热修工岗位操作规程

热修工岗位操作规程

一、焦炉各部检查及维护制度

二、一般要求

1）、热修用料的物理化学性质符合工艺标准。

2）、热修用料应按不同性质分别存放在仓库内，不能混杂和受潮。

3）、热修用料应按不同部位规定配比严格执行。

4）、在抹泥时，要均匀、平整、抹泥时应压紧，表面要光滑。

5）、所有热修用的硅砖均应预热到40—50℃并达三天以上。

6）、补炉头，抹炉框每炉不得超过10分钟。

7）、操作时要节约用料，修补完工后，工具要清洗干净，废物运到指定地点，做到工完、料尽、场地清。

三、配料操作

①配料时，泥料必须干净，如存杂质应过筛。

②配料工具必须清洁，用后洗刷平干净，放在指定地点。

③配料用水必须干净，严禁用脏水拌料。

④掺有水泥料应在使用前配制，不应搁置，水玻璃应在使用前一小时内加入，磷酸应在使用前一天配制。

⑤泥料必须搅拌均匀。

⑥配制好的泥料必须保持干净，不得混入焦粉杂质。

⑦严禁磷酸和水玻璃混合使用。

⑧配料时做到配比正确。

四、检查砌体记录项目

①炭化室墙的变形、剥蚀、断裂、熔洞、渣蚀及其它缺陷。

②炭化室顶及底的状态。

③保护板与炉头之间的严密情况。

④蓄热室串漏情况，格子砖状态。

五、各部位的热修操作

1）、更换装煤孔座砖及铁圈

①在结焦末期进行，更换前开上升管盖关托盘，再开炉盖，拿掉旧座圈及砖。

②将炉口处清扫干净，找正高低，用泥浆抹平后，砌上座砖及铁圈，砌筑座砖时应稍低于炉顶表面。

③砌完后灌浆，使砖缝达到饱满。

④盖上炉盖，打开托盘，关闭上升管盖。

⑤拉条沟应放入石棉绳，操作过程中泥浆不能掉入炭化室。

2）、更换看火孔座砖

①挖出看火孔座砖，清扫泥料杂物。

②将看火孔铁圈浇上有水玻璃泥浆的石棉绳镶入看火孔座砖内。

③将底部铺上泥浆，砌上看火孔座砖，看火孔中心应对正。

④砌完后灌浆，在清扫灌浆时不应将泥料掉入立火道内。

⑤若仅是铁圈松动，只须取出铁圈座子，浇上沾有水玻璃泥浆的石棉绳，镶入座砖压紧即可。

3）、密封上升管根部

先将上升管根部清扫干净，用水湿润浸透磷酸泥浆的石棉绳塞平压紧，直至不冒烟为止，在石棉绳上部抹上泥料，抹弯抹平。

4）、检查桥管承插口

先清除旧填充物后塞入新的石棉绳，用铁钎塞紧，在石棉绳上填入水玻璃泥料抹平即可。

5）、翻修小炉头

①拆除旧砖，清扫干净

②炉门框灌浆，灌满为止，重新塞入浸有水玻璃的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上小炉头。

③砌体表面要平整，灰浆要饱满。

④修小炉头时，须系好安全带，在检修时间内进行。

6）、抹补干燥孔

抹补燥孔，在推焦后进行，机焦两侧应先清扫后抹补，抹补后再喷一层泥浆。

7）、炉顶表面灌浆

先用压缩空气及铁钩，将表面砖缝内的粉尘吹扫干净，再采用间歇法使灰浆饱满，并检查看火孔，防止泥浆漏入火道内。

8）、修理拉条沟

①用粘土火泥40%，矾土火泥20%，沥清料10%，黄砂30%加热拌匀后放拉条应有填料履盖，如填料剥落，拉条露出，应及时修复。

②清除沟内填料，重新勾缝后，将拉条落平，填上新的隔热填料（断砖硅沟面拍打平整。）

9）、炉顶表面砖局部翻修

①拆除炉顶旧表面砖，火道口用砖盖好，不允许杂物掉入立火道。

