平面绝对精度检测表
绝对平面
“绝对平面”绝对手工活制造业最重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。
如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。
机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用高精度的加工机械才能制造出来。
根据这个道理，要制造高精度加工机械，只能采用超高精度的加工机械。
这就出来了一个问题：所谓“超高精度的加工机械”又是如何加工制造出来的。
答案可能让人感到意外，“超高精度的加工机械”是用人手造出来的。
一提起“精度”，很让人联想到“电脑”、“数码式”什么的技术名词，实际上，精度和那些时髦名词无关，在那些时髦名词出现以前，人类就已经可以达到很高的精度了。
对加工用机械的精度影响最大的是导轨部分。
机械的运动部分是被导轨限制的，导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。
超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”，要求精度在1/10000毫米以上，没有任何机械能够加工这种绝对平面，只能用手工的方式加工。
见过高精度机床导轨滑动面的人，都知道那个所谓“绝对平面”不是一个光滑的镜面，而是遍布了有规律的花纹的平面，那些花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。
绝对平面的制造过程是这样的：有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平，在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面，然后在对照平面上涂上颜色，把加工平面在对照平面上滑动，这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分，需要再铲掉，这样的过程反复进行，一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止，这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽，一举两得。
平面度的测量方法及检测工具
平面度的测量方法及检测工具平面度是指工件表面与一个理想平面之间的最大距离，也是表征工件表面平整度的重要参数之一。
在工程制造中，平面度的测量和检测是非常重要的，它直接影响着工件的质量和性能。
因此，我们需要了解平面度的测量方法及相应的检测工具。
首先，我们来介绍一些常用的平面度测量方法。
最常见的方法是使用平面度测量仪器，例如平面度测量仪、平板对刀仪等。
这些仪器能够精确地测量工件表面的平整度，并且提供直观的数值结果。
另外，还可以使用光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行平面度的测量，这些设备能够实现对工件表面的全面、快速的测量。
除了仪器设备外，还可以采用传统的平面度测量方法，例如使用平面度尺、直尺、游标卡尺等简单工具进行测量。
这些方法成本低、操作简单，适用于一些简单的工件表面平整度的测量。
在进行平面度测量时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的测量工具和仪器，确保其精度和稳定性；其次，要对测量仪器进行校准，确保其准确性；最后，要根据工件的实际情况选择合适的测量方法，保证测量结果的准确性和可靠性。
除了测量方法外，检测工具也是平面度测量中不可或缺的一部分。
常用的检测工具包括平面度尺、平板对刀仪、游标卡尺等。
这些工具能够帮助我们快速、准确地检测工件表面的平整度，并且可以直观地判断工件表面的平面度是否符合要求。
此外，一些高精度的检测设备也在平面度检测中发挥着重要作用，例如光学投影仪、三坐标测量机等。
这些设备能够提供更加精确、全面的平面度检测结果，对于一些对平面度要求非常高的工件来说，是必不可少的检测工具。
总之，平面度的测量方法及检测工具是工程制造中不可或缺的一部分。
通过选择合适的测量方法和检测工具，我们能够准确、快速地测量和检测工件的平整度，保证工件的质量和性能。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
大比例尺测图作业指导书
大比例尺测图作业指导书1.适用范围1.1适用于大比例尺（比例尺大于1:2000）的全野外数字化测图或修补测。
1.2原则上，测区面积小于8标准图幅的全野外数字测图项目，或测区面积小于16标准图幅的修补测项目，本作业指导书可以代替技术设计文件；测区面积大于或等于8标准图幅全野外数字测图项目，或测区面积大于或等于16标准图幅的地形图修补测项目，应按规范要求提交技术设计、技术总结、成果质量检查报告等全部技术文件。
1.3 大比例尺测图项目须提交的成果资料，合同或业主有明确要求的，从其规定。
2.技术引用文件GB/T 14912-2005 1:500、1:1000、1:2000外业数字测图技术规程GB/T 14268-2008国家基本比例尺地形图更新规范GB/T 20257.1-2007国家基本比例尺地图图式第1部分：1:500、1:1000、1:2000地形图图式CH/T 1020-2010 1︰500、1︰1000、1︰2000地形图质量检验技术规程3.基本技术要求3.1测绘基准坐标系统：一般采用大连城建坐标系统，业主委托有具体要求的，从其规定。
高程系统：采用1985国家高程基准。
