安钢100t转炉及氧枪安装施工方案概述-精

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氧气顶吹转炉氧枪的安全系统综述

氧气顶吹转炉氧枪的安全系统综述

氧气顶吹转炉氧枪的安全系统综述李树强;王晓红【摘要】氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件.文章以100t转炉为例分析了氧枪的主要参数,介绍了氧枪的安全装置.转炉氧枪安全保障系统的完善,可以有效保证氧枪的正常吹炼,为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障.【期刊名称】《中国高新技术企业》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】2页(P173-174)【关键词】转炉氧枪;氧枪传动系统;安全系统;100t转炉【作者】李树强;王晓红【作者单位】安钢第一炼轧厂;安钢第二炼轧厂,河南,安阳,455000【正文语种】中文【中图分类】TF724氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件。

在吹炼过程中,氧枪不仅要承受熔池中炉气、炉衬的辐射,而且由于熔池内激烈的化学反应造成钢液、炉渣对氧枪的冲刷,加之氧枪是直接深入到炉内,在吹炼时,炉内温度最高达2000~2600℃。

所以氧枪是绝不允许在无水状态下长期停在炉内或因事故落入炉内的。

下面以100t转炉为例分析介绍氧枪的安全装置。

一、氧枪传动系统简介100吨转炉氧枪传动设备采用“双车双枪”型式,一支吹炼,一支备用。

每支氧枪都有各自独立的升降小车及提升系统,氧枪升降小车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上,横移台车由行走装置驱动定距移动,在吹炼枪出现故障时,可以实现吹炼枪与备用枪的迅速更换。

氧枪升降及横移装置主要由氧枪升降小车及导轨、氧枪提升装置、氧枪横移小车及轨道等部分组成。

氧枪升降小车由车轮、车架、制动装置、滑轮组及枪位调整装置组成。

车架由型钢和钢板焊接而成。

在前后左右共有四对车轮,起车架升降的支承导向作用。

由于氧枪及其软管偏心安装于车架上,故升降小车车轮除起导向作用外,还承受偏心重量产生的倾翻力。

车轮与轨道磨损后,氧枪中心线即随着间隙的增加而歪斜,但小车运行时由于偏心重量使车轮始终靠紧轨道平稳升降而不会晃动。

氧枪的歪斜可以借助调整氧枪在支承处的位置来纠正。

转炉吊装方案

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一,用于将生铁转化为钢。

在转炉的生产过程中,需要进行吊装操作,将转炉安装到指定位置。

为了确保吊装过程的安全和顺利进行,需要制定详细的转炉吊装方案。

二、吊装方案设计1. 吊装方案的目标- 确保吊装过程的安全性,避免事故发生。

- 保证吊装过程的顺利进行,减少生产中断时间。

- 确保转炉的准确安装到指定位置。

2. 吊装方案的步骤步骤一:准备工作在正式进行吊装操作之前,需要进行以下准备工作:- 安排专业的吊装团队,负责吊装操作。

- 对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行。

- 制定详细的吊装计划,并进行相关的风险评估。

步骤二:吊装准备在吊装过程中,需要进行以下准备工作:- 安装吊装设备,如起重机、吊车等。

- 检查吊装设备的稳定性和安全性。

- 安装吊装绳索或吊具,确保其牢固可靠。

步骤三:吊装操作在进行吊装操作时,需要遵循以下步骤:- 根据吊装计划,确定吊装点和吊装方式。

- 通过起重机或吊车将转炉吊装到指定高度。

- 控制吊装速度和角度,确保吊装过程平稳进行。

- 在吊装过程中,及时调整吊装绳索或吊具的位置,确保转炉的平衡和稳定。

步骤四:安装转炉在将转炉安装到指定位置时,需要进行以下操作:- 将转炉缓慢降低到指定位置。

- 使用水平仪调整转炉的水平度。

- 使用螺栓将转炉固定在基础上。

- 进行最终的检查和测试,确保转炉安装正确,无异常情况。

3. 吊装方案的安全措施在制定吊装方案时,需要考虑以下安全措施:- 对吊装设备进行定期检查和维护,确保其正常运行。

- 在吊装现场设置安全警示标志,提醒人员注意安全。

- 严格遵守吊装操作规程,确保操作人员的安全。

- 在吊装过程中,及时发现并排除吊装设备的故障。

- 配备专业的吊装人员,并进行相关培训,提高其吊装技能。

4. 吊装方案的风险评估在制定吊装方案之前,需要进行风险评估,评估吊装操作可能存在的风险,并采取相应的措施进行风险控制。

炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案
水平牵应滑车,控制设备水平位移与旋转
这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转。
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm。22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准。
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作。
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好。炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳。吊耳的布置如图11所示。其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜。吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm。另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示。
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线。在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成。并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中。当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位。将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程。同时开始安装下部的定位结构,焊接。

炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文

炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文

炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文新钢建设公司新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备一、编制依据05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》;YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》;YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件;1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》;二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容:铁合金加料系统;真空加料系统;顶枪系统;烘烤枪系统;自动测温取样装置系统;钢包台车系统;液压顶升系统;真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备,设备总重达近1000吨,主要设备集中在厂房G-H跨内。

设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。

以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。

三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前,组织施工人员学习设计和设备高技术文件,包括施工图纸,工程质量标准,施工安全技术操作规程,施工验收规范及其他相关的技术文件等,详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。

3.1.2施工前,认真做好图纸审查工作,并根据图纸技术要求,提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划,进行充分准备并做好合理安排。

3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作,对吊装行车进第0页共16页新钢建设公司行检查,确保能正常使用。

3.2基础验收基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3安装基准放线a、设备就位前,对主要设备基础的主轴线的测量,要与厂房控制网进行联测,检查设备基础在安装前有无移位。

b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测,并做到定期观测。

c、控制点(线)的起始数据要准确、可靠,使用前要经过核对、复查,确认无误,方可使用。

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用
Ab s t r a c t : I n c o n n e e t i o n wi t h a c t u a l s t e e l ma k i n g o p e r a t i o n s b y t h e 1 0 0 t c o n v e r t e r i n Ge n e r a l S t e e l ma k i n g P l a n t o f An g a n g S t e e l Co . ,L t d . ,t h e o l d - t y p e n o z z l e s t r u c t u r e o f a n o x y g e n l a n c e i s
q u i r e d b y i f r s t s l a g i s 1 . 2 mi n u t e s e a r l y , o x y g e n b l o wi n g t i me i s s h o r t e n e d b y 4 9 . 8 s e c o n d s , o x y g e n c o n s u mp t i o n i s c u t d o w n b y 1 . 8 2 mS / t a n d t h e c o n t e n t o f F e O i n s l a g d u nn g i f r s t t u r n i n g d o w n a t t h e e n d — — p o i n t o f c o n v e r t e r s t e e l ma k i n g i s r e d u c e d b y 0 . 4 5 % w h i l e t h e p a s s p e r c e n t f o r c o n t r o l l i n g t h e c o n t e n t o f P e l e me n t i n mo l t e n s t e e l i s i n c r e l s e d b y 3 . 1 1 %.

转炉吊装方案

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一,用于将生铁转化为钢水。

在转炉生产过程中,需要进行转炉的吊装工作,将转炉从地面安装到预定位置。

本文将针对转炉吊装方案进行详细介绍。

二、吊装方案设计1. 设备准备在进行转炉吊装之前,需要准备好各种必要的设备和工具,包括起重机、吊具、吊装绳索等。

确保这些设备和工具的质量可靠,并经过检查和测试。

2. 吊装计划制定详细的吊装计划是确保吊装过程顺利进行的关键。

吊装计划应包括以下内容:- 吊装位置:确定转炉的安装位置,包括高度、水平度等要求。

- 吊装顺序:确定吊装的先后顺序,确保吊装过程中不会发生碰撞或其他安全问题。

- 吊装方向:确定吊装的方向,考虑到场地条件和设备布局等因素。

- 吊装时间:确定吊装的具体时间,避免与其他工作冲突。

3. 吊装过程根据吊装计划,进行具体的吊装操作。

吊装过程中需要注意以下几点:- 检查设备:在吊装之前,对吊装设备进行检查,确保其正常运行和安全可靠。

- 吊装顺序:按照吊装计划确定的顺序进行吊装,避免发生碰撞或其他安全问题。

- 吊装高度:根据吊装计划确定的吊装高度,确保转炉能够安全地放置在预定位置。

- 吊装角度:根据吊装计划确定的吊装角度,确保转炉能够平稳地放置在预定位置。

- 吊装速度:控制吊装速度,避免转炉过快或过慢,造成设备损坏或安全事故。

4. 安装调试吊装完成后,进行安装调试工作。

包括以下几个方面:- 安装固定:将转炉固定在预定位置,确保其稳定性和安全性。

- 接口连接:将转炉与其他设备进行接口连接,确保其正常工作。

- 检查测试:对转炉进行检查和测试,确保其各项功能正常。

5. 安全措施在进行转炉吊装过程中,需要采取一系列安全措施,确保工作人员和设备的安全:- 工作人员培训:对参与吊装工作的工作人员进行培训,使其熟悉吊装操作规程和安全注意事项。

