盐水电解安全规程

第一章烧碱1 产品生产的原理及特点1.1生产原理、方法本厂采用离子膜电解法制取烧碱，其原理是将原盐溶解后得到饱和的粗盐水，然后将其精制，送入电解槽的阳极室中，在直流电的作用下发生电化学反应，并利用离子膜的选择透过性，在电解槽的阴极室中生成32％的液碱，将该液碱冷却后即可得到合格的成品液碱。

在烧碱的生产过程中，具有易燃、易爆、中毒、灼伤及触电等特性和危险性。

因此，高度重视安全工作，搞好防火防爆，防止酸、碱灼伤，防中毒的危害，是搞好生产、保护职工身体健康的重要内容。

在生产过程中，严格执行生产工艺规程、安全技术规程及各种规章制度，精心操作，才能搞好安全生产。

1.2 主要化学反应式电解2NaCl + 2H2O →2NaOH + H2 + Cl2↑1.3 工艺流程简述将原盐（NaCl）溶于水（60℃）,制成饱和的粗盐水。

加入精制剂及沉淀过滤后除去Ca2+、Mg2+离子以及其它杂质后，制成饱和精盐水。

然后送入电解槽的阳极室，通入直流电进行电解，在阳极室中得到氯气（Cl2）和淡盐水，在阴极室中得到NaOH含量为32％的液碱和氢气（H2）。

将阴极室出来的液碱冷却后，即得到合格的成品烧碱。

1.4 生产特点在本产品的生产过程中，具有高温、易燃、易爆、化学灼伤、触电、中毒、腐蚀、易机械绞伤及高处坠落等特性和危险性。

1.5 重要岗位及特点盐水氯化钡配制特点：毒害电解电解槽特点：易触电、易燃、易爆氯氢特点：硫酸灼伤、易燃、易爆、中毒盐酸氯化氢合成特点：易燃、易爆、中毒液氯压缩、包装特点：易燃易爆、中毒2 安全生产规则2.1 本产品生产的所有岗位工作人员，必须穿戴好规定的劳动保护用品以后，方可上岗。

2.2 操作人员必须严格执行公司的《氯碱生产工艺规程》、《安全技术规程》及各种规章制度，精心操作，严禁班前、班中饮酒，擅自脱离工作岗位、串岗或干与工作无关的事情。

2.3 本生产范围内，严禁烟火。

所有岗位必须备有足够的消防用具和器材，专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时能用。

2.4岗位操作人员必须掌握消防知识，会使用本岗位配备的消防用具和器材。

2.5 生产厂房必须装有避雷器。

电器设备和氢气管道必须装置有良好的接地装置，接地电阻必须小于4欧姆。

氢气管道所有法兰处要安装“静电桥”。

2.6 电解工段、氯氢处理工段氢气房生产现场的所有电器设备、仪器、仪表应采用防爆型。

2.7 电器设备出现故障，应由电工处理；仪表、仪器出现故障，应由仪表工处理；其它任何人员不准私自安装、拆卸、修理。

2.8 所有物料管道及设备，应密闭无泄漏。

氯、氢物料管道，在安装和检修后均应作耐压及气密性试验，合格后方可投入使用。

2.9 所有操作人员必须经安全教育培训，考试合格后，持证上岗。

2.10 严格按工艺指标控制，严禁超温超压。

2.11 所有转动设备在启动前应盘车2～3转，无异常情况下启动。

所有转动装置应安装有防护罩。

2.12 运转设备的加油和卫生清扫工作，不准在运行时进行。

2.13 所有电器设备，不准用潮湿手接触或启动，更不准用水冲或湿布擦洗。

2.14 用临时灯时，电压不得超过36伏。

2.15 凡灌装烧碱和检修酸、碱管道及设备时，除必须穿戴好工作服、鞋、帽外，还必须戴好防护眼镜和橡皮手套。

2.16 冬季长期停车时，要把一切用水设备、管道内的水放尽，以防冻坏设备、管道。

2.17检修碱罐、酸槽及其它有物料的设备、管道、阀门时，应首先切断物料来源，泄压、排空，将物料妥善处理，再把设备管道冲洗干净后，方可进行检修。

2.18 需要进入容器检修的，必须按规定办理《入罐作业证》、《动火作业证》、《登高作业证》等，严格执行入罐作业管理制度。

2.19 未经有关部门或分厂许可，外来人员不得进入生产现场参观、学习。

经公司有关部门及分厂同意，允许进入生产现场参观、学习的外来人员，必须要有公司或分厂指派的人员带领（陪同），方可进入生产现场，否则，任何工作人员有权制止，谢绝参观学习。

