排水泵试运行方案
循环水试车方案
循环水试车方案循环水试车是指在工业设备的运行前，通过将循环水泵与设备连接，循环注入水进行试运行的一种方法。
循环水试车可以检测设备的性能稳定性、工作效率以及是否存在故障等问题，从而确保设备在投入正式运行前的可靠性和安全性。
下面将介绍一种循环水试车方案，以帮助读者更好地了解该过程。
循环水试车方案需要准备一系列的设备和工具，包括循环水泵、水箱、管道连接件、流量计和压力计等。
确保这些设备和工具的质量和性能符合试车要求，以免影响试车结果。
第二步是进行试车前的准备工作。
首先，清洗水箱和管道，确保内部干净无杂质。
然后，将循环水泵与设备连接，确保连接紧固可靠，无泄漏现象。
接下来，将水泵的进口与水箱连接，出口与设备连接，形成一个封闭的循环水流动系统。
第三步是注入循环水并调试系统。
打开水箱的进水阀门，逐渐注入水，直至水箱充满。
然后，打开水泵，并调整流量计和压力计，使循环水的流量和压力达到设计要求。
在调试过程中，需要仔细观察流量和压力的变化，确保它们的稳定性和正常工作。
第四步是进行试车运行。
根据设备的要求，在试车运行过程中逐步调整水泵的流量和压力，以模拟实际工作条件。
同时，监测设备的运行情况，包括温度、振动、噪音等参数，确保设备运行正常。
在试车运行过程中，需要密切关注设备是否存在异常现象，如过热、漏水等，及时进行处理。
试车结束后，需要对循环水进行处理和清洗。
关闭水泵和水箱的阀门，排出循环水，清洗水箱和管道，以确保设备下次试车时的水质干净无杂质。
同时，对试车过程中的数据和记录进行整理和分析，总结试车结果和存在的问题，为设备的后续调整和维护提供参考依据。
总结起来，循环水试车是一种重要的设备试运行方法，通过注入循环水，可以检测设备的性能和工作状态，确保设备在正式投入运行前的可靠性和安全性。
通过合理的试车方案和严格的操作，可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少故障和事故的发生。
希望本文的介绍能够对读者对循环水试车有更深入的了解和认识。
水泵联合试运转报告模板
XXX有限公司XX煤矿水泵联合试运转报告（XXX水平）为保证xx煤矿在雨季期间井下主排水系统正常，xx煤矿对井下xxx水平中央泵房xx台主排水泵进行联合试运转及排水系统性能测试。
一、试验时间：xxx年xx月xx日xx:xx—xx:xx二、试验地点：xxx水平中央泵房三、参加联合试运转人员：机电部：xxx xxx机运队：xxx xxx贵州煤矿安全监察局安全技术中心人员：xxx xxx其他人员：xxx xxx四、排水系统基本情况：１、xx水平泵房有主排水泵xx台，型号为：xxx，排水能力为xxxm³/h，额定电压为xxxV；共有xx趟排水管路：管路型号为xx 寸无缝钢管，排水管路从井底泵房经主井筒（坡度xx°）排到地面。
井底泵房标高xxxx，出水口标高xxxx，排水高度为xxxm。
2、按照xxx矿安全专篇设计矿井水文地质核算xxx矿xx水平正常涌水量为Q正=xxxm³/h，最大涌水量为Q大=xxxm³/h。
内水仓容积：xxx m3，外水仓容积xxx m3，共计容量xxxm3。
3、水泵技术特征表：4、水管技术特征表：五、试验方法和试验步骤１、试验方法（1）提前检查泵房线路、水泵、闸阀、管路等完好情况。
（2）联合试验前水仓水位达到2/3水位，满足试验条件。
（3）开泵同时进行测试工作，并记录好各种数据。
（4）完成测试工作，停泵。
2、试验方案如下（1）、1#、2#、3#...泵各用一趟排水管路独立运行，排水10min。
（2）、1#、2#泵共用一趟排水管路，同时运行排水10min。
2#、3#泵共用一趟排水管路，同时运行排水10min。
3#、1#泵共用一趟排水管路，同时运行排水10min。
（3）、1#、2#、3#...泵各用一趟排水管路同时排水30min (如果泵的数量大于管路数量，部分水泵和管路可采用两泵一管，务必保证所有泵和所有管路均有效利用)。
3、水泵运行时所测数据表（1）、先对xxx台水泵进行单泵单管单独试运行：表1 1#水泵试运转参数表表2 2#水泵试运转参数表表3 3#水泵试运转参数表表4 ...#水泵试运转参数表（2）、对1#、2#、3#...水泵进行两泵一管单独试运行（两泵一管）：表1 1#,2#水泵试运转参数表表2 2#,3#水泵试运转参数表表3 1#,3#水泵试运转参数表（3）、对1#、2#、3#...水泵进行单泵单管联合同时排水试运行（如果泵的数量大于管路数量，部分水泵和管路可采用两泵一管，务必保证所有泵和所有管路均有效利用）：表1 水泵试运转参数表六、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷和水仓容量的校验：根据煤矿安全规程第二百七十八条规定水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。
矿井水泵联合试运转方案及安全(二篇)
