回转炉操作规程
回转炉操作规程
回转炉操作规程回转炉操作规程第一章总则第一条为了确保回转炉操作过程安全可靠,提高生产效率,保障人员财产安全,制定本操作规程。
第二条本规程适用于回转炉操作人员。
第三条回转炉操作是危险、繁重和重要的工作,操作人员必须具备健康良好的体魄,且经过培训合格方可上岗操作。
第四条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,严禁穿戴松散的衣物、长发应予以束缚,并佩戴好安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第五条操作人员必须严格遵守各项安全操作规程,并服从监工和班组长的指挥。
第六条操作人员必须熟悉掌握回转炉的结构、工作原理、设备参数、安全操作流程等相关知识,确保操作准确无误。
第七条操作人员持证上岗,定期参加技术培训和考核,保持专业技能的时效性。
第八条对违反本规程的行为,按照工作纪律和安全生产规定进行处理。
第二章安全操作规程第九条操作人员在进入回转炉作业区域前,必须仔细检查个人防护装备的完好性与佩戴情况。
第十条操作人员要根据工艺要求正确操纵设备,并检查设备的各项参数是否符合要求。
第十一条在操作过程中,操作人员应保持警觉,严禁大声喧哗、闲聊或玩耍。
第十二条操作人员应密切关注回转炉的工作状态,及时发现设备故障或异常情况,并向上级汇报。
第十三条操作人员应在设备检修或维护工作前,确保设备停止运行,并戴上相应的防护装备。
第十四条禁止携带易燃、易爆、剧毒或腐蚀性物品进入回转炉作业区域。
第十五条达到工艺要求的产出物应及时清理,严禁将废料悬挂于设备上。
第十六条禁止在回转炉作业区域内吸烟。
第十七条在遇到火警、事故等紧急情况时,操作人员应立即采取安全措施,并向相关部门报告。
第十八条操作人员须按照规定的交接班制度进行换班。
第三章日常维护规程第十九条操作人员应每班记录设备运行情况、异常情况和操作指令的执行情况,并及时上报。
第二十条操作人员应及时发现和处理设备异常声音、异味、温度升高等情况,做好维护工作。
第二十一条操作人员在退炉后,必须对设备进行彻底清洁,清理残渣和积碳。
回火炉安全操作规程范本
回火炉安全操作规程范本为了确保回火炉操作过程中的安全与正常运行,保护工作人员的人身安全和设备的完好,制定本回火炉安全操作规程,供工作人员参考和遵守。
一、回火炉的安全管理1. 回火炉操作前,必须进行检查及备齐必要的安全设施和器具。
2. 回火炉设备及所周围的工作环境必须保持干净整洁,设备周围必须清理洒水。
3. 在回火炉周围设置标志牌,并做好安全警示标识。
二、回火炉操作人员的安全1. 操作人员必须经过专业培训,并持证上岗。
2. 操作人员应按照工艺流程操作,严禁违章指挥、操作。
3. 操作人员必须保持警觉,不得擅离岗位,注意观察炉体变化。
4. 操作人员离岗时,必须由专人代班,保证回火炉操作的连续性。
5. 操作人员必须戴耐酸碱手套、防尘口罩、防滑鞋等防护用品,并检查是否完好。
三、回火炉的操作安全1. 操作人员在操作回火炉时必须熟悉设备的启停操作、设定参数等,并按规定操作。
2. 回火炉操作中严禁离开岗位,不得私自停机。
3. 回火炉操作过程中,必须按照操作步骤进行加热及降温,调整操作参数时,必须慎重。
4. 操作人员有发现异常情况时,应立即按照紧急处理程序处理,并向上级报告。
5. 回火炉操作结束后,必须按照要求进行设备的清洁和维护,并及时上报需要更换的零部件。
四、回火炉的维护保养1. 回火炉设备必须保持良好的维护状态,定期检查设备、仪表的运行状况并记录。
2. 回火炉必须按照规定时间进行检修和保养。
检修时必须切断电源,并进行相关的安全警示。
3. 检修过程中,必须采取相应的安全措施,如戴安全帽、护目镜、防护手套等,并注意设备的再动作。
4. 检修结束后,必须进行试运行,确保设备的正常运行。
五、安全事故处理1. 在发生安全事故或异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并采取措施进行抢救。
2. 在事故处理过程中,必须遵守消防安全规定,确保不会引起更大的事故。
3. 操作人员必须向上级报告安全事故,并依法依规做好事故报告、整改、追责等工作。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程
《回火炉安全操作规程》
一、入场前的安全准备
1. 在操作回火炉之前,必须穿戴好个人防护用具,包括耐热手套、防护面罩等。
2. 检查回火炉设备和附件,确保设备完好无损。
3. 清理工作场地,确保没有杂物和易燃物质。
二、操作前的检查
1. 需要检查回火炉的通风系统是否畅通,保证有足够的新鲜空气流通。
2. 检查回火炉的燃料和温度控制系统,确认一切正常后方可进行操作。
3. 检查回火炉的压力表和温度表,确保显示准确。
三、操作过程中的注意事项
1. 在加热过程中,严禁在回火炉周边堆放易燃物品,以免引发火灾。
2. 操作人员必须全程监控回火炉的运行状态,随时做好燃料和
温度的调整。
3. 如发现异常情况,必须立即停止操作,并通知相关人员进行处理。
四、操作后的清理与维护
1. 在操作结束后,关闭所有相关设备,并断开电源和燃气管路。
2. 对回火炉进行清洁和维护,确保设备处于良好的工作状态。
3. 定期对回火炉进行检查和保养,如发现问题需要及时修理或更换部件。
以上就是对回火炉安全操作规程的介绍,希望能够引起操作人员的关注和重视,以确保工作场所的安全和稳定运行。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关,供应冷却水。
2.打开主电源及控制电源开关。
3.设定温度控制表于所需的温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关,使其运转。
5.启动电热按钮开关,开始升温。
6.启动输送马达,输送网开始运转。