按业主委托要求采用其它高程基准时，应建立与1985国家高程基准的联系。
大连城建坐标系基本参数：1）投影方式：高斯-克吕格投影或横轴墨卡托投影；2）中央子午线：121°30′；3）投影椭球：克拉索夫斯基椭球（北京54椭球）；4）长半轴：6378245m；5）扁率：298.3；6）横轴加常数：30000m。
3.2基本等高距3.3地物点平面位置精度地形图图上地物点相对于临近图根点的点位中误差和临近地物点点间的距离中误差不超过下表规定；当测图单纯为规划设计或一般用途时，可选用表中括号内的指标。
3.4高程注记点精度和密度3.4.1高程注记点相对于临近图根点的高程中误差不应大于相应比例尺地形图基本等高距的1/3。
困难地区放宽0.5倍。
平面度检测方法
平面度检测方法
在工业生产中，平面度是一个非常重要的质量指标，它直接影响着零件的装配质量和使用性能。
因此，对零件的平面度进行准确的检测是非常必要的。
下面将介绍几种常用的平面度检测方法。
首先，最常见的方法是使用平面度测量仪器进行检测。
平面度测量仪器通常采用激光干涉仪原理，通过测量被测平面与参考平面之间的高度差来确定平面度。
这种方法精度高、操作简单，适用于各种材料的平面度检测。
其次，还可以使用投影仪进行平面度检测。
投影仪可以将被测平面投影到屏幕上，通过目测或图像处理软件来判断平面度。
这种方法操作简便，适用于一些较大尺寸的零件，但精度相对较低。
另外，还可以采用比对法进行平面度检测。
将被测平面与一个标准平面进行比对，通过观察两者之间的间隙来判断平面度。
这种方法需要较高的操作技巧，但适用于各种形状和材料的零件。
除了上述方法，还可以使用平面度测量尺进行检测。
平面度测量尺是一种专用的测量工具，可以直接测量被测平面的高低差，具
有较高的测量精度，适用于各种材料的平面度检测。
综上所述，平面度检测是工业生产中非常重要的一环，而选择
合适的平面度检测方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
不同的方法各有优劣，需要根据具体情况进行选择，以确保平面度
检测的准确性和可靠性。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助，谢
谢阅读。
平面度检测方法
平面度检测方法平面度是一个物体表面平整程度的指标，对于某些需要高精度加工的工件来说，平面度是一个非常重要的参数。
因此，需要对工件的平面度进行检测，以保证产品质量和工艺精度。
下面将介绍几种常见的平面度检测方法。
1. 直尺法。
直尺法是一种简单直观的平面度检测方法，它适用于一些表面较大的工件。
具体操作方法是将一根较长的直尺或平板放置在被检测的表面上，通过目视或使用游标卡尺等测量工具，来检测工件表面与直尺之间的间隙。
通过测量不同位置的间隙值，可以初步判断工件的平面度情况。
2. 对角线法。
对角线法是一种利用对角线测量工件平面度的方法。
具体操作方法是在工件的表面上绘制两条相交的对角线，然后使用测量工具（如游标卡尺、激光测距仪等）测量对角线的长度，通过对角线长度的差异来判断工件的平面度情况。
这种方法适用于一些较小的工件，对角线长度的测量精度较高。
3. 光栅法。
光栅法是一种利用光栅投影仪来检测工件平面度的方法。
光栅投影仪会在工件表面投射一系列平行的光栅线，然后通过光电传感器来测量光栅线在不同位置的偏移量，从而计算出工件表面的平面度。
这种方法适用于对工件平面度要求较高的情况，具有较高的测量精度和稳定性。
4. 数字化测量法。
数字化测量法是一种利用三维坐标测量仪或激光三维扫描仪来进行工件平面度检测的方法。
这种方法可以实现对工件表面的全面扫描和测量，通过数学算法对测量数据进行处理，得出工件表面的平面度情况。
数字化测量法适用于对工件平面度要求非常高的情况，可以实现对工件表面微小偏差的精确测量。
总结。
以上介绍了几种常见的平面度检测方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际工程中，可以根据工件的大小、精度要求、测量环境等因素选择合适的平面度检测方法。
通过科学合理的平面度检测方法，可以有效保证工件的加工质量和精度，提高产品的竞争力和市场占有率。
测绘精度指标“中误差”的计算的个人理解
地形图测绘精度的理解和计算一、 概念的理解中误差：衡量观测精度的指标，检测值较差的平方和再开根号 限差：高精度检测是2倍中误差，同精度是2√2倍（约2.8倍）中误差 粗差：大于限差的值 二、 精度合格的判定1、粗差率小于5％2、平面和高程的中误差满足规范要求 三、 平面精度中误差的计算1、检测点（边）少于20个时，以误差的算术平均值代替中误差 即：较差值的平均数2、检测点（边）大于20个时，计算限差内所有检测点的中误差 高精度的计算公式如下：M =±√∑∆i 2n i=1n同精度的计算公式如下：M =±√∑∆i 2n i=12n公式中：M 为中误差Σ为求和Δ为较差 n 为检测点个数3、以边长检查为例的中误差计算公式分步计算如下（L 为检测边长，l 为图上边长） 第一步计算较差平方：∆2=(L 1−l 1)2第二步计算较差平方和：∑∆i 2n i=1=(L 1−l 1)2+(L 2−l 2)2+⋯(L n −l n )2第三步计算较差平方和除以检测边个数n 第四步计算平方根四、 平面精度检测的两种类型1、相对位置：指的是两个地物间的相对长度 按照上页例子计算即可2、绝对位置：使用仪器测出的坐标数据 对坐标数据的精度检测计算如下表北坐标较差：dx=X 1-x 1 东坐标较差：dy=Y 1-y 1检测点与图上坐标点的差距： ds =√(X 1−x 1)2+(Y 1−y 1)2 检测点少于20个时取ds 平均值即可 检测点多于20个时按照中误差计算公式计算其中较差平方和：∑∆i 2n i=1=ds 12+ds 22+ds 32+⋯ds n 2五、 高程精度的检测计算高程精度的检测计算同平面相对位置的计算。