矿井水泵联合试运转方案及安全针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科___对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点:主井底大泵房二、项目负责人：王朝阳参加人员：冯红杰李水清史遂军张智卿李书林三、矿井排水系统基本情况:1、矿井涌水量○1矿井目前正常涌水量___m3/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量___m3/h。
2、水仓容积○1泵房主水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○2泵房副水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○3泵房水仓总容积：___m3。
3、水泵技术参数及台数泵房___四台D280-657水泵（一用二备一检修），配用YB___M-4型电动机，功率：630KW，电压___KV，额定流量___m3/h，额定扬程___m，转速1480r/min。
正常下一台工作，二台备用，一台检修。
4、排水管路趟数、规格在主斜井___管路两趟___mm，一趟工作，一趟备用。
管路连接采用焊接连接。
5、供电电源水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所门石线___号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所胥东线___号柜，两趟线路采用MYJV32-10000,___m㎡供电线路供电，长度分别为___m。
四、试运转前准备工作：1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。
试验当天，矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。
水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常，分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
矿井主排水系统联合排水试验方案
矿井主排水系统联合排水试验方案根据《煤矿安全规程》第三百一十四条：“水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。
”的规定。
我矿决定进行一次主排水系统联合排水试验。
一、概述1、试验目的：通过试验，验证排水系统是否满足《煤矿安全规程》第311条、第314条的规定要求。
2、甘肃新周煤业有限责任公司矿井主排水系统概况：（1）甘肃新周煤业有限责任公司矿井采用二级排水，一级排水在+1060水平设有主排水泵房，现装有三台MD155-67×4型多级离心泵，正常情况下一台工作、一台备用、一台检修，矿井排水高度为202m，甲、乙水仓总容积为1200m3，沿副井敷设2趟Φ159排水管路400m至地面。
（2）二级排水由+700水平（安装三台主排水泵，选用DM155-67×8型水泵，扬程536m，水泵流量155 m³/h）排至+1060水平水仓。
矿井排水高度为360m，甲、乙水仓总容积为1200m3，沿轨道下山敷设2趟Φ159排水管路1100m至+1060水平水仓。
（3）一级泵房供电系统：由+1060中央变电所1#、2#两台移动变电站给三台水泵供电，水泵启动装置采用QJR-400/660型矿用隔爆兼本质安全型真空交流软启动器。
主排水系统有：密闭门、配水闸门、引水装置，有短路保护、欠压保护等，电机保护齐全。
（4）二级泵房供电系统：由+823采区变电所C4#、C7#两台高压开关给三台水泵供电，水泵引水启动装置采用QJGZ-200/6型矿用隔爆型启动开关。
主排水系统有：密闭门、配水闸门、引水装置，有短路保护、欠压保护等，电机保护齐全。
二、联合试运转的目的1.检测主排水水泵、备用水泵与检修水泵，正常运转时的排水能力是否满足要求。
2.检测供电电网能否满足最大涌水时排水的负荷需求。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
电动给水泵试运方案
7.1.1 概述华能榆社电厂二期工程每台机组安装两台立式多级筒袋型凝结水泵，一台运行，一台备用，并互为联锁。
7.1.2 试运目的通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。
7.1.3 编制依据1）设计与制造单位技术文件；2）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；3）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年）；4）《电建施工验收技术规范》（汽机篇DL5011-92）；5）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。
