供料单元控制系统ppt课件

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PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制

PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制

第三章供料单元的结构与控制3.1 供料单元的结构3.1.1 供料单元的功能供料单元是YL-335A中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。

具体的功能是:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。

如图3-1所示为供料单元实物的全貌。

3.1.2供料单元的结构组成供料单元的结构组成如图3-2所示。

其主要结构组成为:工件推出与支撑,工件漏斗,阀组,端子排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。

1.工件推出与支撑及漏斗部分该部分如图3-3所示。

用于储存工件原料,并在需要时将料仓中最下层的工件推出到物料台上。

它主要由大工件装料管、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。

该部分的工作原理是:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。

当活塞杆在退回位置时,它与最下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。

在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把最下层工件推到物料台上。

在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。

这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件做好准备。

为了使气缸的动作平稳可靠,气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。

气缸截流阀的作用是调节气缸的动作速度。

截流阀上带有气管的快速接头,只要将合适外径的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了,使用时十分方便。

图3-4是安装了带快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观。

图3-5是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图,当调节节流阀A时,是调整气缸的伸出速度,而当调节节流阀B时,是调整气缸的缩回速度。

从图3-4上可以看到,气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置,这两个极限位置都分别装有一个磁感应接近开关,如图3-6(a)所示。

PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制

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第三章供料单元的结构与控制3.1 供料单元的结构3。

1.1 供料单元的功能供料单元是YL—335A中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。

具体的功能是:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。

如图3—1所示为供料单元实物的全貌。

3.1。

2供料单元的结构组成供料单元的结构组成如图3-2所示.其主要结构组成为:工件推出与支撑,工件漏斗,阀组,端子排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等.1.工件推出与支撑及漏斗部分该部分如图3-3所示。

用于储存工件原料,并在需要时将料仓中最下层的工件推出到物料台上。

它主要由大工件装料管、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。

该部分的工作原理是:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过.当活塞杆在退回位置时,它与最下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置.在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把最下层工件推到物料台上。

在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。

这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件做好准备。

为了使气缸的动作平稳可靠,气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。

气缸截流阀的作用是调节气缸的动作速度。

截流阀上带有气管的快速接头,只要将合适外径的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了,使用时十分方便。

图3—4是安装了带快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观。

图3-5是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图,当调节节流阀A时,是调整气缸的伸出速度,而当调节节流阀B时,是调整气缸的缩回速度.从图3-4上可以看到,气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置,这两个极限位置都分别装有一个磁感应接近开关,如图3-6(a)所示。

供料单元的PLC控制 ppt课件

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10.08.2001/Didactic/Gao jinhui
信号模块 (SM) •数字量输入模块: • 数字量输出模块: • 模拟量输入模块: • 模拟量输出模块:
24V DC, 120/230V AC 24V DC,继电器 电压,电流, 电阻,热电偶 电压,电流
接口模块 (IM) IM360/IM361 和 IM365 可以用来进行多层组态,它们把总线从一层传到另一层。 占位模块 (DM) DM 370占位模块为没有设置参数的信号模块保留一个插槽。它也可以用来为以后安装的接 口模块保留一个插槽。
PLC接线各站都相同
将PLC上的XMA2与工作站上的XMA2相连 将PLC上的XMG2与控制面板相连
Title of Presentation 14
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I/O电缆 Syslink接口与PLC连接的桥梁
Title of Presentation 15
模式选择器 MRES STOP RUN RUN-P =
=
模块复位功能(Module Reset)
=
停止模式:程序不执行
=
程序执行,编程器只读操作
程序执行,编程器读写操作
Title of Presentation 3
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S7-300™:模块
PS (可选)
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二、STEP-7的使用
1。打开SIMATIC管理器
双击 桌面上的S7图标,打开编程软件。
Title of Presentation 16
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右击或插入FB或OB块
程序块类型
操作系统
循环 定时 过程 故障
OB
组织块
DB
DB
FC
FB
SFC
FB
FC
SFB
图例:
OB = 组织块 FB = 功能块 FC = 功能 SFB = 系统功能块 SFC = 系统功能 DB = 数据块
FB
FB 带背景数据块
最大嵌套深度: S7-300: 8
(16对CPU 318)
新建一个FB1块,在FB1块中编写 流程图
在0B1中调用FC1块
在OB1块中调用FB1块---修改为 DB1
下载块到 PLC
简单程序调试
在激活监视模式前,在LAD/STL/FBD编辑器中,必须离线或 在线打开要监视的程序块。 注:为了离线测试程序块,必须把它下载到 PLC。 激活/取消 有两种方法激活 / 取消“监视”测试功能:
S7-400: 24
(2 至 4 个附加级给故障 OB, 对每一个优先级)
OB块 :组织块,PLC通电后唯一自动运行的程序块 FC块:子程序块,功能. FB+DB:功能块及背景数据块;
两个模块成对出现,支持GRAPH编程语言。
FC
OB
DB
FB
STEP7 编程语言
功能块图(FBD)
FBD
语句表(STL)
窗。在名称框中输入项目名,然后利用“OK”确认。
项目名称 存储路径
这里选择
项目名, 用“OK” 确认
3.新建项目下插入一个S7-300系列工作站
4.启动硬件组态编辑器,进行硬件配置
1)打开硬件设置窗口,插入机架 Rail
2)插入相应的CPU选项,并设置总线

