塑胶件常见不良培训
成形塑胶不良原因及分析培训简报
成形塑胶不良原因及分析培训简报一、引言成形塑胶是一种广泛应用于各行各业的塑料材料，成形塑胶制品的质量直接影响到产品的性能和外观，因此对成形塑胶不良原因进行分析，对提高产品质量具有重要意义。
本次培训简报将重点介绍成形塑胶不良原因及分析，希望能够帮助大家更好地了解成形塑胶的质量管理。
二、成形塑胶不良原因1. 原料不良品质不良的原料是导致成形塑胶不良的一个主要原因。
原料的选用直接影响到成形塑胶制品的质量，如果原料含有杂质、劣质原料等，都会影响成形塑胶的成型质量。
2. 成型参数设置不合理成型参数包括温度、压力、速度等多个方面，如果这些参数设置不合理，就会导致成形塑胶制品的质量不良。
例如，温度过高或过低都会导致成型塑胶的收缩率不稳定或者成型后产品变形不良。
3. 模具设计不良模具是成形塑胶的关键部件，如果模具设计不良或者使用寿命过长，就会直接导致成形塑胶制品的质量问题。
模具的设计要考虑原料的流动性、收缩率、冷却等因素，如果设计不良，就会导致成型品的收缩率不稳定、变形等问题。
4. 操作不规范成形塑胶的操作人员如果操作不规范，也会导致成型制品的质量不良。
比如，在操作过程中不注意原料的加工温度、压力、速度等参数，或者不按照标准工艺进行操作，都有可能导致成形塑胶不良。
三、成形塑胶不良分析1. 针对原料不良的问题，需要在采购原料时严格把关，确保原料的品质符合要求。
同时，建立原料检验制度，对每批原料进行检验，确保原料质量。
2. 对于成型参数设置不合理的问题，需要加强操作人员的培训，确保他们能够正确设置成型参数，以及根据不同的原料特性和成型要求进行调整。
3. 对于模具设计不良的问题，可以考虑引进先进的模具设计技术，确保模具的设计符合成形塑胶制品的要求。
同时，定期对模具进行维护和更换，确保模具的正常使用。
4. 对于操作不规范的问题，需要加强操作人员的培训教育，确保他们能够按照标准操作流程进行操作，并且建立操作规范，加强对操作流程的管理。
塑胶件常见不良培训
裂纹：由于塑件内应力过(大)、脱模不良、冷却不匀, 塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形） 等原因,使塑件表面及进料口附加产生细裂纹,或开裂 或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象.
底壳柱 子开裂
底壳柱子开 裂
螺纹柱外围裂纹
端子组件裂痕
胶丝： 成型品后处理残留的胶丝.产品边沿锋利, 员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净.
顶白： 出时所需脱模力较(大),顶针不够力,使产品 局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色或胶位高出 的现象称为顶白.发生在顶针对应的地方.
结合线（熔接痕）：
熔合出现在树脂合流之处.如下图所示,在有开孔的部分必然会现成熔 合
变色（色差） 成型品或印刷品外观颜色发生变化的现象.
成型品色差原因是原料本身颜色差异或成型温度高,原料滞 留长或原料分解等.
气泡 缩水
玻纤纹 烧焦
划伤
色差
毛边 脏污
不饱模
翘曲变形
黑点 接合线
不饱模（缺胶）：指充填不足,即熔胶未完全流 遍模腔的各个角落.
主要发生在远离料头或薄壁面的地方.
原因分析
解决对策
1.原料未充分干燥 延长干燥时间,
提升干燥温度
2.成型条件设定不当:
射出压力不足
提高射出压力
料量温度太低
提升料管温度
射速太慢 速
少配件：塑胶组件少螺 母,铁片,螺钉等配件
端子来料少螺钉配件
底壳螺纹 孔无螺母
上壳无铁片
镶嵌螺母 OK品（上壳）
变形（翘曲）：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应 力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良,冷却不足,塑件 强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不 平自型孔偏,壁厚不匀等现象.