二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月(潮湿季节半个月)后应执行保温程序:200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。
2.短期停炉不需执行此保温程序。
三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。
2.切断加热电源,使其降温。
不得采用排风扇等快速降温方式降温。
3.炉内温度降至400℃以下时,可停止搅拌风扇。
4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。
5.炉内温度降至100℃,可停止冷却水供应。
6.同时切断主电源。
四、注意事项如果处理物件是淬油,而且必须进行400℃以下低温回火时,应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上,将残留于炉内的油垢烧掉,以避免长期原油烟累积,影响处理产品品质,或引起油垢燃烧,无法控制炉温。
一、保养及维护(一)、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡,无缺相或异常情形。
3.传动链条运转是否平顺,无异常杂音。
4.输送网带运转是否平顺,无偏移或停顿情形。
5.搅拌风扇运转是否正常,无震动或杂音。
6.发热体接线头是否紧固,无接触不良情形。
(二)定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。
6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。
8.外壳经常擦拭干净,防止锈蚀。
五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常(超高、超低)1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运转1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏(断裂或脱焊)1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修4.由电气人员检修5.检查传动系统,更换部分链条6.打开预热区炉盖,清除内部物料7.更新。
2023年回火炉安全操作规程
2023年回火炉安全操作规程回火炉是一种用于退火工艺的热处理设备,用于降低材料中的残余应力和提高其力学性能。
为了保证回火炉的安全操作,以下是2023年回火炉安全操作规程。
一、回火炉的安全操作前准备1. 建立标准的操作程序和作业指导书,并确保操作人员熟悉和理解。
2. 对回火炉进行定期的检查和维护,确保其设备完好无损。
3. 检查回火炉的温度控制系统,确保其工作正常,温度调节范围和精度符合要求。
4. 确保回火炉的燃气供应管道畅通,并定期检查气体泄漏。
5. 充分了解回火炉操作的材料要求和特性,采取相应的安全措施和防护措施。
二、回火炉的操作安全要求1. 在操作之前,必须穿戴好个人防护设备,包括热防护服、热防护手套、防护眼镜和护目镜等。
2. 确保操作人员熟悉炉门的开关和锁定装置的使用方法,并确保其正确使用。
3. 操作人员必须按照操作程序和作业指导书要求进行回火炉的操作,严禁违规操作。
4. 在将工件放入回火炉之前,必须先确保炉腔内没有残留的易燃物质和可燃气体。
5. 回火炉内的工作区域必须保持干净整洁,不得堆放杂物,以防止火灾和其他意外事故。
6. 在操作过程中,必须经常检查回火炉的运行状况和温度,确保其稳定和正常工作。
7. 当回火炉的温度超出规定范围时,操作人员必须立即采取措施进行故障排除或关闭回火炉。
8. 当回火炉有异常响声、冒烟或发现其他异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
三、回火炉的操作事故处理1. 在回火炉操作过程中,如果发生火灾事故,操作人员必须立即停止操作,并按照应急预案进行应对。
2. 在回火炉发生气体泄漏事故时,操作人员必须立即关闭燃气阀门,打开通风设备,并迅速疏散人员。
3. 在回火炉操作过程中,如发现操作人员受伤或晕倒,其他操作人员必须立即停止操作,并进行急救和救治。
4. 在回火炉操作过程中如有意外情况发生,操作人员必须立即上报相关负责人,并保持现场的安全和稳定。
四、回火炉的安全检查与维护1. 对回火炉进行定期的安全检查,发现问题及时进行维修保养。
回火炉安全操作规程(5篇范文)
回火炉安全操作规程(5篇范文)第1篇回火炉安全操作规程一、上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。
二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。
三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。
四、对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。
五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。
六、注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。
七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。
八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。
九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。
十、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。
十一、交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。
