模板工程施工标准做法共24页文档
模板工程标准做法(配模110212)
1目的：
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：
适用于深圳区域所有在建及新建非标准单体的多层及高层项目。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法
4.1原材料
4.3测量放线
4.7
墙柱梁支撑
4.8墙柱梁加固
4.10楼梯支撑
4.11二次构件
4.12水电安装
4.13可视化管理
5、管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距150mm。
主龙骨采用双Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
第一节墙柱模板：墙柱接茬1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
模板工程做法
模板工程做法
1、主要材料：模板、木方、钢管、螺杆、步步紧、蝴蝶扣
等；
2、施工要求：墙柱表面平整度：≤5mm；墙柱垂直度≤6mm；
顶棚表面平整度：±5mm；楼板截面尺寸偏差：8mm，-5mm。
3、使用部位：砼结构
4、施工要点：
（1）对各分部混凝土模板进行设计，绘制模板加工图，按照图纸进行加工、编号。
（2）板面标高控制：楼面模板支设完成，在柱主筋上标记的水平线控制点（板面0.5m控制线），
平台板检测完毕后，在板面上标出对应的实测
数据，在浇筑混凝土前需重新复核标高点。
（3）梁侧两端铺设压脚板，压脚板长度不得小于500mm，相邻两块之间的空位不得大于300mm，
梁墙接缝处必须铺设压脚板；梁侧模通过剪力
墙不小于500mm。
相邻两块模板拼缝处上下各
100mm范围以及螺杆周边100mm处安装水泥衬。
（4）楼梯两面剪力墙之间不得用钢管顶托同时顶柱，每面剪力墙增设一道锁脚螺杆，保证预制楼梯
安装到位。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
图文详解模板工程标准化施工做法
图文详解模板工程标准化施工做法素材：筑龙网编辑整理转载请注明“来自：筑龙施工”1、原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚木模板或竹胶板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同规格木方。
楼板采用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）2、集中加工墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
3、测量放线模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4、梁、板加固梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
5、墙、柱、梁交接部位加固当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm6、墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆现浇独立柱采用步步紧加固墙柱模板下口设置止浆板。
7、梁、板截面尺寸控制预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
8、水电安装在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。
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模板工程施工方法(示范文本)
模板工程施工方法
1使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。
2 .按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。
3 .外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇睑面200〜300mm,用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。
4 .短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接健设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。
5 .适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。
6 .快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。
7 .上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。
模板工程施工标准做法
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模板工程施工标准做法
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
模板工程施 工概述
03.
模板工程施 工前的准备 工作
04.
模板工程施 工过程中的 关键技术
05.
模板工程施 工过程中的 质量控制
改进措施的制定： 针对总结出的问 题，制定相应的 改进措施，包括 优化设计、加强 施工管理、选用 优质材料等。
改进措施的落实： 将改进措施具体 落实到模板工程 施工过程中，确 保改进措施的有 效实施。
提高与优化：通 过不断改进和提 高，优化模板工 程施工流程，提 高施工效率和质 量，降低成本和 风险。
模板安装过程 中的检查
模板安装完成 后的验收
质量问题的处 理与预防措施
施工质量的改进与提高
严格控制材料质 量
提高施工人员技 能水平
优化施工工艺和 流程
加强质量监管和 验收工作
施工质量问题的处理与预防
常见质量问题： 分析模板施工中 可能出现的质量 问题
处理措施：针对 不同问题采取相 应的处理方法
预防措施：提前 预防可能出现的 质量问题
质量和安全。
模板的验收与维护
验收标准：模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求 验收程序：自检、互检、专检，确保模板质量 维护方法：定期清理、涂刷脱模剂，延长模板使用寿命 注意事项：避免重物撞击、避免长时间暴露在阳光下
模板工程施工过程中的质量控制
05
施工质量的检查与验收
模板安装前的 检查
模板工程施工过程中的关键技术
• 模板工程施工过程中的关键技术
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于分公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法正负零以上墙柱板及梁模板为≥18mm覆膜板楼板采用50X100mm的木枋（过刨）或方钢（型墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准正负零以上楼板支撑体系采用承插式、盘扣4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞，每块模板方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
模板下口控制线：利用激光扫平仪及钢尺校模板上口控制线：控制墙柱上口尺寸及建筑物模板设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
立管梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用卡箍加固，间距≤ 500mm。
梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距排螺杆离顶小于300。
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
模板工程优秀做法(图文并茂)
模板工程优秀做法（图文并茂）木模板安装样板：
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
模板底部支撑样板：
做法标准：
1、所用钢管扣件必须有质量合格证；
2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆要保持在同一条直线上；
4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；
5、立杆和水平杆要符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；
2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；
3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；
4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1.模板施工准备工作:（1）进行中心线和位置的放线: 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线, 并以该轴线为起点, 测出每条轴线。
