脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程
转炉工艺说明要点
1#倾动电机轻故障 DB11.DBX1.7
倾动电机启动条件：
5）采用机械化上修炉工艺。
6）采用干法煤气净化系统。
7）设置二次除尘系统及屋面除尘系统，对车间内各散尘点进行烟尘捕集，降低粉尘污染，实现绿色环保型生产。
（3）脱碳转炉系统
在脱碳转炉系统的设计上，坚持先进、成熟、完善的原则。采用的先进工艺和技术如下：
1）转炉冶炼采用顶底复吹工艺，顶吹氧气，底吹惰性气体（N2/Ar），加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短冶炼时间，提高金属收得率和氧气利用率。
5）转炉炉体炉腹空冷系统采用管式结构，均匀、密集的风嘴布置，满足大风量的通过，并能全面地冷却整个炉腹部，提高冷却强度，降低炉壳温度，提高转炉炉壳的使用寿命。
6）采用上修炉工艺，机械化作业，降低劳动强度，提高工作效率，缩短修炉周期，减少维修人员，改善工作条件，确保工人安全。
7）采用干法除尘一次烟气净化系统，降低烟尘排放量，提高煤气回收量，达到降低环境污染和节能降耗的目的。
未选择1#电机DB12.DBX2.2
1#tilt1master
2#tilt1master
倾动装置合闸指令：
倾动装置合闸按钮（HMI）DB91.DBX0.3
转炉倾动合闸条件 M30.2
倾动氧枪电源准备好 M1082.5
1#倾动启动条件：
1#倾动电机合闸准备好 DB11.DBX1.1
1#倾动电机合闸条件 M31.2
2）采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制，降低劳动强度，提高劳动生产率，为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。
3）采用副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，实现自动化炼钢。同时减轻工人的劳动强度，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。
转炉换氧枪操作规程
转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。
2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。
3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。
4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。
5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。
二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。
2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。
3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。
三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。
2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。
3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。
4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。
5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。
6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。
7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。
2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。
4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。
5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。
五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。
2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。
3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。
4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。
以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。
转炉冶炼工技术操作规程
操作规程1开新炉1.1开新炉必须保证能连续吹炼5炉钢的外部条件，每炉间隔时间应少于5分钟。
1.2各种设备均处于正常工作或准备状态，氧气总管压力﹥1.5Mpa。
1.3测量炉膛深度，校正氧枪标尺误差。
1.4开新炉前应检查出钢口是否通畅，并准备好掏出钢口的工具。
1.5开新炉前3炉不加废钢，兑铁量为36T±0.2T。
1.6开新炉采用铁水直接开炉法。
并根据铁水成份将铁水Si配至0.7%以上，兑铁前加焦碳1–2Ｔ进行烘炉。
1.7开新炉渣料采用加石灰造渣操作。
1.8开新炉从兑铁到降枪吹炼时间间隔小于3分钟，采用一次拉碳操作，第一次倒炉时间必须大于20分钟。
1.9工作氧压0.80MPa—0.85MPa，化渣枪位0.9m—1.3m，最低枪位不低于0.6m，渣料按R=3.0配加。
