工艺-移动床生物膜反应器
MBBR工艺的原理和特点
MBBR工艺的原理和特点来源：思普润水处理MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的高效污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮载体能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
移动床生物膜反应器工艺（MBBR）技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的悬浮载体，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
1、MBBR工艺的原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物品质，从而提高反应器的处理效率。
由于悬浮载体密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（1）悬浮载体特点悬浮载体多为聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
（2）良好的脱氮能力悬浮载体上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
（3）去除有机物效果好反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。
mbbr工艺作用
mbbr工艺作用MBBR工艺是一种常用的生物膜反应器技术，用于废水处理和污水处理过程中。
MBBR是Moving Bed Biofilm Reactor的缩写，意为移动床生物膜反应器。
它利用生物膜和废水中的微生物共同作用，去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
MBBR工艺的作用主要体现在以下几个方面：1.增加废水处理效率：MBBR工艺通过在反应器中投放一定量的载体，如塑料颗粒或滤料，形成一个移动床。
废水通过移动床时，废水中的有机物和污染物与生物膜上的微生物发生接触反应。
这些微生物通过代谢作用将有机物分解成无害的物质，并转化为生物膜上的生物质。
这种移动床的特性使得废水中的有机物能够更充分地与微生物接触，提高了废水处理的效率。
2.提高抗冲击负荷能力：MBBR工艺中的生物膜具有较高的生物附着能力和生长速率，能够在较短的时间内适应并恢复废水中的冲击负荷。
当废水中的污染物浓度发生变化时，MBBR工艺可以迅速调整反应器内的微生物群落结构，保证废水处理的稳定性和可靠性。
3.节约能源和减少化学品使用：相较于传统的废水处理工艺，MBBR工艺具有更低的能耗和化学品使用量。
传统的废水处理工艺通常需要额外投加化学药剂来促进废水中有机物的分解和去除，而MBBR工艺则依靠生物膜中的微生物来完成这一过程，减少了对化学药剂的需求。
此外，MBBR工艺还可以利用废水中的氨氮来进行硝化和脱氮反应，从而实现氮磷去除的效果。
4.适用于多种废水类型：MBBR工艺适用于各种不同类型的废水处理，包括生活污水、工业废水和农业废水等。
不同类型的废水中含有不同种类和浓度的污染物，MBBR工艺可以通过调整反应器中的载体种类和投放量，实现对不同废水的处理要求。
MBBR工艺通过利用生物膜和微生物的作用，有效地去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
它具有高效、稳定、节能和环保等优点，被广泛应用于各种废水处理和污水处理工程中。
随着科技的不断发展，MBBR工艺也在不断完善和创新，为废水处理提供更好的解决方案。
三种MBBR工艺比较
三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。
MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。
MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。
应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺：1）一种为Linpor MBBR工艺，是德国Linde公司开发的一种悬浮载体生物膜反应器,其生物膜载体为正方形聚氨酯海绵块，尺寸为10mm×10mm，它们放入曝气池中，由于其相对密度≈1，故在曝气状态下悬浮于水中。
