80t转炉操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD785

80t转炉操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

80t转炉操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1使用设备

1.1公称80t转炉

1.2氧枪系统

1.3喷补机

1.4测温仪表

1.5挡渣小车

1.6合金旋转溜槽

1.7叉子车

1.8拆炉机

2设备功能

2.1转炉：冶炼。

2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3喷补机：喷补炉衬。

2.4测温仪表：测定温度。

2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6合金旋转溜槽：加合金

2.7叉子车：运送合金。

2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。

3技术标准

3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。

3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。

4操作内容

4.1生产准备

4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2平时操作

4.2.1兑铁水

4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2加废钢

4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。

4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在

开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4倒炉

4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5出钢4.2.

5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.

5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.

5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是

否正常。

;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.

5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.

5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

4.2.

5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.

5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.

5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

4.2.6溅渣

4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>2min，4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

4.2.7特殊操作