塑料挤出成型机清洗方法介绍
【挤出机清洗】不同树脂材料选哪种清洗料效果最好？
【挤出机清洗】不同树脂材料选哪种清洗料效果最好？挤出机在生产不同产品时经常会换原料，常常会花很长时间，甩掉很多原料才能完全置换干净前一种原料。
特别是将高熔融指数原料替换低熔融指数产品，如用LDPE来替换EVA、EAA、离子聚合物、HEPE、PP、茂金属聚合物时，尤其困难。
清洗螺杆的方式有普通置换法、专用螺杆清洗剂清洗法，前一种办法会用去大量树脂。
清洗方法1、水清洗法水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点，具体步骤如下（下列量有设定是基于螺杆直径90mm，L/D=28的典型挤出机）。
①设定螺杆低速转动，一般为10r/min。
②用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。
③ 螺杆高速运转约10min，使LDPE完全取代原有材料。
④插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。
⑤几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡、⑥当发泡过程结束，熔体又变了清晰干净，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。
⑦完成操作开始生产。
2、变转速冲洗法另外一种常用的螺杆清洗方法是变转速冲洗法，俗称迪斯科冲洗法，步骤如下：①螺杆中速运转排除机械中的存料；②变流动顺序，如下表。
螺杆最高转速的分数比/%螺杆转动时间/min901301701201801低速转动5表1 变流动操作顺序③如果未冲干净，它们有晶点、杂物，继续上述顺序直到干净为止。
清洗料的选择：1）用高粘度树脂更换浅颜色树脂；2）对设备进行及时保养；3）保持物料装卸设备的清洁；4）用某一中间树脂来填补加工温度的差异（如用POM更换PA 时，可使用PS为清洗料）等。
补清除的材料建议适用的清洗料聚烯烃HDPEPS浇铸丙烯酸类树脂，PSPVC通用PS，ABS，浇铸丙烯酸树脂ABS浇铸聚丙烯类树脂，PSPA PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂PET将要加工的树脂PBT PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂PC浇铸丙烯酸类树脂或PC回料，不能使用PA或ABSPOM PS，避免任何含有PVC的树脂工程树脂PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸丙烯酸类树脂氟聚物浇铸丙烯酸类树脂，PE聚亚苯基硫醚浇铸丙烯酸类树脂，PE聚砜PC回料，挤出级PP聚砜/ABS PC回料，挤出级PP聚苯醚通用PS，浇铸丙烯酸类树脂热固性聚酯不含催化剂的类似混合物材料加填料或增强浇铸丙烯酸类树脂材料阻燃混合物直接用不含阻燃剂的，混有1%硬脂酸钠的天然树脂表2 清洗料选择一般来说，粉状或粉碎的浇铸丙烯酸类树脂和聚乙烯基材料是主要的清晰料。
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品
生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后挤出成型，可以制作各种
塑料制品，如管材、板材、型材等。
下面将介绍一下塑胶挤出机的
操作流程。
首先，操作人员需要对塑胶挤出机进行检查和准备工作。
检查
设备是否正常运转，各部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
然后，将需要加工的塑料颗粒放入料斗中，并根据产品要求设置挤出
机的温度、压力和速度等参数。
接下来，打开挤出机的电源开关，启动设备。
待设备预热到设
定温度后，开始启动挤出机的主机，使塑料颗粒在加热筒内熔化。
同时，调节挤出机的压力和速度，确保塑料材料能够均匀挤出。
在塑料颗粒完全熔化后，将熔融塑料挤出机的模头中，通过模
头的设计和形状，将塑料挤出成型。
操作人员需要根据产品要求调
整模头的形状和尺寸，确保挤出的产品符合规格要求。
在挤出成型过程中，操作人员需要不断监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
同时，定期清洁和维护挤出机，保
持设备的正常运转。
最后，待产品挤出成型后，停止挤出机的运行，关闭设备。
将
挤出的产品切割或冷却，进行后续加工处理。
同时，清理挤出机内部残留的塑料颗粒，做好设备的保养工作。