7.1.4 试运应具备的条件1）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。
2）二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固；3）影响试运行的脚手架及垃圾均已清除；4）除盐水泵试运合格，或接临时凝结水箱进水管道。
5）各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。
6）各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。
7）凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。
8）凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。
9）清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在2/3油标处）；10）照明充足。
7.1.5 试运方法及步骤7.1.5.1电机空转7.1.5.1.1 准备工作1）拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫，使泵和电机的转轴脱开。
2）在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位正常。
3）电机绝缘合格。
4）检查电机控制保护系统可靠。
5）调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.2~0.3MPa。
7.1.5.1.2 电机试转1）送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。
2）接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。
3）首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。
4）测量振动（0°、90°方向）并定期记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。
水库供水工程调试及试运行方案
10.3.某某某水库向泰城供水系统的调试及试运行方案10.3.1.某某某水库向泰城供水系统概况泰安市某某某水库向泰城供水工程利用某某某水库引蓄大汶河汛期雨洪水资源，经调水管线为岱岳区、高铁开发区两大片区沿线工业、农业、生态用水提供水源保障，缓解规划年两大片区水资源紧缺状况。
工程设计年引水量为9461万m³，总引水流量为3m³/s，年运行365天，其中管道一期引水流量1.5m³/s，二期引水流量1.5m³/s。
输水工程包含泵站和输水管道。
管线沿线布设2座加压泵站，分别为某某某水库至大河水库加压泵站（某某某水库西侧）；大河水库至市政府旁泷泽湖加压泵站（大河水库东侧）。
其中某某某水库主厂房内设3台（2用1备）SD500－1015B（985）双吸离心泵；大河水库主厂房内设2台SD350－575B型卧式双吸离心泵。
本方案主要针对某某某水库泵站及大河水库泵站的机组调试及试运行。
10.3.2.调试的目标（1）参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
（2）通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给运营管理方正式投人运行。
10.3.3.生产工艺试运行应具备的条件（1）泵站土建工程已基本完成，进水、出水池水位及来水量均满足泵站试运行要求。
（2）主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备也已安装完毕，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。
（3）泵站供电确有保证，供电线路、变电所等均已验收合格，试运行用电计划已落实。
（4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备已齐全、到位。
（5）试运行方案及各种安全操作条例已经有关部门批准，泵站试运行值班人员已配齐，岗位责任明确。
中央水泵房水泵联合试运行报告2011
大竹县新桥红星煤矿主水泵房水泵联合试运行报告根据《煤矿安全规程》第二百八十一条规定：“水泵、水管闸阀、排水用的配电设备和供电线路必须经常检查和维护。
在每年雨季以前必须检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时处理。