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编制PLC程序
根据控制要求编写程序时,须考虑下列问题: (1)在供料单元中,主令信号输入点被限制为
1个,如果需要有启动和停止 2种主令信号,只能由软件编程实现。
(2)推出工件的操作过程,是一步进顺序控制 过程。编程时,应注意供料不足时对顶料操作 的影响,以及缺料状态和停止信号对顺控流程 的影响。
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3
要求完成如下任务。 1、规划PLC的I/O分配及接线端
子分配。 2、进行系统安装接线。 3、按控制要求编制PLC程序。 4、进行调试与运行。
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4
PLC的I/O分配及系统安装接线
本单元中,传感器信号占用7个输入点,
留出1个点提供给启/停按钮作本站主
令信号,则所需的PLC I/O点数为8点输
选用三菱fx2n16mr32mr主单元共接线原理图如图供料单元的电气接线采用双层接线端子排集中连接本工作单元所有电磁阀传感器等器件的电气连接线plc端口及直流电源
任务三
供料单元控制系统设计与调试
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本项目只考虑供料单元作为独立设备运行时的情况。 具体的控制要求为:
(1)项料气缸和推料气缸的初始位置均设定在缩回状态。 启动前,料仓内有足够的工件,否则不能启动。
(2)只用一个按钮产生启动/停止信号。 (3)启动后,如果物料台上没有工件,则应把工件推到物 料台上。在工作过程中,若料仓内工件不足,单元继续工 作,但应发出预警信号;若料仓内没有工件,则单元停止 工作并发出报警信号。物料台上的工件被取出后,若系统 启动信号仍然为ON,则进行下一次推出工件操作。 (4)停止信号发出后,若尚未进行推出工件的操作,则立 即停止工作;否则在完成本次推出操作后停止工作。

任务6高炉供料系统全解PPT文档共40页

任务6高炉供料系统全解PPT文档共40页
了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克

控制系统构造及原理讲义(PPT 89页)

控制系统构造及原理讲义(PPT 89页)

控制系统构造及原理讲义(PPT 89页)任课教师教研室主任年月日任课教师教研室主任年月日任课教师教研室主任年月日任课教师教研室主任年月日1) 控制器的处理模块(CPU模块)位于塔基控制柜,主要完成数据采集及I/O信号处理;逻辑功能判定;对外围执行机构发出控制指令;与机舱控制柜光纤通信,接收机舱信号,返回控制信号;与中央监控系统通信,传递信息。

2) 对变流器、变桨距系统、液压系统,偏航系统,润滑系统,齿轮箱及机组关键设备的温度及环境温度等作监控;变流器和变桨距系统的耦合控制,与变流器通信,实现机组变速恒频运行、有功及无功调节、功率控制、高速轴紧急制动、偏航自动对风、自动解缆、发电机和主轴自动润滑、主要部件的除湿加热和散热器开停。

3) 对定子侧和转子侧的电压、电流测量,除了用于监控过电压、低电压、过电流、低电流、三相不平衡外,也用于统计发电量,以及并网前后的相序检测。

4)通过和机舱控制柜相连的信号线实现系统安全关机、紧急关机、安全链复位等功能。

3、控制系统的功能①根据风速信号自动进入起动状态、并网或从电网切出;②根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制;③根据风向信号自动对风;④根据功率因数自动投入(或切出)相应的补偿电容(对于设置补偿电容的机组)。