总的来说，塑胶挤出机的操作流程包括设备检查、准备、设置参数、启动设备、挤出成型、监控调整、清洁维护等步骤。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助。
挤出机换色清理流程
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1. 切断物料供应。
关闭原料供料系统，确保物料不再进入挤出机料筒。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常见的塑料加工设备，它能够将塑料材料加热、加压并挤出成型。
在挤塑机的操作中，必须严格遵守操作规程，以保证操作人员的人身安全，确保生产质量和生产效率。
本文将详细介绍挤塑机操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：在开始操作前，必须检查挤塑机的各项设备是否正常。
包括：电源、加热器、斜轮、电机、冷却水及水路等。
2.清洁设备：在检查过程中发现设备有杂物时，应清理干净。
特别是料斗内的残留物必须彻底清除。
3.准备原料：挤塑机操作前必须配备足够的原材料。
4.检查模具：检查模具是否满足塑料制品的要求，不得有毛刺、倒角等。
5.准备工具：操作前必须检查和准备好微调螺丝刀、尺、扳手等工具。
二、操作流程1.开机：在操作前，应将挤塑机电源开关置于“OFF”位置。
同时，检查加热温度和时间设置是否正确，确定温度是否达到设定值。
若未到达设定值，则需调整加热器和温度控制器。
2.调整模具：在开机后，先放置干净的模具，并松开销紧固螺丝。
对于需要调整模具的情况，应将模具固定到挤塑机上，并使用微调螺丝进行微小调整。
3.上料：操作人员需用手提式加料器将塑料原料直接放入料斗内。
在上料时，应注意控制速度和精度，使得塑料料堆均匀。
4.操作挤出：在松开模具销固定螺丝后，操作人员需要控制挤出杆的升降和前后移动，以使塑料能够在模具中均匀流动。
5.停机：在停机时，必须先将加热器温度调至较低，使得模具可拆卸。
接着，关闭挤塑机电源。
三、注意事项1.注意安全：挤塑机的操作必须遵守各项安全规定，如不得在设备上翻越和奔跑，不得将手、头等随意伸入机器内部。
2.检查温度：在操作过程中，必须注意检查加热温度是否正常，温度过高过低都会影响成型质量。
3.材料配比：操作时应按照生产要求准确加料，不得随意更改材料配比。
4.模具选择：选择模具时，应按照成型产品要求和设备频率筛选，确保产品质量和生产效率。
以上是挤塑机操作规程的详细介绍，其实在操作中细节还有很多。
挤塑机口模清理方法
挤塑机口模清理方法
挤塑机口模的清理方法如下：
1. 停机：首先需要将挤出机停机，切断控制柜电源，并确保安全。
2. 清理模内残留物：使用专业工具，如刮刀等，清理挤出机口模内的残留物。
3. 喷气清洗：使用高压气体对口模进行清洗，将模内的杂质清除。
4. 拆卸清洗：将口模拆卸下来，放入清洗槽中进行清洗。
在清洗时，可以加入专业清洗剂进行清洗，以确保口模彻底清洁。
5. 再次组装：清洗干净后，需要将口模进行再次组装，并进行检查，确保无缺损，可以正常使用。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体步骤和注意事项。
注塑机清洗作业流程
注塑机清洗作业流程一、将下料口清洗干净，不能有色粉/色母粒残留，将指导用量清洗料放入料斗，正常生产工艺直接挤出或直接成型。
注塑机锁模力建议使用量80T 0.8KG120T 1.0KG500T 5.0KG800T 6.0-8.0KG1250T 9.0-11.0KG3000T 15.0-25.0KG本产品不含玻纤，不含腐蚀性材料，安全环保，可以直接注塑成型二、如果颜料附着顽固，每射一次停留浸泡2-3分钟，也可加高射嘴附近温区温度30℃,普通清洗跳过此步骤。
三、将料挤完，观察产品情况，判断洗净程度，为下次清洗增减用量提供参考。
四、放入★各要生产的原料，带出清洗料即可正常生产。
注塑机ABS阻燃换白料案例清洗家电外壳ABS黑纹黄斑案例注塑机和挤出机清洗剂牌号牌号功能描述使用树脂类型注塑机HC-8001转色换料PP/ABS/PET/TPU/POM注塑机（260℃以下）HC-8002转色换料PA∕PC∕PS/ABS注塑机(260-30(TC)HC-8002E转色换料PP/TPU汽车门板专供注塑机（可以直接成型）HC-8003透明制品PC/ABS/PS/PMMA注塑机（可以直接成型）HC-8005H转色全能型双螺杆改性/单螺换料杆造粒HC-8005HC除积碳全能型双螺杆/单螺杆型材挤出HC-SOOSC高温转色换料LCP/PEEK/PEI/PSU注塑机HC-8060E换色去除条纹PE、PP吹膜/吹塑/管材HC-8060T停机保护PE/TPU/PVC/PET电缆/吹膜/吹塑/片材/管材HC-8060C积碳清除PE/PP片材/型材/吹膜/吹塑/喷丝/注塑/管材HC-8070C除黑纹黑斑PC/PA/PS工程材料通用各种塑料生产设备通用HC-8080C转色换料工程材料轻微黑点注塑机除黑点HC-8090C除积碳ABS/PC/PA加纤阻燃料注塑机。
