冲压模具角度调整

弹簧片冲压工程

冲床模具调整手顺：

1.拔出9度角只冲压12度角，以确认12度角的整体差异，还要确认其正反面差异性，冲压时是在没有气压的状态下进行确认。如果角度不是稳定的那就是下模送料槽左右高低不平或底部不平，需进行调整或修理翻模，如稳定则是由气压太大所造成的角度异常需减小气压。

2.拔出12度角只冲压9度角，以确认9度角的整体差异，同时还要确认其反面差异性，冲压时是在没有气压的状态下进行确认。如果角度不是稳定的那就是下模送料槽左右高低不平或底部不平，需进行调整或修理翻模，如稳定则是由气压太大所造成的角度异常需减小气压。

3.如果正面整体差异大则减小气压及冲程，检查夹具上下跳动幅度是否过大（减小气压以上下运动灵活不停滞不延迟为好），如果气压调得太小可能会使夹具跳起的行程不够而将产品撞变形。冲程调整到上下模刚接触没有大的碰撞声为止，再次确认角度是否在公差内且稳定。

4.如果正反面差异大则应先测量上模平面度（包括限位柱，角度成型凸台及平台，定位PIN平台），相差应在0.002以内；如是平台或柱有高度差则应垫高至相同高度（注：不能麿平，这样就会使整体高度下降而造成新的问题）。

5.如是角度成型凸台所造成的左右差异大，则在相对应的一侧垫适当的垫片，再进行测量相应的高度（相差40分时大概可垫0.01的厚度）使凸台呈一边高一边低然后锁紧螺丝，锁螺丝时要保证剥离器运动灵活，如果不灵活会造成产品角度差异大，如果剥离器的弹力太小会造成产品压痕，应调整剥离器的弹簧力使弹力大一些为好。

作成：HU JIAN

日期：2012/1/10