当发电机脱网时,能确保机组安全关机;⑤在机组运行过程中,能对电网、风况和机组的运行状况进行监测和记录,对出现的异常情况能够自行判断并采取相应的保护措施,并能够根据记录的数据,生成各种图表,以反映风力发电机组的各项性能指标;⑥对于在风电场中运行的风力发电机组还应具备远程通信的功能。

二、安全保护风力发电机组的控制系统具有两种基本功能:一个是运行管理功能,一个是安全保护功能。

1、安全保护系统1)大风保护安全系统多数机组取l0min平均25m/s为切出风速,由于此时风的能量很大,系统必须采取保护措施。

在关机前对失速型风力发电机组,风轮叶片自动降低风能的捕获,风力发电机组的功率输出仍然保持在额定功率左右。

第6章 供料单元的结构与控制

第6章 供料单元的结构与控制

N
I4.3 = 1 ?
N
Y
I0.0 = 1 ? Y Q4.2=1,Q4.1=0 N
Y
Q4.2=0,Q4.1=1
I4.2 = 1 ? Y 结束
N
注意: Q4.2、Q4.1不能同时为1。
⑷ LAD程序 手动单循环控制的主程序
手动单循环控制程序(子程序)
3.自动连续控制 ⑴ 控制任务 在自动连续控制模式(简称自动模式)下,用启动 按钮启动,每次启动后,摆臂都会自动地执行多个摆出 摆入的动作循环,直至按下了停止按钮。当按下停止按 钮时,程序在执行完当前正在执行的工作循环后停止, 也就是说,在按下启动按钮后,即使是立即按停止按钮, 程序至少也要执行一个完整的工作循环。 要求在启动时,摆动缸必须是处于最左端位置,摆 出时要到达最右端才能摆回。

⑶ 程序流程 OB1的程序流程
开始
I0.3 = 0 (自动模 式 )? Y
调用FC5
N
结束
FC5自动控制程序流程
开始 N I4.2 = 1 ? Y N I0.0 = 1 ? Y Q4.2=1,Q4.1=0 N I4.3 = 1 ? Y ① I0.4 = 1 ? Y 结束 Q4.2=0,Q4.1=1 N I4.2 = 1 ? 据
气源工作压力 :最小6bar,最大8 bar I/O接口开关量: 6个输入/5 个输出。输入用于传感器信 号的传输,输出用于执行机构的控制信 号的传输。
6.1.6 学生活动:观察了解供料单元PLC的I/O接口情况
1.活动目的
⑴ 熟悉MPS系统中供料单元的结构组成。 ⑵ 查明供料单元中PLC的I/O接口地址。 ⑶ 了解气动机械手的工作原理、传感器技术及其应用。 2.活动内容 ⑴ 在教师的指导下,观察了解供料单元的结构。 ⑵ 查明气动执行机构的组成(气缸、控制阀),通过手 动操作控制阀分别控制各个气动执行机构(气缸、真空 发生器)动作,观察分析控制信号与气动执行机构动作 之间的关系,然后画出气动控制回路原理图,并与图 6―19相比较,看是否一致。

第6章 供料单元的结构与控制

第6章 供料单元的结构与控制

对射式光电传感器 在该模块料仓的底层位置,安装有对射式光电传感器 的探头,用于检测料仓中存储料的情况(有无料)。 该对射式光电传感 器由光纤(探头)和光 电传感器主体组成。 注意:光纤在安装和使 用中,不能将光纤折成 “死弯”或使其受到其 它形式的损伤。
对射式光电传感器工作原理图
对射式光电传感器实物照片
4. 转运模块 它的功能是抓取工件,并将工件传送到下一个工作单 元。 转运模块主要由转动气缸、摆臂、真空吸盘、真空压 力检测传感器、真空吸盘方向保持装置、行程开关组成。
转动气缸 是摆臂的驱动 装置,其转轴 的最大转角为 1800,转角可 以根据需要进 行调整。
转动气缸的转角调整方法。 步骤1:松开凸 轮固定螺栓; 步骤2:移动相应的 行程凸轮到预定停 止位置; 步骤3:旋紧固定螺 栓。 在转动气缸的两个极限位置上各装有一个行程开关, 利用行程开关的信号状态来标识两个极限位置,其作用 与传感器相同。
5.CP阀组 阀组,顾名思义就是将多个阀集中在一起构成的一组阀, 而每个阀的功能是彼此独立的。 该阀组由二位五通的 带手控开关的单侧电 磁先导控制阀、二位 五通的带手控开关的 双侧电磁先导控制阀 和三位五通的带手控 开关的双侧电磁先导 控制阀组成。
对应于每个阀的电控信号都有一个手控信号与之相 对应。 注意:在阀的电磁控制信号为1时,不要使用手控开关, 以免造成故障或损坏设备。 手控开关是向下凹 进去的,需使用专用工 具才可以进行操作。 操作特征: 常态:信号为0 按下时:信号为1,等 同于相应的电 控信号为1。