第2篇井式回火炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备(1)检查油泵,加足油量,用手转动风扇,若无障碍,送电试转一下。
(2)长期停用炉子,送电前先检查绝缘是否符合规定,确认良好,然后送电升温,但升温不能太快,新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤,才能使用。
(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点,右手把上下往复5-10次,升起炉盖,检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。
(4)检查电阻丝不得有凸出,保持良好,装料筐应保持干净;炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm),然后盖上炉盖。
(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。
仪表是否灵敏可靠,开关是否灵活。
3.按工艺规定的温度调整仪表,将组合开关转至"自动位置",进行升温。
4.温度升到工作温度后,保温20min,掀开炉盖,把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖,接通电源。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程回火炉是一种用于热处理金属材料的设备,是制造业中常见的设备之一。
在使用回火炉时,一定要注意安全操作,以防止事故的发生。
本文将详细介绍回火炉的安全操作规程。
一、开车前的准备工作1.检查回火炉的机械部件,确保其运转正常,没有损坏或松动的地方。
2.检查加热器和通风装置,确保加热系统和排气系统正常运转。
3.检查炉膛内是否有杂物和废气,如果有必须先清理掉。
4.确认所有的管道和阀门都处于正常状态。
5.准备好所需的工具,以便随时调整设备。
二、操作规程1.工作人员必须佩戴防护用品才能操作回火炉。
这些防护用品包括头盔、手套、防护镜、安全鞋等。
2.关闭加热器和排气器,打开到达设备的所有管道和阀门。
3.将金属材料放入炉膛中并关闭炉门。
4.打开加热装置,开始升温。
根据所处理金属材料的种类和要求,按照合适的升温速度进行加热,升温速度不得过快,有必要适当控制加热时间。
5.当炉温达到所需温度时,要将温度保持在此温度上相当一段时间,目的是让材料处于均衡状态,以确保最终金属的性能符合要求。
6.开始降温,升温时的步骤应反向进行。
7.操作过程中,应时刻注意炉内情况,及时调整温度操作,确保保温时间的准确性。
8.操作结束后,关闭加热器和排气装置。
冷却过程中,应该注意避免冷却过快。
当炉内温度降到一定值时,可以开启炉门,但是必须注意注意炉门打开时对人员安全的影响。
9.工作顺利完成之后,需要及时清理设备及工作场地。
对设备的损坏或故障必须及时维护。
如果有问题需要修复,则必须使用专业的人员进行修复,以确保回火炉的正常使用。
三、注意事项1.回火炉的操作人员必须接受专业培训,熟悉设备操作规程,掌握各种紧急情况下的处理方法。
2.回火炉的工作人员应该经常检查设备的状态,并定期进行设备的维护保养,确保设备正常运行。
3.不能在未经许可的情况下随意更改设备的部件或参数等。
4.在操作过程中应该遵循专业的安全操作规程,遵循各种安全规定,防止事故的发生。
回转窑操作规程汇总
回转窑操作规程一、点火前的准备工作(一)、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封,并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通,要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开,电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料,如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油,另备浸油棉纱点火棒两根。
(二)、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥,如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系,中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭,并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产,将高温风机风阀关至最小开度;如立磨不生产,将高温风机风门、尾排风门全部关闭,利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
(三)、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀,控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机,调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7:33、点燃浸油点火棒,伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵,视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短,控制燃油升温时间,然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机,打开放风阀,确认开机条件后开启风机,并调整风压至5KPa左右,组开喂煤转子秤,给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线,控