②将炉顶表面清扫干净。

③先砌加煤孔砖，后砌炭化室顶砖。

④砌看火孔座砖时要拉线，找好看火孔中心。

⑤炉顶表面砌筑要平整，炉顶中间至边缘应略有坡度。

⑥炉顶表面缝，要用掺有30%矾土水泥的粘土火泥浆进行二次勾缝缝隙。

10）、炉头抹补

①先将需补处的石墨及灰缝清扫干净，然后用压缩空气吹扫火道，在砖缝处喷一层薄薄的磷酸泥料约2—3mm厚便于挂料。

②将一天前配制好的磷酸泥料抹于砖缝喷浆处，用抹板挤平压紧，应使灰缝泥浆严密，束再喷浆一次。

11）、修补炉底砖

①焦炭推出后，将炉底残余焦炭扒出，凹处用风吹扫干净。

②将泥料倒在凹陷处，然后抹平，如凹陷入太深，可投入小块粘土砖抹平。

③损坏严重的特旧砖拆除重新砌砖，但不能高于炉底旧砖。

12）、修补炭化室墙洞

修补炭化室墙洞，一般在墙面出现破碎剥蚀没有穿洞者，可用磷酸泥料抹补，洞腔不大者可用磷酸泥料或长石熔焊抹补或焊补，如果洞径较大需要进行挖补，办法是将熔洞的坏砖清理干净，并吹扫喷浆，事先将泥料抹平，然后将新砖按洞型加工，外型尺寸比熔洞略小，预热后刷上灰浆迅速用托板把砖推进熔洞，再用泥料抹平，然后再喷一层浆，修补后须烧空炉30分钟，升温后方可加煤。清理熔洞时掉入立火道的煤及灰浆，砖块均由斜道口清扫，清除前需拆除蓄热室上部封墙用薄铁板放在格子砖上取出。

13）、喷补斜道

①在上升气流进行。

②拆除蓄热室封墙，在格子砖上部伸入薄铁板，将喷咀对准漏缝处喷补。

③喷被时铁板需跟喷嘴移动，不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。

14）、清扫蓄热室格子砖

①在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。

②清扫至交换前2分钟，关闭风管考克，抽出风管将清扫孔封严，待下降气流时继清扫。

③.风压在3.5㎏／㎝²以上。

15）.蓄热室格子砖更换：

○1接好安全照明灯。

○2废气开闭器用铁板盖上，搭好铁跳板，拆除封墙，若上部大砖松动，用木楔塞紧。

○3格子砖一行一行扒到底，扒除三行后铺上铁板，再逐行扒除，当扒除4～6行后，将看火孔盖打开。

○4当格子砖全部扒除后，打开清扫孔，将小烟道篦子砖清扫干净。

○5用铁板将篦子砖盖严，进行隔墙喷补。

○6清除铁板上泥块，按设计要求装入新格子砖，抽出铁板。

○7格子砖装好后，经检查合格，砌上封墙。

a.质量要求：

1.墙面、斜道口应喷补好，清扫干净。

2.格子砖完整，格孔清洁，装平靠紧，格孔对正，最上层与最下层偏差不大于20mm。

b.更换上升管：

1.在推焦前2～3小时进行，先通知值班长，停止该号氨水，关上升管翻板。

2.清除桥管接头处填料，吊起桥管，卸下旧上升管及底座。

3.将上升管座内清扫干净，安装新的上升管及座，落下桥管，密封好各接头。

4.盖上炉盖，打开翻板及氨水，恢复正常生产。

5.发现底座砖损坏必须首先更换。

三、安全注意事项

1、煤气区域严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品，特别是地下室煤气区域。

2、处理支管、横管时禁止带煤气操作。

3、立火道内严禁掉入铁器，煤、灰等杂物。