⑶ 程序流程 OB1的程序流程
开始
I0.3 = 0 (自Hale Waihona Puke 模 式 )? Y调用FC5
N
结束

一、供料单元

一、供料单元

它的作用相当于电动机或液压马达,即 输出力矩,拖动机构作旋转运动。 速度范围大
3、控制元件
①安装时,注意气流方向与阀体上所示方向相同; ②调压时,应由低到高,直到规定压力停止; ③不用时,应把手柄放松,以免薄膜变形;

3、控制元件

(3)顺力进而是执行元件按顺序动作的压 力控制阀。 常与单向阀配合使用。
S7-200设备的安装
S7-200既可安装在控制柜背板上,也
可以安装在标准导轨上;可水平安装也 可垂直安装。安装时应注意以下事项: 1、安装与拆卸前断开电源 2、与热源、高压和电子噪声隔离开 3、为接线和散热留出适当空间:上下 25mm 前后75cm
师傅,让我们去练 习使用编程软件吧

第三讲
控制技术在自动化 生产线中的应用
工控机的功能
1、巡回检查和数据处理
2、顺序控制和数值控制 3、操作指导 4、直接数字控制 5、直接数字控制 6、监督控制
8、工厂管理或调度
1987年2月,国际电工委员会(IEC) PLC的定义:
可编程控制器是一种数字运算操作的电子 系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用一
1Hz闪烁——缺料(1~3个)or2 个工作气缸未处于缩回位置 2Hz闪烁——无料(0个) HL2:常亮—设备运行(1个以上) 2Hz闪烁—设备停止(0个) 所以HL1灯为原料状态监视灯 HL2灯为设备状态监视灯

编程思路:




1、程序结构:有两个子程序,一个是系统状态显示,另一个是供料控 制。主程序在每一扫描周期都调用系统状态显示子程序,仅当在运行状 态已经建立才可能调用供料控制子程序。 2、PLC 上电后应首先进入初始状态检查阶段,确认系统已经准备就绪 后,才允许投入运行,这样可及时发现存在问题,避免出现事故。例如 ,若两个气缸在上电和气源接入时不在初始位置,这是气路连接错误的 缘故,显然在这种情况下不允许系统投入运行。通常的PLC 控制系统往 往有这种常规的要求。 3、供料单元运行的主要过程是供料控制,它是一个步进顺序控制过程 4、如果没有停止要求,顺控过程将周而复始地不断循环。常见的顺序 控制系统正常停止要求是,接收到停止指令后,系统在完成本工作周期 任务即返回到初始步后才停止下来。 5、当料仓中最后一个工件被推出后,将发生缺料报警。推料气缸复位 到位,亦即完成本工作周期任务即返回到初始步后,也应停止下来。

PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制

PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制

PLC的自动化生产线--供料单元的结构与控制第三章供料单元的结构与控制3.1供料单元的结构3.1.1供料单元的功能供料单元是YL-335A中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。

具体的功能是:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。

如图3-1所示为供料单元实物的全貌。

3.1.2供料单元的结构组成供料单元的结构组成如图3-2所示。

其主要结构组成为:工件推出与支撑,工件漏斗,阀组,端子排组件,PLC急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。

1?工件推出与支撑及漏斗部分该部分如图3-3所示。

用于储存工件原料,并在需要时将料仓中最下层的工件推出到物料台上。

它主要由大工件装料管、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。

该部分的工作原理是:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。

当活塞杆在退回位置时,它与最下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。

在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把最下层工件推到物料台上。

在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。

这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件做好准备。

为了使气缸的动作平稳可靠,气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。

气缸截流阀的作用是调节气缸的动作速度。

截流阀上带有气管的快速接头,只要将合适外径的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了,使用时十分方便。