- 安全防护:在吊装现场设置安全警示标志,划定作业区域,并配备必要的安全防护设备。

转炉吊装方案

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备之一,用于将铁水转化为钢水。

为了进行维修和更换,转炉需要进行吊装操作。

本文将针对转炉的吊装方案进行详细介绍。

二、吊装方案概述1. 目标:安全、高效地将转炉进行吊装、搬运和安装。

2. 原则:遵循安全第一的原则,确保吊装过程中没有人员伤亡和设备损坏。

3. 流程:吊装前的准备工作、吊装操作、吊装后的安装和检查。

三、吊装前的准备工作1. 转炉检查:在吊装前,需要对转炉进行全面检查,确保其结构完好,没有损坏和松动的部件。

2. 吊装计划:制定详细的吊装计划,包括吊装点的选择、吊装设备的选择和使用、吊装过程中的安全措施等。

3. 人员培训:对参预吊装操作的人员进行培训,提高其吊装操作技能和安全意识。

4. 环境准备:清理吊装区域,确保没有障碍物和危(wei)险因素。

四、吊装操作1. 吊装设备选择:根据转炉的分量和尺寸,选择合适的吊装设备,如起重机、吊车等。

2. 吊装点选择:根据转炉的结构特点和重心位置,选择合适的吊装点,确保吊装过程中的平衡和稳定。

3. 吊装过程:根据吊装计划进行操作,确保吊装过程中的安全和顺利进行。

4. 通讯协调:吊装操作人员需要与指挥人员进行良好的通讯协调,确保吊装操作的准确性和安全性。

五、吊装后的安装和检查1. 安装过程:将转炉安装到指定位置,确保其与周围设备的连接坚固和稳定。

2. 检查工作:对吊装后的转炉进行全面检查,确保其没有损坏和松动的部件。

3. 测试验证:对转炉进行必要的测试和验证,确保其正常运行和安全使用。

六、安全措施1. 人员安全:吊装操作人员需要佩戴合适的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。

2. 设备安全:吊装设备需要定期检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

3. 环境安全:吊装区域需要设置警示标志,确保周围人员的安全。

七、吊装方案的评估和改进1. 评估指标:对吊装方案进行评估,包括吊装过程中的安全性、效率和成本等指标。

2. 改进措施:根据评估结果,提出相应的改进措施,优化吊装方案,提高吊装操作的效率和安全性。

100t转炉工程给排水施工方案

100t转炉工程给排水施工方案

施工组织设计会签单JL/B/Q7.1—01中冶京诚(营口)新建100t转炉工程给排水管道施工(安装)方案编制:审核:审批:天津二十冶机装营口中冶京诚项目部2013年3月目录一、编制说明二、工程概况三、施工准备工作四、管道安装施工方法五、管道试压六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温七、技术质量保证措施八、安全保证措施一、编制说明:1、本方案编制依据已到手的图纸及图纸而编制,涉及图纸、图号有:《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》181.15A10301B001、《汽化冷却泵房给排水管道施工图》181.15A10302B001、《钢包车操作室、渣罐车操作室排水管道施工图》181.15A10206B001、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》181.15A10303B001、《车间综合给排水管道施工图》181.15A10301B002。

2、编制中执行的技术标准为:《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991本方案结合我单位施工经验综合编制,如有少量修改或补充情况,则以技术交底的形式作为本方案的补充。

二、工程概况及特点1、工程概况100t转炉给排水管道工程主要包括氧枪阀门站给回水管道、汽化冷却泵房给排水管道、炼钢车间小房子给排水管道、蓄热器排污降温池给排水管道及车间综合给排水管道。

以上工程中涉及的管道管径DN15(Ф21.3*2.75)~Ф630*10,有无缝钢管、焊接钢管及UPVC管,总计2019米。

大部分管道直接为炼钢直接提供服务,围绕炼钢框架结构施工,有少量的地埋管及UPVC管属于生活、生产服务类管道。

转炉系统设备安装施工方案(含图)

转炉系统设备安装施工方案(含图)

**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉(2×100t),1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内,2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内,其中每台转炉的本体主要设备有:1、转炉炉体装置,总重209.499t,其中转炉炉体的直径φ6240mm,高9100mm,重142.066t;2、100t转炉托圈总装,总重:278.791t,其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm,重178.353t;非传动侧轴承座装配重39.426t,传动侧轴承座装置重35.210t;3、100t转炉倾动装置装配,总重158.444t,一次减速机(一)重12.398t;一次减速机(二)重12.398t;二次减速机81.284t;扭力杆重13.890t;4、汽化冷却系统总重93.68135t,包括3段烟罩(φmax=4400mm),末段烟道,汽包重24.3668t。

5、氧枪系统总重46.384t,其中横移装置25.842t。

二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排,拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组,利用钢架小车(见附图)进行吊装就位。

转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置,安装完托圈和转炉本体后恢复。

1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位,精调二次找正完成,先不要灌浆,将铰支座进行临时固定,并保证铰支座上平面水平。