其比表面积大，每1m3泡沫小方块的总表面积大1000m2，在其上可附着生长大量的生物膜，其混合液的生物量比普通活性污泥法大几倍，MLSS≥10000mg/L，因此单位体积处理负荷要比普通活性污泥法大。
适用于超负荷的污水处理厂的改建和扩建。
●Lipor工艺可根据其所能达到的处理功能和对象的不同，以3种不同的方式运行。
●一是主要用于去除废水中的含碳有机物的Lipor-C工艺；●二是用于脱氮的Lipor-N工艺；●三是用于同时去除废水中的碳和氮的Lipor-C/N工艺。
移动床生物膜反应器原理
移动床生物膜反应器原理移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）是一种高效的废水处理技术，通过利用生物膜的附着和生长作用，将废水中的有机物和氮磷等污染物转化为无害物质的过程。
本文将从MBBR的原理、结构和应用等方面进行介绍。
一、MBBR的原理MBBR利用生物膜的作用，将废水中的污染物通过微生物附着在移动床填料上进行降解和转化。
填料通常采用高表面积的材料，如塑料填料或陶瓷填料，具有良好的附着性和生物膜的生长环境。
在MBBR中，废水通过底部进水口进入反应器，废水中的有机物质和氮磷等污染物通过水力和生物作用，被微生物附着在填料表面。
填料提供了大量的附着面积，为微生物的生长和繁殖提供了良好的环境。
微生物附着后，通过附着微生物和废水中的有机物之间的生物反应，废水中的有机物逐渐被降解和转化为无害物质。
同时，填料的移动也有助于增加废水与微生物的接触面积，进一步提高反应效率。
二、MBBR的结构MBBR由反应器、填料、曝气装置、搅拌设备等组成。
1. 反应器：MBBR反应器通常为圆柱形或方柱形，具有一定的高度和直径。
反应器内部设置有填料层，用于微生物的附着和生物膜的生长。
2. 填料：填料是MBBR中的重要组成部分，用于提供附着面积和生物膜的生长环境。
常用的填料材料有塑料填料、陶瓷填料等，具有高表面积和良好的附着性。
3. 曝气装置：曝气装置用于向MBBR反应器中供氧，促进微生物的生长和废水的降解。
常见的曝气方式有喷气曝气、曝气管曝气等。
4. 搅拌设备：搅拌设备用于保持反应器内废水和填料的充分混合，提高反应效率和降解效果。
三、MBBR的应用MBBR技术具有处理效果好、运行稳定、占地面积小等优点，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、生活污水处理等领域。
1. 城市污水处理：MBBR可以有效处理城市污水中的有机物和氮磷等污染物，提高水质达标，减少对自然环境的污染。
2. 工业废水处理：MBBR适用于各种工业废水的处理，如造纸厂废水、食品加工废水、印染废水等。
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比【原创版】目录1.MBBR 工艺简介2.气水比的定义和影响因素3.MBBR 工艺中气水比的控制方法4.气水比对 MBBR 工艺的影响5.结论正文一、MBBR 工艺简介MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺，即移动床生物膜反应器工艺，是一种新型生物膜法污水处理技术。
与传统的生物膜法相比，MBBR 工艺具有更高的处理效率、更好的脱氮除磷效果以及更稳定的运行性能。
在 MBBR 工艺中，载体被用作生物膜的支撑物，使生物膜能够随着水流在反应器内自由移动，从而实现高效的生物膜更新和传质。
二、气水比的定义和影响因素气水比（气体流量与水流量之比）是 MBBR 工艺中一个重要的参数，直接影响到生物膜的生长状态、反应器的处理效果和能耗。
气水比的定义较为简单，但在实际操作中，受到多种因素的影响，如：气体的溶解度、水流速度、生物膜的厚度、载体的空隙率等。
三、MBBR 工艺中气水比的控制方法在 MBBR 工艺中，气水比的控制主要通过调节气体流量和水流量来实现。
在运行过程中，需要根据实际情况定期监测气水比，并进行相应的调整。
此外，还可以通过改变载体的空隙率、调节水流速度等方式来间接影响气水比。
四、气水比对 MBBR 工艺的影响1.对生物膜生长状态的影响：适当的气水比有利于生物膜的生长，过高或过低的气水比都可能导致生物膜的脱落或过度生长，影响处理效果。
2.对处理效果的影响：合适的气水比可以使生物膜保持良好的活性，实现高效的有机物去除和脱氮除磷效果。
气水比过高或过低，都可能导致处理效果下降。
3.对能耗的影响：气水比对 MBBR 工艺的能耗也有一定影响。
过高的气水比会增加气体的能耗，而过低的气水比则可能导致生物膜更新不畅，影响反应器的运行效果。
五、结论综上所述，MBBR 工艺中的气水比是一个重要的参数，对反应器的处理效果和运行性能具有重要影响。
