分度头的使用方法
第五章分度头和分度方法演示文稿
三、分度头的传动系统
万能分度头的传动系统如图5 -2所示。
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第一节万能分度头
四、万能分度头的附件
1.尾座(图5 -3 )
2.三爪自定心卡盘和法兰盘
三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件
3.顶尖、拨叉和鸡心夹(图5 -4 )
4.交换齿轮架与交换齿轮
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第一节万能分度头
6.分度盘 分度盘装在分度手柄轴上，盘上(正、反面)有若干圈在圆周上
均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。分度盘配合分 度手柄完成不是整转数的分度工作。不同型号的分度头都配有1或2块 分度盘，FW 250型万能分度头有2块分度盘。分度盘上孔圈的孔数见 表5-1。
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第二节分度头分度方法
经移项后得上一页返回第24 Nhomakorabea，共47页。
第三节铣削多边形及圆度刻线
一、铣削多边形的工艺方法
1.正多边形的相关计算(图5 -21) 2.铣削工艺
铣削短小的多边形工件一般采用在分度头上的三爪自定心卡盘 装夹，用三面刃铣刀或立铣刀铣削，如图5 -22所示。对工件的螺纹部 分，要采用衬套或垫铜皮，以防夹伤螺纹。露出卡盘部分应尽量短些， 防止铣削中工件松动。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
铣床分度头的分度方法
铣床分度头的分度方法铣床分度头是一种用于进行旋转式工件分度加工的工具。
通过分度头，可以将工件在不同角度上进行加工，使得工件上的定位孔或切槽恰好位于所需位置，从而实现精确的加工。
下面将介绍一些常见的铣床分度头的分度方法。
一、手动分度方法手动分度是使用人工操作来实现工件旋转的一种分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 手动旋转工作台，将工作台上的定位孔与切槽与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 通过手柄或手轮，控制分度头的旋转，使得工作台上的工件进行分度加工。
这种方法的优点是简单易行，适用于小批量的加工任务。
但是，由于依赖于人工操作，其精度和稳定性较差。
二、直接分度方法直接分度是通过分度头内置的传动装置，将输入的动力转化为工件的旋转运动，实现分度加工。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 打开分度头上的传动扳手，将工作台上的工件与分度头上的齿轮配合，使得工件恰好处于所需位置。
3. 打开分度头上的传动开关，使分度头开始旋转，从而带动工件进行分度加工。
这种方法的优点是可以实现较高的加工精度和稳定性，适用于大批量的加工任务。
但是，分度头本身的结构较为复杂，需要进行较为精准的调整和维护。
三、数字分度方法数字分度是通过采用数字控制系统，实现工件的旋转和加工的自动化分度方法。
具体步骤如下：1. 将工件固定在工作台上。
2. 将数字控制系统与铣床分度头连接，进行操作界面的设置和程序编写。
3. 在操作界面上输入所需的分度数值和加工参数。
4. 启动数字控制系统，系统将自动控制工作台和分度头的旋转运动，实现分度加工。
数字分度方法的优点是可以实现高度自动化的操作，精度和稳定性较高，适用于大规模的生产加工。
但是，数字控制系统的建设和操作成本较高，需要专业技术的支持。
总结起来，铣床分度头的分度方法有手动分度、直接分度和数字分度三种。
选择合适的分度方法，应根据加工任务的要求、工件的特点和生产规模来确定。
分度头的使用方法
首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。
什么是分度头？1. 概述分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
2. 结构和分类按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。