注塑机清洁操作规程百度(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机正常、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本清洁操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的注塑机。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（2）准备清洁工具，如毛刷、抹布、清洁剂、水桶等。
（3）检查设备是否处于停止状态，确认安全后进行清洁。
2. 清洁步骤（1）外部清洁1）用湿抹布擦拭注塑机的外壳，去除灰尘和污渍。
2）用毛刷清洁注塑机的各个角落和缝隙，如电气箱、油路、冷却系统等。
3）检查电气箱内部，清理灰尘和杂物，确保通风良好。
（2）内部清洁1）关闭注塑机电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2）用压缩空气吹除料筒、螺杆、模具等内部积碳和灰尘。
3）使用清洁剂和毛刷清洁料筒、螺杆等部位，去除残留物。
4）清理模具，去除残留的塑料、杂质等。
（3）冷却系统清洁1）关闭冷却水阀门，切断冷却水供应。
2）用压缩空气吹除冷却水管道、散热器等部位的灰尘和杂物。
3）检查冷却水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。
4）打开冷却水阀门，恢复冷却水供应。
（4）油路系统清洁1）关闭油泵，切断油路。
2）用压缩空气吹除油路管道、油箱等部位的灰尘和杂物。
3）清理油滤器，去除堵塞物。
4）打开油泵，恢复油路供应。
3. 清洁注意事项（1）清洁过程中，注意不要损坏设备部件。
（2）使用清洁剂时，遵循说明书上的稀释比例，避免对设备造成损害。
（3）清洁完毕后，确保设备干燥，防止生锈。
四、清洁周期1. 外部清洁：每天进行一次。
2. 内部清洁：每周进行一次。
3. 冷却系统清洁：每月进行一次。
4. 油路系统清洁：每季度进行一次。
五、检查与验收清洁完成后，检查设备是否干净、整洁，确认无残留物。
如有异常，及时处理。
六、培训与考核对新员工进行注塑机清洁操作规程培训，考核合格后方可上岗操作。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
第2篇引言注塑机作为现代塑料加工的重要设备，其清洁工作对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量具有重要意义。
塑料挤出成型机清洗方法介绍
塑料挤出成型机清洗方法介绍1、选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。
因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
2、选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
3、选用正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。
一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。
挤出机的清理方法有哪些？
挤出机的清理方法有哪些？_原材料挤出机是塑料行业中十分常见的机械，保持挤出机处于最佳的工作状态，可以保持产品稳定性和提高生产效率。
日常使用过程中，难免出现生产效率下降的情况，这个时候我们就需要对挤出机进行清理和维护。
接下来小编带大家来了解一些挤出机常见清理方法。
一、非拆机清理法1、树脂清机法该方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。
一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。
检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温度30℃），待温度和背压达到设定值。
将螺杆残料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的过程进行，注意观察射出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射;重复上诉操作过程3次。