2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。

3、托圈吊装前要做到:1)将耳轴轴承清洗干净,并用油浸润;将耳轴轴承座清洗干净,并测量内径尺寸;2)利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上,轴承安装需要热装,利用油煮加热法进行组装;3)在以上工作进行的同时,将托圈安装小车放在轨道上,调整好距离和位置,原则:天车能够吊装,且距离转炉中心最近;4)利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上,并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上(钢架小车结构见附图);5)利用天车将轴承座安装辅助钢架(见轴承座安装辅助钢架图)吊至非传动侧轴承边,尽量靠近轴承,将平台支稳当;6)利用天车将非传动侧轴承座吊至平台,按规范要求调整好装到托圈上;7)同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上;8)安装好轴承座后,用天车将轴承座安装辅助钢架吊走;9)在托圈下平面上找出四个支撑点的位置,使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。

安钢100吨转炉系统优化与完善

安钢100吨转炉系统优化与完善

安钢100吨转炉系统优化与完善作者:杜奇超晁亚东郭瑞敏张卫娟来源:《沿海企业与科技》2013年第03期[摘要] 文章介绍安钢100吨转炉电气控制系统的设计思想,详细阐述电气控制系统的配置与功能,对于电控系统运行中出现的问题,提出切实可行的方法措施,进行优化完善。

[关键词] 转炉;电控系统;优化[作者简介] 杜奇超,河南安阳钢铁公司第一炼轧厂电气科高级工程师,研究方向:冶金自动化,河南安阳,455004;晁亚东,河南安阳钢铁公司销售公司设备科助理工程师,研究方向:冶金自动化,河南安阳,455004;郭瑞敏,安阳钢铁集团公司第一炼轧厂电气科助理工程师,研究方向:冶金设备及流体控制,河南安阳,455004;张卫娟,安阳钢铁集团公司第二炼钢厂机修车间工程师,研究方向:冶金设备及流体控制,河南安阳,455004[中图分类号] TF71 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2013)03-0026-0002安钢100t转炉2004年3月投产,工艺流程为:65t铁水罐―900t混铁炉―100t转炉―100t 精炼炉,主要装备为:100t顶底复吹转炉、100t精炼炉、合金上料、除尘等。

电控系统配备了先进的自动化系统,对炼钢生产进行过程检测和控制,实现炼钢生产现代化。

一、系统组成转炉自动化控制采用以PLC+PC为基础的三电一体化分散型控制系统,完成对炼钢设备的自动控制和连锁功能,设有人机界面(MMI)集中显示炼钢主要设备的运行状态和炼钢过程所需的温度、重量、成分等工艺参数。

电气控制设备主要包括:复吹、氧枪倾动、汽化系统、上料、投料和二次除尘等基础自动化PLC单元,分别有各自的DP网络,远程站为各现场操作台控制箱、传动装置变频器等,现场总线为PROFIBUS-DP网络,由CPU模板自带的 Dp接口、CP443-5模板、远程I/O模板构成。

二、电控系统功能(一)转炉炉体倾动系统炉体倾动是由变频器驱动的四台75kW笼型电机完成。

浅析转炉氧枪机构的安全装置

浅析转炉氧枪机构的安全装置

定 位机构 主要 由定位 框架 和锁定 装置 组成 。其定 位 方式 可 以是机 械挡块 及行 程开关 ,也 可 以是 专用定 等 。 由此 可知 ,横 移小车 的定位 采用 电气 、机械 、
液压或者它们 的组合形式 。
行程 交流 电机 驱动 ,还可 以是液 压传 动和液 压制锁 器 、行 星差 动减 速机 、卷筒 、事故 电机 以及 编码器 等组成( 见 图1 ) 。
・采用变 频电机 一 行星差动减速机传动型式 如图 1 所示 ,在 正常工作条件下 ,由主电机带 动 行 星差 动减 速机 [ 3 ( 见 图2 ) 的I I I 道轴 ,通过 齿轮 的啮
现场 结构形 式
安钢 第一炼 轧厂 1 0 0 t 转炉 氧枪 升 降机 构属 于双 合传 动带 动低速 轴 的旋 转 ,从 而将力 和速 度传递 给 卷扬 型吹 氧装 置机 构( 如图 1 ) 。变速 方式采用 的是变 卷筒 ,通过 安装 在升 降小车 的动滑 轮组来 实现氧枪 频 电机 一 行 星差 动减 速 机变 速方 式 ,是 上 述变 速方 的升 降 。在 吹炼 的过程 中 ,如果 主 电机—— 变频 电
供稿I 宋艳保, 张文斌, 雷坤, 卢万有 / S O NG Y a n . b a o , Z H A N G We n — b i n , L E I K u n , L U Wa n — y o u
氧枪机构是 转炉炼钢 的关键 设备之一 。文章 简要介 绍氧枪机 构的几个重要构成部 分和主要
横移小车机构
横 移 小 车 机 构 主 要 由横 移 小 车 的 驱 动 机 构 、
固定 导轨 、以及 横移 小车 的定位 机构组 成 。驱动 机
构 由电机 、摆 线式 减速机 和车 轮组成 。横移 小 车的