”经领导研究决定，我矿于2011年3月5日上午9:00—11：00对井下主水泵进行了联合试运行。
一、参加联合排水试运行人员组长：卞景福现场安全负责人：王国武、白一洲成员：龚光田、邓一红、朱品方、仇大友、赵光明、徐安国。
现场总指挥：白一洲二、排水系统主水泵房安装了3台MD85—45*7型多级离心泵，分别为工作泵、备用泵、检修泵。
排水管分A、B两趟，A管（DN133）为工作管路，B管（DN133）为备用管路，矿井水从主水泵房直接排到矿井水处理站。
正常涌水量为41.7m3/h，最大涌水量83.3m3/h。
三、据《矿井初步设计》矿井正常涌水量为41.7m3/h，最大涌水量为83.3 m3/h，目前矿井的实际涌水量为52 m3/h。
四、中央水泵房水泵技术参数1、水泵型号：MD85-45×7，单台水泵额定流量为85m3/h，额定扬程315m，配套电机功率132kw，电压380kv。
2、主水仓容积622 m3，副水仓容积565m3。
五、联合试运行内容：检查供电系统与排水系统是否正常及符合要求。
三台水泵分别由PJG49-630/10Y高压隔爆电磁启动器控制柜出线到井下变压器，再出线QBZ-200R启动柜控制。
1#、2#、3#水泵有两趟供电线路，分别来自地面10kv地面变电所，启动一台水泵试运转0.5小时后，测得实际单台水泵排水量为76.79 m3/h。
1、启动一台水泵运行10分钟，再启动另一台水泵，两台水泵联合运行0.5小时后，测得实际排水量为136.61 m3/h。
正常涌水时排水能力核算：41.7*24/76.79=13.03<20h最大涌水时排水能力核算：83.3*24/136.61=14.63<20h由以上数据得出以下结论：我矿工作水泵能在20小时内排出24小时的正常涌水量；工作水泵和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，符合《煤矿安全规程》的规定要求。
泵站试运行大纲
公安县闸口泵站更新改造工程闸口一站机组试运行方案一、工程概况闸口泵站管理处成立于一九九二年七月，属县水利局直管的正科级事业单位，由闸口一站、闸口二站组成〔其中闸口一站于一九七四年兴建，一九七五年五月投入运行，装机6×800KW机组，二00七年至二00九年纳入国家“十一五”规划进行了更新改造，改造后装机6×900kW机组，设计提排流量51m3/s；是荆江分洪区排涝抗灾的骨干工程。
随着闸口泵站更新改造工程的实施，闸口一站主要工程设施得到了修复加固及完善处理，机电设备全部更新，并实现了电脑自动化控制与管理，工程设施配套完善、性能好。
新型免抬轴水泵叶片角度调节器、储能式电液气一体化真空破坏阀等新技术产品的运用，提高了泵站的安全性能及排涝效益；为确保闸口泵站更新改造工程闸口一站机组试运行成功、确保工程汛前脱险受益，经闸口泵站更新改造工程项目部研究，按中华人民共和国水利行业标准2005年颁发《泵站安装及验收规程》〔SL317－2004〕有关规定，并结合本工程特点制定闸口一站机组试运行方案如下：闸口一站机组试运行时间为2009年5月8日。
二、组建闸口泵站更新改造工程项目部闸口一站机组试运行领导小组组长：陕学彬副组长：陈广文爱民技术总负责：吴友权机电负责人：刘长华工程负责人：李栋清后勤负责人：滕方平周吴霞安全负责人：万飞影像资料员：李风华领导小组下设办公室，李风华同志兼办公室主任。
领导小组特邀以下有关单位派人参加：省设计院、华博阳光、鹰潭三川、阿城继电、东深电子、拓宇科技、华夏水利水电、大禹公司、路达胜监理公司、县防办、县农排总站、闸口供电所等。
三、试运行工作人员安排中控室负责人：文爱民成员：吴友权邹光芒操作员：邹光芒监护人：吴友权主厂房负责人：刘长华成员：谢双利蔡应玲操作员：谢双利监护人：刘长华高低压室及破坏阀室负责人：周建华成员：易中强杨霞操作员：易中强监护人：周建华中间层负责人：王华君水泵层负责人：蒋谟发配电房负责人：任国耀捞草除障负责人：李光华陈建红进出水流道观测负责人：李栋清易中强试车影像资料员：李风华四、试运行操作规程开机前的检查和准备工作：A 、主机组1、电机定子用2500V摇表检测，检测A-BCE，B-ACE，C-ABE，ABC-E的绝缘要求是每千伏不小于1MΩ，吸收比R60/R15一般≥Ω。
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1.1试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1.2试运行的内容机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。
1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。
2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。