当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净。
2、非树脂清机法该方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质在挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质在螺杆和螺筒之间产生的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的树脂胶化物。
经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。
用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要用树脂清机料再次清机以后，才能进行正式产品的生产。
在不拆解机器时进行挤出机的清理，优点在于可以缩短清洁机器的时间;但也存在清洁不彻底的风险。
二、拆机清理法1、所需工具在拆解机器时需要用到一些工具跟清洁材料应包括：耐热手套、护目镜、铜刮刀、铜刷、铜丝网、硬脂酸、电钻、机筒尺、棉布等。
除了以上这些工具外还需要准备：4、5块木棒（直径；螺杆直径）×（长度;注塑行程）;4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）;被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。
废旧塑料的清洗和干燥技术
废旧塑料的清洗和干燥技术废旧塑料通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料迸行清洗。
一、清洗方法废旧塑料清洗的方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。
1.手工清洗手工清洗要根据塑料制品品种和污染程度决定具体清洗方法。
一般经手工分离、磁力分离和密度分离后的小块废塑料、农用薄膜及包装薄膜清洗过程如下：温碱水清洗（去油污）→刷洗→冷清水漂洗→晒干包装有毒药品的薄膜和容器的清洗过程如下：石灰水或其他解毒药水清洗（中和去毒）→刷洗→冷清水漂洗→晒干2.机械清洗机械清洗有间歇式和连续式两种。
（1）间歇式清洗首先，将废旧塑料放人一水槽中冲洗，并用机械搅拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如沙子、泥土等，使之沉人槽底；若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中迸一步净化；对于附着牢固的污垢如印刷油墨、涂有胶粘剂的纸标签来说，可先人工拣出较大片者，再经过塑料粉碎机粉碎后放人热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互摩擦碰撞，除去污物。
最后将清洗后的粉碎废旧塑料送迸离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分质量分数<0.5%。
（2）连续式清洗连续式是间歇式的改迸方法，切碎的废旧塑料连续喂人，清洗后的塑料连续排出。
废旧塑料由输送带送人切碎机，迸行粗粉碎，然后再送到大块分离段，砂石等沉人水底，并定时被送走。
上浮的物料经输送辊送人湿磨机，随后迸人到沉淀池，所有比水重的物料均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外。
分离出的物料首先迸人旋风分离器迸行机械干燥，然后通过隧道式干燥机迸行热空气干燥。
干燥过的物料由收集器回收，准备造粒。
两种机械连续清洗干燥工艺的流程和设备如图2-30和2-31所示。
图2-30 机械清洗严重污染薄膜的流程与设备1—加料器 2—搅拌器 3—减速机 4—电动机 5—热碱水池 6—清水池 7—带输送机 8—离心干燥器图2-31 机械清洗一般污染薄膜的流程与设备1—加料 2—破碎机 3—输送带 4—预洗器 5—清洗器 6—螺旋脱水机 7—干燥器 8—旋风分离器 9—空气干燥器 10—包装图2-30的装置常用于污染较严重的薄膜，其工艺如下：将分离后的薄膜切成30cmx30cm的膜片，送人碱水池中，搅拌机速度控制在20r/min，膜片在池中停留时间约5～8min，然后送至清水池中清洗，搅拌机转速和停留时间同碱水池，经清洗的膜片由带输送机送到离心干燥机干燥。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程一、引言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