图3-4是安装了带快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观。

图3-5是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图,当调节节流阀A时,是调整气缸的伸出速度,而当调节节流阀B时,是调整气缸的缩回速度。

从图3-4上可以看到,气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置,这两个极限位置都分别装有一个磁感应接近开关,如图3-6(a)所示。

供料单元PPT课件

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第36页/共40页
2.气源处理组件____二连件 调节系统工作压力为: 3bar 允许表压力0~8bar 观察油杯中是否有过滤物,如何排放?
第37页/共40页
3.摆动气缸 摆角调节: 允许表压力0~180度
4. CP阀组
M 5/2通单电控 E 带真空发生器 N 2x3/2常开型双电控
第38页/共40页
开关式光电传感器的输出信号对应于光 电 信 号 “ 有 ” 、 “ 无 ” 受 到 光第照10两页种/共状40页态 ,
1)对射式光电传感器 对射式光电传感器的光发射器和光接收器处于相对位置,面对面安
装 如果没有被检测物体通过传感器光路,光路畅通,光发射器发出的光线 直接进入接收器。若有物体通过光路,发射器和接收器之间的光线被阻 断,引起传感器输出信号的变化。因此,对射式光电传感器是检测不透 明物体最可靠的检测模式。
安装在MPS 供料单元送料模块料仓中的对射式光电传感器(B4),就 用于检测料仓中有无工件。
第11页/共40页
2)反射式光电传感器 反射式光电传感器的发射端和接收端是做在一起的,在工业生产
中用的最多的是漫反射式和镜反射式光电传感器。 漫反射式光电传感器的发射器和接收器集于一体. 正常情况光发射器发射的光,接收器是无法接收到的,只有当被
第17页/共40页
技能训练二 识别供料单元的传感器
传感器标记
传感器类型
作用
第18页/共40页
四、气动元件
动力元件:空气压缩机、气源净化装置 辅助元件:空气过滤器、干燥器、油雾器、消声器、管路 等 控制元件:压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀 执行元件:气缸、气马达
第19页/共40页
1. 推料气缸
第3页/共40页
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这样,料仓中有无储料或储料是否足够,就可用这两个光电接近开关的信号 状态反映出来。
供料单元的工作原理
推料缸把工件推出到出料台上。出料台面开有小孔,出料台下面设有 一个园柱形漫射式光电接近开关,工作时向上发出光线,从而透过小 孔检测是否有工件存在,以便向系统提供本单元出料台有无工件的信 号。在输送单元的控制程序中,就可以利用该信号状态来判断是否需 要驱动机械手装置来抓取此工件。
供料单元的工作原理
工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。 当活塞杆在退回位置时,它与最下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则与次下层 工件处于同一水平位置。
在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件; 然后使推料气缸活塞杆推出,从而把最下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从 料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。
单电控电磁换向阀、电磁阀组
如前所述,顶料或推料气缸,其活塞的运动是依靠向气缸一端进气, 并从另一端排气,再反过来,从另一端进气,一端排气来实现的。气 体流动方向的改变则由能改变气体流动方向或通断的控制阀即方向控 制阀加以控制。在自动控制中,方向控制阀常采用电磁控制方式实现 方向控制,称为电磁换向阀。
自动生产线装调与维修
供料单元控制系统
供料单元的主要结构
主要结构组成为:工件装料管,工件推出装置,支撑架,阀组,端子 排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。
其中,管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料,并在需要时将料 仓中最下层的工件推出到出料台上。它主要由管形料仓、推料气缸、 顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。