泵单机试车方案
• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介 质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温 度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中， 每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车 半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启 入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后 再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半 圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进 行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接 应牢固无渗漏。
• 转速（转/分） 轴承处双向振幅不大于（mm） • 1000~1500 0.08 • 1500~3000 0.06 • 6000~12000 0.03 • 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方 向）进行测量 •
•
（5）、检查电机电压、工作电流及温升不应超过规 定值，其前后轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超 过95℃。 • （6）、检查机器各紧固部位有无松动现象； • （7）、如有异常现象应立即停机检查。
单机试车程序
• 1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内， 且无渗漏。 • 2、安装调试好试车流程系统。 • 3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验 介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。
• • • •
4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。 5、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。 6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。 7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底 排除。 • 8、齿轮泵启动前进出口阀均须全部开启，如果泵运 转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离 心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀， 调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电 流不能超过铭牌上规定的电流值。
水利工程 水泵试运行方案
水利工程水泵试运行方案一、前言水泵是水利工程中非常重要的设备，它的正常运行对水利工程的稳定运行起着关键性作用。
因此，水泵的试运行至关重要，只有通过试运行才能验证水泵的质量和性能是否符合设计要求，保证水泵设备在实际工作中的正常运转。
本文旨在对水泵的试运行方案进行详细阐述，以确保试运行的顺利进行。
二、试运行前的准备工作1. 确认试运行时间和地点：在试运行前需要确定试运行的具体时间和地点，以便组织相关人员进行协调和安排工作。
2. 检查相关设备和设施：检查试运行所需的水泵、管道、控制系统等设备和设施，确保其运行状态良好，并对可能存在的安全隐患进行排查和处理。
3. 将相关人员组织好：确定试运行的相关人员，并分工合作，确保试运行能够顺利进行。
同时，需要进行必要的安全教育和培训，提高试运行人员的安全意识。
4. 编制试运行方案：根据实际情况编制详细的试运行方案，包括试运行的具体步骤、安全措施、应急措施等内容。
三、试运行的具体步骤1. 检查水泵设备：在试运行前需要对水泵设备进行全面检查，包括水泵本身的外观、接线端子、润滑系统等部分的检查，确保水泵设备没有破损和故障。
2. 检查管道系统：对试运行所需的管道系统进行检查，包括进水管、出水管、阀门等部分的检查，确保管道系统没有泄漏，阀门操作灵活。
3. 进行空载试运行：在开始正式试运行前，进行空载试运行，即将水泵设备启动，但不向管道系统中注水，观察水泵设备运转情况，包括噪音、振动、电流等参数，确保水泵设备的运行状态稳定。