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
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感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
塑胶件常见不良
塑胶件的24种常见陷 图片
精品课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
精品课件
二、气纹：
气纹
精品课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
精品课件
四、水口不平：
水口不平
精品课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
精品课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
精品课件
七、黑点：
黑点NG!
精品课件
十六、碰伤：
碰伤
精品课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
精品课件
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
精品课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
精品课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
精品课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
精品课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
精品课件
二十三、多胶：
多胶 NG
精品课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
精品课件
精品课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
精品课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
精品课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
精品课件
十一、烧焦：
烧焦
精品课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
精品课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
精品课件
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
塑胶件工艺流程和不良案例培训资料
塑胶件工艺流程和不良案例培训资料第一章挤出成型机概述1、挤出机的主要组成部分及作用：挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。
塑料挤出成型机简称挤出机，它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出，使之在熔融状态下，经定型冷却处理后，由牵引挤出机有单螺杆、双螺杆和多螺杆之分，目前我公司使用的为双螺杆挤出机。
A、主机主要由：转动系统、温控系统、喂料系统、真空排气系统组成。
各部分的作用如下：转动系统：采用直流或变频调速，对螺杆的转速从0-31r/min或0-43r/min 进行无级调速使螺杆将熔融的原料经模具口挤出。
温控系统：利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装置（风冷、油冷），间接对原料按要求进行加热，使其变成熔融状态。
喂料系统：由无级调速装置或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。
真空排气系统：由真空泵配备颗粒分离器抽取料筒内物料熔融时产生的水蒸气、挥发物等，以达到排除水份、挥发物等的作用。
B、辅机主要由：定型箱（台）或成型机、牵引机、切割机、印字机、翻料架等组成，各部分的作用如下：定型箱（台）：由定型套（模）配以喷淋式或侵泡式冷却水，利用真空泵使定型箱（模）内产生负压，使熔融状态的制品定型凝固成合格品。
成型机：由一定规格、数量的模块组成，将模具挤出的制品定型并冷却好后连续的牵引至切割机上进行定长切割（一般是波纹管材专用机组）。
牵引机：利用履带式或滚筒式牵引机将主机从模具口挤出的制品平稳连续地牵引至切割机及翻料架。
牵引机速度的变化将直接影响生产制品的横切面壁厚及其形状。