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况,开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况,控制窑头“0”压点,确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时,辅机连转;尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时,通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤,确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程(6篇范文)【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作(1)清除窑内及溜槽内杂物。
(2)准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。
(3)检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。
(4)检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用,且全处在关闭状态;配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用,且全处在关闭状态。
(5)检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。
(6)打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱逐该支管内的空气。
(7)由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点,对该支管引煤气。
(8)经末端暴发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。
(9)准备点火,无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作(1)查看确认回转窑内co含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。
(2)动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调整阀(开度在5%—10%)实现送风运行正常。
(3)燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调整煤气闸阀,搭配调整送风阀,使煤气燃烧正常,实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作(1)点火后,要尽快使窑内温度提高,实现正常生产。
(2)升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,实现理想状态。
(3)察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时,每小时转窑1/3圈,200—600oc时,每半小时转窑1圈,窑内温度大于600oc时,以回转窑最慢速度连续转窑,如因故不能连续转窑时,每10分钟转1/2圈。
(4)点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位,开引风机。
(引风机也可依据窑内情况提前开)适当调整引风量,使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作(1)转窑正常生产时掌控温度:窑头密封罩:700~1000 oc窑身高温段:1000~1200oc窑尾密封罩:900~1000oc(2)察看固定筛口,有大块及时清除。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程二、适用范围本操作规程适用于所有使用回火炉进行热处理工艺的工作人员。
四、操作流程1. 炉前准备•检查回火炉内是否有残留物或杂物,如有,需清理干净;•检查炉膛及炉门是否完好,如有破损或渗漏,必须及时修复;•确认煤气供应是否正常,检查煤气管道连接状态;•打开排烟系统。
2. 煤气供应检查•检查煤气阀门是否打开;•调整煤气流量,确保符合工艺要求。
3. 点火•坚持使用长柄点火装置,避免直接接触火焰;•点火时要远离炉膛,确保个人安全;•在点火过程中,要观察火焰状况和颜色是否正常。
4. 加热过程•进行加热过程中,必须时刻观察炉内温度,确保在合适范围内;•确保炉膛内的温度传感器正常工作;•避免煤气泄漏和积聚。
5. 关闭炉门•加热过程结束后,必须待炉内温度降至安全范围后方可关闭炉门;•关闭炉门时,保持炉内无明火。
6. 关闭煤气供应•关闭煤气阀门;•清理并堵住煤气孔。
7. 冷却过程•开启冷却系统,降低炉膛温度;•冷却过程中要保持煤气供应关闭;•严禁冷却后立即打开炉门,需等待一段时间后方可打开。
8. 清理工作•清理炉膛内的残渣和杂物;•检查炉门密封性能和启闭装置,确保完好。
六、反事故措施和应急演练1. 方案制定•制定回火炉安全生产方案,明确各类事故的处理方法和责任人;•定期检查和修复设备;•提供必要的培训和指导,提高员工的安全操作意识。
2. 应急演练•定期进行安全应急演练,提高应急处理的效率和技术能力;•将演练情况记录并进行分析,及时改进和完善应急预案。
回转炉操作规范
一、目的
SC-3-008 生 产 部
标
题
回转炉操作规范
版次 A/1 页次 1/1
制订日期 2008.10.10