绝对平面
“绝对平面”绝对手工活制造业最重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。
如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。
机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用高精度的加工机械才能制造出来。
根据这个道理，要制造高精度加工机械，只能采用超高精度的加工机械。
这就出来了一个问题：所谓“超高精度的加工机械”又是如何加工制造出来的。
答案可能让人感到意外，“超高精度的加工机械”是用人手造出来的。
一提起“精度”，很让人联想到“电脑”、“数码式”什么的技术名词，实际上，精度和那些时髦名词无关，在那些时髦名词出现以前，人类就已经可以达到很高的精度了。
对加工用机械的精度影响最大的是导轨部分。
机械的运动部分是被导轨限制的，导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。
超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”，要求精度在1/10000毫米以上，没有任何机械能够加工这种绝对平面，只能用手工的方式加工。
见过高精度机床导轨滑动面的人，都知道那个所谓“绝对平面”不是一个光滑的镜面，而是遍布了有规律的花纹的平面，那些花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。
绝对平面的制造过程是这样的：有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平，在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面，然后在对照平面上涂上颜色，把加工平面在对照平面上滑动，这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分，需要再铲掉，这样的过程反复进行，一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止，这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽，一举两得。
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等;1X轴轴线运动直线度检测a在Z-X垂直平面内 b在X-Y水平面内图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知,X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时,允差为；500mm＜X≤800mm时,允差为；800mm＜X≤1250mm时,允差为；1250mm＜X≤2000mm 时,允差为;局部公差要求为：在任意300mm测量长度上为;具体检测方法如下：①将平尺和机床工作台表面擦拭干净;②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置,找正平尺,使平尺与X轴平行;③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上,将千分表安装在磁性表座表架上;④移动机床坐标轴X轴,使千分表测头垂直触及平尺工作面;安装示意图如图8-1—7所示;⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度;2Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-8所示;a在Y-Z垂直平面内 b在X-Y水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图3Z轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-9所示;.a在Z-X垂直平面内 b在Y-Z垂直平面内图8-1-9 Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上,如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上;测量位置应尽可能靠近工作台的中央;4X轴轴线运动的角度偏差检测根据国家标准可知,X轴轴线运动的角度偏差检测允差为：1000mm;局部公差要求为：在任意500mm测量长度上为1000mm;具体检测方法如下：①将水平仪和机床工作台表面擦拭干净,将水平仪放置在机床工作台中间位置;②找正水平仪,使水平仪与X轴平行,安装示意图如图8-1-10所示;a在Z-X垂直平面内 b在X-Y水平面内 c在Y-Z垂直平面内图8-1-10 X轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图③移动机床X轴,读取水平仪的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动的角度偏差;5Y轴轴线运动的角度偏差检测Y轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-l1所示;a在Y-Z垂直平面内 b在X-Y平面内 