生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器工艺解析
生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器工艺解析针对我国小城镇污水处理现状，生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器（MBBR）4种工艺都有应用，各有优缺点。
现就以上4种工艺在实际运行过程进行对比，同时针对乡镇污水处理工程的现状和特点，提出合适的工艺路线和运营模式，从而可以保证乡镇污水处理厂全覆盖工程顺利实施，更能保证乡镇污水厂的后期运营。
工艺简介生物转盘工艺生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌等微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥---生物膜。
生物转盘由转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等组成。
其核心处理装置是垂直固定在水平轴上附着一层生物膜的圆形盘片，盘片上半部露在大气中，下部约40%~50%的盘面浸没在污水中。
工作时，污水流过水槽，驱动装置带动转盘转动，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化。
这样转轴带动转盘以一定的速度不停地转动，生物膜交替的与废水和空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程，使氧化槽内污水中的有机物减少，使污水得到净化。
与此同时转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程，脱落的生物膜可在后续泥水分离装置中去除。
生物转盘除能有效地去除有机污染物外，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，还具有硝化、脱氮与除磷的功能。
以生物转盘为为主体的SMART工艺，生物转盘出水端增加滤布滤池过滤系统，很好的弥补了生物转盘出水SS高的缺点，从而进一步保证出水水质达标。
但在实际工程应用中，由于生物转盘设备加工制造复杂，特别是对转轴的加工水平要求较高，整体设备的加工对设备厂家机加工水平要求严格。
人工湿地人工湿地主要由人工基质（填料）和水生植物组成，目前对人工湿地的处理机理已经取得了基本一致的认识：利用系统中基质+水生植物+微生物的物理、化学、生物的三重协同作用，通过基质过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的高效净化。
mbbr 工艺技术
mbbr 工艺技术MBBR工艺技术是一种先进的污水处理技术，即移动床生物膜反应器工艺技术。
它采用一种新的生物滤料，将其放置在水处理设备内部，并通过高效的曝气系统保持滤层的通风。
该工艺技术具有高效、节能、稳定等优点，成为现代污水处理的首选。
MBBR工艺技术的核心部分是滤料，它是由特殊材料制成的一种特殊填料。
填料的特殊结构和表面特性使得大量的微生物可以依附在其表面，形成一个生物滤膜。
这些微生物可以分解有机物和去除污水中的氮、磷等物质。
由于滤料的设计合理，流体通过滤料时，微生物与有机废水充分接触，从而提高了处理效率。
MBBR工艺技术的另一个核心部分是曝气系统。
曝气系统可以为滤料提供足够的氧气，使微生物得到充分氧化，从而提高了处理效果。
曝气系统的设计要考虑到耗氧速率、气泡尺寸等因素，以达到最佳的处理效果。
MBBR工艺技术还具有良好的运行稳定性。
由于滤料是在设备内部移动的，并且具有较高的比表面积，可以容纳更多的微生物。
这使得系统对负荷变化的适应性很强，处理效果不易受到负荷波动的影响。
此外，滤料的移动性还有助于催化剂的再生，减少催化剂的堵塞，延长使用寿命。
MBBR工艺技术的应用范围广泛。
它可以用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等多个领域。
MBBR工艺技术可以有效去除有机物、氮、磷等物质，使废水得到有效处理，达到排放标准。
同时，MBBR工艺技术还可以节约能源和减少化学药剂的使用量，降低了处理成本。
总之，MBBR工艺技术作为一种高效、节能、稳定的污水处理技术，在现代污水处理中得到广泛应用。
它通过特殊的滤料和曝气系统，使微生物得到充分的氧化，从而提高了处理效果。
这种工艺技术不仅适用于城市污水处理厂，还可以用于工业废水处理等多个领域。
MBBR工艺技术的应用不仅可以达到排放标准，还可以节约能源、降低成本，具有较高的经济效益和环境效益。