转炉施工方案

转炉施工方案

转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备,用于将生铁转化为钢。

在转炉的施工过程中,需要准确地安装和调整各种部件,保证转炉的正常运行,提高钢铁的产量和质量。

本文档将详细介绍转炉施工方案。

2. 施工准备在进行转炉施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。

2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。

2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍,包括转炉的安装、调整和维护人员。

3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先,使用吊车将转炉本体从运输车上卸下,并将其放置在地基上。

然后,使用起重机将转炉本体进行定位,并用螺栓将其固定在地基上。

3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬,用于抵抗高温和腐蚀。

首先,按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。

然后,将块状材料逐一安装到转炉内壁上,并使用焊接设备将其固定。

最后,对转炉衬砌进行验收,确保其质量合格。

3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。

首先,在转炉本体底部安装支承座。

然后,使用起重机将支承座与转炉本体连接起来,并进行调整,使转炉本体水平放置。

3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。

首先,将转炉盖板从运输车上卸下,并固定在转炉顶部。

然后,进行盖板的调整,确保与转炉本体的密封性。

3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中,需要进行焊接和密封处理,确保转炉的安全和正常运行。

对于焊接部分,需选择合适的焊接方法,进行焊接处理。

对于转炉的各种接口,需要进行严密的密封,防止气体和液体的泄漏。

3.6 检查和调试转炉施工完成后,需要进行全面的检查和调试,确保转炉的各项功能正常。

包括检查衬砌和支承的质量,调试燃烧设备和废气处理系统,测试各种传感器和仪表的准确性等。

4. 施工安全措施在转炉施工过程中,需要注意以下安全措施:•严格遵守安全操作规程,佩戴必要的安全装备。

安钢100t转炉及氧枪安装施工方案-精教材

安钢100t转炉及氧枪安装施工方案-精教材

安钢100t转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准审核编制宝冶机装安钢项目部2003.11目录一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t转炉工程位于安钢100t电炉与高速线材厂房南侧,原100t电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建100t转炉工程。

该工程由北钢院设计,转炉主体设备由鞍钢制造,宝冶机装公司负责设备的安装。

转炉系统主要包括:转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。

氧枪系统主要包括:固定滑道、横移台车、升降小车等部分。

炼钢主厂房平面布置见图一。

二、转炉及氧枪安装1、主要设备及工艺特点1)、转炉炉体及托圈转炉工程容量:100t炉壳高度:8300mm炉壳外径:5900mm炉口直径:3600mm炉壳采用16MnR钢板焊接而成,总重约110t。

托圈为箱形端面,采用16MnR钢板焊接而成,总重约110t;耳轴采用20MnMoNb。

炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。

进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入,经旋转接头,分两路进入炉口及炉帽,回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出。

底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底,分四根独立管道进入炉底。

2)、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式,扭力杆装置作为力矩平衡机构。

倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。

倾动装置重约83t。

3)、支撑装置支撑装置以轴承座为主。

炉体与托圈采用三点球铰支撑方式,三点之间相隔1200,三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈,分别装于炉体的上方与下方,主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩;同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。

另一部分由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成,主要承受平行于托圈的载荷。

炉体支撑装置重约17t。

(完整版)新建100吨转炉安装方案

(完整版)新建100吨转炉安装方案
根据螺栓孔距地板边缘距离及现场情况,选用的垫板总面积为:0.34×0.2×10+0.46×0.2×6+0.3×0.15×16=1.952m2>1.283 m2
因A > [A],所以选用340*200的垫铁就满足要求,根据设备底座的外型,考虑垫板应超过螺栓中心,所以对转炉底座的垫板进行加长,如图一所示,此处选用460×220、340×200、200×110的三种规格垫板,具体布置位置见图。垫板的总厚度为60㎜,每一组垫板的数量不得超过5块,垫板布置时,最厚的放在下面,最薄的则放在中间。安装设备时,垫板采用一对斜垫板,辅以同型号的平垫板,设备找正完后,经检查合格后再按图纸的要求进行二次灌浆。
d)转炉安装工艺复杂,安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大,外型尺寸大,安装时均应按专门的冷、热装工艺进行,每个环节都不能有丝毫的差错。
e)转炉组装成整体后安装,因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、
a)《***********新建100t转炉工程施工组织设计》
b)***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件
三、
3.1
为确保我单位施工任务顺利完成,在******************工程项目经理部领导下,成立*******机装营口中冶京诚项目经理部,其组织机构如下:
3.2
a)转炉主体设备组对安装在加料跨(FG跨)炉前9-11线的地面进行,利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车,其吊装采用200/70t桥式起重机配合
5
a) 加料跨炉子出渣侧钢水包台车轨道上方的冶炼平台结构暂不能施工;
b) 从倾动机构基础到加料跨中部的冶炼平台结构,留出适当宽度暂不能施工;
c) 在加料跨选择适当位置(在200/70t起重机的工作范围内)铺设托圈、炉壳的地面组装平台(一般情况下由设备厂家进行炉壳的组装,安装施工单位负责配合)。平台长30m,宽15m,下垫钢渣、枕木、H型钢,再铺上25mm厚钢板,钢渣要压实,整个平台铺设时用水准仪检测,其平整度要能够满足设备组装的要求;