按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。
按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。
分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
万能分度头使用方法：万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工.简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数）如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。
也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。
角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。
θ为工件需转过的夹角）如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。
代入公式为N=120/8=15转如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。
一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头是机械加工中的重要设备，用于将工件定位在特定的角度或位置，以便进行精确的加工操作。
万能分度头的分度方法多种多样，下面将详细介绍几种常用的分度方法。
直接分度法直接分度法是最基本的分度方法，它依赖于分度头上的刻度盘和游标进行角度定位。
操作人员可以直接读取刻度盘上的角度值，并通过旋转分度头将工件定位在所需的角度位置。
这种方法的优点是简单直观，但精度相对较低，适用于一些对精度要求不高的加工场合。
间接分度法间接分度法是通过计算得出所需的角度值，然后利用分度头上的刻度盘和游标进行定位。
这种方法需要操作人员具备一定的数学知识和计算能力，能够准确地进行角度计算和转换。
间接分度法的精度相对较高，适用于对加工精度要求较高的场合。
光学分度法光学分度法是利用光学原理进行角度定位的方法。
它通常使用光学分度头或光学测角仪等设备进行角度测量和定位。
光学分度法的优点是精度高、稳定性好，可以实现非接触式的角度测量，避免了机械接触对工件造成的损伤。
但是，光学分度法的设备成本较高，操作也相对复杂。
数控分度法数控分度法是一种利用计算机数控技术进行角度定位的方法。
它通过数控系统控制分度头的旋转角度和定位精度，可以实现高度自动化和精确化的加工过程。
数控分度法的优点是精度高、效率高、操作简便，适用于大批量、高精度的加工场合。
但是，数控分度法的设备成本和维护成本也相对较高。
除了以上几种常用的分度方法外，还有一些其他的分度方法，如机械式自动分度法、电子式自动分度法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的加工场合和需求。
在选择分度方法时，需要根据具体的加工要求、设备条件、成本预算等因素进行综合考虑。
总之，万能分度头的分度方法多种多样，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的分度方法，以确保加工精度和效率的提高。
光学分度头使用方法 -回复
光学分度头使用方法-回复【光学分度头使用方法】光学分度头是一种常用于测量和检测光学元件和光学系统的仪器。
它可以测量光学元件的角度、反射率、透射率等参数，并用于光学元件的加工、调试和质量控制过程中。
本文将一步一步地介绍如何正确使用光学分度头。
第一步：了解光学分度头的基本结构和工作原理光学分度头一般由底座、固定螺丝、刻度盘、游标螺丝、游标等部分组成。
它通过游标与主尺度的相对角度变化来测量光学元件的参数。
在使用之前，我们需要先了解光学分度头的基本结构和工作原理，以便正确操作和读取测量结果。
第二步：选择适当的测量环境和仪器校准在进行测量之前，我们应该选择一个适当的测量环境，确保没有明显的振动和干扰。
同时，需要校准光学分度头，确保游标的零点与主尺度的零点对齐。
第三步：准备待测光学元件在开始测量之前，我们需要准备待测的光学元件。