了解塑料挤出机的操作流程对于保证生产质量和效率至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的详细操作流程，帮助读者更好地掌握塑料挤出机的使用技巧。
二、设备准备在进行塑料挤出机操作之前，需要对设备进行准备工作，包括以下步骤：1. 检查设备：确保塑料挤出机的各个部件完好无损，没有松动或磨损现象。
2. 清洁设备：清除设备内外的杂物和污垢，确保设备的清洁度。
3. 检查原材料：检查塑料原料的质量和湿度，保证原材料的合格。
三、设备开机1. 启动冷却系统：开启塑料挤出机的冷却系统，确保设备正常运行所需的温度。
2. 开启电源：将塑料挤出机的电源插头插入电源插座，确保电源正常供电。
3. 操作面板设置：根据具体产品的生产要求，在塑料挤出机的操作面板上设置相应的参数，如温度、转速等。
4. 加热系统预热：启动塑料挤出机的加热系统，将设备加热至所需的工作温度。
四、喂料和熔化1. 喂料：将预先准备好的塑料原料放入塑料挤出机的进料口，确保原料的均匀进料。
2. 熔化：塑料原料在塑料挤出机的机筒中通过加热和螺杆的旋转，逐渐熔化并变为可塑性的熔融态。
五、挤出和成型1. 挤出：熔融的塑料通过塑料挤出机螺杆的推动，被逼出机筒，形成连续的塑料流体。
2. 模具选择：根据产品的要求，选择合适的模具，确保产品的尺寸和形状符合预期。
3. 模具安装：将选择好的模具安装在挤出机的出料口上，并固定好。
4. 成型：塑料流通过模具的形状和尺寸限制，被冷却并形成所需的产品形态。
5. 切断：根据产品的长度要求，使用切断装置将塑料制品切断成相应的长度。
六、收尾工作1. 关闭设备：在塑料挤出机操作完成后，逆序关闭各个系统，包括加热系统、冷却系统和电源。
2. 清洁设备：将设备内外的残留物清洁干净，确保设备的使用寿命和卫生度。
3. 打包储存：将产出的塑料制品打包储存，准备进一步的处理或出售。
挤出机螺杆清理方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）挤出机螺杆清理方法对于挤出机的清机方法很多，通常可采用如下几种：1.树脂清机法这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。
这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。
经树脂清机后，再用将要生产的粉末涂料用树脂，不加固化剂或固化树脂的情况下进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。
如果改换粉末涂料品种的颜色差别较小，彻底清机时间又不太长时，只用将要生产粉末涂料用树脂清机就可以。
为了增加树脂的摩擦力，有利于清机，可以添加部分填料进行清机。
2.非树脂清机法这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的粉末涂料胶化物。
经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。
用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用粉末涂料用树脂再清机以后，才能进行正式产品的生产。
2.拆卸螺杆和螺筒人工清机法这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。
冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。
螺杆的浸泡时间决定于附着物的多少和胶化物的厚度。
为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。
从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。
如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。
为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或钢刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。
注塑机螺杆的清洗方法及其步骤(沐风书屋)
注塑机螺杆的清洗为什么要用专业的洗机料呢？螺杆式注射系统是现在注塑机使用最广泛的注射方式，原料经加热熔融后在一定压力速度下通过螺杆将熔融塑料注入到磨具，也就是说螺杆会与熔融塑料有充分的接触。
