铝合金门窗成品检验规程

保护
的保护膜或低贴力的胶纸作保护。
保护 (0) 1.2
铝料与混凝土 所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥 接触面之保护 或相似的物质接触，均需油上一层沥青
油。
1.3
镀锌加力铁之 所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。 底油
1.4
表面品质 (1)
2.1 锁 (0)
物料
查看已清除保护胶纸后的样板表面品 质，如没损伤或明显花痕则可接受。
2.8
2.9
防水胶条 (1)
2.10
3.1 外围尺寸 (2)
平开窗
必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗 玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框 与窗玉的距离不少于100亳米。
线撑加力扁铁 视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢 固安妥，如扁铁由镀锌铁片剪裁而成， 剪口必须油上铅水油。若使用热浸镀锌 则无此要求。而尺寸不少于12 x 3 毫 米。
1、 目的：
确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。
2、 范围：
本厂生产的全部成品窗（门）。
3、 职责：
1、 质检部负责本规程的执行与修正。
2、 检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》。
四、检验要求：
序号 检验项目
范围
接受准则
1.1 包装 (0
外露铝料表面 所有外露的铝料表面，均需使用可清除
检查窗的中企框首或末端外露之加力铁 的常规尺寸厚度是否与审批之图则相 同。
3.9
用磁石检查内含加力铁之铝材全长有否 磁力，不可漏装上结构性镀锌加力扁铁 或物料低于标准。
3.10 去水位 (2) 3.11 填缝胶 (1) 碰口的填满
3.12 填缝胶 (2)
3.13
焊接
检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以 达预期的防水效果和并没有损坏。
长度少于2米 组合式铝窗每个碰合缝最大正1.0毫米，
另
公差 : 正负1.0亳
米
长度等于或大 同上，另 过2米而少于 正负1.5亳米 3.5米
公差 :
长度等于或大 同上，另 过3.5米而少于 公差 : 正负2.0亳米 5米
长度等于或大 同上，另
由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗 相近和并没有损坏。
2.2
紧密程度
检查所有七字拉手及联动拉手的性能及 紧密程度。
摩擦枢轴及 顶开窗 2.3 线撑 (2)
必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗 玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框 与窗玉的距离不少于70亳米。
2.4
2.5
2.6
2.7
如水线码由镀锌铁片剪裁而成，剪口必 须油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此 要求。尺寸则依照已批核图则上之尺 寸，除非有别的规范。
批准 日期
审核 日期
编制 日期
3.14 玻璃
厚度
4.1 磨耳（2） 尺寸及厚度
4.2 水线码 （0）
尺寸及厚度
检查于每个可开启之窗玉的窗框底料， 若需要时每条底料要有足够去水位置。
视检所有窗框、窗玉、夹角、缧丝头、 拉钉、入榫位的碰口、中企框首末两端 位置均须填满填缝胶。 窗玉填缝胶不可有损毁或手工低于标 准。
窗框填缝胶不可有损毁或手工低于标 准。
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何 一个夹缝位置。
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何 两个夹缝位置。
同上，但不可漏填满填缝胶在窗框任何 三个夹缝位置或更多位置。
同上，但不可漏填满填缝胶在组合窗的 中企框首末两端位置。
检查玻璃厚度，在任何情况下不少于常 规5.0亳米的厚度或另外指定规范。
如磨耳由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须 油上铅水油。若使用热浸镀锌则无此要 求。磨耳常规厚度为1.5毫米，阔度为最 少20毫米或依照已批核图则上之尺寸， 除非有别的规范。
同上，但不可漏装上线撑加力扁铁或物
料低于标准。
固定线撑的镙 最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的
丝
设计与补充图纸上所注明的方法亦可。
线撑须牢固地安装在铝框及加力扁铁上
和钻吼须填满填缝胶。窗玉亦需使用相
同的检查方法。
同上，但不可漏装上镙丝。
安装在铝型材 检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材
上
的凹槽上。
3.5 铝窗型材壁 结构性型材 最少2毫米 厚(4)
非结构性型材 最少1.6毫米
玻璃线
最少0.9毫米
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3.6 量度表之校 正
用作量度电镀膜的电子表，使用前必须 依照指定之方法，重新校正方可使用。
3.7 电镀膜 (2) BS 1615
普遍的厚度：AA25；
独立点不能少于：AA20
3.8 结构性镀锌 尺寸及厚度 加力扁铁(3)
过5米
公差 : 正负3.0亳米
3.2 对角尺寸 长度少于2米 公差 : 正负1.5亳米 (2)
长度等于或大 公差 : 正负2.5亳米
过2米而少于
3.5米
长度等于或大 公差 : 正负3.5亳米
过3.5米
3.3 碰口踏位 (1)
公差 : 正0.5亳米 : 负0.0毫米
3.4 型材深度 厚度 : 38毫米 公差 : 正负0.4毫米 (4)