如果光学元件较小且脆弱，可以使用夹持装置将其固定在台座上，以确保测量的准确性和稳定性。
第四步：使用光学分度头进行测量1. 放置光学分度头：将光学分度头放置在待测光学元件附近，确保游标与光学元件表面垂直，并注意避免光的干扰。
2. 选择测量参数：根据需要选择测量的参数，如角度、透射率等。
在刻度盘上选择相应的刻度。
3. 轻轻旋转游标：通过旋转游标螺丝，逐渐调整游标与光学元件的位置，使得游标与主尺度相对角度的变化可以反映光学元件的参数。
4. 读取测量结果：通过读取游标螺丝的刻度值，可以得到待测光学元件的相应参数。
注意记录测量结果，并及时进行数据处理和分析。
第五步：分析和应用测量结果在测量完成后，我们需要对测量结果进行分析和应用。
根据测量结果，可以判断光学元件是否符合规格要求，以及进行进一步的优化和调整。
第六步：仪器保养和存储在使用完光学分度头后，我们应该进行仪器的保养和存储。
首先，要及时清理光学分度头上的灰尘和污渍，以保证测量的准确性。
其次，要将光学分度头存放在干燥、通风的地方，避免湿气和灰尘的侵害。
第五章分度头和分度方法
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第一节万能分度头
2.用两顶尖装夹 两顶尖用于装夹两端有中心孔的工件。装夹工件前，应先找正
分度头后找正尾座。找正时，取锥度心轴放入分度头主轴锥孔内，用 百分表找正心轴a点处的圆跳动，如图5 -8所示。符合要求后，再找正 心轴a和a’点处的高度误差。
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
主轴交换齿轮法是在分度头主轴后端的交换齿轮轴与纵向工作台 传动丝杠之间，安装交换齿轮(见图5-19 )。这样，在转动分度手柄时， 利用分度头的减速作用，将主轴的转动传至纵向丝杠，使工作台产生 移距。由于通过1 : 40的蜗杆涡轮的减速，当手柄转厂很多转以后， 纵向工作台才移动一个较短的距离。这种方法适用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距间隔较小的 工件，主轴交换齿轮法(图5-20)的计算公式为
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
在实际使用差动分度时，可在相关表中直接查取差动分度和各 项数据。
分度头22等分的方法
分度头22等分的方法一、分度头的基本了解。
1.1 分度头啊，那可是机械加工里相当重要的一个小玩意儿呢。
它就像是一个魔法道具，能把一个圆周按照咱们想要的份数给划分出来。
对于22等分这样的要求，咱们得先对分度头的原理有个透彻的了解。
这分度头啊，主要就是通过蜗轮蜗杆的传动来实现精确分度的。
就好比是两个小伙伴，一个带着另一个按照固定的比例转动，可神奇啦。
1.2 咱们常用的分度头，上面有很多刻度和手柄之类的东西。
这些可都是实现22等分的关键元素。
刻度就像是一把尺子，告诉我们转动到哪里才是合适的位置，手柄则是我们操作的工具，就像开车的方向盘一样，掌握着分度的方向。
二、计算分度头的分度方法。
2.1 要做22等分啊，这就需要咱们动动脑筋算一算啦。
在分度头里，有个公式是很关键的，那就是n = 40 / z，这里的n就是手柄每次要转过的圈数，z呢就是咱们要等分的份数，也就是22啦。
按照这个公式一算，n = 40 / 22，这结果不是个整数啊，这时候咱们就得把它转化成带分数或者小数的形式。
这就像做数学题里的难题一样，得想办法把答案给弄准确咯。
2.2 算出来之后呢，咱们得精确地按照这个结果去转动手柄。
比如说算出来手柄要转1又9 / 11圈，那咱们就得先转1整圈，然后再去转那9 / 11圈。
这转9 / 11圈可有点麻烦，不过咱们也有办法。
可以利用分度头上的刻度，把1圈再细分，就像把一个大蛋糕切成小块一样，一块一块地找到那9 / 11圈对应的刻度位置。
这过程啊，就需要咱们有足够的耐心，俗话说得好，慢工出细活嘛。
2.3 在计算和操作的过程中，可千万不能马虎大意。
哪怕是一点点的小差错，最后的结果可能就差之毫厘，谬以千里啦。
就像盖房子一样，一块砖头放歪了，可能整座房子都会不稳当。
三、实际操作中的注意事项。
3.1 在实际操作分度头进行22等分的时候，首先要把工件装夹牢固。
这就好比咱们要骑马，得先把马鞍子系紧咯，不然马跑起来，人就掉下去了。
万能分度头的功能和使用方法