模板放线时, 应先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线, 墙模板要弹出模板的内、外边线, 以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作: 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作: 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位, 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋, 点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）, 以保证钢筋与模板位置的准确。
2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时, 要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。
（2）支设的柱模, 其标高、位置要准确, 支设应牢固。
柱模板支撑应连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口, 在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板施工: 首先搭设钢管支撑架子, 准确调平梁底横楞标高,铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板, 然后绑扎梁钢筋, 绑扎梁钢筋后安装另一侧模板, 并固定两侧模板, 按设计要求起拱。
安装钢支撑, 拧紧对拉螺栓, 调整梁口平直, 按设计要求及规范要求起拱。
梁模板安装, 应注意以下事项: （1）梁口与柱头模板的连接特别重要, 一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面, 应夯实平整, 并按要求设置垫木, 排水通畅。
多层支设时, 应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行, 起拱后再连接侧模内外钢楞, 紧固对拉螺栓, 调整梁模口平直, 卡上梁口卡。
4.模板的拆除（1）模板的拆除, 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外, 承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于中天建设所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
质量要求：楼板支设完成后水电专业应进行放线，经验线合格后进行预留、预埋工作控制要点：1、模板体系选择；2、支撑体系的选择；3、荷载计算和检验；4、模板拼缝和细部节点的二次设计；5、预控、过程监管、验收、整改等环节的操控。
6、浇注过程测量和校整。
模板方案、原材料、刷隔离剂、拼缝处理。
质量要求：1、模板验收的结果和砼成型的结果符合要求同一开间模板对缝、接缝平整、表面无破损。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 ，并有阴角方木。
A12 ：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；主龙骨采用两根钢管，次龙骨搭接应进行有效支撑。
建筑木模板施工标准做法
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所需材料包括但不限于：包括木质模板、配套的支撑结构如钢管和扣件、防潮防水材料以及密封胶等构建要素。
在材料投入使用前，必须进行严谨的入场验收，以确保其完整性无损、结构稳固，并且每件物料均需配备完整的合格证明和相应的检验报告。
模板工程施工工艺及施工方法(doc 26页)
模板工程施工工艺及施工方法(doc 26页)模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。
基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。
二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。
矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。
当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。
柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。
三、剪力墙、梁、板模板+0.000以下结构施工采用九夹板模板。
墙体模板采用穿墙螺栓技术。
这样穿五、模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。
（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。
浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。
六、首层楼板模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
模板工程施工方法
模板工程施工方法（1）模板及其支撑体系的基本要求1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10〜12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；8）现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1（单位：mm）；表7-3现浇结构模板安装允许偏差（2）模板体系配置及施工方案1）底板及电梯井坑、集水井坑支模本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌18Omm厚砖胎膜作侧模（高度超过2.Om的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。
2）柱模该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×IOOmm木彷竖楞和短钢管抱箍加固，木防竖楞的横向间距按250~350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按50OnIm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木杨条定位必须准确以保证柱线角顺直。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400—500mm设置。
柱模板示意见图7-5-2o圆柱截面尺寸800-I1OOmm,拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。
为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。
模板工程施工方法
模板工程1模板及其支架应符合下列规定：1.1必须具有足够强度、刚度、稳定性；1.2能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；1.3保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；1.4模板接缝不应露浆；1.5临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的0.1％～0.3％。
4模板安装的允许偏差应符合下表规定模板安装的允许偏差5 模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
拆模时所需混凝土强度注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。
6 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
本工程梁、矩形柱现浇板均采用定型胶合板模，支撑杆采用Φ48钢管。
基础上要弹出十字中心线和断面线，立小方盘，便于立柱模。
挂直柱头板，斜撑杆固定，每隔二、三根柱佼直一根柱头，用水平牵杆斜撑固定。
中间柱拉统线望直。
柱根部要留出一块门子板作为清理孔。
梁模跨度在4米及4米以上时，梁底板中部应用0.3%的起拱。
支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平牵杆，纵模支撑加以固定。
构造柱应先砌墙后浇筑。
支撑楼梯先要放出大样，算出水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撑稳定牢固，对起步及收步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。
楼梯宽度在1.5米以上时应加一根倒三角。