80t转炉操作规程通用版
转炉炼钢安全操作规程范本
转炉炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保转炉炼钢作业的安全性和生产效率，保护员工的人身安全和公司财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢作业的员工，包括炉前操作员、电气操作员、机械操作员等。
第三条转炉炼钢作业应遵守国家相关法律法规、标准和公司的安全操作规程。
第四条转炉炼钢作业应严格按照工艺要求和操作指导进行，任何人不得擅自改变或违规操作。
第五条转炉炼钢作业人员应经过专业培训和考核合格后，才能上岗作业。
第二章作业前的准备第六条在作业前，操作人员应对转炉的检修情况进行全面检查，确保设备完好无损。
第七条在作业前，操作人员应检查炉体和炉底的冷却水系统，确保水冷条件良好。
第八条在作业前，操作人员应检查转炉的安全设施，包括温度监测装置、压力传感器等，确保其正常运行。
第九条在作业前，操作人员应仔细核对使用的炉衬和耐火材料的质量，确保符合要求。
第十条在作业前，操作人员应清除转炉周围的杂物和易燃物，确保作业区域整洁。
第三章作业中的安全措施第十一条在转炉炼钢作业中，操作人员应戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在作业中，操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违章指令和违规操作。
第十三条在加料过程中，操作人员应严格控制钢水温度和合金成分，确保生产质量。
第十四条在加热过程中，操作人员应定期检查炉体温度和压力，确保设备的正常运行。
第十五条在出钢过程中，操作人员应及时调节炉底温度和氧气流量，确保钢水质量符合要求。
第四章事故应急处理第十六条在转炉作业中，如发现异常情况，操作人员应立即向班组长报告，并采取紧急措施。
第十七条发生炉体温度或压力异常增高的情况时，操作人员应立即停止加热，并向上级报告。
第十八条发生钢水溢出或喷溅的情况时，操作人员应立即采取避开的措施，并向上级报告。
第十九条发生火灾的情况时，操作人员应立即启动灭火设备，并向上级报告。
第五章责任和处罚第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司相关规定进行相应的处罚。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
80t转炉操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44414 80t转炉操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑80t转炉操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3喷补机：喷补炉衬。
2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
3技术标准3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。
4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
80t转炉操作规程
80t转炉操作规程概述80t转炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁行业。
为了保证80t转炉的正常运行，提高生产效率和质量，本文对80t转炉的操作规程进行说明。
依据和范围该操作规程适用于80t转炉的日常操作和维护，依据为国家相关法律法规和企业标准。
操作步骤一、准备工作1.检查转炉及其附属设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时解决。
2.检查转炉周围的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.检查炉壳内部和外部的结构是否完好，有无渗漏和损坏。
4.检查转炉内部的清理情况，防止有杂物残留。
二、加料1.开启料斗，将生铁和废钢按比例加入转炉中。
2.加入适量的生石灰和石灰石，作为脱硫剂。
3.将熔点低的生铁加入后，加入熔点高的废钢。
三、吹氧1.加入一定量的氧气，吹打氧枪对炉料进行吹炼作用，同时起到升温作用。
2.根据炉温变化调整氧气流量及吹打方式。
四、炼钢1.加入钢水，对炉料进行混合炼化。
2.调整氧气流量和喷吹方式，控制炉温和合金元素的含量。
3.根据需要加入合金元素，控制钢水的化学成分。
五、出钢1.检查钢水温度和成分是否符合要求。
2.开启出钢口，将钢水倾入铁罐。
3.检查钢水中的杂质，确保钢水质量符合要求。
4.清理转炉，准备下一批生产。
注意事项1.操作人员必须进行必要的安全培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行操作，保证转炉正常运行。
3.不得随意调整设备参数，如需调整必须得到主管领导的批准。
4.炉壳内部和外部的清理必须做到位，确保无杂物残留，防止对下次生产造成影响。
结论80t转炉的操作规程是关键的生产工作之一，在生产中必须要严格按照操作规程进行操作。
只有这样才能够保证生产效率和质量，保障职工的安全。
80吨转炉技术操作规程-改
80吨转炉技术操作规程提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：1、炉型参数名称符号单位数据转炉公称容量T t 80t 80 转炉平均炉产钢水量T1炉壳全高H mm 7940 炉壳外径 D mm 5500 转炉炉壳高径比H/D — 1.44m3132.9 炉壳容积V炉膛内高h mm 6782 炉膛内径 d mm 3930 炉膛内高/炉膛内径d h— 1.73 炉膛内容积（新衬）V m363.86—0.798 容积比V/T1mm 2300 炉口直径dmm 3930 熔池直径d1mm 1150 熔池深度h1mm 140 出钢口直径d2mm 850 炉底总厚度h1mm炉衬总厚度d22、开新炉操作2.1、开新炉前检查确认2.1.1、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应。
2.1.2、钢包车、渣罐车、挡火门、转炉倾动正常。
2.1.3、全部冷却水系统高低压水正常，供排水正常。
2.1.4、氧枪升降系统工作点停位正常，氧枪氮封正常、切断阀、调节阀、快切阀正常。
2.1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。
2.1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压、氧量正常，测氧枪零位，试氧，摇炉后向后炉口出烟罩，按0.2、0.4、0.6、0.8MPa分档进行试氧。
2.1.7、OG系统正常。
2.1.8、加料设备料仓、阀、称量斗、振料器正常。
2.1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上。
2.1.10、将料倒入渣罐。