c在Z-X垂直平面内图8-1-11 Y轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图6Z轴轴线运动的角度偏差检测Z轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-12所示;a在Y-Z垂直平面内 b在Z-X垂直平面内图8-1-12 Z轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图在检测时,应注意：①检验工具应置于运动部件上;②沿行程在等距离的5个位置上检验;③应在每个位置的两个运动方向测取;最大与最小读数的差值应不超过允许公差;④当坐标轴轴线运动引起主轴箱和夹持工件的工作台同时产生角运动时,这两种角运动应测量并用数学方法处理;7Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测根据国家标准可知,Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测允差为：500mm;具体检测方法如下：①将机床工作台移动到各坐标轴中间位置;②将矩形角尺和机床工作台表面擦拭干净;③将矩形角尺或平尺沿X方向放置在机床工作台中间位置;④将磁性表座组装好并吸附在机床主轴或主轴箱上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,使千分表测头触及矩形角尺Y轴方向;⑥移动机床坐标轴X轴,调整矩形角尺或平尺位置,使矩形角尺或平尺一边与X轴平行;⑦将千分表测头靠在矩形角尺或直角尺检验面上X轴方向,安装示意图如图8-1-13a所示;⑧移动机床Z轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度;Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度检测实施步骤可参照“Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测”步骤,安装示意图如图8-1-l3b所示;Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检测实施步骤可参照“Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测”步骤,安装示意图如图8-1-13c所示;aZ轴和X轴垂直度 bZ轴和Y轴垂直度 cY轴和X轴垂直度图8-1-13 线性运动间的垂直度检测安装示意图在检测时,应注意：①矩形角尺或平尺应平行于对应坐标轴轴线放置;②如主轴能锁紧,千分表可安装在机床主轴上,否则千分表应安装在机床主轴箱上;③为参考和修正方便,应记录α值是小于、等于还是大于90°;④测量前应将机床工作台移动到坐标轴中间位置,并把角尺放在工作台的中间位置;8主轴的轴向窜动检测方法主轴的轴向窜动是指主轴旋转时,在沿规定方向加轴向力以消除最小轴向游隙影响的情况下,主轴沿其轴线所作往复运动的范围;主轴的轴向窜动量过大会导致铣削工件时产生振动,影响加工零件的平面度和表面粗糙度,在攻丝时会产生单个螺纹的周期性螺距误差,严重时甚至会损坏刀具;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴的周期性轴向窜动进行检测;根据国家标准可知,主轴的轴向窜动检测允差为：;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒端面中心处;检测安装示意图如图8-1-14所示;⑥启动机床主轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴向窜动量;注意：千分表测头应触及检验棒端面中心处,以避免检验棒端面跳动的影响;应在机床的所有工作主轴上进行检验;图8-1-14主轴轴向窜动检测安装示意图9主轴锥孔的径向跳动检测方法加工中心主轴锥孔径向跳动量过大会导致刀杆和铣刀径向跳动及摆差增大,铣槽时会引起槽宽超差或产生锥度；同时可导致加工会引起加工孔的尺寸、圆度和圆柱度超差圆变成椭圆,在使用小直径刀具加工时甚至会损坏刀具;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴锥孔的径向跳动进行检测;根据国家标准可知,主轴的轴向窜动检测允差为：靠近主轴端部为,距主轴端部300mm处为;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动机床坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒靠近主轴端部侧面母线图8-1-15的a位置;⑥起动机床主轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴锥孔近端径向跳动量;图8-1-15 