排气节流方式使得排气腔 具有一定背压,有利于控 制活塞运动速度的稳定; 而进气节流只能靠调节进 气流量,流量不稳定、排 气腔压力小,都容易导致 速度波动,不利于控制。
标准双作用直线气缸
节流阀上带有气管的快速接头,只要将合适外径的气管往快速接头上 一插就可以将管连接好了,使用时十分方便。图 2-4 是安装了带快速 接头的限出型气缸节流阀的气缸外观。
标准双作用直线气缸
标准气缸是指气缸的功能和规格是普遍使用的、结构容易制造的、制造厂通 常作为通用产品供应市场的气缸。
双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动。图 2-3 是标准双作用 直线气缸的半剖面图。图中,气缸的两个端盖上都设有进排气通口,从无杆 侧端盖气口进气时,推动活塞向前运动;反之,从杆侧端盖气口进气时,推 动活塞向后运动。
两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种,常闭型指线圈没通电时气路是断的,常开型指线圈没通电时气路是 通的。 常闭型两位三通电磁阀动作原理:给线圈通电,气路接通,线圈一旦断电,气路就会断开,相当于“点动”。 常开型两位三通单电控电磁阀动作原理:给线圈通电,气路断开,线圈一旦断电,气路就接通,也是“点动”。
单电控电磁换向阀、电磁阀组
电磁换向阀是利用其电磁线圈通电时,静铁芯对动铁芯产生电磁吸力使阀芯 切换,达到改变气流方向的目的。图 2-6 所示是一个单电控二位三通电磁换 向阀的工作原理示意。
所谓“位”指的是为了改变气体方向,阀芯相对于阀体所具有的不同的工作 位置。
“通”的含义则指换向阀与系统相连的通口,有几个通口即为几通。图中只 有两个工作位置,具有供气口 P、工作口 A 和排气口 R,故为二位三通阀。
双作用气缸具有结构简单,输出力稳定,行程可根据需要选择的优点,但由 于是利用压缩空气交替作用于活塞上实现伸缩运动的,回缩时压பைடு நூலகம்空气的有 效作用面积较小,所以产生的力要小于伸出时产生的推力。
标准双作用直线气缸
为了使气缸的动作平稳可靠,应对气缸的运动速度加以控制,常用方法是使用单向节 阀来实现。单向节流阀是由单向阀和节流阀并联而成的流量控制阀,常用于控制气缸 的运动速度,所以也称为速度控制阀。
在进行设备调试时,可以使用手控开关对阀进行控制,从而实现对相应气路 的控制,以改变推料缸等执行机构的控制,达到调试的目的。
单电控电磁换向阀、电磁阀组
两个电磁阀是集中安装在汇流板上的。汇流板中两个排气口末端均连 接了消声器,消声器的作用是减少压缩空气在向大气排放时的噪声。 这种将多个阀与消声器、汇流板等集中在一起构成的一组控制阀的集 成称为阀组,而每个阀的功能是彼此独立的。,阀组的结构如图 2-8 所示。
这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件 做好准备。
供料单元的工作原理
在底座和管形料仓第4层工件位置,分别安装一个漫射式光电开关。它们的功 能是检测料仓中有无储料或储料是否足够。
若该部分机构内没有工件,则处于底层和第 4 层位置的两个漫射式光电接近 开关均处于常态;若仅在底层起有 3个工件,则底层处光电接近开关动作而 第 4 层处光电接近开关常态,表明工件已经快用完了。
单电控电磁换向阀、电磁阀组
供料单元用了两个二位五通的单电控电磁阀。这两个电磁阀带有手动换向和 加锁钮,有锁定(LOCK)和开启(PUSH)2 个位置。
用小螺丝刀把加锁钮旋到在 LOCK 位置时,手控开关向下凹进去,不能进行 手控操作。只有在 PUSH 位置,可用工具向下按,信号为“1”,等同于该 侧的电磁信号为“1”;常态时,手控开关的信号为“0”。
单电控电磁换向阀、电磁阀组
图 2-7 分别给出二位三通、二位四通和二位五通单控电磁换向阀的图 形符号,图形中有几个方格就是几位,方格中的“┯”和“┷”符号表 示各接口互不相通。
YL-335B 所有工作单元的执行气缸都是双作用气缸,因此控制它们工 作的电磁阀需要有二个工作口和二个排气口以及一个供气口,故使用 的电磁阀均为二位五通电磁阀。
图 2-3 给出了在双作用气缸装上两个单向节流阀的连接示意图,这种连接方式称为排 气节流方式。即,当压缩空气从 A 端进气、从 B 端排气时,单向节流阀 A 的单向阀开 启,向气缸无杆腔快速充气;由于单向节流阀 B 的单向阀关闭,有杆腔的气体只能经 节流阀排气,调节节流阀 B 的开度,便可改变气缸伸出时的运动速度。反之,调节节 流阀 A 的开度则可改变气缸缩回时的运动速度。这种控制方式,活塞运行稳定,是最 常用的方式。
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