关于消防水池内空间安全施工方案

目录1、编制依据1.1XXXXXX施工图纸1.2XXXXXXX施工图纸1.3北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定京建施〔2009〕521号1.4关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）1.5北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定（京建施[2008]841号）1.6北京市建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）1.7北京市建设工程安全生产管理标准化手册1.8建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）1.9北京市建设工程施工现场生产安全事故及重大隐患处理规定京建施〔2009〕889号1.10北京市建设工程现场施工安全监督工作规定京建施〔2009〕838号1.11北京市有限空间作业安全生产规范（试行）京安监发[2009]8号2、工程概况2.1工程概况工程名称：XXXXXXXXX。

本项目位于北京市昌平区未来科技城，消防水池面积约为700㎡，上部有1个人防出口。

本消防水池的防水防腐层采用涂刷玻璃钢衬套（五布七涂）及涂刷瓷釉底层和面层各两道的做法。

2.2、现场消防水池概况本工程消防水池位于302#科研楼地下室。

因为其上部只有一个人防出口内部空间有限，需要进行有限空间施工。

消防水池防水防腐层采用涂刷玻璃钢衬套（五布七涂）及涂刷瓷釉底层和面层各两道的做法，在施工过程中容易造成作业人员中毒或窒息等事故，为保证消防水池防水防腐层施工过程中的安全，特制定本方案。

3、施工部署3.1部署安全小组为保证消防水池防水防腐层的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。

3.2施工工艺基层处理→顶棚、池壁、地面玻璃钢衬套（环氧树脂加玻璃丝布五布七涂）→顶棚、池壁、地面、底层、面层瓷釉各两道。

3.3施工进风及排风1)水池上部有1个人防出口，侧壁有水管留洞，内部空气不流通，为防止意外，在两侧人孔各设一鼓风机进行排风，另在顶部开设两处300*300洞口每个洞口设一个鼓风机进行送风。

侧壁人孔往水池外排风，上部往水池内送风，使内部空气形成循环气流。

施工人员视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。

并且应当对水池内部空气含量每隔两小时进行检测，监护人应固定并且保证手机畅通方便及时与外界沟通。

2)在玻璃钢衬套施工阶段需进行强制进风及强制排风。

3)根据洞口大小排风口处直接架送风扇。

3.4劳动力配备依据各分项工程的进度、工作面等情况及时、合理的安排劳动力进场，进行施工。

3.5施工管理目标质量目标：合格，合格率100%；工期目标：按计划工期完成施工任务；文明安全施工目标：杜绝一切不安全事故发生；4、施工准备4.1施工前作业申请XXXXXXXX301-313研发楼群项目部所有有限空间作业须按要求办理《有限空间作业许可证》，《有限空间作业许可证》需要包括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人及作业人员、监护人、签发日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害有效时限和进入有限空间作业防护和应急措施。

具体办理程序如下：施工队根据施工安排向项目部安全部提出有限空间作业申请→安全部门根据施工情况确定施工措施→安全部检验防护措施及应急措施是否合格→办理领取《有限空间作业许可证》作业队办理好《有限空间施工许可证》以后方可进入有限空间进行作业，在有限空间内进行有限空间作业时还应遵循以下程序：作业前由项目安全部XX对安全员及作业人员进行安全教育→对作业人员进行安全技术交底和工作环境交底→检验安全措施及应急措施是否符合要求作业人员→作业4.2作业条件4.2.1、找平层厚度要符合设计要求，表面平整度小于5mm。

4.2.2、墙面错台处用磨光机进行打磨，用1：2.5水泥砂浆（内加建筑胶）对直径大于2mm的气泡进行封堵（封堵后表面应平整）。

4.3施工工艺4.3.1技术准备1)施工前认真熟悉图纸，施工规范，了解掌握施工工艺，按照施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

按照施工方案和技术规程对操作者进行技术交底。

2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

3)现场配制环氧树脂时，环氧树脂供应商现场作技术指导。

4)认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。

5)做好防腐施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

4.3.2材料准备1)本工程所采用防腐材料的质量、技术性能必须符合施工验收规范的规定；材料进场前出具材料安全生产许可证，材料供应商的检测报告、合格证、说明书、防伪标志;如要求进行材料复试2)环氧树脂：甲料、乙料、固化剂，严格按国家及厂家提供配比执行甲料乙料固化剂按1：1：1（必须按厂家提供的比例进行配比）。