转炉氧枪副枪安装技术[权威资料]

转炉氧枪副枪安装技术[权威资料]

转炉氧枪副枪安装技术[权威资料] 转炉氧枪\副枪安装技术本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

摘要:本文以济南120t转炉高层框架设备安装为背景,讲述了氧枪、副枪设备安装的全过程,以及需注意的安装要点,为其它类似工程提供技术范例。

关键词:氧枪副枪导轨导轨旋转台TU85 A一、前言:在转炉系统的高层框架上有两套重要的冶炼设备:氧枪和副枪。

氧枪负责在转炉冶炼过程中对钢水进行吹氧;副枪负责对冶炼过程中的钢水进行测温取样。

这两套设备的安装精度要求较高,而且它们的安装均为高空作业,危险度高,其安装偏差不易控制。

若无一定的安装方法及安装顺序,则难以达到设备要求的安装精度,不仅影响钢水冶炼质量同时会缩短设备的使用寿命甚至造成人员伤亡事故。

我们在这两套设备的安装中,听取了一些专家的意见,经过自己的安装实践,总结了一些关于这两套设备的安装方法及经验,并有了一些教训,现一一写出,希望能为以后同样及类似的安装工作提供一点指导和帮助。

二、氧枪的安装:氧枪是转炉冶炼设备中一套重要的设备,他在冶炼过程中负责向转炉内钢水吹氧,其安装精度的高低直接关系到钢水冶炼的质量。

本次安装的氧枪共有两套氧枪设备,在使用中为一用一备,每套氧枪由氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪三部分组成,两套氧枪共用一套固定导轨,总重约50t。

安装前的准备:在进行氧枪设备安装前,需进行相应的测量放线工作,需将安装所需的中心线及标高基准点预先放置在钢结构基础上,包括水平导轨和竖直导轨的中心标高,锁紧装置及相关极限的定位位置;对设备尺寸进行相应复核,以保证安装的顺利进行;复查位于烟道上的氧枪口的中心、标高及氧枪口上表面水平度是否符合规范要求,以便于今后调整氧枪与氧枪口的配合程度。

氧枪的安装:氧枪升降小车及横移小车在出厂时便由厂家分别组装成整件,在现场只需直接吊装到相应的轨道上即可,但升降小车及横移小车本身都不能调整,因此整套氧枪安装的精度就直接取决于轨道的安装精度。

氧氮氩气管道安装施工方案

氧氮氩气管道安装施工方案

氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中,氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装,投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。

管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。

氧枪阀门室阀门100%试压,安装前要求脱脂;管道要求脱脂、酸洗。

其他氮气和氩气管道要求酸洗。

二、施工准备1、图纸准备齐全,向施工班组作好技术交底。

2、提出管材、管件用料计划。

3、配备相应的技术标准文件。

4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。

5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。

卷扬机、焊机接好线,并检测是否完好。

三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

四、阀门试压、脱脂1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。

2、阀门试压采用氮气试压,试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。

3、阀门的工作压力为2.5MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为3.75,阀门通径为DN300,查手册知试压用堵板厚度不小于40mm,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。

阀门严密性试验一般按公称压力进行,以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。

4、阀门试压合格后进行脱脂。

脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。

螺栓和金属垫片同样方法脱脂。

非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。

脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。

5、脱脂质量检验用UVL——125/1聚焦式高强紫外线仪检测,检测时紫外线灯与试件距离为100mm,脱脂表面无紫兰萤光为合格;用蒸汽吹扫管道,蒸煮零部件等,流下来的冷凝水中放置直径小于1mm的樟脑精,能传动为合格,不转动为不合格;用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。

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安钢loot转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准____________________审核____________________编制____________________宝冶机装安钢项目部2003.11一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t 转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t 转炉工程位于安钢100t 电炉与高速线材厂房南侧,原loot 电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建loot转炉工程。

该工程由北钢院设计,转炉主体设备由鞍钢制造,宝冶机装公司负责设备的安装。

转炉系统主要包括:转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。

氧枪系统主要包括:固定滑道、横移台车、升降小车等部分。

炼钢主厂房平面布置见图一。

二、转炉及氧枪安装1 、主要设备及工艺特点1 )、转炉炉体及托圈转炉工程容量:1oot炉壳高度:83oomm炉壳外径:59oomm炉口直径:36oomm炉壳采用16MnR钢板焊接而成,总重约110t。

托圈为箱形端面,采用16MnR钢板焊接而成,总重约110t;耳轴采用20MnMoNb。

炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。

进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入,经旋转接头,分两路进入炉口及炉帽,回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底,分四根独立管道进入炉底。