移动床生物膜反应器
指导老师：董老师 主讲人： 闫泽飞
生物接触氧化法
目录
1 2
• MBBR的提出 • MBBR工艺流程极其原理 • MBBR运行主要影响因素
3
4 5
• MBBR在污水脱氮除磷中的应用
• 结语
生物接触氧化法
MBBR的提出
针对目前生物接触氧化法存在的问题：
淹沒式生物滤池易堵塞、滤料清洗、生物膜脱落 阶段性出水水质变差 固定床需要定期反冲洗 流化床载体流化、三项分离困难、动力消耗高
生物接触氧化法
MBBR脱氮除磷工艺
依据反硝化与除磷的先后顺序分为：
前置反硝化工艺
后置反硝化工艺
生物接触氧化法
MBBR脱氮除磷工艺
前置反硝化工艺
生物接触氧化法
MBBR脱氮除磷工艺
前置反硝化工艺
充分利用现成的碳源，剩余有机物才被好 氧氧化。 后置的硝化出水回流到反硝化池。硝化池 出水按反硝化效率计算得来的回流比回流 到前置反硝化池。
生物接触氧化法
工艺流程
问题： 移动床的技 术关键是什 么？ MBBR与流 化床相比少 了那部分处 理构筑物？ 为什么不需 要这一处理 构筑物？
生物接触氧化法
工艺流程
生物接触氧化法
工艺流程
生物接触氧化法
工作原理
在好氧MBBR中， 填料依靠曝气 和水流的提升 作用，在反应 器内自由流动； 在缺氧和厌氧 MBBR中，通过 机械搅拌或者 沼气搅拌即可 使填料呈现流 化状。
生物接触氧化法
运行主要影响因素
2 水力条件
最优流速 ——易挂膜 最佳HRT ——效率最高
在其它影响因素保持不变以及池容一定情况下：（定性分析）
移动床生物膜反应器工艺流程
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移动床生物膜反应器（MBBR工艺）
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。
污水连续经过MBBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。
填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则是用机器搅拌。
适用范围:
本工艺适用于肉类加工废水、高浓度有机废水、垃圾渗滤液等高负荷污水,同时对于有机物浓度较低的生活污水，处理出水各项水质指标均可达到国家回用指标。
工艺流程:
工艺特点:
1、耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、高效性和运转灵活。
2、反应器中污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍，曝气池污泥质量浓度可高达30~40g/L 。
3、水头损失小，不宜堵塞，无需反冲洗，一般不用回流。
4、作为MBBR工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好的脱氮除磷。
移动床生物膜反应器(MBBR)设计
1. 移动床生物膜反应器（MBBR）悬浮填料工艺，即移动床生物膜反应器（moving-bed biofilm reactor，MBBR），集悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜法的特点于一体，已经发展成为简单、稳定、灵活、紧凑的污水处理工艺。
不同构型的移动床生物膜反应器已经成功的用于碳化、硝化和反硝化，并能满足严格的脱氮除磷要求在内的不同出水水质标准。
适用于化工、屠宰、食品加工、制药、生物发酵、纺织印染等高浓度有机废水和城市生活污水处理及现有城市污水处理厂和工业污水处理厂升级改造。
MBBR使用特殊设计的生物膜填料，通过曝气扰动、液体回流或机械混合可使填料悬浮在反应器中。
(1)好氧MBBR （2）缺氧MBBR1.1.特点(1)MBBR工艺能形成高度专性的活性生物膜，适应反应器内的具体情况。
高度专性的活性生物膜使反应器单位体积的效率高，且增加了工艺稳定性，从而减少了反应器的体积。
(2)MBBR填料无需对填料进行反冲洗，减少了水头和运行复杂性。
(3)MBBR运行灵活，可将多个反应顺序沿着水流方向布置以满足多种处理目标（碳化、硝化、反硝化、前置或后置反硝化）。
(4)MBBR工艺的适应性较强，适合升级改造工程中既有池子的改造。
1.2.填料类型与规格悬浮填料是MBBR工艺的重要组成部分，其性能关系到系统的应用和处理效果。
悬浮填料一般比表面积较大、耐腐蚀和耐磨较好且质量小。
悬浮填料多由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成，密度略小于水（0.95~0.98g/cm3）。