万能分度头的功能和使用方法[内容摘要]：本文讲述万能分度头的规格、功能、结构和传动系统，以及万能分度头的分度方法和在实际应用中的实例。
[关健词]：万能分度头万能分度头是一种分度工具，在一些教科书中都有出现。
它看似简单、实属复杂，没有深刻的理解，就不会有透彻的阐述。
我写本论文意在与同行商榷，以求共勉共进。
万能分度头，在一些书中也叫机械分度头，或简称分度头。
它是铣床的重要精密附件之一，在磨床、钻床、创床等机床上也有广泛应用。
分度头，可把夹持在顶尖间或卡盘上的工件转动任何角度，也可对工件进行圆周分度。
使许多机械零件，诸如花键轴、牙嵌式离合器，直齿圆柱齿轮等需要等分的齿槽，能在铣床上铣削。
下面分三个方面的问题进行论述。
一、万能分度头的规格和功能。
万能分度头的规格是按它能夹持工件的最大直径进行划分的，FW型万能分度头常用规格有160mm、200mm、250mm、320mm等，其中FW250型应用最普遍。
、万能分度头的主要功能是能够将工件作任意的圆周等分（如铣削花键轴）或直线移距分度（如配置丝杆螺母和交换齿轮后可铣削圆柱螺旋槽）。
可把工件的轴线置放在水平，垂直或任意角度的倾斜位置，这个功能主要是依靠结构中的回转体，主轴安装在回转体上，回转体又可沿着基座上的环形导轨转动，使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°范围内做不同仰角的调整。
万能分度头的另一种功能是通过交换齿轮，可使分度头、主轴在随铣床工作台的纵向进给运动的同时作连续旋转，实现工件的复合进给运动，这个功能在讲到铣削圆柱螺旋槽时会做详细介绍。
二、万能分度头的结构和传动系统。
万能分度头的外形和组成如下图所示，图中各组成部分名称和作用进行一些必要的说明：1、基座：是分度头机座，分度头的大部分零件都安装在基座上，基座底面槽内装有两个定位键，与铣床工作台面上的中央T形槽配合，以精确定位。
2、分度盘：又叫孔盘。
套装在与主轴垂直的分度手柄轴上。
分度头的使用方法
分度头的使用方法分度头，也称为齿轮头或分度器，是一种精密测量工具，常用于机械加工中进行角度测量和分度操作。
下面将介绍分度头的使用方法，共分为如下几个步骤：准备工作、固定分度头、调整角度和进行分度操作。
一、准备工作：1.准备一台分度头和需要测量或分度的工件。
2.清洁工件表面，确保没有杂质或污垢。
二、固定分度头：1.将分度头固定在机床上，通常是通过调整角度的螺钉或夹紧块来实现。
2.确保分度头与工件平行，并且夹紧力适中，不会造成变形或滑动。
三、调整角度：1.根据需要测量或分度的角度范围，选择合适的分度头齿轮组合。
一般情况下，分度头会配备多个齿轮供选择。
2.使用一个量角器或角尺，在分度头上选择一个参考线（如刻度线），以便于后续测量和调整角度。
3.通过调整齿轮的位置，使得参考线与需要测量或分度的角度相匹配。
可以通过旋转齿轮或更换齿轮来实现。
四、进行测量或分度：1.使用一个千分尺或游标卡尺，沿着工件的周长或直径进行测量。
确保测量位置准确，并记录测量结果。
2.如果需要进行分度操作，根据需求选择合适的齿轮放置在分度头上。
3.使用分度头旋转工件，确保每个角度间隔相等，并按照需要进行切割、打孔或其他操作。
4.在完成测量或分度后，将工件取下，检查测量或切割结果的准确性。
五、注意事项：1.在使用分度头之前，应该仔细阅读和理解使用说明书，熟悉其结构和操作方式。
2.使用分度头时，应该注意工具的安全性，避免发生事故或工件损坏。
3.根据需要，及时清洁和维护分度头，以确保其正常工作。
总结：分度头是一种在机械加工中常用的精密测量工具，用于测量和分度角度。
使用分度头需要准备工作、固定分度头、调整角度和进行测量或分度等步骤。
在使用分度头时，应该注意安全性并遵循使用说明书的要求。
[计划]分度头使用方法
![[计划]分度头使用方法](https://img.taocdn.com/s3/m/1e5b62c05122aaea998fcc22bcd126fff6055d56.png)
[计划]分度头使用方法万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ?95?，向下转动?5?。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2)，操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统螺杆头数1分度头蜗杆与蜗轮的传动比i== 螺轮齿数40主动直齿轮齿数螺杆头数主轴转数=??分度手柄转数螺轮齿数从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9?，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