规范回转作业工序之回转炉操作,使之作业标准化。 二、范围 适用于生产部之回转作业工序。 三、作业步骤 3.1 打开电源开关。 3.2 看控制箱是否有电源。 3.3 启动热风炉风机开关。 3.4 等1分钟后再打开燃烧机控制钮。 3.5 设定生产温度。 3.6 调整成型时间。 3.7 打开炉门加润滑油,检查各部件。 3.8 各部件完好则加温,等升温至设定温度后打开炉门进一盘模锁紧;按第二盘钮,到 位后送入第二盘模,锁紧;按全自动开关开始回转作业。 3.9 在设定时间到时炉门自动打开,拉出第一盘模下冷却水,再进一盘模;按第盘模钮,把 第二盘拉出下水冷却,进另一盘模;按全自动开关开始回转。 3.10按3.9步骤循环操作。 四、注意事项 4.1 每次开机加温时应先打开炉门,让炉内空气流通。 4.2 如果发生一次点火熄灭,二次点火前必须先打开炉门。
修 订 记 录
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பைடு நூலகம்
制订
我们的质量方针是:诚信服务、持续改善、永续经营。 我们的环境方针是:防污减废、节能降耗、保护地球、造福社会。
回转窑的操作规程
回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备,用于干燥、煅烧和处理各种物料。
其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁,移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程1. 启动预热:将回转窑设备预热至设定温度,持续一定时间。
2. 装料:将预热好的回转窑设备停止,按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑:启动回转窑设备,根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行:在回转窑设备运行过程中,需定时检查设备运行情况及物料状态,及时调整转速和温度。
5. 卸料:待处理物料处理完毕后,停止回转窑设备,将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作,不得随意调整设备参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况,发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定,穿戴好防护用具,确保人身安全。
4. 操作结束后,需对设备及周围环境进行清理和整理,确保设备安全。
五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护,保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修,确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障,保障设备持续稳定运行。
六、操作记录每次操作结束后,需对设备操作过程进行记录,包括操作人员、操作时间、设备运行参数等,以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作,可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量,提高生产效率和产品质量。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程,并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽,避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前,必须检查设备是否完好无损,消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中,严禁逼近回转窑和进入回转窑内部,以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物,确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后,按下启动按钮,慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后,才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前,必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中,应根据生产需要,合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时,应根据烧成物料的要求,逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度,以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前,应将待投料的物料进行清理,确保无杂物。
2. 在投料时,应根据生产要求,将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中,应控制投料的速度和数量,避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中,应定期监控设备的工作状态,包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时,应立即停机,并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修,确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程,保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为,将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员,将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中,应保持工作区域整齐干净,避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好,避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程,请所有操作人员严格遵守,确保生产安全和设备正常运行。