主轴径向跳动检测安装示意图⑦移动机床坐标轴使千分表测头触及检验棒距主轴端部300mm处侧面图8-1-15的b位置,再读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴锥孔远端径向跳动量;注意：由于千分表测头上受到侧面的推力,检验结果可能受影响,为了避免误差,测头应严格对准旋转面的轴线;应在机床的所有工作主轴上进行检验,检验时主轴应至少旋转两整圈;10主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度检测方法加工中心主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度误差过大会导致加工零件的表面粗糙度增大,在孔加工时会引起加工孔的尺寸和形状超差比如圆变成椭圆;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度进行检测;根据国家标准可知,主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度检测允差为：在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内300mm测量长度上为,在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内300mm测量长度上为;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动机床坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒侧面母线,检测安装示意图如图8-1-16所示;aY-Z垂直平面内 bZ-X垂直平面内图8-1-16 主轴轴线和Z轴轴线平行度检测安装示意图⑥移动机床Z轴使千分表从靠近主轴端部移动到距主轴端部300mm处,读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度;注意：X轴轴线应置于行程的中间位置;11主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度检测方法加工中心主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度误差过大会导致铣削轮廓产生锥度,影响加工零件的平面度和表面粗糙度,在孔加工时会引起加工孔的尺寸、圆度和圆柱度超差圆变成椭圆;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴轴线与X 轴、Y轴轴线运动间的垂直度进行检测;根据国家标准可知,主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度检测允差为：300mm;具体检测方法如下：①将平尺和机床工作台表面擦拭干净,将平尺放置在机床工作台中间位置X或Y方向;②将专用支架装好并安装在机床主轴上;③将千分表安装在专用支架表架上,移动机床坐标轴使千分表测头垂直压向平尺;检测安装示意图如图8-1-l7所示;a主轴轴线与X轴轴线垂直度 b主轴轴线与Y轴轴线垂直度图8-1-17 主轴轴线垂直度检测安装示意图④手动旋转机床主轴180°,读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度;注意：如果可能,Y轴轴线和Z轴轴线锁紧;平尺应平行于X轴或Y轴轴线放置;为了参考和修正方便,应记录α值是小于、等于还是大于90°;12工作台面的平面度检测方法平面度指在规定的测量范围内,当所有点被包含在与该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时,认为该面是平的;平面度检测时所使用的工具主要有自准直仪、精密水平仪和实物标准如平板、平尺等;根据国家标准可知,工作台面的平面度检测允差为：L≤500mm时,为；500mm＜L≤800mm时,为；800mm＜L≤1250mm时,为；1250mm＜L≤2000mm时,为；在任意300mm测量长度上为其中L为工作台托板的较短边的长度;具体检测方法如下：①将机床工作台移到中间位置,并将水平仪和机床工作台擦拭干净;②将水平仪放置在被检平面上,按照图8-1-18所示规定方向移动;③记录所测得的数据并进行数据处理,最终得出平面度数值;图8-1-18 工作台平面度检测注意：X轴轴线和Z轴轴线应置于其行程中间位置;回转工作台面的平面度应检验两次,一次回转工作台锁紧,一次不锁紧如适用的话,两次测定的偏差均应符合允差要求;13工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测根据国家标准可知,工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测允差为：X≤500mm时,为；500mm＜X≤800mm时,为；800mm＜X≤1250mm时,为；1250mm＜X≤2000mm时,为;具体检测方法如下：①将量块、平尺和机床工作台表面擦拭干净,将一对等高量块放置在机床工作台中间位置,将平尺放置在量块上X方向;②将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上;③将千分表安装在磁性表座表架上;④找正平尺,使平尺与X轴平行;⑤移动X轴,使千分表测头从Z向垂直触及平尺工作面,安装示意图如图8-1-19a所示;a工作台面与X轴轴线平行度检测 b工作台面与Y轴轴线平行度检测图8-1-19 工作台面与坐标轴轴线运动间的平行度检测安装示意图⑥移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备台面与X轴轴线的平行度;14工作台面与Y轴轴线运动间的平行度检测根据国家标准可知,工作台面与Y轴轴线运动间的平行度检测允差为：Y≤500mm时,为；500mm＜Y≤800mm时,为；800mm＜Y≤1250mm时,为；1250mm＜Y≤2000mm时,为;检测实施步骤可参照l3“工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测”步骤,安装示意图如图8-1-19b所示;15工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测根据国家标准可知,工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测允差为：在500mm测量长度上为;检测实施步骤可参照l3工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测”步骤,安装示意图如图8-1-20所示;aZ-X垂直平面内 