3)清洗剂：采用丙酮4)玻璃丝布：采用0.2㎜厚的玻璃丝布。

5)进场材料均须验收合格后方可使用，材料设专用库房存放，库房内应阴凉通风，并配备足够灭火器材。

6)所用材料见下表：4.3.3、机具准备4.3.4、现场准备1)防腐基层表面应平整，平整度用2m直尺检测，基层与直尺间隙不得超过5mm。

2)基层干净,含水率达到<9%。

检验方法为：将1m2卷材铺在基层上，静置3～4h掀起检查，基层覆盖部位与防水卷材上未见水印即可。

4.3.5、劳动力准备1)根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系。

2)施工操作人员必须持有特种作业人员上岗证，进入现场的施工人员应进行三级安全教育。

3)劳动力配备14人，每组7人，分两组轮流进行。

每组的人员分配：4人施工，1人配料，池中1人负责安全、质量检查，另2人在池上方巡查并负责通风设备的控制和防火控制。

4)每组人员施工不得超过2~3小时，施工完后在地面开阔的地方呼吸新鲜空气。

4.4、操作工艺工艺流程：基层检查清理、验收→水泥砂浆施工，找平，压光→干燥升温→局部将强层处理→五布七涂玻璃纤维布涂刷→检查、验收4.4.1、顶棚环氧树脂施工顶层与墙面的甩茬：第一层甩出距板顶900mm；第二层甩出距板顶600mm，第三层甩出距板顶300mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm；顶板预留洞的甩茬：第一层甩出距洞边300mm；第二层甩出距洞边600mm，第三层甩出距洞边900mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm；4.4.1.1基层检查清理、验收。

(1)基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)处理过的基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合：当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。

(3)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

(4)基层表面必须洁净。

施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

4.4.1.2、环氧树脂防腐材料涂刷及铺设玻璃丝布做法（1）先涂刷一道防腐环氧树脂底油，随后开始铺贴第一道玻璃丝布，涂刷第二道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短扁宽度均为50mm宽。

（2）随后铺贴第二道衬布，第一布与第二布错开1/3，涂刷第三道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽。

（3）随后铺贴第三道衬布铺平无气泡，第二层与第三层布错开1/3，涂刷第四道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽。

（4）随后铺贴第四道衬布，第三层与第四层布错开1/3，涂刷第五道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽。

（5）随后铺贴第五道衬布，第四层与第五层布错开1/3，涂刷第六道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽。

（6）待全部施工完毕后检查，清理玻璃丝布毛边和气泡，用环氧腻子油膏修补气泡部位，彻底检查修补完后再涂刷第七道环氧树脂。

（7）涂刷两道瓷釉。

4.4.2、墙面、地面环氧树脂施工墙面与地面的甩茬：第一层甩出距地面300mm；第二层甩出距地面600mm，第三层甩出距地面900mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm。

墙面与顶棚、地面与墙体的接茬：接槎处玻璃丝布搭接50mm4.4.2.1基层检查清理、验收基层应密实、平整、洁净，表面油污等应清理干净。

凹陷及不平之处用腻子补平。

4.4.3、排水沟、管根做法1)地面排水沟：做完附加层后在排水沟范围加铺一层环氧树脂，玻璃丝布厚度为0.2mm，然后再做大面第一层环氧树脂。

2)墙面管根：在管根处做防腐附加层，宽度为250mm。

4.5施工验收(1)外观检查①环氧树脂玻璃钢面层，应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；②玻璃钢面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。

④整体平整度采用2m靠尺检查，允许空隙不大于5mm。

⑤涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。

异物夹杂、色泽明显不均等现象。

(2)固化度的检查①手触衬里表面无粘感。

②用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，如不粘挂棉花、棉花不变色，即为固化安全。

③用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

④取样加热到100～120℃不软、不粘。

⑤用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。

4.6瓷釉施工4.6.1施工条件(1)配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

(2)玻璃钢表面应进行打磨并清洗，以除去脱模剂、油污等杂质，是表面形成平整、干净和具有轻微粗糙度的状态。

(3)施工环境温度不低于10℃，空气相对湿度小于80%。

4.6.2配制涂料将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工。

用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25～30秒。

配制的涂料应在常温下6小时内用完。

4.6.3涂刷方法涂刷涂料方法如下：(1)涂刷顺序：先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。

(2)增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道。

(3)涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

(4)涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。

涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。