备注:本操作规程仅为参考,实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转炉操作规程
回转炉操作规程
《回转炉操作规程》
一、引言
回转炉是一种用于冶炼钢材的重要设备,其操作规程对于生产安全和产品质量具有至关重要的影响。
为了确保回转炉的正常运转和生产过程的安全稳定,制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
二、设备准备
1. 检查回转炉的设备及相关配套设施的安全、完好情况,确保设备的正常运转。
2. 对炉内及炉外的辅助设备、管线等进行检查和保养。
三、操作流程
1. 开炉前,进行详细的炉前检查,确保炉内清洁、无杂物。
2. 根据生产需求,确定炉料的种类、比例及加入时间。
3. 点燃底吹管,控制氧气流量,预热炉缸。
4. 将预热好的炉料逐步加入炉内,控制炉底料层的高度。
5. 控制煤气和氧气的投放比例,确保燃烧的充分和稳定。
6. 进行炉内温度和成分的监测,调整氧气和煤气的供给。
7. 在炼钢过程中,根据需要进行渣料和炉料的加入和调整,控制冶炼过程。
8. 在炼钢结束后,对炉内渣料和钢水进行处理、清理、装炉和
倒炉等工作。
四、安全措施
1. 严格遵守操作规程,保证操作的科学合理。
2. 做好个人防护,防止炉内操作时受到高温、高温燃烧气体的灼伤。
3. 对于自动化设备的操作,一定要熟悉设备的操作步骤和安全操作规程。
五、总结
回转炉作为重要的冶炼设备,其操作规程的制定和严格执行对于保障生产安全和产品质量至关重要。
只有不断总结经验,不断完善规程,才能确保回转炉的稳定运转和生产过程的安全稳定。
回转窑操作规程
回转窑操作规程开炉前准备:1.检查转动部位是否有杂物卡住,各点润滑油是否充足2.检查整个转窑固定件是否紧固到位;检查整个转窑是否有卡位的部位3.检查润滑油油位;现场检修门是否已经关闭4.检查窑头水夹套冷却水是否开启;检查窑尾冷却风机是否开启5.检查液碱,石灰,活性炭,柴油是否充足6.循环水位是否足够7.检查一次、二次燃烧机是否推入到燃烧炉内8.检查蒸汽排放口电动调节阀是否打开9.空压机开启,检查空压机储气罐以及管路平台各阀门是否打开10检查窑体两端的蜜蜂装置以及某些蜜蜂结构的吹风装置运转中是否能保持良好的状态开炉:1.打开引风机,将负压调整致-70pa左右2.除尘器旁通阀打开,除尘器正通阀1、2关闭3.打开1#或2#喷淋泵4.启动回转窑驱动电机,将转速控制在0.2-3r/min,同时打开窑尾冷却风机5.启动液压泵6.启动旋转下料机,补氧风机,根据氧含量调节电动调节阀的开度7.带系统负压趋于稳定后气动二燃室燃烧机,开始是可以使用两段火运行,待二燃室温度达到850℃以上可以采用1段火运行8.气动点火燃烧机,待窑头温度达到200℃左右时,液压推杆开始往复运动,将废物送入窑内,开始转窑时运行人员密切注视炉膛升温情况,保持炉膛升温速率不超过30℃/min,待回转窑温度上升致500℃时,可以使用一段火运行,无特殊情况维持一段或运行,如果温度超过850℃,须停止点火燃烧器的运行,低于500℃再开启燃烧器9.布袋入口温度达到180℃时启动极冷加压泵调节布袋入口温度稳定在160℃-180℃之间时打开布袋除尘器1、2号正通阀,除尘器旁通阀关闭10.启动石灰卸料机、活性炭卸料机,将两个卸料机的频率调制10Hz左右,密切注意石灰、活性炭的加料情况,自动时,当旁通阀自动打开时,罗茨风机、石灰、活性炭卸料机自动停止工作。
11.打开脉冲控制仪根据运行状态自动请灰12.根据运行情况定时清理二燃炉炉渣,出渣时先开启水封捞渣机再开启旋转炉排(确保现场控制柜旋转按钮在远程状态)13.根据运行情况定时清理两级布袋除尘器的飞灰,自动是根据料位计达到料位的时候自动清理时先开启1#;2#螺旋出灰机,然后再开启星形卸灰机停炉14.长期停炉和短期停炉必须按照操作说明书规定进行。
回转炉操作规程
回转炉操作规程一、开机前检查1、检查并确认燃气蝶阀,风门挡板处于关闭状态。
刻度指示零位。
2、检查并确认燃气蝶阀的连杆是否有磨损,螺丝松动,并给连杆润滑。
3、用肥皂水检查燃气管路、阀门无燃气泄漏。
管路排空阀关闭。
确认燃气报警控制器无报警。
4、检查风机三角带无损伤,松紧适度。
检查轴承箱和回转体电机减速机不缺油。
5、打开风机冷却水进出口阀门,检查冷却水压力正常。
二、开机:1、启动回转炉调速电机,缓慢调整回转体转速至400转/分钟。
2、三级风门全开。
根据生产实际情况调整好风门开度后,在生产中无重大变动,今后风门开度固定不动,再次开机省略此步。
3、启动回转炉的引风机,并调整变频器频率至最大。
待转速达到设定值时,再启动鼓风机。
并调整鼓风变频器至40赫兹, 严禁把鼓风量调至最大。
待转速达到设定值时,开流化床2级引风,调整频率至_____赫兹不动。
(其频率的确定根据生产中实际情况,保留一定的富余量)。
严禁流化床2级引风风量过大,造成热风炉正压运行。
4设定温控仪初始温度为80℃。
5、接通燃烧器的电源,打开燃气室外管路总阀和燃烧器阀门。
6、旋转远程点火开关至点火位置进行点火,并及时观察点火是否成功。
点火失败要及时关闭点火开关,并查明原因后方可按复位按钮进行复位,进行第二次点火。
并且与第一次点火时间间隔不得少于5 min。
严禁间隔时间过短或未查明原因就进行第二次点火。
7、判断点火是否成功的方法:a、点火43秒后,温度计显示温度会迅速升高,若超过45秒,还未升高,点火失败。
b、直接观察观火孔。
8、点火不成功的原因及处理:A、报警控制器电磁阀关闭或燃气总阀未打开。
查漏整改后报警器复位,打开燃气总阀。
B、燃气中有空气。
打开燃气管路排空气阀,进行室外排空。