bY-Z垂直平面内图8-1-20 工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测安装示意图注意：①矩形角尺、角尺或圆柱角尺应置于工作台的中央位置;②如主轴能锁紧,则指示器、显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上;③指示器测头近似地置于刀具的工作位置,可在平行于工作台面放置的矩形角尺上进行测量;④回转工作台应在互成90°的4个回转位置处测量;16工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测方法工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测实施步骤如下：①将机床工作台移动到各坐标轴中间位置;②将标准销、矩形角尺和机床工作台表面及T形槽擦拭干净;③将标准销插入到机床T形槽内;④将矩形角尺沿X方向侧面紧靠标准销放置在机床工作台中间位置;⑤将磁性表座组装好并吸附在机床主轴或主轴箱上;⑥将千分表安装在磁性表座表架上,使千分表测头触及矩形角尺Y轴方向,安装示意图如图8-1-21所示;图8-1-21 工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测安装示意图⑦移动机床坐标轴X轴,并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备基准T形槽和X轴轴线运动间的平行度;注意：①如果可能,Y轴轴线锁紧;②如主轴能锁紧,则千分表可安装在机床主轴上,否则千分表应安装在机床主轴箱上;③测量前应将机床工作台移动到坐标轴中间位置,并把矩形角尺放在工作台的中间位置;④定位销应与T形槽紧密接触;⑤矩形角尺应与定位销紧密接触;。
数控铣床精度检验表
数控铣床精度检验表
G2
允差
a b
普通级精密级普通级精密级
0.016/30
0 0.010/30
0.016/30
0.010/30
工作台面对
主轴箱垂向
移动的垂直
度：
a 在机床的
横向垂直平
面内：
b 在机床的
纵向垂直平
面内：
角尺：工作台位于行
程中间位置。
角尺放在工作台面
上：a 横向垂直平面内
b 纵向垂直平面内。
固
定指示器，使其侧头触
及角尺的检验面。
移动
主轴箱进行检验。
a、b 的误差分别计
算。
误差以指示器读数
的最大差值计简图检验项目检验方法
检验工具
参照GB/T
17421.1—1998的
有关条文：5.3.2.2
5.3.2.3
G3
d~d
‵----每次测量移动距离
局部公差：在任意300测量长度上
工作台面
的平面度
水平仪
或工作台位于行程中
间位置。
平尺量：用水平仪
检验：如图，在工
作台面上选择由
六、小结
本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。
我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。
平面度公差表
平面度公差是指被测实际要素对理想平面的变动量，其公差值越小，被测要素的平面度越好。
平面度公差可以通过公差表来表示，以下是一个平面度公差表的示例：
公差等级公差值应用场景
IT010.001mm高精度测量仪器、精密机床主轴等
IT020.002mm高精度机床导轨、量具等
IT030.005mm一般精度机床主轴、轴承座等
IT040.01mm中等精度机床零件、一般机械零件等
IT050.02mm低精度机床零件、农业机械零件等
IT060.05mm未注公差的线性和角度尺寸
IT070.1mm粗糙的机械零件、铸件等
IT080.2mm非配合尺寸、原材料等
请注意，这只是一个示例，实际的平面度公差表可能因不同的标准和应用而有所不同。
在使用平面度公差表时，请根据具体的需求和标准进行选择。
数控铣床精度检验表
数控铣床精度检验表
G2
允差
a b
普通级精密级普通级精密级
0.016/30
0 0.010/30
0.016/30
0.010/30
工作台面对
主轴箱垂向
移动的垂直
度：
a 在机床的
横向垂直平
面内：
b 在机床的
纵向垂直平
面内：
角尺：工作台位于行
程中间位置。
角尺放在工作台面
上：a 横向垂直平面内
b 纵向垂直平面内。
固
定指示器，使其侧头触
及角尺的检验面。
移动
主轴箱进行检验。
a、b 的误差分别计
算。
误差以指示器读数
的最大差值计简图检验项目检验方法
检验工具
参照GB/T
17421.1—1998的
有关条文：5.3.2.2
5.3.2.3
G3
d~d
‵----每次测量移动距离
局部公差：在任意300测量长度上
工作台面
的平面度
水平仪
或工作台位于行程中
间位置。
平尺量：用水平仪
检验：如图，在工
作台面上选择由
六、小结
本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。
我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。
磨床精度检查表
检测值
结论
担当者
1
工作台面的不平行度
2