切割机：采用气动机械装置、计长装置按要求长度将制品进行自动或手动切割。
印字机：将成型制品的名称、型号、规格等连续的打印或喷印在生产的制品上。
翻料架：利用气动装置使制品脱离计长工位，以达到从新计长之目的。
2、模具的使用操作及维护保养：正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护保养模具的关键。
塑胶件缺陷与判定培训资料
塑膠件缺陷與判定一、塑膠件啤塑常見缺陷與判定1.1披鋒:模具型腔內各配合面存在間隙,啤塑時塑膠料充滿各模腔造成塑膠件接口或邊緣溢出多餘塑膠,這些多餘塑膠即為披鋒.披鋒在裝配后外觀可觸到部份不可超過0.2mm,不可刮手,否則拒收,當披鋒在裝配后外觀可觸到部份成利邊利角時判CR.1.2 縮水:注塑成型后,塑膠料冷卻時由於受到各種影響體積內收縮在表面形成的凹陷.參照樣板正面可見部分不可接受.1.3水口長:塑膠件入水位在啤塑加工后餘留過長多餘塑膠.不影響裝配且不可見則可接受; 裝配后外觀可見則按披鋒判定.1.4夾水紋:啤塑中熔融膠料在模具型腔充模時由於遇到嵌件、孔、柱、柵格,流速不能連貫、通暢的區域而以多股形式匯合,因不能完全熔合而產生線狀的熔接縫.柱位夾水紋經試裝打螺絲不爆則可,外觀夾水紋與樣板比較不可明顯.1.5混色(雜色):啤塑時膠料中混有雜膠料或上次啤塑后洗機沒有洗干凈還殘留有其它顏料.在1.6頂白(頂高):注塑時,壓力大溫度高,冷卻時間不夠,膠件在脫模時,由於膠件某部位粗糙造成出模困難,頂針通過一定壓力強行頂出,頂針位的表面處發白、击起.1.7拉白: 膠件在脫模時,由於膠件某部位粗糙或模具行位等運行不靈活造成出模困難,膠件面與面間的交接邊出現的發白.1.8拖花:模具腔內邊緣凹击不平有披鋒,. 啤塑后在膠件邊緣上出現的線條狀花,拖花一般裝配后還可見,明顯發白不可接受.1.9模花:模具型腔內表面已損壞(凹击劃花痕)或生銹,啤塑后在膠件表面出現的花.如表面光滑或蝕紋(特別是細紋)的膠件很容易弄花.1.10料花:塑膠料在啤塑前沒有完全烘烤干, 啤塑后在膠件表面上出現的竹葉狀白花,且深入塑膠件里面.1.11氣花(脫皮):模具設計排氣不良或調較不當, 熔融膠料在模具型腔內充模時,速度太快,膠件表面與模腔內面有一股氣體不能及時排出去,狀的的花,用手指甲去刮可脫皮.1.12水花:當膠件要達某質量要求,啤塑時必須在模具加運水保持模溫或冷卻,但由於模具爆裂或頂針位密封不夠造成漏水,在膠件表面上形成水花狀的花.1.13油花(油污):啤塑時為了消除頂白、拉白在模具型腔內噴射脫模劑或在啤塑前沒有把模具型腔內的油漬抹擦乾凈,在膠件表面上出現油花(污)1.14氣紋: 模具設計排氣不良或調較不當, 熔融膠料在模具型腔內充模時,膠料走膠速度太慢,造成排氣困難,氣體只能由入水位排氣,在入水位表面或附近出現圈狀色變或反光.1.15啞色:注塑時,用水口料比例過多或溫度過高、速度慢等造成塑膠件表面光澤不夠.1.16反光:注塑速度快、溫度高冷卻時間短造成局部特別光亮,或打脫模劑過多也會造成反光.1.17粘模:注塑時,由於速度快、壓力大溫度高,膠件某深入模坯部份粗糙,出模困難,膠件與模具進行磨擦、拉扯,最終鑲入模腔不出,造成膠件少結構.(柱子、膠骨位)1.18變形:注塑時,溫度太高,冷卻時間不夠,出模後收縮,本身殘留應力變化導致彎曲或由於出模不順,頂針強行頂出變形.1.19模印:模具在使用中壓模、撞模或維修后留下的痕跡,啤塑后塑膠件表面出現不夠完好、圓滑,有凹击不平手感等.1.20頂針印:模具在使用中,后模頂針撞到前模留下的痕跡或某頂針過長,正常使用中相對處膠位較薄,當壓力過大時,頂針位表面出現的反光圓環圈.1.21穿孔:由於某柱針過長或斜頂針轉動,其針面剛好與前模接觸,膠料走膠不過或膠位太薄造成缺膠,膠件其對應位出現的孔.1.22斷針(鐵):模具長久使用,一些柱針、頂針經過多次高溫磨擦形成回火、退火、冷卻等物理變化折斷.膠件相應位出現多膠影響裝配及外觀.(注:如出現斷針斷鐵引起其位膠料特別厚造成縮水,這時缺陷不叫”縮水”,一般叫其發生原因的名稱)1.23料脆:使用大比例水口料、多種水口料混用、注塑溫度過高使原膠料物質降解碳化等啤出的膠件已失去原有特性,手稍稍用力施壓就爆裂,甚至有的斷裂口可聞到一股焦炭味.1.24燒焦:注塑溫度過高,速度過快,導致塑膠件某部位變黑出現局部碳化,通常在流道尾部或空氣最后聚集壓縮的地方出現.1.25色差:膠料著色時色粉混攪不均勻,水口料使用比例,注塑溫度變化等都可使顏色偏差.1.26膠絲:注塑時模具承受不同壓力,造成膠件的孔、圓、方等邊上,存在一些很小很薄的披鋒,用手指摸刮即出現的線狀的絲條或是加工披鋒后留下殘餘的絲條.1.27批傷(白):用刀片等利器夾具去除披鋒、水口時,多剪除去附近的膠位,造成缺(傷)口過大,影響外觀,甚至發白.1.28尺寸問題:孔小造成穿線難、槽窄難刮線、孔大孔淺