2.20 登高作业，必须正确佩戴安全带，安全带经安管人员检查合格后方可使用。

2.21 吊装孔处应设置防止坠落的安全标志。

2.22 生产现场发生突发事故后，紧急处理、人员救治程序、方法及措施，应根据公司《化学事故应急救援预案》实施。

3 安全生产操作3.1 盐水工段3.1.1 取用盐库的原盐时，要防止盐堆塌方。

3.1.2 装载车必须指定专人开动、操作，不准随意换人或私自驾驶、操作。

3.1.3 皮带输送机运转时，禁止跨越。

3.1.4 在配制纯碱、氯化钡时，必须戴上防护眼镜、防毒口罩及橡胶手套，避免烫伤和中毒。

3.1.5 化盐桶、澄清桶等各处的防护栏及行人天桥应经常检查、维修，防止因长期腐蚀而损坏，引起高处坠落或掉入池、桶中的人身事故发生。

3.1.6 经常检查澄清桶、预处理器、配水槽的上盖是否坚固，栏杆是否完好，各观察孔盖是否完好并盖好，严防异物掉入或发生人身伤害事故。

3.1.7 中和盐水的过碱量时，要严格控制盐酸加入量，避免管道、设备、电解槽的腐蚀。

3.1.8 加强氯化钡的装卸、贮存、配制、使用及包装袋的管理，严格执行公司《氯化钡使用管理办法》。

3.2 电解工段3.2.1 所有工作人员除穿戴好工作服、帽、橡胶手套等劳动保护用品外，还必须穿绝缘鞋（靴）。

3.2.2 操作人员要将配备的防毒面具放到规定的位置，并定期检查，及时更换，妥善保管。

3.2.3 严格执行单手操作规定，禁止一只手接触电解槽，另一只手触及其它接地构件，或者两手同时接触并列电槽。

3.2.4 严禁将金属导体与电解槽接触。

3.2.5 电解槽运行时，阴极出口软管中不得出现断流现象。

3.2.6 电解槽运行期间，加强联系，以控制直流电均衡稳定，盐水连续稳定，氯气、氢气抽力应严格按工艺指标要求控制。

3.2.7 经常检查电解槽断电器断电效果，必须保证断电装置可靠，使其始终保持良好的断电状态。

3.2.8 电解房地面必须保持干燥，严禁用水冲洗电解槽。

3.2.9 天车轨道及吊钩要有良好的绝缘，所有的设备、管道接地必须良好。

3.2.10 在电解槽运行期间，禁止将氢气排入厂房内。

氢气总管应有自动泄压装置；氢气放空管末端应装置有阻火器和避雷保护装置。

3.2.11 室内氯气浓度必须控制在1mg/m3以下，超过规定值时，应立即戴好防毒面罩，查找原因及处理。

3.2.12 油布和面纱等易燃物，不准放在电解槽其它高温设备上。

单槽停电后，需将氢气连接管上的截止阀关闭，不得有氢气冒出或将空气吸入氢气总管。

3.2.13 停车检修时，氢气系统应在打开氢气放空阀的情况下，抽排气一小时后，取样分析，至系统含氢小于0.2％以下时，方可检修、动火。

3.2.14 电解房内及周围30米范围内需动火时，必须按规定办理《动火安全作业证》，严格执行动火制度。

3.3 电解槽修理3.3.1 在电解房内工作时，必须执行电解工段的有关安全规定。

3.3.2 除装槽作业外，要严格执行单手操作规定。

3.3.3 拆、装电解槽时，要防止挂钩引起的接地短路，天车挂钩时，要防止挤伤手指，禁止在吊装的重物下行走和停留。

3.3.4 严禁敞胸露怀，卷起袖管，以免被盐水及电解液、导电铜排烫伤。

3.3.5 天车、泵由专人管理，及时检修保养。

3.3.6 天车轨道及吊钩要有良好的绝缘。

3.3.7天车必须由持有《特殊作业人员操作证》的天车工操作。