工作台移动时的倾斜
3
工作台面对工作台纵移的不平行度
4
磨头横向移动对工作台面的不平行度
5
砂轮轴的轴窜
6
砂轮轴定心锥面的跳动
7
磨头横向移动对工作台纵向移动的不垂直度
8
砂轮轴中心线对工作台纵移不垂直度
技术员
签字
存档：机动部
设备精度检查记录表
使用单位： WL/QR0804 NO：
设备编号
设备名称
外圆磨床
设备型号
序号
日期
检 查 项 目
技术要求
检测值
结论
担当者
1
头架和尾架导向面对工作台移动的不平行度
2
工作台移动在垂直平面内的不垂直度
3
工作台移动时的倾斜度
4
头架主轴的轴向窜动
5
头架回转时主轴中心线的不等高度
6
头架主轴中心线的径向跳动
7
头架主轴中心线对工作台移动的不平行度
8
尾架套筒中心线对工作台移动的不平行度
9
头架主轴和尾架套筒中心连线对工作台移动的不平行度
10砂轮主轴中心线对头架主轴中 Nhomakorabea线的不平行度
技术员
签字
存档：机动部
设备精度检查记录表
使用单位： WL/QR0804 NO：
设备编号
设备名称
平面磨床
设备型号
序号
日期
检 查 项 目
Sl197-2013 《水利水电工程测量规范》 4 平面控制测量
Sl197-2013 《水利水电工程测量规范》4 平面控制测量4.1 一般规定4.1.1 平面控制可分为基本平面控制、图根平面控制和测站点平面控制等，可采用GNSS测量、三角形网测量和导线（网）测量等方法。
4.1.2 基本平面控制的等级可划分为二等、三等、四等、五等4个等级，各等级均可作为测区的首级控制，其布设层次和精度要求应符合表4.1.2的规定。
4.1.3 基本平面控制点均应埋设标志并绘制点之记，尺寸规格与要求应符合附录A的规定。
4.1.4 全站仪测图图根控制点的密度，应满足测图需要，不宜小于表4.1.4的规定。
表4.1.4 图根控制点密度4.1.5 平面控制测量内业计算中数字取位应符合4.1.5的规定。
4.2 GNSS测量4.2.1 GNSS测量控制网按精度可划分为五个等级，各等级控制网的相邻点间距及精度要求应按表4.2.1的规定执行。
4.2.2 GNSS网的设计应满足下列要求：1 各等级GNSS网可布设成多边形或附和路线，其相邻点最小距离不宜小于平均间距的1/3，最大距离不宜大于平均间距的3倍。
2 新建GNSS网与原有控制网联测时，其联测点数不宜少于3点，分布宜均匀。
在需用常规测量方法加密控制网的地区，GNSS网店应成对布设，对点间相互通视。
3 基线长度大于20km时，应采用GB/T18314中C级GPS网的时段长度进行静态观测。
4 二等、三等、四等GNSS控制网应采用网连式、边连式布网；五等、图根控制网可采用点连式布网。
5 GNSS控制网由非同步基线构成的多边形闭合环或附和路线的边数应满足表4.2.2的规定。
表4.2.2 GNSS控制网非同步观测闭合环或附和路线边数规定4.2.3 GNSS点的点位应顶空开阔、视场内障碍物的高度角不宜大于15°，并远离大面积水域、大功率发射台或高压线，其距离不宜小于50m。
4.2.4 各等级GNSS平面控制测量的主要技术要求应满足表4.2.4-1~表4.2.4-3的规定。
平面度的测量方法及检测工具
平面度的测量方法及检测工具平面度是指工件表面与参考平面之间的距离偏差，是表征工件平整度的重要参数。
在工程制造中，平面度的精度要求越来越高，因此平面度的测量方法和检测工具也变得越来越重要。
本文将介绍平面度的测量方法及常用的检测工具。
一、平面度的测量方法。
1. 视觉法。
视觉法是一种简单直观的测量方法，适用于一些表面平整度要求不高的工件。
操作人员通过目测或使用简单的辅助工具（如直尺、游标卡尺等）来判断工件表面与参考平面之间的距禮偏差。
这种方法成本低，操作简便，但精度有限，适用范围有限。
2. 使用平板检测法。
平板检测法是一种常用的测量方法，适用于对平面度要求较高的工件。
操作人员将被测工件放置在平板上，通过对比工件表面与平板之间的接触情况来判断工件的平面度。
这种方法操作相对简单，精度较高，适用范围广。
3. 使用测平仪。
测平仪是一种专门用于测量平面度的仪器，通过测平仪的测量结果可以直观地了解工件表面与参考平面之间的距离偏差。
测平仪的精度高，适用于对平面度要求较高的工件，但操作复杂，成本较高。
二、检测工具。
1. 平板。
平板是用于支撑被测工件的基准平面，通常由金属材料制成，具有较高的平整度和硬度。
在平面度的测量中，平板被用作参考平面，被测工件放置在平板上进行测量。
2. 测平仪。
测平仪是一种专门用于测量平面度的仪器，通常包括测头、示数器和支撑座等部件。
测平仪的测头可以在工件表面移动，通过示数器显示工件表面与参考平面之间的距离偏差。
3. 三坐标测量机。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以实现对工件平面度的三维测量。
通过三坐标测量机的测量，可以得到工件表面在不同位置的平面度情况，为工件的质量控制提供重要参考。
总结。
平面度的测量方法和检测工具多种多样，选择合适的测量方法和检测工具需要根据工件的具体要求和实际情况来确定。
在实际工程中，应根据工件的材料、尺寸、形状等特点，选择合适的测量方法和检测工具，确保工件的平面度符合要求。
平面度误差检测
平面度误差检测平面度误差检测是在制造业中常用的质量控制方法之一，用于评估产品表面的平整度。
平面度是产品表面与所设定的标准平面之间的偏差，通常以微米（μm）为单位。
平面度误差检测的主要目的是确保产品表面符合预定要求，从而提高产品质量和减少不良品率。
平面度误差检测通常分为直接测量和间接测量两种方法。
直接测量就是使用专门的测量设备，如平面度测量仪、光学仪器等，在产品表面上直接测量出偏差值，并与标准平面进行比较。