相关公司开发了很多不同形状、不同材质和不同制造技术的填料，目前常用的填料多为K型填料或类似产品。
1.3.设计参数（1）移动床生物膜反应器应采用悬浮填料的表面负荷进行设计。
表面负荷宜根据试验资料确定；当无试验资料时，在20℃的水温条件下，五日生化需氧量表面有机负荷宜为5~15gBOD5/(m2·d)，表面硝化负荷宜为0.5~2gNH3-N/(m2·d)。
mbbr工艺计算
mbbr工艺计算MBBR工艺全称为移动床生物膜反应器工艺，是一种常用的生物脱氮脱磷处理废水的方法。
MBBR工艺的优点就是对有机负荷和氮磷含量变化适应能力强，适用于新建和改建污水处理厂；缺点是单个单元的去除能力相对低，需要多个单元串联使用。
如何进行MBBR工艺计算呢？主要涉及以下几个方面：1.设计负荷首先需要确定MBBR反应器的设计负荷。
设计负荷主要指单位反应器容积的处理量，单位通气量和进水COD浓度等因素。
对于生活污水，设计负荷可采用每天150-250gCOD/（m3·d）的负荷率。
2. MBBR反应器体积计算MBBR反应器的体积计算需要考虑进水规模和出水质量等因素。
通常情况下，一个单元的MBBR反应器的高度为4-5米，直径为8-10米，体积在200-400m3之间。
3.氧气需求量计算MBBR反应器需要通过通气给予充足的氧气以满足微生物呼吸作用的需求。
氧气需求量取决于进水污染物的类型和能力，进水中溶解氧含量及总有机碳含量等因素。
一般情况下，氧气需求量可通过计算反应器的通气量得知，MBBR反应器的通气量一般为800-1000m3/m2/h。
4.反应器需求微生物量计算MBBR反应器内的微生物群需要根据所处理的废水条件，进行适当过渡期的生长和繁殖，才能发挥处理污水的作用。
微生物量的计算通常采用膜法计算法，用68000/（COD/Mn）mg微生物/（L·d）进行计算。
其中，COD为单位体积水中的化学需氧量，M为单位体积水中的微生物量，n为反应器实际运行天数。
以上就是MBBR工艺计算的一些基本方法和步骤。
MBBR反应器操作简单可靠，维护方便，处理效果好，已经成为了现代污水处理厂的首要选择。
MBBR工艺介绍
1.MBBR1.1概述MBBR全称是移动床生物膜反应器，即通过向反应器内投加一定数量的悬浮载体（填料）提高反应器的生物数量及生物种类。
运用于中小型生活污水处理，一般以地埋式或一体式反应器形式应用。
具有占地面积小，维护管理简单，可在A/O或者A2/O 的基础上进行简单改造，不需要额外安装填料支架，不需要设置反冲洗装置，填料直接投加。
1.2工艺要素1.2.1填料MBBR填料多采用立体空心结构高分子有机填料，具有比表面积大、亲水性好、使用寿命长等优点。
填料使用量按照填充度计算。
填料比重0.95~1.02g/cm3，能够易于与水流混合流动。
填料选用应考虑长期运行、比表面积、水力学性能、挂膜时间等因素。
目前较常用的填料主要有PUR-泡沫（linpor）（聚氨酯）和PE（聚乙烯）鲍尔环材料。
聚氨酯填料类似于海绵、吸水性好，不易被搅拌器打碎，但易从拦截网中漏出，脱泥时需要采取挤压的方式脱泥，需要额外的增加成本，且填料本身成本价格较高。
在同步反硝化与短程反硝化应用效果较好，投加量少。
聚乙烯填料多为中空立体结构，价格较便宜，但长时间使用会出现老化、破碎等情况。
挂膜效果弱于聚氨酯填料，填料直径一般在10mm左右，能够与市场上的拦截网匹配，剩余污泥在流化中去除，是目前市场上应用最广泛的填料。
1.2.2曝气搅拌系统MBBR工艺曝气系统要求为达到布气均匀的效果，防止好氧池内出现局部有填料堆积的情况，由原有工艺改为MB BR工艺时，多需要改造优化曝气系统。
厌氧池中搅拌器选型多采用香蕉型叶片潜水搅拌器。
1.2.3拦截网为防止填料漏出，在缺氧池及好氧池均需安装拦截网，防止填料漏出。
1.3调试1.在投加填料前应先用清水将填料洗净。
2.投加填料前应逐袋投加，避免出现填料堆积，同时开启曝气，投加营养物质。
3.填料投加完后，闷曝48小时，溶解氧控制在1.5mg/L,定期检查挂膜情况及水质情况。
1.4运行注意事项1.MBBR工艺易受进水水质影响，当进水SS过高时，会出现填料表面的生物膜被泥砂覆盖的情况。
MBBR工艺介绍和优缺点
MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率.另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”. MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小,降低了基建投资; ③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备,不需反冲洗设备,减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架,直接投加,节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0。