C、其它燃烧器故障(见故障列表)9、燃烧器复位:按住复位键1-3秒钟,松开后等待2秒钟。
三、运行:1、温度控制和风量调节燃烧器点火完成后,在80℃下设备预热运行5分钟,然后调节温控仪至140℃(海型产品,120℃)当温度升到设定温度时, 启动细造粒机开始进料。
回转窑操作规程及职责
回转窑岗位工艺技术操作规程一、设备性能1.回转窑规格:Φ6.1×40m生产能力:315t/h窑内填充率:8.2%调速范围:0.3~1.5r/min 斜度:4.25%慢动转数:0.06 r/min物料在回转窑内停留时间:25—35min 传动形式:四点驱动窑头窑尾密封形式:弹性裙片式2.回转窑驱动①液压马达型号:CB840/640-C-N 数量:4台输出转速:0~14.3 r/min②主动力站型号:PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz数量:2套工作压力:34.5MPa输出流量:592L/min×4 主电机功率:160KW主电机转速:1485 r/min 电机数量:4台泵型:轴向柱塞变量泵P24S泵数量:4台③辅助动力站型号:PECxxx1-98-75-400V/50Hz 数量:1套电机功率:75KW工作压力:35MPa输出流量:144L/min 电机数量:1台泵型:轴向柱塞变量泵辅助电机转速: 1475 r/min P6S泵数量:1台④动力站附件油箱:600升 2台油加热器:1000W 2台管式水冷却器:2台⑤液压挡轮装置:型式:液压单挡轮挡轮直径:1.5m最大推力:825KN移动速度:20mm/h挡轮工作行程:±40mm工作压力:21MPa输出流量:0~1.45L/h液压挡轮油泵电机:0.37kW⑥集中干油润滑站及其它润滑点数:13电动加脂泵:N=2×1.5kw电动补脂泵:N=1.1KW 3.窑头、窑尾结构冷却风机1)窑头结构冷却风机型号:G4-73NO.9D风量:Q=50000m3/h P=2440Pa 电机:Y250M-4,N=55 KW 数量:2台2)窑尾结构冷却风机型号:G4-73NO.9D风量:Q=35052m3/h P=2440Pa 电机:Y225S-4,N=37 KW 数量:2台4.窑尾给料溜槽冷却风机型号:G6-41-8.5A 风量:Q=18137m3/h P=2535Pa电机:Y180M-4,N=18.5 KW数量:2台5.主烧嘴助燃风机型号:L82WD罗茨风机风量:≥164m3/min 风压:≥19.6KPa 数量:2台电机:YP315S-6 N=75KW 变频调速5.煤气管道阀门电动盲板阀: DN700 PN0.25MPa手动蝶阀:TD341Hq DN700 PN0.25MPa 6.烧嘴系统烧嘴型号:SRQ-200M/T 烧嘴前煤气压力:6000Pa 小车传动 N=5.5KW 小车行程 2500mm 烧嘴高度调节范围30mm二、回转窑开停机操作:1、开停机作业(1)联锁运转:1)开启窑头、窑尾冷却风机。
重晶石回转炉安全操作规程
重晶石回转炉安全操作规程一、操作前准备1.操作前必须戴好防护眼镜、手套和防护服。
2.检查回转炉的供电和水冷系统是否正常工作。
3.检查回转炉容器内是否有残留物,如有,必须清除干净。
二、开启回转炉操作1.在打开回转炉前,确保回转炉内温度低于50摄氏度。
2.打开回转炉门,在关闭门之前确保门口内没有人员。
3.检查炉膛内是否有可燃气体,如有,必须停止操作并通风处理。
三、投料操作1.投料前,应仔细查看投料物质的性质和特性,并了解可能产生的危险物质。
2.投料时必须佩戴防护服、防护眼镜和手套,并确保投料口的外部区域清洁。
四、加热操作1.加热时必须定时监控回转炉的温度,并根据需要进行调整。
2.禁止迅速升温,必须遵循热背平衡原则,防止回转炉温度过高。
五、冷却操作1.冷却前必须先关闭加热源,并等待回转炉温度降至安全范围内后才能进行冷却。
2.冷却过程中,注意监控水冷系统的运行情况,确保冷却效果良好。
六、清洗操作1.操作结束后,应立即关闭回转炉门,并确保门口无人。
2.清洗回转炉时,必须停止供电,并保证内部温度低于50摄氏度。
3.清洗过程中必须佩戴防护服、防护眼镜和手套,并注意避免与化学物质接触。
七、异常情况处理1.在炉内温度异常升高或有异味时,必须立即停止操作,并通知相关人员检查处理。
2.在火灾或爆炸发生时,应立即启动应急预案,并采取必要措施保护人员安全。
3.发现操作违规行为或操作不当时,应立即制止并纠正,确保操作符合规程。
八、保养维护1.定期对回转炉进行维护保养,确保设备的正常运行。
2.清理回转炉内部和外部的杂物和积尘,保持设备干净整洁。
3.对供电和水冷系统进行定期检查,确保其正常工作。
总结:。
粉体自动进出料回转炉安全操作及保养规程
粉体自动进出料回转炉安全操作及保养规程引言粉体自动进出料回转炉是一种常见的工业设备,广泛应用于化工、冶金和建材等行业。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行,本文将介绍粉体自动进出料回转炉的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.熟悉设备: 在操作设备之前,必须充分了解设备的结构、工作原理以及操作方法。
同时,必须了解设备使用的粉体种类和特性。
2.穿戴合适的个人防护装备: 操作人员在操作过程中,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
3.检查并维护设备: 在每次使用设备之前,必须进行设备的检查和维护。
检查设备是否完好,无损坏和故障。
特别是对于关键部件,应定期检查和维护。
4.正确操作设备: 在操作过程中,必须按照操作规程进行。
不能随意更改操作参数或者操作步骤。
特别是在进出料过程中,必须按照规定的程序操作,确保操作的安全和顺利进行。
5.及时处理事故: 如果发生事故或者异常情况,操作人员应立即停止操作,并及时向相关人员报告,协助处理事故。
二、保养规程1.定期清洁设备: 每次使用设备后,必须进行清洁。
清除设备表面的粉尘、杂物以及残留物。
清洁过程中,使用合适的清洁剂和工具。