2.1.11、按规定装入测温偶头，堵好出钢口。
2.1.12、完成后由开炉负责人确认签字。
2.1.13、开炉负责人负责通知调度室开炉准备完毕，准备烘炉。
2.2、烘炉操作2.2.1、将氧枪降到等候点，以0.4~0.8MPa开氧3次检查氧量情况及仪表是否灵敏。
2.2.2、向炉内加入1~2t焦炭，炉子倒至90 ，加木材等点火料，点火后将炉子轻轻摇零位。
2.2.3、开吹点火枪位1.8~2.2m，氧枪压力为0.40~0.50MPa，吹3min 后，可适当降低枪位，调整氧压，其余焦炭分批加入，每批0.5t；烘炉温度按炉衬砖生产厂家提供烘炉曲线控制。
t转炉操作规程
T转炉操作规程
1.前言
为了保障生产安全，提高炼铁质量，制订T转炉操作规程。
此规程适用于我厂所有T转炉操作人员。
2.T转炉操作规程
2.1投入生铁
・将生铁车定位到吸铁架上，管控好车体位置及角度，方便吊车上吊。
・使用吊车，将生铁车吊起，并放到转炉前，管控好铁口位置和倾斜度，检查后放下车体，打开生铁铁门，投入尽量均匀。
・关闭生铁铁门，打开风扇，调整风量和风压，在管控好风量和风压的情况下，将平衡等导线发送至操作室，操作室将开搅拌器。
2.2应力热
•看情况投入废钢，进一步提高温度，并且促使脱氧反应的进行。
•控件变压氧发生装置，在倒结束前进行供给变压氧。
•确认收到废钢时间和氧气量后，操作室将关闭搅拌器，进行倒炉（包括开转炉盖，顺时针排掉气，开倒炉铁门，逆时针翻倒，平铺打底,封闭特氧门）。
2.3精炼
・关闭倒炉特氧门，分别进行碳增补、磷增补、砖增补，以及紧密掌握调温度引发炉料的深入反应。
•此外，进行铜退反应，来吸引不同的元素（铁和氧、钢和硫），并且逐步提高铜的含量，直到铜的最大含量。
2.4出钢
•在炼钢过程中，以保持好的炉温为主，在精炼时期采用加硅和结束中加钙硅；
•采用全定重合适的量出钢，在至多一浇铸之后，第三区铁水面下降到其他浇铸岛的下边立马出钢。
•抽拉过程中，保证彻底排除炉池底的残余物及炉料，以免对下次生产造成不利影响。
•出钢尽量待浇塔内进口全部放入后，才能让开LADLE门槛。
3.结语
本操作规程中所述T转炉操作过程，是建立在一定的环境条件下进行的，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和有效性。
80 t炼钢转炉本体安装工法025
80吨炼钢转炉本体安装工法(QG15Y-025-2006)目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为转炉炼钢。
至1976年，转炉钢就已占世界钢总产量的70％。
江苏淮钢集团有限公司炼钢车间新建转炉为顶底复合吹式80t转炉，安装在炼钢主厂房转炉跨的高跨中间，中心标高9.475m，转炉跨无大型起重设备，安装难度较大，我公司对80t转炉的安装技术进行了认真的总结并形成了本工法。
1 工法特点由于设备吨位过大，想利用吊车一次安装就位不可能实现，转炉本体的安装就位就成了安装的重点和难点，本工法采用现场现有设备加自行制作的台车利用液压千斤顶顶升法来保证转炉本体的安装就位。
2 适用范围本工法适用于炼钢转炉设备的安装。
3 工艺流程3.1 80t转炉的主要构造80t转炉主体结构包括转炉炉壳、托圈、炉体支承系统、倾动装置、冷却及复吹系统装置五大部分，总重445t。
转炉炉体包括炉壳和托圈。
炉壳外径为Φ5750mm，内径为Φ5610mm，壁厚70mm，总高度8510mm，重量123.3t。
托圈为钢板箱形整体焊接水冷结构，外径为Φ7340mm，内径为Φ6040mm，重量125.t。
炉壳通过把持器（上、下卡板）与托圈相联接。
因运输原因，炉壳分三节进场、托圈分四大件进场，然后在现场分别拼装。
炉体支承系统为主动端轴承支座和被动端轴承支座。
倾动装置总重98t，由4台一次减速机和电机与1台二次减速机组成，最重件为二次减速机，单件重45t。
80t转炉结构见图3.2 80t转炉工艺参数以转炉向出钢方向为正角度，倾向装料方向为负方向，则：(1)转炉生产等待：0o；(2)装废钢：-45o；(3)兑铁水：开始-35o，结束-60o；(4)测温取样：-88o；(5)出钢：开始80o，结束95o；(6)出渣：开始-96o，结束-180o；(7)转炉吹炼位：0o；(8)转炉溅渣护炉位：0o。
3.3 工艺流程80t转炉作为我公司安装的大型转炉，通过对图纸分析，借鉴以前安装转炉经验，技术人员确定了安装工艺流程和施工方法。
转炉岗位安全操作规程
转炉岗位安全操作规程转炉岗位安全操作规程一、概述为了确保工作场所的安全，保障人员身体健康，预防事故发生，制定本规程。
二、基本要求1. 所有工作人员必须接受安全教育和培训，并熟悉工作场所的安全规定。
2. 所有工作人员必须穿戴劳动保护用品，并保证其完好无损，确保自身安全。
3. 工作人员应认真执行工作责任，保证生产设备和工作场所的整洁。
4. 工作人员应认真遵守所有相关的安全规定，特别是涉及到工作场所的高温、高压等高危操作。
三、安全操作规程1. 熟悉设备在开始工作之前，需对转炉设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，熟悉设备的构造和运作原理，要清楚操作流程，确保正确操作。
2. 操作前的准备操作者在进行工作前应按照操作规程准备好相应的劳动保护用品，包括防护手套、安全鞋、护目镜、口罩等。
同时，应检查相关的安全措施是否落实到位，如安全防护罩、断电保护装置等。
在确认一切准备就绪后再进行操作。
3. 操作中的安全注意事项3.1 转炉操作时必须确保肢体清洁、穿着合适、把手和开关清洁。
3.2 当转炉里的炉底被完全卸除时，应将伸入炉子内的操作者疏散出去，并拉起安全门，防止溅出钢水。
3.3 操作中应时刻监测温度、压力等数据，发现异常情况时应立即停止操作。
3.4 操作结束后，必须清洗设备以确保设备干净清爽。
4. 紧急情况处理4.1 在发现紧急事故的情况下，应当立即通过紧急报警装置发出报警信号。
4.2 在紧急情况发生时，应尽快疏散人员，较大的操作应予停止，保护好现场不扩散事故，同时将紧急情况及时告知有关部门处理。
4.3 救援人员应该在达到现场后，立即对现场进行隔离，同时采用必要的救援手段，对受伤人员进行救治，并进行详细的事故调查，查明事故原因。
四、总结本规程是为确保工作场所的人员安全和设备的完好无损而制定的，如有新情况或新问题，将随时检讨并更新。
同时，工作人员应加强安全意识，严格按照本规程进行操作，以确保工作环境安全！。
转炉安全操作规程
转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。
2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。
3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。
二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。
4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。
三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。