直接测量方法准确性高，但设备成本较高，操作复杂，对操作人员的技术要求也较高。
间接测量是利用已知的关联尺寸和角度，通过测量这些尺寸和角度的变化，推导出产品表面的平面度误差。
间接测量方法相对简便，成本较低，可以通过普通的测量工具进行，操作人员的技术要求也较低。
然而，间接测量方法的准确性相对较低，适用于一些精度要求相对较低的场合。
在进行平面度误差检测时，需要注意以下几个方面。
首先，要选择合适的测量设备或工具，确保其准确性和可靠性。
其次，要保证测量环境的稳定，避免影响测量结果的因素，如振动、温度等。
此外，操作人员要进行充分的培训，掌握正确的测量方法和操作技巧，以减少人为误差的发生。
平面度误差检测结果的评定与产品的具体需求有关。
一般来说，平面度误差值越小，说明产品表面越平整，质量越好。
根据产品的具体要求，可以制定相应的平面度误差容许范围，并进行合格与否的判定。
总之，平面度误差检测是重要的质量控制方法之一，对于确保产品品质具有重要意义。
通过选择合适的测量方法和设备，建立科学的检测流程和标准，培训合格的操作人员，可以有效提高产品的表面平整度，提高产品品质和竞争力。
平面度误差检测在制造业中占据重要位置，特别是对于需要高精度和高质量的产品，平面度的控制更加关键。
下面将从平面度误差的影响、检测方法和技术进展等方面进行详细探讨。
首先，平面度误差对产品的性能和可靠性有着直接的影响。
在某些应用领域，如光学仪器、半导体制造、航空航天等，平面度要求非常严格。
平面度的测量方法及检测工具
平面度的测量方法及检测工具一、引言。
平面度是指工件表面与某一基准平面之间的最大间隙距离，是表征工件平面形状和质量的重要参数。
在工程制造中，平面度的测量对于保证工件的质量和精度至关重要。
本文将介绍平面度的测量方法及常用的检测工具。
二、测量方法。
1. 直接测量法。
直接测量法是最常用的平面度测量方法之一。
该方法通过使用平面度测量仪器，直接在工件表面进行测量。
具体操作步骤如下：（1）将工件放置在平整的工作台上；（2）使用平面度测量仪器，在工件表面进行测量，记录测量数值；（3）根据测量数值判断工件的平面度是否符合要求。
2. 对比测量法。
对比测量法是通过对比工件表面与标准平面的差异来进行测量的方法。
具体操作步骤如下：（1）选取一块标准平面作为参照；（2）将工件与标准平面进行对比，观察工件表面的平面度差异；（3）根据观察结果判断工件的平面度是否符合要求。
3. 视觉测量法。
视觉测量法是通过肉眼观察工件表面的平整程度来进行测量的方法。
具体操作步骤如下：（1）将工件放置在光线充足的地方；（2）用肉眼观察工件表面，判断其平面度；（3）根据观察结果判断工件的平面度是否符合要求。
三、检测工具。
1. 平面度测量仪。
平面度测量仪是一种专门用于测量工件平面度的仪器，主要包括平面度测量座、测头和显示屏。
通过将工件放置在测量座上，测头可以在工件表面进行测量，并将测量结果显示在显示屏上，方便操作人员进行判断。
2. 平板对比仪。
平板对比仪是一种用于对比测量的仪器，主要包括标准平板和对比尺。
通过将工件与标准平板进行对比，可以直观地观察工件表面的平整程度，并判断其平面度是否符合要求。
3. 视觉观察工具。
视觉观察工具主要包括裸眼观察和放大镜观察两种方式。
通过肉眼或放大镜观察工件表面，可以直接判断其平面度，并进行初步的质量评估。
四、总结。
平面度的测量方法及检测工具对于保证工件的质量和精度具有重要意义。
在实际生产中，根据具体的工件形状和要求，选择合适的测量方法和检测工具进行平面度的测量是至关重要的。
对1-500数字地形图的平面精度的数据分析
对1:500数字地形图的平面精度的数据分析摘要：本文主要对1：500数字地形图测图结束后,在最终检验中出现的问题，特别对影响地形图平面精度的原因以实例等进行分析，并对产生的不同问题提出不同的改正措施。
关键词：地形图；平面数学精度；数据分析。
Abstract: this paper mainly to 1:500 digital topographic map surveying ended, in the final test problems, especially to influence the accuracy of the topographic map plane reason in the example is analyzed, and the problems to produce different put forward different correct measures.Keywords: topographic map; Plane mathematical precision; Data analysis.1引言测绘项目完成后，根据ISO 9001质量管理系统中的8.4条，必须进行数据分析，以确保对成果中存在的错漏的问题进行修改，及对质量管理体系各过程的持续改正。
而数据分析的主要内容以：项目的工作量大小，完成任务所需的时间，分析生产任务安排是否合理，作业定额和作业率的高低；控制测量的精度指标情况，还存在哪些问题；地形图的平面、高程精度指标情况，还存在哪些问题，错漏产生原因及改正措施等。
因测绘项目的数据分析内容较多，数据量较大，本文只对测绘项目中的1：500数字地形图的平面数学精度的数据，进行数据分析。
2数据来源及数据统计2.1数据来源以永康市石柱镇等八城镇数字地籍调查（地形测量部分）项目为例，对1：500数字地形图的平面数学精度的数据进行分析。
项目总测图面积为24.82 km2，折合满幅图幅397幅，最终检查时抽取35幅图样本，进行外业实地巡视检查，其中21幅图用高等级仪器到实地采点检测。