4. 主要安全控制指标4.1 入电解槽盐水a 无机铵含量≤ 1mg/lb 总铵含量≤ 4mg/lc NaCl：305±5g/Ld Ca2+＋Mg2+ ≤ 0.02mg/le 游离氯：无f PH值：9—114.2 电解a 单槽氯气纯度≥ 99%b 单槽氢气纯度≥ 99.5%c 氯中含氢≤ 0.4%5. 燃烧、爆炸、化学灼伤、触电、摔伤的防范5.1 氢气、氯气及混合气体的燃烧爆炸的防范5.1.1 氢气与空气、氧气混合气体的爆炸极限氯气和氢气，是电解法生产烧碱的联产物。

氢气是可燃气体，当氢气与空气混合、氢气与氧气混合达到一定的极限和有火花的情况下，即可发生燃烧爆炸。

氢气与空气混合时，爆炸极限：4～74％；氢气与氧气混合时，爆炸极限：4.5～95％。

5.1.2 氯气、氢气混合气体的爆炸极限氯气中含氢在3～7％时，可发生着火燃烧，同时压力缓慢升高；氯气中含氢在7～15％时，可着火燃烧，同时压力急剧升高，但不发生爆炸，氯气中含氢在15～83％时，发生燃烧并伴随发生爆炸；氯气中含氢在83～90％时，剧烈燃烧，压力剧增，发生猛烈的爆炸。

5.1.3 氢气燃烧爆炸的产生原因5.1.3.1 氢气系统的着火a 氢气放空管由于打雷引起着火。

b 电解槽间短路引起着火。

c 氢气管道、设备检修时由于置换不彻底，检修中因铁器碰撞产生火花引起着火。

5.1.3.2 氯气和氢气混合，引起燃烧爆炸的原因电解槽运行过程中，阴极室氢气大量进入阳极室，造成氯气和氢气混合燃烧爆炸。

其产生原因：氯氢压差过高或压差剧烈波动造成离子交换膜损坏，从而造成大量的氢气进入氯气中达到爆炸极限，由于摩擦、静电等原因引发爆炸。

5.1.4 燃烧爆炸的预防措施5.1.4.1 严禁烟火，防止电火花产生措施a 电解房、氯氢处理现场、合成生产现场及周围30米范围内严禁烟火及实施可能产生火花的行为。

b 厂房周围要设置避雷器。

氢气放空管必须安装阻火器及安全水封。

c 氢气系统管路要密闭，保持一定的正压操作。

氢气管道上方不得设置输电线路。

d 氢气管路必须设置接地保护装置，接地电阻要小于4欧姆。

氢气管道所有法兰处均要安装“静电桥”。

e 厂房内保持通风良好，不准在室内排空氢气。

发生氢气总管、支管、放空管着火时，必须在系统内保持微正压的情况下，进行灭火扑救。

5.1.4.2 降低氯中含氢的措施a 严格按工艺指标控制氯气和氢气的压力，保持压差稳定，避免剧烈波动。

b 密切注视进槽阴、阳极液流量，避免出现断流。

c 加强思想教育，提高操作人员责任心，加强技术培训，提高职工的安全技术水平、操作素质和处理突发事故的应变能力。

5.2 烧碱灼伤的防范5.2.1 烧碱的物理化学性质5.2.1.1 烧碱的化学名：氢氧化钠，分子式为NaOH，分子量40.01。

金属阳极生产的电解液在通常情况下为白色或无色、无味带有滑腻感的液体。

被氯化钠饱和的氢氧化钠的沸点117.5°C（大气压下），氢氧化钠的冰点-10°C～-4°C，氢氧化钠的比重1.358。

5.2.1.2 氢氧化钠在热和光作用下均不发生化学反应，在空气中也不氧化，可与水任何比例混合，为三大强碱之一，能与酸发生中和反应，能和盐类、酸性氧化物、油脂等发生化学反应。

5.2.2 烧碱溶液的危害性烧碱溶液溅在皮肤上，尤其是高温烧碱液，会引起皮肤表皮的灼伤；接触毛发，能使毛发脱落；溅入眼内，会使视网膜发炎，引起视力衰退，甚至失明；吸入碱蒸气或碱雾，能使气管和肺部受到严重损害甚至发生肺炎。