2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。
3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。
4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。
5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。
6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。
四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。
2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。
3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。
4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。
5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。
五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。
2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。
3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。
80t 电炉机械操作、维护、检修规程
80t电炉机械设备操作、维护、检修规程第一节：设备概况一、概述：炼钢电弧炉是利用电弧产生的热能进行熔炼的一种冶金设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到炉子的电极上，在电极与金属炉料之间产生电弧而使炉料熔化。
HX2—80型电弧炉，采用高阻抗、整体基础、炉盖旋开顶加料，并用电液式自动调节装置进行电极自动控制，出钢方式为偏心底出钢的一种可供碱性炉衬或酸性炉衬熔炼普通碳钢、优质钢和高级合金钢的冶炼设备。
二、主要技术性能及参数三、设备主要结构说明:HX2-80型炼钢电弧炉机械部分主要由倾动机构、炉体装配、炉盖提升旋转机构、水冷炉盖装配、电极升降装置、短网装配、维修平台、液压系统、水冷系统、气动系统及辅助的加料系统、料筐等组成。
现分述如下：倾动机构：倾动机构主要是由倾动底座、弧形架平台、倾炉缸、水平支承及旋转轴承支座等组成。
倾动平台通过两根倾炉油缸驱动，可使弧形架带动炉体在出钢侧倾斜20°,出渣侧倾斜12°，用以实现出钢及扒渣操作。
倾动平台侧面设有倾角仪，可以准确的显示倾动角度。
炉体装配:炉体采用管式水冷炉壁、偏心底出钢结构形式，主要由上、下炉壳，炉门装配，出钢口开闭机构和锁紧机构等组成。
上炉壳是由水冷管式框架和12块水冷炉壁组成。
下炉壳主要是由30mm厚的钢板卷制焊接而成，底部呈球形，炉底部耐火材料中埋入3支热电偶监测炉体温度。
在偏心区处设有出钢口开闭机构，由液压缸驱动，用来控制出钢口的开闭。
出钢口开闭机构设有锁紧机构，由液压缸驱动，防止机械震动等原因而出钢口开闭机构意外打开。
炉盖提升旋转机构：炉盖提升旋转机构主要由三排滚柱式回转支承、旋转架、炉盖顶起缸、旋转油缸及旋转锁定装置等组成。
旋转架是由钢板焊接成的结构件，其下部与回转支承相联接。
在旋转架侧面安装有炉盖顶起缸，顶起时与炉盖侧面支架上的凹形锥面相配合，支架下部的弧形板与顶起缸相抵，形成三角支承将炉盖顶起。
旋转油缸安装在倾动平台的下部，旋转油缸通过连杆推动立柱托架,从而使旋转架带动炉盖一起旋开。
转炉岗位安全操作规程(9篇范文)
转炉岗位安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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80t转炉操作规程
80t转炉操作规程第一篇：80t转炉操作规程80t转炉操作规程使用设备1.1 公称80t转炉1.2 氧枪系统1.3 喷补机1.4 测温仪表1.5挡渣小车1.6 合金旋转溜槽1.7 叉子车1.8 拆炉机设备功能2.1 转炉：冶炼。
2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3 喷补机：喷补炉衬。
2.4 测温仪表：测定温度。
2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6 合金旋转溜槽：加合金2.7 叉子车：运送合金。
2.8 拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
技术标准3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2 温度控制执行附录B《温度控制标准》。
操作内容4.1 生产准备4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作4.2.1 兑铁水4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2 加废钢4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
80吨转炉工艺技术操作规程最新
目录1工艺流程图 (2)2转炉炉型参数 (3)3钢种标准及化学成份 (3)4原料标准 (3)5开新炉操作 (4)6装入制度 (5)7供氧制度 (6)8造渣制度 (8)9温度控制 (10)10终点控制 (10)11测温取样操作 (10)12出钢及脱氧合金化 (11)13倒渣操作 (12)14渣罐车操作 (12)15复吹操作 (13)16 停炉操作 (15)17 钢包吹氩站工艺技术操作规程 (15)18复吹转炉炉衬砌筑技术操作规程 (17)19复吹转炉炉衬维护技术操作规程 (19)20渣罐使用技术操作规程 (21)21散状料技术操作规程 (21)22 热泼渣工艺技术操作规程 (22)23 未尽事宜，按集团公司相关技术质量通知执行 (23)1工艺流程图2转炉炉型参数3钢种标准及化学成份4原料标准4.1铁水4.1.1按公司相关技术标准接收铁水进行转炉冶炼。
4.1.2铁水带渣量≤0.50%。
注：特殊情况下经炼钢厂—炼铁厂—技术质量部协商，少量出格铁水可以进厂，保持生产的连续性。
4.1.3小高炉铁水，原则上由混铁炉供给，特殊情况下可翻罐后称量入炉，大高炉铁水可直接进入转炉，以技术质量部炼铁计量点过磅重量数据为准。
4.2氧气4.2.1纯度≥99.6%O≤0.5%4.2.2H24.3废钢、生铁块及辅助材料所有进入炼钢厂的废钢、生铁块、合金、活性石灰、轻烧白云石、镁球、萤石、氧化铁皮等辅助材料的质量要求按公司内控标准执行。
5开新炉操作5.1开新炉前检查确认5.1.1检查炉衬砌筑质量。
5.1.2确认透气砖位臵及供气情况，并确定砖号对应。
5.1.3钢包车、渣罐车、挡火门、转炉倾动正常。
5.1.4全部水冷却系统高低压水正常，供排水正常。