加工中心分度头操作方法
加工中心分度头操作方法
1. 打开加工中心分度头电源，确认电机正常。
2. 检查分度头上的夹具，确认夹紧力度适当，并清洁工件表面。
3. 在分度头上选择所需的夹具，根据工件尺寸和操作要求调整夹具位置。
4. 根据工件的加工要求，在加工中心设定正确的刀具，并进行刀具预热及检查。
5. 将刀具安装在分度头上，并确保刀具安装牢固。
6. 在加工中心设置加工程序，并选择分度头加工。
7. 开始加工前，需要设置好初始位置和过程参数，包括刀具进给速度、转速、加工深度等。
8. 执行加工程序时，根据需要进行分度头的旋转和停顿，保持夹具的平稳运作。
9. 在加工完成后，关闭加工中心分度头电源，清洁工作区域，并检查加工中心分度头的磨损和维护情况。
分度头使用
100AF11125A万能分度头使用说明书160A万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴， 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
万能分度头使用方法
万能分度头使用方法万能分度头是一种常见的测量工具，主要用于多种不同形状或尺寸的物体的测量和校准。
它通常由一个旋钮和一个移动的主体组成，可以用来测量直径、内外径、深度和角度等参数。
以下是万能分度头的使用方法，以及一些注意事项。
1.准备工作-要使用万能分度头，首先要确保分度头是清洁的，没有任何污垢或油脂。
-选择适当的测量范围。
万能分度头通常有多种规格和量程可供选择，根据实际需要选择合适的规格。
2.调节测量范围-在万能分度头上找到旋钮，旋钮上通常有一个刻度盘或数字显示，用来调节分度头的测量范围。
根据需要，用手或适当的工具旋转旋钮，将测量范围调整到所需的数值上。
3.测量直径或内外径-将待测物体放置在分度头的测量夹具之间，轻轻旋转旋钮，直到夹具完全夹紧物体。
-注意，在夹紧物体时不能过紧，以免造成物体变形或损坏。
-当物体夹紧后，读取刻度盘或数字显示器上的数值，即可得到物体的直径或内外径。
4.测量深度-若需要测量物体的深度，可以使用万能分度头的棒状测螺钉。
-将测螺钉轻轻旋入物体中，直到接触到测量位置。
-读取刻度盘上的数值，即可获得物体的深度。
5.测量角度-万能分度头通常还配备有一个可旋转的座子，用于测量和校准物体的角度。
-将待测物体放置在座子上，并根据需求调整座子的位置和角度，使得物体与刻度尺垂直或水平。
-读取刻度尺上的数值，即可获得物体的角度。
使用万能分度头需要注意以下几点：-使用时要保持分度头的清洁，避免油脂或污垢影响测量结果。
-测量时要注意夹紧力度，不可过紧或不足。
-需要小心保护分度头的测量夹具、测螺钉和座子，避免碰撞或损坏。
-如果发现万能分度头的刻度盘或数字显示有误差，可以进行校准或更换。
总之，万能分度头是一种方便实用的测量工具，但在使用过程中需要注意保持其清洁和准确度。
通过正确的使用方法和注意事项，可以更好地利用万能分度头进行测量和校准工作。
万能分度头
万能分度头引言万能分度头是一种用于工程测量和加工的精密工具。
它具有分度精度高、使用方便等特点，可以广泛应用于机械制造、模具加工、仪器仪表校准等领域。
本文将介绍万能分度头的原理、结构、使用方法以及一些应用案例。
一、原理万能分度头的原理基于圆周等分法，通过将一定角度的圆周等分，达到预定的分度要求。
它主要由刻线盘、分度盘、透明指针、主轴等部件组成。
分度头的工作原理如下：1. 将工件夹在分度头的工作台上，并使其与主轴相切。
2. 通过分度盘上的刻度线和透明指针对准需要分度的角度。
3. 固定刻度盘，使其与主轴相对静止，工件则绕主轴旋转。
4. 通过透明指针和刻线盘上的刻度线，可准确读取工件的角度。
二、结构万能分度头的主要结构包括以下几个部分：1. 分度盘分度盘是万能分度头的核心部件之一。
它上面有圆周等分的刻度线，用于确定所需分度的角度。
分度盘还设有固定螺丝，用于固定刻度盘。
2. 刻线盘刻线盘位于分度盘的下方，它是透明的并且上面有一组刻度线。