4. 进行带载试运行：在空载试运行通过后，进行带载试运行，即将水泵设备启动，并向管道系统中注入水，观察水泵设备的运转情况，确保水泵设备在带载状态下的运行稳定。
5. 调试水泵设备：在试运行过程中，需要对水泵设备的运行参数进行调试，包括流量、扬程、功率等参数，确保水泵设备的运行参数符合设计要求。
6. 检查管道系统：在试运行过程中，需要对管道系统进行检查，包括管道是否有泄漏、阀门是否操作灵活等，确保管道系统安全可靠。
煤矿井下排水泵联合试运行施工方案及措施
煤矿井下排水泵联合试运行施工方案及措施
一、前言
在煤矿生产过程中，井下排水是一项非常重要的工作。
为了确保井下排水系统的可靠运行，需要对排水泵进行联合试运行。
二、施工准备工作
在进行煤矿井下排水泵联合试运行之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 清理井下作业区域，确保通风畅通； 2. 检查排水泵及相关设备，确保其完好无损； 3. 准备必要的防护装备和工具。
三、施工方案
1. 联合试运行方案
•按照排水泵的安装位置，确定联合试运行的泵组；
•逐一启动排水泵，确保排水系统正常工作；
•观察泵组的运行情况，及时发现并解决问题。
2. 施工措施
•确保施工人员具有相关排水泵操作经验；
•严格执行施工安全标准，加强作业区域的监控；
•配备必要的应急救援设备和人员。
四、主要注意事项
在进行煤矿井下排水泵联合试运行的过程中，需要注意以下事项： 1. 注意井下作业环境的通风和通风； 2. 注意排水泵的温度和压力变化； 3. 注意联合试运行过程中的异常情况，及时处理。
五、总结
煤矿井下排水泵联合试运行是保障煤矿生产安全的重要环节，通过严格的施工方案和措施，可以有效地确保排水系统的正常运行。
希望施工人员在实际操作中严格执行相关要求，确保联合试运行工作的顺利完成。
以上为煤矿井下排水泵联合试运行施工方案及措施。
水泵联合试运转方案
*************** 有限公司主排水泵联合试运转方案二0—七年月日主排水泵联合试运转方案根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转试验。
为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电进行了全面检查，并定于2017年—月—日8点-12 点对井下主排水泵进行联合排水试验。
一、为确保本次水泵联合排水试验顺利进行，特成立试验指挥部。
总指挥: __________副总指挥: __________________________成员: _____________________________1、总指挥负责此次水泵联合试运转的指挥、协调，保证施工安全进行。
2、副总指挥负责此次运转现场的指挥，协助总指挥工作。
3、成员做好供电、水泵的开停、管路的检查、水位及排水量数据的收集归档等工作。
二、矿井主排水系统概述：**煤矿主排水泵房现安装有MD155-30 X3型水泵3台，其中1台工作水泵，1台备用水泵，1台检修水泵。
MD155-30 X3型水泵单台电机功率75KW，单台水泵的额定排水能力155m 3/h，主排水泵房至地面污水处理站铺设有8寸管路2趟。
水仓分主、副两个仓，容积分别为700 m3和400m 3。
供电系统采用二回路分列运行方式，供电电缆型号为：MY-3 X50+1*35mm 2，长时允许截留量为200A。
目前矿井的正常涌水量为20m 3/h，最大涌水量为27m 3/h。
三、试验方法和步骤：1、试验操作前做好以下准备工作：(1)试验前将管路、阀门全部检查一遍，水泵试运行，确保设备管路正常。
(2)联合试验前，将中央水仓水位储至高位，地面水仓水池放空，具备试验的条件。
(3)记录水仓水位深度，做好收集记录各种数据的工作。
2、试验步骤：(1)一泵一管试验(1#水泵、1#排水管路)①由总指挥下达试验命令。
②主排水泵司机开启1#排水管路，按正常操作顺序开启1#水泵，进行一泵一管试验。
浆液循环水泵单体试运行方案10
浆液循环水泵单体试运行方案编制：审批：审核：浆液循环泵单体试运行方案1、概述1.1浆液循环泵其技术参数如下：1.2工艺流程图吸收塔浆液循环泵回浆1.3编制依据设备制造厂家随机技术图纸及各种技术文件《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》2、试运行应具备的条件2.1全部设备，管道安装已结束，工艺系统形成2.2电气、仪表安装完毕及各种调试工作已完成，并能正常投入工作2.3冷却水管已正确接完，并保证试车所用水源2.4甲方保证试运行正常用电容量≥630KW3、试运行前的准备工作3.1用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象3.2试车前应进行最后一次检查，检查内容包括①检查联轴器的同心度和同轴度②垫铁已点焊，基础已灌浆③轴承和电机是否加油，或油是否够位（油标高¾处）④各部件联接螺栓是否拧紧特别是传动系统部件必须一一拧紧⑤用胶泥固定好温度计（泵和电机各一支）3.3所投入运行的管道冲洗干净3.4制造厂家必须在试车前到现场，检查设备是否正常，确认能否投入运行。