2)、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式,扭力杆装置作为力矩平衡机构。

倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。

倾动装置重约83t。

3)、支撑装置支撑装置以轴承座为主。

炉体与托圈采用三点球铰支撑方式,三点之间相隔1200,三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈,分别装于炉体的上方与下方,主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩;同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。

另一部分由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成,主要承受平行于托圈的载荷。

炉体支撑装置重约17t。

4)、氧枪系统氧枪系统包括横移装置和升降装置,采用“双车双枪”的型式,配备两根氧枪,一根吹炼,一根备用。

氧枪升降小车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上,横移台车由走行装置驱动定距移动,实现吹炼枪与备用枪的更换。

一套固定导轨连接于厂房钢结构上,通过横移台车移动,活动导轨与固定导轨相联,实现氧枪及升降小车在上下极限限位间移动。

另外,为保证氧枪升降安全可靠,提升钢丝绳末端设平衡机构及张力传感器,轨道的上下极限位置设缓冲器;为防止氧枪粘渣,在氮封口处设置氧枪刮渣器。

2、转炉及氧枪的安装方法1)、实际情况转炉炉壳的卸车:由于行车供货的原因,可能无法用加料跨的200t 行车进行卸车,必须采取其它办法,用加料跨原有的电炉区行车或250t 活动吊车进行卸车。

转炉炉壳的组装:由于场地及行车的限制,炉壳的组装只能选在加料跨3-4线靠3线附近,组装场地非常有限。

托圈与轴承座的组装:托圈进场后,由于场地限制,只能吊到改造后的台车支架上,再与轴承和轴承座进行组装,高度高,很不安全。

2)、总体安装思路由于无法实现在炉子跨的直接吊装,所以转炉的安装必须采取许多安装临时措施,才能保证转炉安装到位。

加料跨200t 行车吊装高度和负荷满足要求,转炉安装决定采用托圈与上下炉体在加料跨整体就位的方法,通过台车牵引拉倒炉子跨进行安装,需要制作转炉安装台车台架。

倾动装置安装也需要制作一个牵引平台,保证在加料跨吊装,拉倒炉子跨进行安装。

同时,转炉安装需加工特殊垫板,转炉本体附属设备安装还需搭设临时施工平台,炉体组装、托圈组装需搭设组装平台,托圈耳轴与轴承装配根据情况也要制作加热油箱。

氧枪系统安装采用炉子跨检修吊车进行安装。

3) 、转炉及氧枪安装图转炉安装工艺流程见图二,转炉中心标板和基准点布置见图三,转炉安装垫板布置见图四,组装场地布置及平台搭设见图五,托圈组装及吊装见图六,转炉炉壳吊装见图七,托圈、炉体牵引见图八,倾动装置吊装牵引及平台搭设见图九,氧枪结构及安装工艺见图十,氧枪安装工艺流程及中心线标高的测量见图十一,氧枪升降导轨安装措施见图十二,转炉安装台车台架设计见图十三、十四、十五。

三、质量保证措施1、以质量管理为中心,以<质量手册为指南>,以技术进步为先导,强化施工技术管理,合理组织施工,抢进度,攀高质,力争工程质量指标达到优质新水平。

2、实现质量方针和目标的措施要点(1) 认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。

①坚持工序质量和为用户服务的思想, 坚持班组自检, 抓好专检, 加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理, 严格中间交接手续,做到资料齐全、数据准、有签证、有考核。

②加强材料、设备质量的管理、把好原材料成品、半成品质量检验关。

A 材料检验有见证, 有质量证明书.B 设备质量检验有计划, 实施有记录.C 现场质量问题及时检验.③坚持技术交底制度,单位工程交底由项目总工程师负责, 分部工程及分部工程由专职技术人员交底,做到及时深入,有见证.④抓好《质量手册》的运行工作,确保质量管理体系的正常运行。

3、强化质量管理基础工作(1) 把质量教育作为一项战略任务,尽管工程工期紧, 难度大, 但要加强质量意识和质量管理工作, 要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管,不断提高质量意识, 确保各项质量指标.(2) 加强质量信息管理,及时掌握质量信息, 不断改进和提高质量各项质量资料要齐全,要有签证,逐步实现标准化.(3) 加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认, 认真按计量网络进行质量控制和检测.4、建立质量管理点, 严格控制关键的质量环节(1) 项目经理、项目总工程师、主管工程师、班长对工程质量负责。

班组要执行自检、互检、同时配合检查员对工程质量负责。

班组要执行自检、互检、同时配合检查员进行专检。

班长必须督促组员,随时如实填写质量检查记录的自检项目。

(2) 施工班组必须持有质量检查记录方可进行施工(3) 机械设备安装与结构安装, 管道安装之间的工序衔接, 须办理内部中间交接手续(4) 重点设备的封闭、隐藏项目,须经检查、施工、监理部门的联合确认后,方可进行,并填写隐藏工程检查记录(5) 对外中间交接①工程中间交接由主管工程师或工长填写和办理签证手续, 再由项目部施工员向承接下道工序的施工单位提交签证后的中间交接单②一次灌浆通知单由主管施工员填写, 交项目部施工员向承接灌浆的施工单位提交一次灌浆通知单。