透明指针位于透明盘的中心，用于读取工件的角度。
刻线盘的刻度线与分度盘上的刻度线相对应。
3. 透明指针透明指针通常由透明塑料制成。
它位于刻线盘的中心，并且可以顺时针或逆时针旋转。
透明指针上有一个刻度标记，用于读取工件的角度。
4. 主轴主轴用于固定工件，并且可以通过旋转工件来实现分度。
主轴通常由优质的钢材制成，具有高硬度和耐磨性。
5. 附件万能分度头还配备有一些附件，如万向板、校验器等。
这些附件可以提高分度头的功能和精度。
三、使用方法使用万能分度头进行分度操作的步骤如下：1.将工件夹在分度头的工作台上，并确保工件与主轴相切。
2.使用分度盘上标有的刻度线选取所需分度角度，并固定刻度盘。
3.使用透明指针对准刻线盘上的刻度线。
4.开始旋转工件，透明指针将会随工件一起旋转，此时可以读取工件的角度。
5.根据需要，可以将工件旋转到其他分度角度，并进行相应的测量或加工操作。
四、应用案例万能分度头的应用非常广泛，以下是几个常见的应用案例：1.模具制造：在模具制造中，常常需要对模具进行分度，以便准确定位和加工。
第五章分度头和分度方法
简单分度法是分度中最常用的一种方法。分度时，先将分度盘 固定，转动手柄使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过所需 的度(转)数
由图5 -2可知，分度手柄转过40 r，主轴转1r，即速比为1 : 40， 比数“40”就叫做分度头的定数。其他型号的万能分度头，基本上都 采用这个速比(或叫定数)。
第五章分度头和分度方法
第一节万能分度头 第二节分度头分度方法 第三节铣削多边形及圆度刻线
第一节万能分度头
一、分度头的型号及功用
1.型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两部分组
成。示例如下: 常用的万能分度头有FW200 , FW250和FlW 320三种，其中
FW250型万能分度头是铣床上最常用的一种。
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第一节万能分度头
5.千斤顶 千斤顶用来支顶工件(见图5 -6 )，以增加工件的刚度，减少变形。
使用时，松开紧固螺钉4，转动螺母2，使顶头1上下移动，当顶头的V 形槽与工件接触稳固后，再拧紧紧固螺钉。
五、用万能分度头装夹工件的方法
1.用三爪自定心卡盘装夹 加工轴类工件时，可直接用三爪自定心卡盘装夹。用百分表找正
底座是分度头的本体，分度头的大部分零件均装在基座上。底 座底面槽内装有两块定位键，可与铣床工作台面上的(中央)T形槽相 配合，以精确定位。
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第一节万能分度头
2.主轴 分度头主轴是一空心轴，前后两端均为莫氏4号锥孔(FW 250型)，
前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔安装交换齿轮轴，用以安装 交换齿轮。主轴前端的外部有一段定位锥体(短圆锥)，用来安装三爪 自定心卡盘的法共盘。 3.主轴锁紧手柄
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万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法主要有以下几种：
1. 主分度法：使用主分度盘上的分度线进行分度，通过转动主分度盘上的刻度盘实现。
2. 直接分度法：直接使用刻度尺进行分度，将工件固定在分度台上，通过旋转分度台来完成分度。
3. 向心分度法：将工件夹持于分度台上，通过对工件表面上的孔或凹槽进行测量，来确定工件的分度位置。
4. 标准器分度法：使用标准器作为参照物进行分度，将工件与标准器进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
5. 铁丝分度法：使用一根细铁丝或细丝尺作为参照物进行分度，将工件与铁丝进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
这些方法根据不同的需求和实际情况可以选择使用，每种方法都有其适用的场景和要求。
在使用万能分度头时，需要根据具体工件和要求选择合适的分度方法进行分度操作。
分度头的分度方法及应用