影響打螺絲、模具變化造成柱高柱低等等二、印字件2.1印字走位:與印字圖紙及樣板比較,印字位置上下左右偏移位超過1MM.2.2印字大小:與印字樣板比較,來料中的左右或上下需要配對的膠件的印字,出現兩极偏向,不能互配;同批來料中有兩種或以上不同大小的印字.2.3印字顏色深淺不同:與印字樣板比較,來料中的左右或上下需要配對的膠件的印字,出現兩极偏向,不能互配;同批來料中有兩種或以上不同深淺顏色的印字.2.4重影:第一次印字失敗后,用天那水等洗滌劑抹掉,但沒能完全抹去,第二次印時沒能與第一次印的位置完全吻合,可見到第一次的印字痕跡;一膠件有多行或多種顏色圖案等印字,印字不達印字資料要求,出現重疊.2.5飛油:由於起網太快或印油太多導致印字旁邊出現的一條條的線狀油墨.2.6積油:絲印時由於網爛或起網太快導致在印字表面出現多餘的油漬.2.7沙孔:移/絲印后由於沙粒或氣泡在字體表面出現的小孔洞.2.8印字少油:與圖紙樣板比較,印字某筆畫短、缺少、細或漏印.2.9變形:與圖紙樣板比較,印字或圖案歪歪斜斜.特別是不規則面的絲/印.三、噴油件常見缺陷與判定.3.1噴油顏色光啞深淺不同:與確認樣板比較,來料中的左右或上下需要配對的膠件的顏色,出現兩极偏向,不能互配;同批來料中有兩種或以上不同深淺的噴油顏色.3.2少油:由於噴油不夠均勻,出現某局部可見膠件底色少油現象,特別要注意夾具附近的地方.3.3雜物:噴油時由於受周圍環境的影響,在噴油表面粘附著絲狀的雜物.3.4塵顆:噴油時由於受周圍環境的影響,在噴油表面粘附著击起的沙鹿顆.3.5多油:噴油的油墨太濃,在噴油表面粘附著一塊塊的凹击不平的油層.3.6噴油花:膠件某部噴油壞修復時用沙紙打磨后再次噴油還可見的沙痕條狀花.四、塑膠件包裝常見的缺陷:4.1混裝:同一模出的左右殼、上下蓋、改模前后的新舊或形狀相近的塑膠件,打包裝時,把不一P/N的產品放在一起.4.2膠碎(雜物):由於膠件自帶有靜電吸粘住加工披鋒后留下的小塊膠碎.或包裝膠袋自帶有其它的雜物.4.3污:盛裝產品的容器、包裝材料本身臟,粘附在產品表面或塑膠件沒有包裝好,表露在外日久表面沾粘滿灰塵.4.4劃花:包裝前產品間或產品與其它硬物利器磨擦碰撞劃花;包裝方法不適當,運輸過程中磨擦碰撞劃花.4.5壓痕:塑膠件生產中堆積或包裝后相互擠壓在表面留下的痕跡.。
塑胶成型常见不良及改善方法ppt课件
6：粘模：
a.)可以用加长冷却时间; b)减小注塑压力和料筒固化溫度来解 决; c.)加大脫模斜度或增加顶針位置; d.)轉用脫模性良好物料或增加脫模劑。
7：断针：由于压力过大，或针孔位
偏位导致，可用减小注塑压力 及加大 顶针位置或增加頂針數量来解决。
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8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不 均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。
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14，溶接線： 主要是由於射出壓力，射出速度，
及料溫過低所致。故適當加大射出 壓力和射出速度，提高料溫溫度。 以及改良排氣系統等。
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（以上僅供大家參考！）
谢谢大家参加本次课程！！
20
4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。
6
5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶 时间太短等原因而使胶件缺料。
AS树脂 聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤 尼龙+玻纤 PP+玻纤 聚丁烯苯 二甲酸脂 玻纤补强P.O.M 玻纤补强AS 玻纤补强PS
玻纤补强PC
玻纤补强ABS
1.005 1.005 1.005 1.001 1.004
1.007
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
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破损：物料由于包装，摆放不当，产品挤压破损。
端子来料破损
破损
不良品
端子堵孔
丝印不良：丝印偏移，缺划，少字。
丝印偏移
丝印缺划
划伤：面壳显示窗或铭牌由于来料未贴保护膜，导致产品碰 伤，有划痕。
空洞（气泡）
制品内部的空隙表现为圆形或拉 长的气泡形式。仅仅是透明的制 品才可以从外面看出里面的空隙； 不透明的制品无法从外面测出。 空隙往往发生在壁相对较厚的制 品内并且是在最厚的地方。
