，使抽采泵运转3-5 min，将泵体内和井下总进气门间管路内的瓦斯排出。
（2）操作电气系统，停止抽采泵运转。
（3）停止供水、供油。
3、抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
瓦斯抽采工操作流程,注意事项
瓦斯抽采工操作流程,注意事项
嘿呀！以下就是瓦斯抽采工操作流程的注意事项：
1. 哎呀呀，操作前一定要检查设备呢！看看抽采设备有没有损坏、松动的地方呀！这可太重要啦！
2. 哇！要确认工作环境的安全哟，有没有易燃易爆的东西呢？
3. 嘿，操作时得严格按照操作规程来呀，可不能随心所欲哟！
4. 哎呀呀，注意观察抽采设备的运行参数，压力、流量啥的，有异常得赶紧处理呢！
5. 哇哦，要保证通风良好呀，不然可危险啦！
6. 嘿呀，操作过程中得集中注意力，不能开小差哟！
7. 哎呀，定期对设备进行维护保养，这可不能偷懒呢！
8. 哇，严禁在抽采区域内吸烟、动火，这可是大禁忌呀！
9. 嘿，遇到故障要冷静，别慌张，按照应急预案来处理哟！
10. 哎呀呀，与同事之间要保持良好的沟通，互相提醒呢！
11. 哇，必须熟悉各种安全标识和警示标志呀！
12. 嘿呀，穿戴好个人防护用品，保护好自己哟！
13. 哎呀，操作完成后要做好记录，可不能马虎呢！
14. 哇哦，对抽采效果要进行评估，不好的话得找原因哟！
15. 嘿，严禁未经培训就上岗操作，这绝对不行呢！
16. 哎呀呀，要了解瓦斯的特性和危害，心里得有数呀！
17. 哇，注意抽采管道的密封性，不能有泄漏哟！
18. 嘿呀，遵守相关的安全法规和制度，这是必须的呢！
19. 哎呀，定期参加安全培训和演练，提高自己的应急能力呀！
20. 哇！时刻保持警惕，安全第一，可不能掉以轻心呢！
总之呀，瓦斯抽采工在操作时一定要小心谨慎，严格遵守这些注意事项，保障自己和他人的生命安全！这可容不得半点马虎呀！。
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求,并制定一般原则。
结合本队具体施工要求,编制安全操作规程。
第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训,持证上岗。
第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理,能熟练准确的操作机器,能进行一般性的维护保养和故障处理。
第三条钻机操作一般为3—5人配合工作,1人操作机器,2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。
第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。
第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。
第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品,注意力集中,严禁酒后操作。
第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。
第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度,并做好起钻等各项记录。
第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材(灭火器、沙箱、洒水设施等),安装各部分连接手柄安全可靠。
第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器,并实现瓦斯电闭锁功能。
第十一条无风地点必须安装局部通风机通风,必须有可靠的风- 1 -电闭锁装置。
第十二条钻机前后10m范围内设置警戒,严禁无关人员进入钻机移动范围内。
第十三条钻机停送电操作要求(一)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作,并严格执行电气设备停送电相关规定。
(二)钻机操作工停电时(未进行搬家的零时停电),先将夹持器收紧,夹紧钻杆,再将所有手把调整到零位,最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。
(三)钻机操作工送电时,先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况,确认瓦斯浓度为0.5%以下,且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时,方可送电。
第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件:第十四条确定孔位。
应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘,孔位一但确定,不得擅自改动。
第十五条钻场场地平整、宽畅,机械安装必须牢固、安全、可靠,立柱安装必须不少于三个固定点。
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瓦斯抽采打钻工操作规程MK-6 钻机一、开工准备：1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。
2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间用8#铁丝进行可靠连接，以防柱倒伤人。
3、检查钻机及各部是否紧固。
4、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
5、检查各油管连接是否无误，更正错误的连接。
6、主泵和副泵的泵量均调至额定排量的25%左右（副泵参照泵头端部的指示牌；主泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8 圈即可）。
7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。
8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。
9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。
10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。
11、使主、副油泵空转3--5 分钟后再进行操作。
如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20C左右时，才可调大排量进行工作。
12、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa。
13、反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。
14、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
15、检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管。
16、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时停机排除。
17 、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。
二、开机操作：1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。
2、开钻：2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。
3 、钻进：3.1接上水龙头，开动泥浆泵（打开供水阀），供冲洗液。
3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。
3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。
3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。
3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位。
3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。
4、倒杆：4.1减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，夹持器夹住钻具。
4.2退回回转器（即倒杆）。
4.3打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位，重新钻进。
5、加杆（接钻杆）。