开吹的同时加入石灰量1/3，渣化后5min起按小批量每隔2min加入石灰，加完为止。
倒炉温度≥1700℃，出钢温度≥1740℃。
1.10在线烘烤钢包，保证红包出钢。
2装入制度严格执行装入制度，入炉铁水必须称量，严禁超装、少装。
2.2采用先加废钢，后兑铁水的顺序，特殊情况反之亦可。
2.3废钢加入量根椐铁水Si含量按0—3吨/炉加入。
2.4炉龄与总装入量见下表3 造渣制度3.1造渣原则3.1.1兑铁水前炉内要求预加石灰100kg——150kg。
初期早化渣过程化好渣，终渣化透做粘。
3.2造渣方式见下表3.3炉渣碱度控制：2.8—3.2（R=CaO%/SiO2%）3.4终渣（MgO）控制：7.0%—10% ，∑FeO控制：≤15%。
3.5正常冶炼时，每炉座逢白班取一炉终渣样，分析∑FeO、MgO、SiO2、CaO。
3.6石灰加入量计算公式= 2.14×（Si%）×R×1000CaO%有效（按90%）CaO%有效=石灰含CaO%-R×石灰SiO2%3.7镁球在开始吹炼后一次性加入炉内200kg，吹炼初期加入料总量的1/2—2/3，待渣化透后约5—7分钟分批少量将剩余料加入，在拉碳抬枪2—3分钟前将料加完。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉区域(转炉)安全操作规程
1目的规范了各岗位的操作，实行过程管理受控。
2管理内容及要求2.1炉长(一助手)安全操作规程2.1.1交接班开动设备前检查确认四周情况,确认无误后方可动设备。
2.1.2兑铁加废钢时与兑铁工配合确认好，防止洒废钢、铁水包倾翻。
2.2.3遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理:烟道、烟罩漏水成流并进入转炉、氧枪漏水、水冷炉口漏水严重、炉下有积水时；计算机死机或无监控画面时；氧枪高压水流量小于250m3/h时；高压水或氧气仪表失灵时；高压水切断阀失效时；事故联锁失效时；氧气工作压力出现异常波动时;氧气系统发生漏气时；倾动抱闸达不到要求溜炉时；烟道不抽烟时。
2.2.4炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水份蒸发完后方可动炉。
2.2.5钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。
2.2.6按程序做好开新炉试车确认工作，转炉停吹4小时以上，也要做好开炉试车确认工作，以防发生事故。
开新炉或补炉第一炉倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方能测温取样。
2.2.7补完炉底、换氧枪或接班后，前2炉内必须测液面。
2.2.8到18.69m以上平台作业必须携带煤气报警器。
2.2.9氧枪漏氧或漏水以及炉口渣刮烟罩时，严禁冶炼与溅渣护炉。
2.2.10倒炉时倾动系统发生故障,应立即切断电源,采取必要的紧急措施。
2.2.11吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。
2.2.12未交班前,接班者不得动设备。
2.3合金工安全操作规程2.3.1加入包内的合金必须干燥无水。
2.3.2 炉前和炉后操作室操作前必须检查和确认操作台各按钮有无漏电、跑电现象。
2.3.3 操作设备前必须进行确认、联系后，方可操作。
2.3.4转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时，立即通知炉长。
2.3.5使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。
枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人，不得骑在煤氧枪上向炉内放入。
转炉操作规程
转炉操作规程(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
转炉倾动控制有如下的联锁：（1）、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；（2）、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；（3）、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿
版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。
1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。
做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。
2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。
2.2.严格遵守开炉条件确认制度。
（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。
转炉炼钢脱磷工艺理论与实践
转炉炼钢脱磷工艺理论与实践摘要：适当的磷可以提升钢的强度，但是对于大多数的钢种都是有害元素，磷含量过高会降低钢材的塑性、焊接性以及冲击韧性。
研究表明磷在钢液凝固过程中发生偏析现象比较集中地聚集在晶界处，导致较低温度下钢材性能变脆，通常成为“冷脆”现象。
磷含量对钢铁的影响极大，即使很少量的磷（0.01%）也会导致钢材的低温脆性。
因此对于普通的钢种磷含量要求在0.04%以内，在低温环境下应用的钢种要求含磷低到0.003%以下，如严寒地区的钻井平台、船舶、轨道、钢结构承重件、液化气管道等。
脱磷反应是转炉炼钢过程重要的物理化学反应，也是转炉炼钢的基本任务之一。
结合实践进行说明脱磷过程注意事项。