热塑性 塑料
加热 冷却
软化或 再加热 熔化
分解
B.热固性塑料:凡受热后塑化或软化,分子间透过交联剂发生不可逆的化学 反应，而固化成形,冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑 胶.(不可回收使用)﹐如酚醛树脂﹑环氧树脂﹑醇酸树脂等,
热固性 塑料
加热
再加热 不熔
分解
原料颗粒 普通粒料、回收材料的粒料
以功能来分
超级工 程塑胶 高级工程塑胶
工程塑胶 通用塑胶
通用塑胶 ◎产量大价格低,应用广的称为通用塑胶 ◎只可作为一般非结构使用 ◎通用塑胶占了全球产量的四分之三以上 ◎例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料(PF)
※但通过塑料改性后,某些通用塑料也可作为结构材料使用,如PP＋GF 工程塑胶 ◎能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料. ◎具有优异的综合性能包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定性,并可 在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能. ◎主要有: 工程塑胶:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龙,PET,PBT 高级工程塑胶:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP 超级工程塑胶:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亚胺(PAI),聚酰亚胺(PI)
塑胶件常见不良培 训
1.成型原理:
将已预先干燥好的塑料原料.通过一定的高温,变成熔融 流体.在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好的 紧闭的模腔中,通过适当冷却后顶出与模型一样的塑料 制品的过程，适用于量产与形状复杂产品等成型加工领 域。
成型加工作业流程
生产计划
原料干燥
架模作業
调机作業
修模调机
增快射速
熔胶量不够
增大计量
3.模具进胶口太小或 增大进胶口或改 浇口位
置不当
变浇口位置
模具排气不良
增加排气槽
OK品
毛边（批锋）：
树脂进入模具分型线 （PL）从而使薄膜附 着在成型品四周的现 象。
模具缝隙或保压过高
时会出现这种现象。
OK品
黑点：成型品表面出现的黑点现象。这是由于 在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入 到成型品中而造成的。
◎隔热性好-可用于保温,保冷等用途.
◎电绝缘性好-没有感电,短路之虑.多半高周波特性良好.
2.3.2塑胶的缺点及注意点
◎精密度稍差-膨胀系数大,通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度 或经久变形或发生尺寸变化.
◎耐热性通常不佳-耐高温性较差,通常不超过100度.
◎可燃性-大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时,容易产 生黑烟或腐蚀性气体,或发热量过大,容易损伤焚化炉.
OK
初件品质检查
NG
生产作业
自主检查及包装
QC检验
入库
2.成型四大要素:
原料
成型机 成型品
模具
成型条件
二、注射成型设备
1.注射机的结构组成及主要作用
组成：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。 作用：
加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作 顶件
合模
射出
顶出
保压
开模
熔胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却
松退
射出成型动作周期循环过程:
2.塑料 plastics
2.1 定义﹕在制造及加工过程中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形 的高分子聚合物
2.2分类﹕
2.2.1以成型性能分热塑性及热固性塑胶
A.热塑性塑料﹕分子链间无永久的化学交联，只有分子间作用力，链间发 生物理交联，是可逆反应。受热到一定程度可软化或熔化﹐降温后可固化 并可反复循环的塑料﹐如PA,ABS,PC,PBT，LCP等
气泡 缩水
玻纤纹 烧焦
划伤
色差
毛边 脏污
不饱模
翘曲变形
黑点 接合线
不饱模（缺胶）：指充填不足,即熔胶未完全流 遍模腔的各个角落.