4、试运行4.1电机试运行4.1.1先把联轴器的连接螺栓拆除，使电机能够空载运行。
4.1.2在设备厂家，热电处等确认可进行试运行，一切准备就绪后，点动电机，根据进口所标方向判断转动方向是否正确。
4.1.3如果方向正确，试运行2个小时，注意观察电机温度，电机噪音及电流，并做好记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
4.2带负荷运行4.2.1把联轴器安装好，按所要求的精度调整好,并一一拧紧螺栓，全开泵前进水阀，打开冷却水进水阀。
4.2.2试运行过程中，应有专人检查轴承和电机的温升情况，轴承的温升不应大于80 ℃。
4.2.3注意观察电机运行的电压、电流、振动、噪音等是否在正常范围内，如有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，排除故障后再试装。
4.2.4系统试运行2小时。
5.安全措施5.1操作人员严格按技术规范作业5.2试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥。
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排水泵试运行方案
、试运行目的：
验证水泵的安装质量、工艺性能及机械性能；验证电控设施绝缘性能、电控及仪表等安装质量；验证管道、阀门等的安装质量；设备、电控及仪表等的进一步调校等。
二、试运行应具备的条件：
2.1 设备安装情况：设备安装找正完毕，连接螺栓紧固完成，检查设备润滑情况，二次灌浆养护期满；
管道及管件按设计要求安装固定，耐压试验应合格，设备及管道安装应符合相关规范要求，安装记录备查；
真空表、压力表、流量计等应提前校准完毕。
2.2电气及自动化安装情况：主电机电控系统应单独安装调试完毕，有软启部分的也应单独调试完毕，调试记录备查；
所有电控部件接线完毕，安装记录备查；自动化控制部分应单独调试完毕，调试记录备查；电控设备绝缘保护设施应完备可靠。
2.3 外围设施情况：水泵主排水管路应安装完毕，符合设计和安装规范要求；应
有不少于
4000m；的水体，以满足水泵试运行时间，水质情况应敷设设备厂家要求；
内水仓过滤网及吸水口滤网应能正常工作，配水阀门和水位计应工作正常；
真空泵或灌泵设施应能正常工作；变电所供电容量应满足设备连续运行要求。
2.4 人员准备情况：
设置设备试运行总指挥1 名，协调现场试运行的所有事件；试运行操作人员应熟悉设备基本构造、性能、参数等技术文件，并熟悉设备安全操作规程；
参与试运行的人员应熟悉试运行步骤，明确现场安全注意事项，了解现场紧急撤离通道。
2.5 工机具准备：
钳工常用工机具、红外测温枪、加速度测试仪等。
三、试验项目：
3.1 电机单体试运行：
确认联轴器为脱开状态，手动盘车大于两个圆周，设备应无明显卡阻及异响，点动开启电机，检查电机转向，应符合水泵运行方向。
电控软启部分能正常投入及自动退出；
电机应独立运行不少于2h,期间每间隔20min记录电机电流、电机轴承升温情况（最高温度70C，最高温升40C），检查电气接线柱温度变化情况等，检查电机振动情况，运行是否平稳，有无异响等，电机降温风扇应工作正常。
电机运行合格后连接泵体联轴器，并安装防护罩等安全设施。
3.2外围机电构件试运行：
喷射泵单独试运行，真空度应满足设备技术参数；
电动阀门开启顺序和开启状态应符合设计要求，阀门的开启状态应和指示
窗状态一致。
3.3 水泵带载运行：
先检查管路各阀门开闭情况，应敷设设计要求；
开启喷射泵或提前给吸水管灌水；
开启主电机，查看电控及仪表部分，水泵压力是否正常，出口阀门是否顺序开启（开启状态指示应准确），喷射泵是否顺序关闭等自动化控制部分，确保顺序正确可靠。
水泵开启后，电控软启部分能正常投入及退出，压力及流量应稳定，检查
水泵振动（0.08mm）、轴承温升情况，应符合设计规范的要求；
电机运行电流不应高于额定电流值；
水泵水xx 及xx 应正常工作。
四、其他工作：
做好数据记录，填写试运行记录表等；试运行后应将设备彻底断电，检查阀门开闭状态，应敷设设计要求。
五、安全注意事项：
5.1进入水泵房前应向参与人员宣读本方案，每人应了解并签字；
5.2现场指示安全逃生通道，每个人都应该了解；
5.3泵房及变电所内设备均应可靠接地；
5.4地面地沟均应有盖板，并安放牢固；
5.5内水仓应设置盖板，并有安全栏杆等设施；
5.6设备旋转部件应有防护设施，并固定牢固；
5.7泵房及变电所内照明应充足；
5.8参与试运行人员不得随意扳（点）动电气及机械开关；不得单独进入变电所，不得单独进入管子斜道等部位。