关键词：转炉炼；钢脱磷；工艺1转炉炼钢脱磷原理与条件1.1转炉炼钢脱磷原理转炉吹炼过程铁水中的磷被氧化生成P2O5进入炉渣中，P2O5是酸性氧化物，能与炉渣中的碱性氧化物FeO、CaO、MnO、MgO等生成磷酸盐化合物，更稳定的存在渣中，随炉渣一起除掉。
炉渣碱度较低时磷多以磷酸铁（3FeO•P2O5）的形式存在，炉渣碱度较高时磷多以磷酸钙（3CaO•P2O5或4CaO•P2O5）的形式存在。
1.1.1磷的氧化反应磷的氧化反应在钢—渣界面上进行，反应方程式一般有2种：4/5[P]＋2[O]=2/5(P2O5)标准吉布斯能△Gθ＝-384953+170.24T(J/mol)。
或者：4/5[P]＋2(FeO)＝2/5(P2O5)+2Fe(l)标准吉布斯能△Gθ＝-142944+65.48T(J/mol)。
1.1.2P2O5在炉渣中的固定氧化生成的P2O5如要在渣中稳定存于炉渣中，必须与炉渣中的CaO等碱性氧化物反应生成稳定的磷酸盐化合物3CaO•P2O5或4CaO•P2O5，反应方程式为：2[P]+5[O]+3(CaO)=(3CaO•P2O5)标准吉布斯能△Gθ＝-1486160+6360T。
由反应方程式可以看出，转炉炼钢脱磷原理在于磷的氧化进入渣中和转化为稳定的磷酸盐，脱磷速度主要取决于钢—渣界面磷的氧化反应。
脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程解析
转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
转炉设备操作说明
转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。
（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。
（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。
（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。
（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。
（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。
（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。
（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。
（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。
（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。
2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。
（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。
（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。
转炉氧枪使用工艺技术操作规程
1 氧枪喷头检测标准.1.1喉口及出口直径按标准尺寸加工,误码率差±0.02mm。
1.2内孔光洁度▽6，无刀痕，无台阶。
1.3喷管喉道与前部收缩和扩张段光滑连接，不得有台阶。
1.4喷管收缩段和扩张段要保持同心。
2 氧枪制作要术2.1制作前要对喷头进行认真检测。
2.2对枪体要进行严格检查，包括枪尾、枪身、各部位焊口及枪管壁厚等。
2.3枪身不得弯曲;2.4距喷头1.2m长的外层管要更换;2.5焊接喷头时严格按焊接技术操作规程进行;2.6必须保证枪身标准长度，误差±10mm;3 液面高度测量规定：炉内钢水液面高度由工人定期测量。
3.1每天白班测量液面高度一次，若遇翻料补炉或变装入量及新换氧枪时，要随时测量，确保枪位正确。
3.2测量方法3.2.1人工测量用一根1.5m长的氧气管,用木塞将氧气管固定在喷孔内,然后将氧枪降至0.8m枪位处,在此位置停留10S—20S,使氧气管侵入铁水内熔化，然后提枪测量实际枪位，并椐此校正实际枪位。
3.2.2测量注意事项a要求枪位精确度±10mm；b测量前要关闭氧气；c在末加废钢之前测量,然后加以修正。
4换枪操作详见换枪操作规程5氧枪喷头判废标准具有下列情况之一者,喷头必须更换;5.1喷头烧漏;5.2喷头焊缝漏水,无法补焊者；5.3枪龄达次后下计划换枪；6氧枪交接制度6.1氧枪必须由一助手对口交接班,并交清接明和记录;6.2交班时必须将氧枪口残渣清净;6.3交班时必须将氧枪口沾渣、钢处理干净;6.4接班者接班后必须对氧枪系统进行全面检查，有异常情况，应及时处理，否则不准吹炼。
6.5氧枪在使用过程中若出现异常情况,要及时通知调度室，待处理完后方可吹炼。
7记录。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
脱磷转炉本体（包括氧枪）操作规程
脱磷转炉本体（包括氧枪）操作规程脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则1.1使用范围1.2结构简述1.3设备性能2安装、试车技术要求2.1安装要求2.2试车要求3自动控制4操作程序5开新炉操作5.1开新炉前检查5.2开新炉6安全检查6.1运行中6.2运行中紧急停车7设备点检交接班制度1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
转炉氧枪控制功能规格书
1.1 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械和介质供应系统两部份组成。
机械设备包括有：两台氧枪横移车和两台氧枪升降车(摆布装配)。
正常生产时，一台工作(位于转炉中心上方)，一台备用(位于待机位)，交替使用。