清洁完成后,应保持设备干燥。
2.润滑部件: 根据设备的要求和维护手册,定期对设备的润滑部件进行润滑。
使用适当的润滑剂,确保设备正常运转。
3.定期检查电气系统: 定期检查设备的电气系统,确保电气设备的正常运行。
检查电气线路、接线端子和开关等部件的状况,发现问题及时修复。
4.检查和更换磨损部件: 定期检查设备的关键部件,特别是易磨损的部件。
如发现磨损或者老化的部件,及时更换。
确保设备的正常运行和使用寿命。
5.定期维护设备: 根据设备的维护手册和要求,定期进行设备的维护。
包括设备的清洁、润滑、检查和更换部件等。
维护完成后,记录维护情况,并做好相应的归档工作。
三、紧急处理程序1.应急停机: 在发生危险或者异常情况下,应立即进行应急停机。
回转炉操作规程
回转炉操作规程(一)、启动准备1.请持证人员检查电源质量是否符合国家标准,配电柜、温控柜、窑炉电热分区电阻丝,转筒电机、给料电机,热电偶的接线正确,接触良好。
窑炉接地和控制柜接地可靠。
2.电工作业合闸必须穿戴绝缘用品,按规范操作。
3.电源供电(先储能按钮,后合闸按钮)对应指示灯亮起。
4.接通工艺需要启动的电机,控制系统的电源,加热断路器暂时不供电。
5.查看确认炉体运行的方向,给料机运转的方向。
6.检查炉体运转的轨迹上和炉体受热延展方向没有障碍物,和安全隐患。
7.检查传动槽轮和平轮的接触面,减速机变速箱润滑油,链条链轮啮合正常。
8.检查窑炉外观以及窑顶,窑底有没有过烧的情况。
9.检查料温热电偶,控温热电偶的插入深度。
10.检查转筒和窑炉缝隙处耐火棉贴合程度。
11.准备耐高温手套,保温棉,工具类备用。
以上情况均要检查,记录,处理,交班告知。
(二)、烘炉升温1.查看值班记录,根据上次停窑时间,制定升温速率。
2.距离上次停窑时间不足7天时,按照以下速率执行常温--300℃ 9小时速率不超过30℃/时300--400 ℃ 2.5小时速率不超过60℃/时3.距离上次停窑时间超过7天时,按照以下速率执行常温--150℃ 15小时速率不超过8℃/时150℃保温3小时150--300℃ 15小时速率不超过10℃/时300℃保温3小时300--600℃ 10小时速率不超过30℃/时4.查看确认仪表报警值HIAL代表工艺温度的超温报警,比如PV上窗口显示HIAL,SV窗口的数值是超过这个数值的报警。
5.设定每只仪表的SV值,将仪表放在手动状态输出0。
6.接通塑壳断路器加热,柜内散热风扇开始旋转。
7.仪表手动输出0-5-10-15-X%,根据升温速率逐步放开。
8.根据车间班组的规定巡检设备,记录。
9.了解气流方向,先启动第4区加热,后启动第3区加热,酌情启动2,1加热区。
10.根据生产情况调整进料端和出料端闸板位置。
11.炉温达到设定值时投入自动运行。
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回转炉操作规程
一、开机前检查
1、检查并确认燃气蝶阀,风门挡板处于关闭状态。
刻度指
示零位。
2、检查并确认燃气蝶阀的连杆是否有磨损,螺丝松动,并
给连杆润滑。
用肥皂水检查燃气管路、阀门无燃气泄漏。
管路排空阀关闭。
确认燃气报警控制器无报警。
检查风机三角带无损伤,松紧适度。
检查轴承箱和回转体电机减速机不缺油。
打开风机冷却水进出口阀门,检查冷却水压力正常。
开机:
启动回转炉调速电机,缓慢调整回转体转速至400转/分钟。
三级风门全开。
根据生产实际情况调整好风门开度后,在生产中无重大变动,今后风门开度固定不动,再次开机省略此步。
3、启动回转炉的引风机,并调整变频器频率至最大。
待转速达到设定值时,再启动鼓风机。
并调整鼓风变频器至
40赫兹, 严禁把鼓风量调至最大。
待转速达到设定值时,开流化床2级引风,调整频率至_____赫兹不动。
(其频率的确定根据生产中实际情况,保留一定的富余量)。
严禁流化床2级引风风量过大,造成热风炉正压运行。
4设定温控仪初始温度为80℃。
5、接通燃烧器的电源,打开燃气室外管路总阀和燃烧器阀门。
6、旋转远程点火开关至点火位置进行点火,并及时观察点火是否成功。
点火失败要及时关闭点火开关,并查明原因后方可按复位按钮进行复位,进行第二次点火。
并且与第
一次点火时间间隔不得少于5 min。
严禁间隔时间过短或未查明原因就进行第二次点火。
7、判断点火是否成功的方法:
a、点火43秒后,温度计显示温度会迅速升高,若超过45秒,还未升高,点火失败。
b、直接观察观火孔。
8、点火不成功的原因及处理:
A、报警控制器电磁阀关闭或燃气总阀未打开。
查漏整改后报警器复位,打开燃气总阀。
B、燃气中有空气。
打开燃气管路排空气阀,进行室外排空。
C、其它燃烧器故障(见故障列表)
9、燃烧器复位:按住复位键1-3秒钟,松开后等待2秒钟。
三、运行:
1、温度控制和风量调节
燃烧器点火完成后,在80℃下设备预热运行5分钟,然后调节温控仪至140℃(海型产品,120℃)当温度升到设定温度时, 启动细造粒机开始进料。
待回转炉出料口开始正常出料后,根据物料实际情况,确定调节鼓风频率至_____赫兹,今后生产中保持频率不动,并同时调整流化床2级引风风量,保证燃烧炉内处于微负压状态。
频率确定好后,今后在此处不再做调整。
最后调节引风机风量至回转炉内微负压状态。
并要经常(间隔15分钟)观察,随时对引风进行微调,严禁回转炉正压运行。
2、风门调节
调整好1—3级风门开度后固定不动(根据生产实际情况确定各风门的开度),今后生产中若没有过大变动时,不再调整。
烘干物料量的控制
烘干物料量控制在40—43公斤/分钟,根据烘干状况可进行调
停机:
1、停机:
停燃气炉。
旋转按钮至停机位,关闭燃气总阀,检查并确认燃气蝶阀和风门挡板处于关闭位置。
停风机和回转体
待流化床停机后方可依次停止回转炉的鼓风机————引风机——回转体。
回转体停止要先把调速旋钮调至零位,然后才能关电源开关。
关闭风机冷却水阀门。
2、长期停机:
1、除按照临时停机顺序停机外,还需断开风压开关接线,和远程控制开关的接线。
2、关闭燃气室外总阀,打开排空管线排空总阀后管路中的天然气。