螺杆是金属，工程塑料尼龙树脂，PVC这些都有一定的腐蚀性和酸性都是对螺杆有腐蚀而且是在热熔的条件下，停机后残留的高温熔融塑料会在螺杆上产生黑色物质，例如会有炭化黑点，而且还会产生酸性物质，特别是现在使用的大都是改性尼龙树脂，比如玻纤尼龙，无卤阻燃尼龙等腐蚀性更强。
还有在更换不同材料和不同颜色材料的时候，尤其是原料是黑色红色等深颜色的塑料时，防止前料对产品的影响，在换料换色时需要清洗螺杆。
为了保护螺杆以及延长螺杆使用寿命在注塑机停机时间超过十五分钟或者停机后必须要清洗螺杆。
螺旋杆清洗前清洗螺杆对注塑机使用寿命以及加工产品的质量都事关重要，那么螺杆要怎样清洗呢？拆卸清洗，这是我们生活中清洗家具等的首要方法，这种方法虽然能彻底清洗，但是在工业上是忌讳的，费时费力不说，还会加大对机械的损坏，在非不得已的情况下不会选用这种方式清洗。
换料时，前后料熔融温度相差不大且颜色不深的情况下会采用用后料清洗的方法，在两料温度相差较大或者前料颜色深时一般会采用用温度介于两者之间，透明的中间料先清洗，然后用后料清洗。
但这两种方式都需要耗费大量塑料以及时间，还可能达不到很好的清洗效果，而且清洗后的大量洗机料难处理，造成大量的浪费。
就像我们生活中用洗衣粉洗衣服，用洗洁精洗碗，那螺旋杆就没有清洗剂吗？其实是有的，清洗螺杆的清洗剂我们称之为洗机料或者洗料，洗料大都是树脂的改性或者聚酯，传统的有聚乙烯加碳酸钙，现在最新研发的加纤增强树脂。
洗料的研发给清洗螺杆、换色换料节约了人力物力以及时间成本。
洗料不仅洗得干净而且大大节约了成本。
身为清洗料，首先自身是不能对螺杆有腐蚀，以聚乙烯、聚苯酯等为主要材料的洗料酸性不强，腐蚀性小，对金属不构成损害；其次要能彻底除掉螺杆上的前料和前料留下的炭化黑色物质，洗料的熔融温度要比前料高，这样才能将残留的前料融化清除；最后要保证自己全身而退，不残留在螺杆上，洗料自身不能和原料一样发生炭化。
塑料挤出机机筒磨损维修方法和注意事项
塑料挤出机机筒磨损维修方法和注意事项前言塑料挤出机的机筒是挤出机的核心部分，是将固态塑料熔化后挤出成型的关键设备。
机筒在使用过程中会因为熔融塑料的高温和高压力的作用而产生磨损，给挤出机的正常运行带来不利影响。
因此，在日常维护中，及时进行机筒的磨损维修显得尤为重要。
本文将分析塑料挤出机机筒的磨损维修方法和注意事项，以便于运用到实践中，促进挤出机的正常运行。
磨损维修方法•磨损的表面处理机筒在长期使用过程中，其表面一定会因为塑料的熔化和挤出反复作用，产生划痕和磨损，磨损程度不同会导致塑料的熔化、混合和挤出能力下降。
为了保证挤出机的正常运行，需要对机筒的表面进行处理。
一般情况下，机筒表面的处理有两种方法：1.手动修磨：通过手动对机筒表面进行修磨，消除其表面划痕和磨损，并保证机筒的圆度和截面尺寸。
这种方法适用于磨损程度较轻的情况。
2.植物陶瓷涂层：利用植物陶瓷涂层进行修磨，可保证机筒表面的圆度和截面尺寸，并且经过植物陶瓷涂层修复的机筒表面，其耐磨性可以提升至2-5倍。
这种方法适用于磨损程度较高的情况。
•磨损的加热治理塑料挤出机在使用过程中，会产生针对加热损坏等情况，特别是机筒的磨损，会导致热量的流失，导致塑料的熔化效果下降。
因此，在磨损维修过程中，要加强热量的流动，依靠加热的方式处理塑料筒的磨损问题。
加热治理的方法有两种：1.火焰喷涂法：使用火焰炙烤机筒的表面，让机筒表面达到一定的温度，然后在机筒表面涂上一层特殊的热喷涂材料。
经过喷涂材料的处理后，不仅可以提高机筒表面的耐磨性，而且可以增强机筒表面的抗腐蚀能力。
2.特殊材料涂层法：机筒的表面涂上一层特殊的涂层材料，提高机筒表面的热传递能力和耐磨性。
相对于火焰喷涂法，特殊材料涂层法具有处理效果更好、更省时省力等优点。
注意事项•在使用挤出机的过程中，一定要操作规范化，防止发生不必要的事故，更好的保护挤出机设备。
•对于挤出机机筒的维修维护，一定要根据机筒的磨损程度，选择合适的维修方式。
塑料注塑机的清机方法
一.什么是清机？所谓清机(purge)就是“驱逐”、“清除”之意,是指注塑成型中取代料筒内树脂的作业.在一般的注塑成型机中,只要不进行拆卸清扫之类的作业,就不能完全排除料筒内部的树脂.所以,改变材料时清机作业非常重要.具体的清机作业按以下程序进行:1.尽可能通过计量→注塑,从料筒前端排出前次树脂A.2.投入后次树脂B,反复进行同样的计量→注塑操作.随着树脂B的计量→注塑,将料筒内残留的树脂A一起排出.通过反复操作,渐渐将树脂A从料筒中排出.二.有些部位容易残留前次树脂但是,事实上如果只用后次树脂进行单纯的清机作业,是很难完全排出前次树脂的.因为成型机的料筒结构不是单一的,特别是在下图所示部位容易残留前次树脂.可以说,清机作业是通过机械力(螺杆的转动和前后移动),将这些部位的树脂进行有效的排出.三.适合清机的成型条件是什么?那么,怎样才能有效地进行清机呢?