热修工安全技术操作规程

热修工安全技术操作规程

1.目的和适用范围

1.1 规范热修工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。

1.2 本规程适用于xx煤焦化炼焦车间热修工岗位。

2.岗位职责

2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。

2.2认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节。

2.3保管好热修用的耐火砖、耐火泥及使用工具。

2.4负责所属设备的维护保养。

2.5负责本岗位的特殊操作及故障处理。

2.6保持所属区域卫生干净整洁。

3.作业程序及要求

3.1 检查程序

废气盘密封→小烟道密封→蓄热室封墙密封→燃烧室砖煤气道密封→炉顶除尘孔密封→炉顶表面平整度及密封→上升管内衬砖→阀体承插口→制定处理办法→处理并检查效果。

3.2 作业内容及要求

3.2.1更换除尘孔座及角砖

3.2.1.1在结焦时间末期进行（最好是推焦前2～3小时），更换前打开上升管盖，关上翻板，再打开除尘孔盖，拿掉除尘孔座和角砖。

3.2.1.2将除尘孔处清扫干净，用泥浆抹平后，打上灰浆，放入除尘孔座，除尘孔座与除尘孔处砖要靠紧找平，使之稍稍低于炉顶表面。

3.2.1.3砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。

3.2.1.4盖好炉盖，浇上泥料，关上升管盖，打开翻板。

3.2.2密封看火孔座与座砖

3.2.2.1取出看火孔座并清理。

3.2.2.2将清理后的看火孔座缠上沾有水玻璃的粘土泥浆的石棉绳。镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的泥浆抹平。

3.2.2.3将底砖铺上泥浆，看火孔中心偏差不得大于20mm。

3.2.2.4砌完后灌浆，灌浆后应打开看火孔盖检查，不要让稀泥浆流入火道内，最后盖上看火孔盖。

3.2.3密封上升管根部:

将上升管根部旧填料和石棉绳清扫干净，用水润湿，塞入浸透水玻璃泥浆的石棉绳，塞平压紧直至不冒烟为止，石棉绳上面抹上泥料，要抹平抹严。

3.2.4检修阀体承插口:

清除承插口内旧的填充物，后塞入新的石棉绳，用钎子塞紧打严，在石棉绳上面留20～30mm，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。

3.2.4翻修小炉头

3.2.

4.1拆除旧砖和取出保护板与砖之间的旧石棉绳后，如冒烟，则进行保护板灌浆灌满为止。

3.2.

4.2重新塞入浸有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞紧并用灰浆抹平。

3.2.

4.3重新砌上小炉头砖，小炉头与炉柱间留15mm的缝隙。

3.2.

4.4砌体表面平整，外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆一次勾缝，

其标高稍低于炉顶表面。

3.2.5抹补干燥孔

3.2.5.1先备好工具、泥料，与生产班联系好，在结焦时间末期进行（最好是推焦前2～3小时），更换前打开上升管盖，关上翻板，再打开除尘孔盖。

3.2.5.2灰浆脱落处及时抹补、抹平、压实，不得高于炉墙表面，若更换塞子砖要预热。

3.2.5.3在抹补机、焦侧干燥孔时，需要打开一侧炉门，在捣固装煤推焦车（或拦焦车）上进行抹补，机、焦侧不得同时抹补，亦不得与炉顶同时抹补。

3.2.6炉顶表面灌浆

3.2.6.1使用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹扫干净。

3.2.6.2采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满，打开看火孔盖检查，防止灰浆灌入立火道。

3.2.7拉条沟及盖砖处理

3.2.7.1拆除盖板砖，松动拉条沟内的填料，使用压缩空气用吹扫干净。

3.2.7.2拉条沟内砖缝灌浆。

3.2.7.3填入断热粉，砌上盖板砖并勾缝。

3.2.8更换炉门衬砖

3.2.8.1备好炉门砖及泥料。

3.2.8.2局部或全部拆除旧砖，清扫干净。

3.2.8.3砌上新炉门砖，灰缝不宜过厚，砌筑完后进行匀缝。

3.2.9开闭器两叉连接口的抹补勾缝

3.2.9.1凡外表有小缝隙，应及时密封。

3.2.9.2当修补开闭器与砌体连接口时，清除连接处的旧泥料，石棉绳，用水刷湿，彻底清扫干净。

3.2.9.3用粘有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙，用配制好的泥料抹平，抹严缝隙。

3.2.10喷补砖煤气道

3.2.10.1在下降气流时进行，拧下立管丝堵用棉纱（或破布）将小支管堵住。

3.2.10.2用玻璃片挡住砖煤气道口，观察是否串漏及漏火地点。3.2.10.3注意控制喷浆机压力保持，注意不得将泥浆喷入立火道内。

3.2.10.4喷补完后，将砖煤气道透通，取出小支管的棉纱（或破布），检查泥浆是否喷入小支管及横管。

3.2.10.5上好煤气小支管及丝堵，恢复正常加热。

3.3危险预知与安全环保控制措施

3.3.1安全注意事项

3.3.1.1高温修补炉墙时，必须穿戴好防热服、防热手套及防热面罩。

3.3.1.2在炉顶炉台操作时，要遵守炉顶安全规定。

3.3.1.3在蓄热室、地下室区域操作时，要遵守该区安全规定。

3.3.1.4使用电动葫芦起吊东西时，严禁挂钩下面站人。

3.3.1.5在炉顶操作时，严禁将砖块，铁器等扔入炉内，严禁踩炉盖。

3.3.1.6严禁从高处往下乱扔东西。

3.3.1.7使用电动葫芦吊吊装物体，严禁超负荷使用。

3.3.1.8严禁将工具、砖、铁、焦粉等杂物掉入燃烧室内。

3.3.1.9交换过程中，严禁在交换开闭器、废气拉杆部位操作。

3.3.1.10推焦时，严禁从推焦杆下面通过。

3.3.1.11严禁从拦焦车与炉体间缝隙穿过。

3.3.2环境保护注意事项：

3.3.2.1现场各类标识清楚、规范。

3.3.2.2室内外无等杂物，保持整洁、美观、并做到无积灰、地面无油污。

3.3.2.3保持设备、仪表、操作柜清洁，做到无油污、积灰，记录本（纸）保持完整。

3.3.2.4各种记录本（纸）保持整洁，记录完整，定点有序放置。3.3.2.5保持休息室桌面整洁，不应有其它与生产技术操作无关的物品。

3.3.2.6各种工具应放在工具箱或指定位置，随时清除与生产操作无关、与环境不相符的杂品。

3.3.2.7检修作业现场使用的工器具和物品，根据检修作业的程序化、规范化、定置化要求摆放合理、使用方便，作业完毕作到人走场地清，不遗留问题。

3.3.2.8消防、防洪设施放在指定位置，不得挪做它用。

4.操作参数指标

4.1耐火材料的物理化学性质和粒度应符合技术标准。

4.2热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前24小时配制好。

4.3泥料过粗时，应在配制前过筛。

4.4配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不