二次灌浆通知单主管工程师填写,并经检查员检查签证后,由项目部施工员向承接单位提交二次灌浆通知单。

5、工程质量检查程序(1) 安阳钢厂工程质量检验应以国标、部标或外商提供的标准为依据,严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制” 的原则,凡不合格的上道工序,不得转入下道工序。

(2) 质量检查先由班组自检和互检合格后, 再交专职检查员专检. 关键项目重点部位.如100t 转炉轴承支座托圈炉壳氧枪等, 必须经一级项目部质检人员检查确认.6、计量质量控制和管理(1) 科技科是计量质量的控制和管理部门, 负责公司长度计量室的业务管理工作, 确保量值传递准确、统一、可靠。

(2) 安阳钢厂项目部执行计量器具的申购、领用、维护保管、送检、报废等流转制度,确保安装工程质量。

(3) 科技科长度计量室根据国家检定规程进行检定( 其它计量器具由计量室送室内进行检定).(4) 检查周期由科技科根据有关规定执行. 长度计量器具根据检定周期,由科技科通知项目部, 送计量室受检7、设备部门和材料部门必须提供合格的设备和材料, 并有合格证书8、对重点工程、关键部位、执行专人负责检查,例如转转轴承支座,托圈,炉壳氧枪等。

9、沉降观测措施机械设备安装在基础上, 其全部重量就由基础来承受。

为了掌握安装其间设备基础的沉降情况,以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾钭破坏,因此,在安装过程中一定不要进行沉降观测,以便掌握沉降规律,采取措施,进行处理。

(正式投产后,生产厂也应连续进行基础沉降观测) 。

其措施如下:(1) 安阳钢厂100t 转炉等大块基础最少需埋设2 个沉降点,其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜,观测点埋好10 天内,应进行第一个周期的观测。

(2) 土建单位将基础和沉降观测资料交付后,要立即埋设沉降观测点进行监测。

每隔25—30 天观测一次,并记录存档。

(3) 沉降观测点,应设在不被设备挡住可以通视的地方,以保证观测方便。

(4) 各观测点应有保护装置,以免碰动。

(5) 各观测点宜采用永久基准点(即顶部焊接一层,并打磨光) 。

(6) 主工艺线上的100t 转炉等设置沉降观测。

四、安全施工措施1、施工安全保证措施(1) 无论在施工作业或者在试车前,都必须在作业前进行周密、严格的技术方案、安全措施交底,做好交底记录。

(2) 施工中要逐项落实安全技术措施,施工方案(安全措施)如有变化,需经安阳钢厂机装项目部主任工程师批准,报上级安全主管部门备查,并重新组织交底。

(3) 工作前要认真检查工具、机具、架子、脚手板和作业环境及各种安全设施,经确认无误后方可进行工作。

(4) 凡在电气、煤气、有毒有害、粉尘等区域工作时,要事先与生产厂有关部门联系,请求测定处理后确认安全方可进入施工区域作业,各单位要准备防毒面具和防尘口罩,以防万一。

(5) 在易燃易爆区域动火,必须按安阳钢厂有关动火管理制度办理手续后方可动火作业。

(6) 施工用的设备、构件、施工用料、工程用料要堆放整齐、稳妥,防止倒塌伤人,并不得妨碍车辆和行人通行,确保安全通道畅通,同时要控制堆放高度和距离。

(7) 凡在黑暗场所或夜间施工时,必须有良好的照明。

(8) 严禁在易燃危险品旁休息、取暖和逗留。

(9) 施工用的架子、脚手板必须按国标规定搭设,钢跳板铺设不得少于两块,并要两头固定,吊架子要用直径为8mm勺钢丝绳垂吊。

(10) 100t转炉、托圈等本体设备就位时千斤顶顶升速度要同步进行,要保持水平,吊装要由专人指挥,统一口径、同一行动。

(11) 100t转炉本体吊装严格进行安全检查,确认液压顶升设备技术状况等良好,设备安装运输通道畅通,操作人员到岗且任务明确,确认无疑后,方可开始安装。

2、关键工序、特殊工序的安全保证技术措施安阳钢厂工程有一座loot转炉,loot转炉本体体积大,重量大, 安装工艺复杂,安全保证措施十分重要。

(1)loot转炉托圈与炉壳就位,以及顶升设专人监控,顶升过程数台千斤顶的顶升速度要同步,设专人指挥。

(2)每组千斤顶设二人操作,其中一人控制和协调整体顶升过程。

(3)loot转炉部件用台车推入炉中心之前,认真确认有无障碍物,移动过程设专人监视。

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