5.1减小孔底压力，停止给进、回转，向前推夹持器功能手把。
5.2停供冲洗液，卸下水龙头。
5.3接上加尺钻杆，接上水龙头，开始钻进。
6、起钻（卸钻杆）。
6.1停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。
6.2将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
6.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250—300mnS寸停止，马达反转拧开钻杆即可。
6.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6.5拉出下一根钻杆，按6.3 、6.4 操作，如此反复，拔出孔内全部钻杆，卸下钻头。
7、注意事项：7.1下班停钻时，要将钻具提离孔底一定距离。
7.2孔内有钻杆时，除卸钻杆外，绝不允许反转。
7.3停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹挂器夹紧钻杆，确保安全。
7.4在钻进过程中，要随时观察各压力表读数变化及钻机使用情况，发现异常，及时停机处理。
8、步履机构操作步骤。
8.1.扳动支腿操作手把，支腿油缸的活塞杆向下伸，将整个主机顶离地面。
8.2.扳动步移油缸操作手把，使步移油缸活塞杆伸出，上盘不动，将下盘相对于固定的上盘向前伸出一个行程。
8.3.扳动支腿油缸操作手把，回收支腿油缸的活塞杆，使整个主机下降，直至下盘落地。
8.4.扳动步移操作手把，使步移油缸活塞杆缩回，下盘不动，而缸体带动上盘向前移动一个行程。
整个主体就向前迈进了一步。
重复上述动作，钻机就可以不停地向前迈进。
三、钻机的维护保养：应使用规定标号的液压油。
初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油器过滤。
未经许可，井下不许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免脏物混入系统。
使用中经常检查油位，发现油量不足立即通过空气滤清器加油。
回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤蕊。
定期检查液压油的污染与氧化程度，发现污染或氧化，及时全部更换。
开动前或连续工作一段时间以后，应检查油温，若油温低于10C, 要进行空负荷运转提高油温，超过55C，则使用冷动器。
机身导轨表面，应在每次打钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。
及时对钻机各注油点注油。
要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。
四、搬迁时应注意事项：长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用旧布包，盘绕整齐，以免运输过程中挂断。
如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。
在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。
所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。
MKD-5S钻机一、开工准备：1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。
2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间是否固定在一起。
3、检查钻机及各部是否紧固。
4、是否在需润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
5、检查各油管连接是否无误。
6、主泵按指示的箭头先将泵量调节至最小位后再反转5—8 圈，副泵的泵量调至25%左右即可。
7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至最小位置8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。
9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。
10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。
11、使主、副油泵空转3--5 分钟后再进行操作。
12、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
13、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。
二、开机操作：1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。
2、开钻：2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。
3、钻进：3.1接上水龙头，开动泥浆泵（打开供水阀），供冲洗液。
3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。
3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。
3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。
3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位。
3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。
4、倒杆：4.1减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，夹持器夹住钻具。
4.2退回回转器（即倒杆）4.3打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位，重新钻进。
5、加杆（接钻杆）5.1减小孔底压力，停止给进、回转，向前推夹持器功能手把。
5.2停供冲洗液，卸下水龙头。
5.3接上加尺钻杆，接上水龙头，开始钻进。
6、起钻（卸钻杆）6.1停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。
6.2将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
6.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250—300mnS寸停止，马达反转拧开钻杆即可。
6.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6.5拉出下一根钻杆，按6.3 、6.4 操作，如此反复，拔出孔内全部钻杆，卸下钻头。
7、注意事项：7.1下班停钻时，要将钻具提离孔底一定距离。
7.2孔内有钻杆时，除卸钻杆外，绝不允许反转。
7.3停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹挂器夹紧钻杆，确保安全。
7.4在钻进过程中，要随时观察各压力表读数变化及钻机使用情况，发现异常，及时停机处理。
三、钻机的维护保养：1、使用中经常检查油位，发现油量不足立即通过空气滤清器加油。
2、用油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤蕊。
3 、定期检查液压油的污染与老化程度，发现污染或老化，及时全部更换4、开动前或连续工作一段时间以后，应检查油温，若油温低于10C，要进行空负荷运转提高油温，超过55C，则使用冷动器。
5、机身导轨表面，应在每次打钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。
6、在井下不许打开油箱盖和随便拆卸液压元件。
7、及时对钻机各注油点注油。
四、搬迁时应注意事项：长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用旧布包，盘绕整齐，以免运输过程中挂断。
如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。
在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。
所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。
MK-3 型钻机一、开工准备：1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。