首先,从成型条件开始介绍.1.设定较快的注塑速度‧‧‧特别是对于喷嘴前端等处树脂的清机有效.2.设定较高的背压和螺杆转数‧‧‧对于螺杆上粘附塑料树脂的清机有效.3.设定较少的计量和较多的注塑次数‧‧‧这是因为开始注射的瞬间有加速度作用,对于粘附树脂的剥离效果强.与增加计量相比,增加次数对于清机更加有效.关于温度设定,请参照下项.四.这样设定温度!虽然在同系树脂的置换时没有问题,但在不同系树脂的清机时需要考虑各自的熔点.为了便于说明,我们假设前次树脂为A、其熔点为a℃,后次树脂为B、其熔点为b℃.1.当a℃<b℃时在可使用树脂B的温度范围内,设定较低的温度进行清机作业.由于温度较低,树脂B的粘度较高,从而清机效果良好.但是需要确认该温度下树脂A是否不分解.如果树脂A发生分解,则须使用清机料.否则,有可能料筒内产生大量BS,或粘付坚硬的炭化物而无法取出.2.当a℃�Pb℃时由于两者的可成型温度范围没有差异,所以不必介意温度即可进行清机.3.当a℃>b℃时如果树脂A与树脂B的可成型温度范围相重合,则在该温度下进行清机.但是树脂A粘度高、树脂B粘度低,清机效率不好.一般认为,此时最好使用清机料,这样还可降低成本.如果树脂A与树脂B的可成型温度范围不相重合,则几乎无法进行清机料,必须在两者之间使用清机材料.原则上,以前次树脂A的熔点a℃和后次树脂B的熔点b℃这两个温度进行熔融,而且将适合于树脂A、B的树脂C作为清机料,以A→C→B的方式进行清机作业,这是最理想而切实的清机方法.如果中间不插入清机料,则可能会发生各种问题.对此,敬请大家予以注意.五.前次树脂非常难以排出时有些树脂用单纯的清机方法难以排出.此时,请尝试使用以下方法:‧在喷嘴顶出的状态下,设定高背压(5Mpa以上)使螺杆转动.‧不仅使用大注塑量,而且使用大抽塑量.使螺杆剧烈进行前后运动.‧计量位置经常变化而不固定.‧如果使用填充玻璃纤维的清机料,由于玻璃纤维的切削作用,有希望获得剥落粘附树脂的效果.六.置换实例最后,介绍一下关于本公司树脂清机方法的实际用例,务请参照.1.从pps(Fortron1140A1)树脂切换到pom(夺钢M90S)树脂时‧Fortron1140A1成型温度范围:300~320℃‧夺钢M90S成型温度范围:190~210℃�@←两者完全不重合此时,两者中间必须使用清机料.假设Fortron成型完毕后,即使降低温度用夺钢进行清机,由于料筒内的Fortron已经固化也无法清除出来.这些Fortron有可能作为异物时常混入成型品中,或成为计量不良的因素正确的清机程序‧首先,尽可能排出料筒内的Fortron-料筒温度为310℃.‧然后,用填充玻璃纤维的聚碳酸酯作为清机料进行清机-料筒温度为310℃.由于玻璃纤维的切削作用,Fortron1140A1被排出机外.‧然后用聚乙烯作为清机料进行清机聚碳酸酯.‧再将料筒温度降低到200℃‧用夺钢M90S置换聚乙烯-料筒温度为200℃.2.从pom(夺钢M90S)树脂切换到lcp(VectraC130)树脂时‧夺钢M90S的成型温度范围:190~210℃‧VectraC130的成型温度范围:320~350℃←两者完全不重合此时,两者中间也必须使用清机料.假设在夺钢没有被完全清除的情况下即升高到Vectra的温度,夺钢就会分解,从而产生BS、气味、银纹、发泡等问题.正确的置换程序‧首先,尽可能排出料筒内的夺钢-料筒温度为200℃.‧然后,用聚乙烯作为清机料进行清机-料筒温度为200℃.‧再将料筒温度升高到320℃.‧用VectraA130置换聚乙烯-料筒温度为320℃。
注塑料筒清洗操作流程
零件不良缺陷－－工 艺不稳定、产品开裂 、批量返工、报废
5
结束
过程绩效衡量指标
1、规范流程、遵循工艺、安全生产、品质提升。
调模工/工艺 车间主任/ 班长/车间主任 员/班长 部门领导 相关部门数量
品质验收、OK
原
版
编制/时间 审核/时间 批准/时间
王明耀2013-6-18
更改日期
标记
更改内容
零件不良缺陷－－工 艺不稳定、产
生产操作
4
调模工/工艺 车间主任/ 班长/车间主任 3、POM（参考值）：熔点温度，175℃；熔化温度175℃ 员/班长 部门领导 -220℃；分解温度230℃（均聚240℃，共聚230℃） 4、LDPE（参考值）：熔点温度，170℃；熔化温度175 ℃-230℃；分解温度240℃。 5、PS（参考值）：熔点温度，175℃；熔化温度175℃ -230℃；分解温度240℃。
流程名称:螺杆清洗管控措施 NO
1
版本:A 确认 相关表单
页次:第1页 不良问题说明
来料不符，批次报废
流程
立项 案例追溯
责任人
执行人
备注
调模工/工艺 车间主任/ 班长/车间主任 员/班长 部门领导
2
原因分析
零件不良缺陷－－工 艺不稳定、产品开裂 、批量返工、报废
整改对策