5.1.5氧枪升降各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀、调节阀、快切阀正常。
5.1.6各联锁装臵正常。
5.1.7合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。
5.1.8测氧枪标尺零位时，枪头距炉底中心的距离。
炼钢(转炉)安全操作规程(通则)
炼钢(转炉)安全操作规程（通则）
1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。
进入现场前，必须按规定穿戴各种劳动保护用品。
2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不要使用潮湿的导电物体操作电气设备。
3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔湿料
或废料。
4、冶炼过程中严禁在炉下作业，特殊情况进入时，必须采取可靠
的安全措施。
5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并根据需要使用吊索。
6、使用地轮（索引）拉钢水车时，任何人不得站在地面转向钢车
钢丝绳的三角形区域内，并指定专人指挥。
7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员应站在熔炉侧面的
安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。
8、不允许使用达到报废标准的渣罐。
9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准
使用钢丝绳吊运红热金属，不允许使用中碳钢或以上以及铸钢作为其
他杆件。
10、钢水车、渣罐车、过跨车、禁止乘客乘坐合金车和其他车辆。
转炉操作规程
转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。
本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。
二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。
打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。
然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。
三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。
2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。
3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。
4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。
5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。
6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。
80t转炉设计
80t 转炉设计原始条件炉子平均出钢量为80吨 铁水采用P08低磷生铁； 氧枪采用六孔拉瓦尔型喷头炉型选择新制定的技术规定中提出“≤100t 转炉一般采用截锥型活炉底。
”所以，80t 的转炉设计的炉型用截锥型。
该炉型的熔池形状为一倒截锥体，在装入量和熔池深度相同的情况下，其熔池最深，因此适宜于小容量转炉。
炉容比：V/T=0.92熔池直径D ：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。
它主要取决于金属装入量和吹炼时间。
例如，随着装入量的增加和吹炼时间缩短，单位时间的脱碳量和从熔池排出的CO 气体量增加。
此时，如不相应增大熔池直径，势必会使喷溅和炉衬蚀损加剧。
熔池直径：tGkD = 确定初期金属装入量G .取B=20% 则)(7992.012.02802122t B T G =⋅+⨯=⋅+=金η )(62.118.6793m G V ===金金ρ确定吹氧时间.根据生产实践，吨钢耗氧量，取吨钢耗氧量为50m 3/t ，并取吹氧时间为t =18min.则()[]min /78.218503⋅===t m 吹氧时间吨钢耗氧量供养强度取K=1.8 则)(025.416808.1m t G K D =⋅=⋅= 倒截锥体的底部直径d=0.7D=2.8175（m ）熔池深度h ：熔池深度系指熔池处于平静状态时从金属液面到炉底最低处的距离。
)(250.1025.4574.062.11574.0574.0222m D V D V h =⨯=⨯==）（金池 氧气射流穿透深度：m nTq H O 908.0678.28036.036.0256.0256.02=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=穿穿H <h ，符合条件炉帽尺寸的确定顶吹转炉一般都用正口炉帽，其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。
设计时，应考虑到一下因素：确保其稳定性；便于兑铁水和加废钢；减少热损失；避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣；减少喷溅。
炉帽倾角θ：倾角过小，炉帽内衬的不稳定性增加，容易倒塌；过大时，出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。
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操作规程编号：YTO-FS-PD785
80t转炉操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
80t转炉操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1使用设备
1.1公称80t转炉
1.2氧枪系统
1.3喷补机
1.4测温仪表
1.5挡渣小车
1.6合金旋转溜槽
1.7叉子车
1.8拆炉机
2设备功能
2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3喷补机：喷补炉衬。
2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6合金旋转溜槽：加合金
2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
3技术标准
3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。
4操作内容
4.1生产准备
4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作
4.2.1兑铁水
4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2加废钢
4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
4.2.3吹炼
4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。
4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。
4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。
4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。
4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在
开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。
如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。
4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。
4.2.4倒炉
4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。
4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。
4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。
4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。
4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。
4.2.5出钢4.2.
5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。
4.2.
5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。
4.2.
5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是
否正常。
;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。
4.2.
5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。
4.2.
5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。
4.2.
5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。
4.2.
5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。
4.2.
5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。
4.2.6溅渣
4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。
4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。
4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>2min，4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。
4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。
4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。
4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼
4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。
4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。
4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。
4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。
4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。
4.3.3工作氧压0.75～0.85Mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。
4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰
5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰
3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。
石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。
4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。
4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。
4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。
4.4停炉
4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。
4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。
4.4.3关闭氧气阀、水阀。
4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生
4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。
4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。
4.5交班
4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。
4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。
4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5S”管理的要求。
4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。