介质供应系统包括：氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。
氧枪横移车行走采用交流机电驱动，在工作位设有定位锁紧装置。
升降小车采用交流变频机电驱动卷扬升降，氧枪升降过程中速度可控制变化。
升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。
氧枪设备系统组成：升降卷扬装置横移台车本体升降小车横移台车下部轨道横移台车上部轨道横移台车定位装置升降小车导轨氧枪本体升降小车缓冲器氧枪供氧供水软水管接头氧枪系统电器设备组成：序号设备名称设备参数及主要功能1 主控室操作台 (1) 操作地点选择；(2) 紧急住手；(3) 主回路切合；(4) 氧枪电流显示；(5) 氧枪实际枪位显示；(6) 氧枪枪位设定值显示；(7) 氧枪紧急提升；(8) 氧枪事故提升；(9) 自动升降枪操作；(10)点动升降枪操作；2 机旁操作箱 (1) 操作地点选择；(2) 紧急住手；(3) 主回路切合；(4) 操作允许显示；(5) 点动升降枪(快、慢速)；3 1＃氧枪变频器 (1) 机电转速控制：(2) 机电力矩控制；4 2＃氧枪变频器同上5 1＃机电抱闸抱闸控制6 2＃机电抱闸抱闸控制7 人机界面 (MMI) (1) 氧枪升降操作；(2) 详细状态指示；1.2 转炉系统设备概述转炉系统有转炉炉体和倾动装置及润滑系统组成，倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。
四台交流机电驱动，两级减速机，扭力 杆平衡装置平衡吸收转炉倾动时产生的扭振力矩的冲击，并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。
转炉系统电器设备组成：设备参数及主要功能(1) 倾动转速控制； (2) 力矩控制； (1) 转炉倾动主令操作； (2) 操作地点选择； (3) 主回路切合； (4) 电流显示； (5) 急停； (6) 复归； (7) 倾动角度显示；(1) 转炉倾动主令操作； (2) 操作地点选择； (3) 主回路切合； (4) 急停； (5) 复归； (6) 倾动角度显示；序号 设备名称 1 倾动变频器×42 主控室主操作台3 炉前兑铁操作台4 炉前出渣操作台 (1) 转炉倾动主令操作；(2) 操作地点选择；(3) 主回路切合；(4) 急停；(5) 复归；(6) 倾动角度显示；5 炉后摇炉台(1) 转炉倾动主令操作；(2) 操作地点选择；(3) 主回路切合；(4) 急停；(5) 复归；(6) 倾动角度显示；6 抱闸机电×4 机电抱闸控制1.3 转炉自动化系统概述本系统的监控采用西门子公司的S7 系列PLC 控制，每座转炉的氧枪倾动系统使用一套PLC 控制。
转炉操作方案
转炉操作方案操作1. 采取定阶段定量装入制度，严格控制好装入数量。
2. 上炉出钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装料，继续炼钢。
装料的程序为先加废钢，后兑铁水。
3. 加废钢时，转炉向前倾30°至45°指挥天车对正转炉，将废钢料槽的前沿落在转炉的炉口上，然后指挥天车起付钩将废钢倒入转炉。
4. 加完废钢后，前后摇炉，防止废钢潮湿导致喷溅。
转炉炉口摇到炉身与水平的倾角60°左右开始兑铁，以后炉身慢慢摇低，至铁水兑完时，炉身与水平倾角45°左右即可。
在兑铁水时要防止洒铁。
5. 铁水进炉后，得到铁水的重量、成份后，操作工应迅速计算出本炉应加入的石灰、白云石、镁球等总的用量。
6. 第一批造渣石灰约占石灰总用量的1/2～2/3，铁水低温时取下限。
称量后放入汇总斗。
7. 转炉铁水、废钢加完后，炉口摇正，氧枪下落到开氧点后，开通氧气点火，同时打开汇总斗放入石灰。
低温铁水也可以在氧枪点火操作之后，观察火焰稳定后再加入第一批造渣剂。
8. 前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。
吹浓度大，熔池温度不高，此时要求炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。
9. 加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
10. 前期枪位可参照以下各因素进行考虑a．铁水成分如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，枪位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节枪位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低枪位。
反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则枪位可适当采用低枪位操作。
b．铁水温度在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低枪点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提枪放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高枪位操作。
转炉操作规程
转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。
本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。
二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。
打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。
然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。
三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。