分度头的分度方法及应用分度头（Index Head）是一种广泛应用于工业生产中的测量工具，主要用于测量物体的直径、长度和角度等。
它是由主体、旋转盘和测量刻度组成的。
分度头的主体是一个刻度的滑动表尺，通常呈针面形状，有着高精度的刻度。
旋转盘是连接在表尺上的一个可旋转的圆盘，通常刻有角度刻度。
测量刻度则是指尺上标记的长度刻度或直径刻度。
分度头的分度原理是基于直径和周长的关系，利用角度刻度和长度刻度来测量物体的直径或长度。
根据测量的需要，我们可以根据直径测量和长度测量来使用分度头。
1. 直径测量：直径测量是分度头最主要的应用之一。
我们可以通过旋转分度头的刻度盘来测量物体的直径。
测量时，我们先用刻度盘上的角度刻度将刻度头旋转到90度位置，然后将分度头的测量刻度合适地夹在物体的两侧，使其与物体的直径平行，然后根据尺上的长度刻度来测量物体的直径。
2. 长度测量：除了测量直径，分度头还可以用于测量物体的长度。
在长度测量时，我们将物体放在分度头的测量刻度之间，然后旋转刻度盘将分度头调整到一定的角度位置，使物体与分度头的测量刻度平行。
然后，根据旋转刻度盘的刻度值来确定物体的长度。
分度头的应用：1. 机械加工：在机械加工过程中，分度头被广泛应用于测量零件的直径和长度，以确保零件的尺寸精度。
通过分度头的角度刻度和长度刻度，操作者可以进行快速而精确的测量。
2. 制造业：在制造业中，分度头用于测量各种产品的直径和长度，如管道、轴承、销子等。
通过使用分度头进行测量，制造商可以确保产品的质量和尺寸的一致性。
3. 质检与检验：在质量检验和检验过程中，分度头也被广泛应用。
检验员可以使用分度头来测量产品的直径和长度，并将测量结果与标准值进行比较，以确保产品符合规定的质量标准。
4. 实验室：在科学实验室中，分度头常被用于测量实验样品的直径和长度，以及测定其物理特性。
分度头的高精度和可靠性使其成为实验室测量中不可或缺的工具。
总结起来，分度头是一种广泛应用于工业生产和实验室测量中的测量工具，它通过使用角度刻度和长度刻度来测量物体的直径和长度。
分度头的使用方法
分度头的使用方法
首先，使用分度头之前，我们需要确保分度头的精度和准确性。
通常情况下，我们可以通过对分度头进行零点校准来确保其准确性。
在校准之前，需要确保分度头的刻度清晰可见，没有损坏或者变形，以及测量表面的平整度。
只有在这些条件都符合要求的情况下，我
们才能够进行下一步的操作。
其次，当我们需要使用分度头进行测量时，我们需要先将其安
装在需要测量的物体上。
在安装时，需要确保分度头与被测物体之
间没有松动或者间隙，以免影响测量的准确性。
另外，还需要注意
分度头的测量表面与被测物体之间的垂直度，确保测量的准确性。
在进行测量时，我们需要轻轻地旋转分度头，直到其测量表面
与被测物体接触并产生轻微的摩擦。
在这个过程中，需要保持手的
稳定，避免外力的干扰，以确保测量的准确性。
另外，需要注意的是，测量过程中应该尽量避免产生震动或者移动被测物体，以免影
响测量结果。
在测量完成后，我们需要记录下分度头的读数，并及时清理和
保养分度头。
清理分度头的测量表面，可以使用干净的软布轻轻擦
拭，确保其表面光洁无尘。
另外，需要定期对分度头进行保养和校准，以确保其长期的准确性和稳定性。
总的来说，分度头是一种非常常用的测量工具，它在工程测量和建筑施工中发挥着非常重要的作用。
正确的使用方法和维护保养对于保证测量结果的准确性和可靠性至关重要。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地掌握分度头的使用方法，提高工作效率和测量准确性。
万能分度头的分度方法
万能分度头的分度方法一、万能分度头的基本认识。
1.1 万能分度头啊，那可是机械加工里相当重要的一个小设备呢。
它就像一个多面手，能把一个完整的圆周按照我们的需求分成好多等份。
这就好比把一个大蛋糕，按照不同的人数切成大小一样的小块。
1.2 它的结构其实并不复杂，但是每个部分都有自己的作用。
有主轴啊，分度盘之类的部件。
这些部件组合在一起，就能够实现精确的分度功能。
就像一个小团队，每个成员各司其职，就能完成一项大任务。
二、简单分度法。
2.1 简单分度法是最常用的一种方法。
首先呢，我们要知道一个公式，就是n = 40 / z，这里的n就是分度头手柄应转过的转数，40是分度头的定数，z就是我们要分度的等分数。
比如说，我们要把一个圆周分成8等份，那把z = 8代入公式，算出来n = 5。