3
车间主任/ 调模工/工艺 班长/车间主任 部门领导 员/班长
A 001/IE
注塑设备料筒清洗操作流程
主管部门:注塑部 问题分解
1.05活塞开裂，注塑车间用POM清洗LDPE（Q281） 1、注塑车间用POM清洗LDPE（Q281）。 2、POM材质物理性能、性质、化学性能、性质与LDPE性 能、性质存在本质上差异，完全属于两种不相溶的材质 调模工/工艺 车间主任/ 。 班长/车间主任 员/班长 部门领导 3、生产车间在实际操作过程中用POM清洗LDPE，使POM 材料残留在螺杆内，不能完全排除，致使两种完全不相 溶的原料混合制成塑件半成品，造成开裂，注塑车间流 出没发现，直接流入装配，装配过程后才发现，造成N 次浪费。 1、生产LDPE的设备，不得用POM清洗。 2、清洗时用与LDPE性能、性质相近的PP、HDPE、PS清 洗。 3、若上单生产为POM，需切换为LDPE时，中间过度要用 PS清洗（注塑机设计理论是按PS为标准）。 4、注意：清洗螺杆过程中，一律不得使用新料清洗螺 杆；用本色回料（粉碎料）清洗。 1、在清洗螺杆过程中，将料筒温度增加为原有材料的 20％左右，不宜过高、在螺杆内时间停留不得过长（材 料结晶时间的5倍），造成分解；生产时降至材料熔化 中间值温度。 2、POM属于工艺范围窄材料，易分解，分解后形成甲醛 气体，操作时特别注意（可参阅材料说明书）。
注塑产品清洗流程
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在进行注塑产品清洗之前，要做好充分的准备。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料挤出成型机清洗方法介绍
1、选用正确的加热装置
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采用4140.H.T。
钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。
因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
2、选用正确的清洁剂
商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
3、选用正确的清洁方法
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。
一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险），故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。
4、选用正确的清洁工具
正确恰当的工具和清洁材料应包括：
耐热手套；护目镜；铜刮刀；铜刷；铜丝网；硬脂酸；电钻；机筒尺；棉布。
一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。
对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备（该设备可能附属于齿轮箱）之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。
使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。
螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。
在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块，并继续清洁。
如此反复，最终大部分螺杆被推出机筒。
一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸；接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行最后一步的擦拭。
这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。
在螺杆被完全清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被完全清理干净。
如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。
清洁螺杆绝对不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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