2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。
3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。
4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。
5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。
6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。
转炉车间摇炉工安全操作规程
转炉车间摇炉工安全操作规程
1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。
2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。
3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。
4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。
5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。
6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。
确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。
7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源
8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。
9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。
10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。
11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。
12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。
13、严禁将钢水倒入渣斗。
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脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则1.1使用范围1.2结构简述1.3设备性能2安装、试车技术要求2.1安装要求2.2试车要求3自动控制4操作程序5开新炉操作5.1开新炉前检查5.2开新炉6安全检查6.1运行中6.2运行中紧急停车7设备点检交接班制度1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。
转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。
在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。
当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。
当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。
当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。
1.2.4炉体支撑装置炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。
整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成倾动定位部分。
球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。
1.2.5炉体底吹气配管1.3设备性能1.3.1转炉炉体（1）炉体总高7960mm（2）炉身直径：φ5300mm（3）高宽比H/D：1.5（4）炉身内径：φ5080mm（5）有效容积：（6）炉容比V/t：0.65（7）炉池直径：φ3500mm（8）炉口直径：φ1600mm（9）出钢口直径：φ180mm（10）出钢口与水平夹角：15°1.3.2转炉倾动装置1.3.2.1倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。
1.3.2.2驱动电机：YZP280S2-6，65kw，981r/min ,380VAC，交流变频（尾部带编码器KHI58N-0AAK1R61N-1024），数量4台。
1.3.2.3倾动速度：0.1～1.223转/分。
1.3.2.4倾动角度：±360°。
1.3.2.5减速比：1：802.19。
1.3.2.6一次减速机为硬齿面，数量4台。
1.3.2.7二次减速机大齿轮材质：ZG40Mn2 调质处理齿面表面淬火。
1.3.2.8多重显示倾动位置：主令控制器DK12－A－A尾部带编码器8.9080.4131.3001。
1.4托圈装配1.4.1托圈：内径³外径³高度=φ5500³φ6800³1650mm，自重约90000Kg，耳轴材质42CrMo。
1.4.2两端耳轴轴承中心距：8200mm。
1.4.3冷却方式：使用旋转接头，驱动端耳轴及游动端耳轴通水冷却。
1.4.4供气方式：使用旋转接头，驱动端耳轴供气种类：氩气、氮气、天然气；游动端耳轴供气种类：氧气、氩气、氮气。
1.5倾动装置润滑配管1.5.1稀油站：（配有仪表盘和电控箱，可观察运行参数，实现自动控制和事故报警）稀油站型号：XYZ-63G，给油量：63L/min，工作压力：0.4MPa，供油温度：40℃，油箱容积：1 m3。