这就意味着我们要把分度头手柄转过5圈。
这就像做数学题一样，只要公式用对了，答案就出来了。
2.2 在操作的时候啊，我们要稳稳地转动手柄。
不能太快，不然就容易转过头，就像开车的时候不能猛踩油门一样。
而且，转动的时候要看着刻度，确保转数准确。
这就好比我们走路的时候要看路，不能闭着眼睛乱走。
2.3 简单分度法虽然简单，但是很实用。
在很多情况下，只要我们的等分数不是特别复杂，用这个方法就能轻松搞定。
这就叫“杀鸡焉用牛刀”，简单的问题用简单的方法就好。
三、差动分度法。
3.1 差动分度法就稍微复杂一点了。
当我们遇到用简单分度法无法实现的等分数的时候，就轮到差动分度法上场了。
比如说，我们要把圆周分成111等份，简单分度法就不好使了。
3.2 这个方法需要我们在分度头的传动系统里做一些调整。
要通过挂轮来改变传动比。
这就像给汽车换个不同的档位，来适应不同的路况。
在计算的时候呢，要根据等分数算出挂轮的齿数，这需要我们对机械传动的原理有一定的了解。
就像我们要做一道复杂的菜，得先知道各种食材和调料怎么搭配才行。
不过只要掌握了方法，再复杂的等分数也能准确分度，这就是所谓的“难者不会，会者不难”。
光学分度头使用方法
光学分度头使用方法
使用光学分度头需要按照一定的步骤进行操作。
下面是一种常见的方法：
1. 首先，将分度头安装在机床主轴上，并确保安装牢固。
2. 然后，调整分度头，使其与工作台或夹具处于同一高度，以便进行加工或测量。
3. 接下来，根据需要分度的工件类型和规格，选择合适的分度盘和定位销。
4. 在进行分度操作之前，需要先进行对刀操作，以确保工件的中心与分度头的中心对齐。
5. 然后，根据需要分度的角度和工件的直径计算出分度数和每转分度头的转数。
6. 接下来，根据计算出的分度数和转数，将定位销插入分度盘的相应孔中，并固定分度头。
7. 然后，将工件放置在分度头上，并使用夹具或压板固定工件。
8. 最后，根据需要分度的角度和每转分度头的转数，转动分度头的手柄，使工件完成所需的分度。
需要注意的是，在进行分度操作时，要保持稳定的速度和力矩，避免过快或过慢的转动速度，以免影响分度的精度。
同时，还需要注意安全操作规程，确保操作人员的安全。
此外，具体的操作方法可能会因为不同的机床和工件类型而有所差异。
因此，在实际操作过程中，建议参考机床操作手册或专业人员的指导进行操作。
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分度头的使用方法
7.3.2 简单分度方法
根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是:手柄?齿轮副(传动比为1:1)?蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)?主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图7—9 万能分度头的传动示意图
1—1:1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1:40蜗轮传动
5—1:1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件(主轴)要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系:
即
可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例:现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为:
1
图7—10 分度盘
这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘(图7—10)来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37;
反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54;
反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角(图7—10)调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
2
3。