95g／cm2,空隙率88％,可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌,使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
移动床生物膜反应器原理
移动床生物膜反应器原理移动床生物膜反应器是一种常用于水处理领域的生物反应器，其原理是利用生物膜的附着生长来降解废水中的有机物质和污染物，从而达到净化水质的目的。
移动床生物膜反应器的工作原理可以简单概括为：通过水泵将废水引入反应器中，废水中的有机物质和污染物通过生物附着在填料表面的生物膜上进行降解。
填料的选择对于生物膜的附着和生物降解过程起到重要的影响。
在移动床生物膜反应器中，填料是起到支撑和增加附着面积的关键。
常用的填料有塑料环、塑料板和陶粒等，其表面有丰富的微生物生长环境。
废水通过填料层时，微生物会在填料表面形成生物膜，这些生物膜附着了大量的微生物。
微生物在生物膜上进行代谢作用，利用废水中的有机物质和污染物作为能源和营养物质进行生长和繁殖。
在这个过程中，有机物质和污染物会被微生物降解，从而净化废水。
此外，微生物通过降解有机物质和污染物还会产生一些无害的产物，如二氧化碳和水等。
移动床生物膜反应器的运行过程中，填料会在反应器中以一定的速度移动。
这样可以保持生物膜的活力和降解效率，避免生物膜过厚或过薄导致的问题。
移动床生物膜反应器的设计和操作要求填料不断地被搅动和翻转，从而保持填料的均匀分布和生物膜的稳定性。
移动床生物膜反应器相比传统的活性污泥法有很多优势。
首先，移动床生物膜反应器具有较高的处理效率和净化能力，能够有效去除废水中的有机物质和污染物。
其次，移动床生物膜反应器具有较强的抗负荷冲击能力，适用于处理波动较大的废水。
此外，移动床生物膜反应器的体积相对较小，占地面积少，适合于在有限空间内进行安装和运营。
然而，移动床生物膜反应器也存在一些问题和挑战。
首先，填料的选择和设计非常关键，不同的废水和处理要求需要选择不同的填料类型和形状。
其次，移动床生物膜反应器的运行和维护需要一定的技术和管理经验，包括控制水质参数、控制填料的运动速度和周期等。
此外，移动床生物膜反应器还需要定期清洗和维修，以保证其正常运行和长期稳定性。
【2019精华总结之排水工程】06-MBBR移动床生物膜反应器的几个基本知识点总结
06-MBBR移动床生物膜反应器的几个基本知识点总结
移动床生物膜反应器（MBBR工艺）属于生物膜法的范畴。
严格来说，属于生物接触氧化工艺的一种，新教材的修订后单独作为一种生物膜法工艺类型。
具有如下特征：
MBBR工艺特征工艺类型
移动床MBBR工艺填料在水中是不断搅动流动的状态，而不像生物滤池
等属于固定床（填料层是静止的）
生物膜法采用高比表面积的悬浮填料，填料表面附着生长微生物常见的工艺类型有：
划分依据工艺类型
工艺生物相划分纯MBBR系统：纯生物膜法工艺，无污泥回流
IFAS系统：生物膜+活性污泥法，有污泥回流
运行状态及功能划分好氧系统：去除BOD和硝化
缺氧系统：反硝化
由于生物膜法定期存在生物膜脱落的现象，需要采用一定的工艺来实现脱落的生物膜从出水中分离的目的，其常用的泥水分离方式：
高固体浓度（SS>150mg/l)低固体浓度（SS<150mg/l)
斜板沉淀池转盘过滤器
微砂混凝沉淀（高效沉淀）砂滤
溶气气浮超滤或微滤膜过滤
以上是关于移动床生物膜反应器（MBBR工艺）教材内容的一些总结，作为新教材所补充的工艺，学习时要注意一些基本知识点（工艺特征、优缺点、工艺分类等）的总结，这样可以在考场上方便查阅。
移动床生物膜反应器(MBBR)原理和优势
移动床生物膜反应器（MBBR）原理和优势定义和简介：MBBR（moving-bed biofilm reactor），移动床生物膜反应器，是近年来筑生物滤池和生物流化床的基础上发展起来的。
既有生物膜法耐冲击负荷、泥龄长和剩余污泥量少的特点，又具有活性污泥法的高效和灵活。
适合中小型生活污水和工业有机废水的处理。
原理：MBBR，移动床生物膜反应器的本质是生物膜法，但是由于载体颗粒的密度、尺寸、规格等设计的恰到好处，可使附着生物膜的载体在污水中随处漂动、旋转，与水和氧气充分混合，使它的操作像活性污泥法那样灵活，使它的处理效果比活性污泥法高效得多。
组成：MBBR由池体、载体、出水装置、曝气系统或搅拌系统组成。