1.5.2电动机型号：Y100L-4，2.2kw，转速1430r/min。
1.5.3过滤精度：0.08～0.12mm，冷却水耗量：5.7 m3/h，电加热器功率：12kw。
1.6驱动端、游动端轴承干油润滑。
干油站型号：SGZ-8，额定排量：8L/循环，工作压力：10MPa，油箱容积：3.5 L。
1.7转炉形式：底吹四点啮合全悬挂转炉。
1.8转炉座数：3座。
1.9转炉公称容量：60t。
1.10转炉平均出钢量：65t。
1.11转炉最大出钢量：70t。
1.12倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。
1.13最大倾动力矩：120t²m(全正力矩)。
1.14启动时间：2～4秒。
1.15倾动转速：0.1～1.2r/min。
1.16炉体冷却水：用水量约70 m3/h，进水压力0.6MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃。
1.17炉体底吹气：供气种类：氧气、氩气、氮气、天然气；供气压力：1.2Mpa。
2安装、试车技术要求2.1安装要求：安装必须符合《冶金机械设备安装工程及验收规范》中通用规定（YBJ201-83)、炼钢设备（YBJ202-83)、液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）的有关规定。
2.2试车要求2.2.1空负荷试车前，氧气管路必须经脱脂处理，通气2.5Mpa，检查底吹配气系统各联接处和管线，不应有漏气现象。
2.2.2检查各部油位不得低于规定油面（一次减速机油面不低于油标中心），干油润滑应加足干油。
2.2.3先运转稀油站两小时，确定油泵运转正常，并调整各用油点的油量。
2.2.4调整四台电机和制动器，使其同步工作。
2.2.5分别以0.1转/分钟、0.4转/分钟、0.8转/分钟、1.2转/分钟的倾动速度空转，检查各部分应运转平稳，无异常噪音。
运转范围±360%d，检查回油温度等各项指标。
2.2.6空载试完后，对机械、电气、润滑、底吹配气系统再进行检查，全部合格后，方可进行热负荷试车。
2.2.7干油润滑泵可视情况安装在两端轴承底座上。
3自动控制1) 转炉倾动位置检测、控制和联锁2) 转炉底吹系统的检测、控制和连锁3) 氧枪系统检测、控制和联锁4) 供氧、供氮系统有关参数的检测、控制和联锁5) 冶炼用原材料系统的检测、控制和联锁6) 冶炼过程中所需的各种数据检测、记录7) 烟气冷却系统的检测、控制和联锁8) 转炉烟气净化系统的检测、控制和联锁9) 转炉二次除尘系统的控制和联锁10)煤气柜和煤气回收系统的检测、控制注：2)、3)项与加料系统有顺序控制和联锁。
3.1脱磷转炉倾动装置的控制脱磷转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，在主操作室设有指令转换开关，转炉倾动操作有快速、慢速、正反转及其信号显示和炉子倾角显示。
脱磷转炉倾动装置(配编码器及主令控制器)由莱钢机制公司负责供货，具体配置如下：主驱动电机：4台，功率63.5kw/台，电压AC380V，型号YSGB315L1-10，额定转速600rpm，工作转速560－120rpm，变频调速，工作制度S3-30%制动器：4个，功率450w/台，电压AC380V，型号YWZ5-630 201，频率50Hz编码器(主令尾部用)：1个，电压DC24V，型号8.9080.3831.3001 编码器(变频电机用)：4个，电压DC24V，型号RH158N-0AAKIR61N-10243.2脱磷转炉倾动连锁要求1)转炉倾动分三点操作即转炉主控室、炉前、炉后摇炉室，三点之间有联锁及信号联系，由操作室选择开关操作点，其中一点倾动转炉时，另两点就不能实现倾动转炉2)活动烟罩提升到最高点，转炉才能倾动3)当氧枪提出转炉，在等待位或等待位以上时，转炉才能倾动4)转炉处于垂直位置（±20）时，活动烟罩和氧枪才能下降5)转炉倾动至出钢位或倒渣位时，一次除尘风机转入低速运转，同时，二次除尘风机转入高速运转6)稀油站发出工作异常报警后，延时30分钟，转炉不能倾动3.3脱磷转炉底吹系统的检测、控制和连锁1)根据检测模型，自动调节流量阀开度以供给所需的吹Ar(N2)流量，根据冶炼阶段进行N2，Ar切换。
该系统根据冶炼钢种、冶炼要求对吹Ar(N2)的模型修正。
2)底吹支管气体压力低于一定值时，发出报警信号3)底吹支管气体流量低于一定值时，发出报警信号3.4氧枪系统检测、控制和连锁1)氧枪系统的控制氧枪系统为单小车双卷扬系统装置，一套工作，一套备用。
氧枪升降是用交流电机驱动，氧枪升降速度为快速40m/min，慢速8m/min。
断电时，用气动马达提枪。
CRT可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。
氧枪控制方式分自动和手动两种方式：自动方式：操作台上设有让氧枪到达待吹点、吹炼点的操作按钮，按钮按下后，氧枪的快、慢速转换、开关氧气阀门及氧枪到达各设定位置均可自动进行。
●手动方式：通过主令控制器操作氧枪到达各个位置。
氧枪横移：正在使用的氧枪出故障时，通过操作换枪按纽，使小车横移装置动作，使工作氧枪移开操作位，待用氧枪由待用位移到操作位，当待用枪接近对中位置时，启动对中装置，实现远距离操作换枪。
氧枪控制说明：●枪在+22.000m时，进行换枪操作● +14.500m为等待位，在此位置上，转炉可倾动，进行测温取样等操作●+11.000m为开闭氧点，当氧枪下降到该点时，氧气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氧气快速切断阀关闭；当进行溅渣护炉操作时，当氧枪下降到该点时，氮气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氮气快速切断阀关闭。
●+7.700m为吹炼位，由人工预先按照炉衬侵蚀情况和铁水装入量多少进行人工设定数值。