主要发生在远离料头或薄壁面的地方。
原因分析
解决对策
1.原料未充分干燥 延长干燥时间,
提升干燥温度
2.成型条件设定不当:
射出压力不足
提高射出压力
料量温度太低
提升料管温度
射速太慢
成型条件五大参数
温度 速度 压力 行程 时间
原料烘烤温度 射出速度 料管加热温度 合模速度
模具温度 顶出速度 镙杆旋转速度
螺杆背压 填充压力 保压压力
计量位置
各填充段 之切换位 置
原料烘烤时间 计量时间
填充时间 保压冷却时间 顶出时间
射出成型品质三大要求
外观 尺寸精度 物理性质
成型常見外观不良种类
◎减轻重量-比重只有铁的八分之一.减轻部分可利用于提升性能之用.
◎避免生锈或腐蚀-塑胶不会有腐蚀生锈的问题,由于不需做防锈处理,可免电镀,涂 装等过程,由此可减少工数.不过废弃物不会腐烂,处理上须费一番考虑.
◎实现理想的形状-可制成板金,冲压办不到的形状或特性.
◎实理理相的造形和外观-色彩艳丽,通常不需涂装.造形性极佳,可实现美丽式样.
印刷品品色差原因是印刷厚度差异或油漆本身颜色差异
气体烧焦
成型品充填末端烧焦的现象。排气不良 时易于产生这种现象。
螺母位置高度不对，表 面多胶
不良品
端子少加工螺纹
螺纹太低
THANKS
裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀， 塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形） 等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开 裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
底壳柱 子开裂
底壳柱子开 裂
螺纹柱外围裂纹
端子组件裂痕
胶丝： 成型品后处理残留的胶丝。产品边沿锋利， 员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净。
少配件：塑胶组件少螺 母，铁片，螺钉等配件
端子来料少螺钉配件
底壳螺纹 孔无螺母
上壳无铁片
镶嵌螺母 OK品（上壳）
变形（翘曲）：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应 力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑 件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘 曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
2.3塑料的特点
2.3.1优点-轻而坚韧,便宜,便于大量制造
从合成,成形,运输各方面来看,塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的 优点是成形加工容易.
使用塑胶的目的:
◎降低材料费成本-因为资源丰富便宜,但是须使用于最适当的地方.
◎降低加工成本-塑胶适合量产,加工工程可简化甚至自动化,此外,塑胶多半经过单 一制程即得成品,不需涂装,修饰加工,因此,投资设备额可减少,加工上须考虑尽量 减少人工.
脏污（油污）：指产品上 有脏污或油迹,可以擦布 沾点去污水擦掉即可. 产生的原因:产品射出后 由于模具上的油污附在上 面或者包装材料及环境灰 尘造成
缩水:指塑料产品表面区域有凹痕，结晶性 树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕 便是因此而产生的，缩水主要发生在塑件壁 厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
◎强度不够-除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多. 刚性通常比金属小二位数.
◎耐溶剂,耐油性低-有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时,有些发生 应力龟裂
◎会劣化(老化)-塑胶会因为紫外线,热,蒸汽及药品而劣化. ◎不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是1015,防止带电级是107 ,导电级是 100,特种电磁波屏蔽级是10-2
顶白： 出时所需脱模力较大,顶针不够力,使产品局部 被顶坏,从产品正面看,有明显的白色或胶位高出的现 象称为顶白。发生在顶针对应的地方。
结合线（熔接痕）：
熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成 熔合
变色（色差） 成型品或印刷品外观颜色发生变化的现象。
成型品色差原因是原料本身颜色差异或成型温度高，原料 滞留长或原料分解等。
合模单元
注射单元
5
模具
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，
而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔，导向，顶
出等几大系统，并用温水、油、加热器等进行温度管理。
熔融塑胶是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充
到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的
模具脱模板，推顶出成形品。