池体可以是任意形状，任意大小，可由废弃池体改建而成。
适用于中小型污水处理厂的改造升级。
载体的密度一般为0.96，略小于1，多为聚乙烯、聚丙烯塑料等，可以装水中随水流的回旋翻转而自由移动。
尺寸十几到几十毫米不等。
出水装置的孔径取决于载体颗粒的尺寸，作用是把载体拦截在反应器中，且不会被污泥堵塞。
合适工艺：MBBR混合工艺：MBBR可在不增加池容的条件下，与A2/O、氧化沟、SBR 等多种工艺结合。
可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷的目标。
MBBR前置工艺适用于高浓度有机废水处理，大大改善活性污泥的沉降性能和出水水质，具有较高的抗冲击负荷能力，同时避免了污泥膨胀的困扰，使得运行更加稳定可靠。
MBBR后置工艺可深度处理污水，加强硝化及反硝化效果；提高有机物或氨氮的去除率，保障出水水质。
案例：市政污水处理厂，原设计处理能力5万吨/天，工艺为传统活性污泥法，排放标准为二级。
要求升级到一级A标准。
利用MBBR工艺的改造方案：向原氧化沟内投加B-Cell TM悬浮填料；改造曝气系统，出水增设拦截装置；新建厌氧池及缺氧池。
结果：污水处理厂处理能力5万吨/天，出水水质指标均已达一级A标准；MBBR工艺对氨氮及总氮的去除达到很好的处理效果。
mbbr控制工艺 运营要点
mbbr控制工艺运营要点MBBR工艺，即移动床生物膜反应器工艺，是一种结合了活性污泥法和生物滤池优点的污水处理技术。
以下是MBBR工艺的运营要点：1、混合液悬浮固体浓度（MLSS）的控制：MLSS决定了生物膜的厚度和生物活性，对反应器的处理效果和氧的传递影响较大。
2、溶解氧（DO）的控制：对于好氧反应器，为保证硝化过程顺利进行，DO必须维持在2mg/L以上。
为维持生物活性，DO也不宜过高。
3、反应器中的流速控制：流速太小不利于污水与生物膜的接触，导致处理效果不佳；流速太大则会导致生物膜剥落，影响处理效果。
4、回流比的控制：回流比的大小直接影响MBBR工艺的抗冲击负荷能力和处理效果。
5、排泥控制：生物膜的增长和脱落会产生大量的剩余污泥，因此需要进行适当的排泥操作。
6、反应器的日常维护：需要定期进行排泥、清洗、维修等操作，以保证反应器的正常运行。
7、监测与调整：需要对进出水水质、反应器内的溶解氧、pH值等参数进行实时监测，并根据实际情况进行调整。
8、启动与停运：新启动的MBBR反应器需要经过适当的培养和驯化过程，以建立稳定的生物群落。
在停运期间，需要保持反应器的湿润状态，以避免生物膜干燥脱落。
9、物料平衡与能量平衡：需要保证进出水量的平衡和能量供需的平衡，避免出现水力负荷和有机负荷过高或过低的情况。
10、操作人员的培训与素质：操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握MBBR工艺的原理、操作流程和维护要求。
同时，操作人员还需要具备一定的责任心和执行力，能够认真履行职责，确保MBBR工艺的稳定运行。
总之，运营MBBR工艺需要综合考虑各种因素，包括混合液悬浮固体浓度、溶解氧、流速、回流比等，以及日常维护、监测调整、启动停运等方面的要求。
在实际操作中，需要根据实际情况进行调整和控制，以保证MBBR工艺的稳定运行和处理效果的优良。
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3. LEVAPOR 工艺-MBBR 工艺与 PACT 工艺的完美结合 LEVAPOR®是由德国 LEVAPOR 生物膜技术公司研发的最新一代用于处理污水、废气的高 效微生物载体， 这一新型产品综合了活性碳和发泡质的优点， 已在多个国家申请了专利保护。 其已在世界各地的市政污水处理厂及工业污水领域有过非常成功的应用案例。
LEVAPOR 工艺相对于竞争对手的优势 � � � � � � 比表面积更大，可达 20000 m²/m³ 填料填充率显著降低，竞争产品的填充率为 30%–70%，而 LEVAPOR 的填充率仅为 10%-15% 能耗明显降低，吨水能耗仅为 0.17 千瓦时 易于挂膜，两个小时内微生物就能在载体内繁殖生长 更加有效地吸收有毒物质和抑制降解的物质，保护生物膜 硝化和反硝化效果更佳，除氮能力更强
移动床生物膜工艺在市政污水处理中具备的优势 � � 占地面积小：在填料填充率为 15%和相同的污染负荷的条件下，移动床生物膜反应器 约占常规生物反应器（缺氧、厌氧及好氧）20-40%的池容。 适合于市政污水处理厂的扩容： 鉴于大多数污水处理厂的预留面积较少， 当实际进水水 质及水量发生变化时，在保证原设计池容不变的情况下满足原设计出水标准。 适合于现有污水处理厂的升级改造： 移动床生物膜工艺设计及运行灵活简单， 适应不同 类型的池型，而且与其它工艺的兼容性很强，可以与已建污水处理厂的大部分工艺 如 A2O、AO、SBR、CASS 及氧化沟法等相组合。因此适合于现有污水处理厂的升级改 造，使其满足一级 A 或一级 B 排放标准。 移动床生物膜反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、无污泥膨 胀现象发生的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性。另一方面，温度变化对 移动床生物膜工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响， 当温度、 污水成分发生变化 或污水毒性增加时，移动床生物膜反应器的耐受力很强。
德国 LEVAPOR 工艺-移动床生物膜反应器 与生物炭法的完美结合
1. 移动床生物膜反应器（MBBR）介绍及工艺特点 移动床生物膜反应器吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点而成为一种新型、 高 效的复合工艺。 反应器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动， 污水连续经过装有移动填料的反应器 时， 在填料上生长形成生物膜， 生物膜上微生物大量繁殖， 异养和自养微生物利用水中的 C, N, P 等进行新陈代谢，从而起到净化污水的作用。 移动床生物膜反应器属于三相生物流化床处理方法， 其技术核心为利用独特载体的具有独特 构筑结构的生物反应池，便于载体和污泥中微生物循环。 移动床生物膜工艺的优点 � � � � � 因填料、水都是运动的，故气、水、固相之间的传质较好，填料上生物膜的活性较高， 提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。 MBBR 的应用比较灵活，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷 条件下只需普通氧化池 20%的容积。 水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。 微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。 生物膜自然脱落，不会引起堵塞。
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2. 生物炭法工艺（PACT） 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合， 从污泥浓缩池中排出 的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活 性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力， 提高了污泥的吸附能力， 特别在活性污泥与粉末 活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了 COD 的降解 去除率。 一般来说在 PACT 系统内， 活性炭吸附处理 COD 的动态吸附容量在 100%～350% （重量百分比） ，即一公斤粉末活性炭可吸附去除 1.0 ～3.5 kg COD。而且，PACT 法能处 理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。
LEVAPOR 工艺的中试和大规模应用以及与其它悬浮填料对比的结果 � 启动时间更短，使用 LEVAPOR 工艺在 3 个星期的时间内出水水质已能保持稳定，而 使用其它悬浮填料则需要 2 个月的时间。 填料体积比在 10%的条件下出水水质也能稳定保持在一级 A 标准，而其它类型的悬浮 70%之间才能达到同样的效果。 填料其投加比例则在 30%30%-7
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德国 LEVAPOR 技术中国独家合作伙伴： 桂林德态环保科技有限公司 联系电话：07732673166 移动电话：13607736907 E-Mail: deutec@ 膜反应器能为用户带来的好处 � 改扩建项目 – 对已建设施的处理量最大能增加 400 %，改扩建费用相对于其它工艺低 很多，管线改动少 新建设施– 使用 LEVAPOR 悬浮填料的生物膜反应器能增加生物量，池容仅为传统活 性污泥法的 20%左右，投资成本低，能满足环保法规对各项指标的要求。