钢结构厂房承台柱基础施工方案
钢结构厂房承台柱基础施工方案
钢结构厂房承台柱基础施工方案审批人：审批日期：福建省盛达建设有限公司年月日钢结构厂房承台柱基础施工方案1. 编制依据1.1 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程钢结构施工图》。
1.2《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程地质勘查报告》。
1.3 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程施工组织设计》。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程2.1.2 建设单位：惠州万盛兴五金制品有限公司1.2.1.3 监理单位：惠州市工程建设监理公司2.1.4 设计单位：广东远顺建筑设计有限公司2.1.5 勘察单位：广东海业岩土工程有限公司2.1.6 施工单位：福建省盛达建设有限公司2.2 工程结构概况2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）,G列、H列、C1列柱顶标高分别为14m、16.2m、16.6m。
2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。
2.2.3 承台下桩采用Ф600PHC长螺旋钻孔灌注桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。
2.2.4本工程±0.000相当于绝对标高7.8m。
3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→破桩头及桩身质量检测（桩基单位负责）→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装3.4施工管理目标3.4.1 安全目标无工亡事故。
钢结构厂房承台柱基础施工方案
钢结构厂房承台柱基础施工方案审批人：审批日期：福建省盛达建设有限公司年月日钢结构厂房承台柱基础施工方案1. 编制依据1.1 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程钢结构施工图》。
1.2《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程地质勘查报告》。
1.3 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程施工组织设计》。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程2.1.2 建设单位：惠州万盛兴五金制品有限公司1.2.1.3 监理单位：惠州市工程建设监理公司2.1.4 设计单位：广东远顺建筑设计有限公司2.1.5 勘察单位：广东海业岩土工程有限公司2.1.6 施工单位：福建省盛达建设有限公司2.2 工程结构概况2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）,G列、H列、C1列柱顶标高分别为14m、16.2m、16.6m。
2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。
2.2.3 承台下桩采用Ф600PHC长螺旋钻孔灌注桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。
2.2.4本工程±0.000相当于绝对标高7.8m。
3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→破桩头及桩身质量检测（桩基单位负责）→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装3.4施工管理目标3.4.1 安全目标无工亡事故。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构承台施工方案
钢结构承台施工方案钢结构承台是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构，其承载能力和稳定性能够得到有效保证。
本文将详细介绍钢结构承台的施工方案，以确保施工质量和安全性。
一、施工前准备工作在进行钢结构承台施工之前，必须进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和安全规范。
3. 资材准备：准备所需的施工材料和设备，并进行验收和分类储存。
二、施工过程1. 临时支撑：在施工现场搭设适当的临时支撑系统，确保钢结构承台在施工期间的稳定性和安全性。
2. 基础处理：根据设计要求，在地基上进行地表清理、土方平整等基础处理工作，为承台施工创造条件。
3. 钢结构制作：按照图纸要求，在工厂或现场进行钢结构承台的制作，包括切割、焊接、表面处理等工艺。
4. 吊装安装：采用专用起重设备进行钢结构承台的吊装和安装，注意操作规范和安全措施。
5. 焊接连接：对钢结构承台进行焊接连接，确保连接点的牢固性和稳定性。
6. 焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括焊缝质量、焊接接头的可靠性等。
三、安全措施在钢结构承台的施工过程中，必须严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，以保障工人的生命安全和财产安全。
下面列举一些常见的安全措施：1. 安全防护设施：搭设安全防护网、安全通道等设施，限制人员和设备的进入，减少工作风险。
2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不适宜的装备。
3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任，加强巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
四、施工验收与保养1. 施工验收：按照相关标准和规范进行施工验收，确保钢结构承台的质量和安全性能达到设计要求。
2. 钢结构防护：在承台施工完成后，进行相应的防水、防锈等防护工作，延长承台的使用寿命。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
厂房柱基础施工方案
XX特殊钢集团XX基地环保搬迁项目高线车间主厂房柱基础施工方案编制：审核：批准：中国XX冶XX特钢XX基地环保搬迁工程项目部XX年06 月 28日审批页XX特殊钢集团环保搬迁项目高线车间主厂房柱基础施工方案一、工程概况本工程为XX钢厂搬迁工程高线车间主厂房柱基础工程，厂房总建筑面积为76300m2，基础采用桩基础，上部为预制柱及轻钢结构。
场地抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度为0.15g，场地类别为Ⅱ类。
基础承台采用C30级混凝土，垫层采用100厚C10级混凝土，二次灌浆层采用C35细石混凝土。
钢筋采用HPB235级(Ф)、HRB335（Φ）级，钢筋保护层厚度基础底板为100mm。
基础梁、基础短柱50mm厚。
桩采用预制钢筋混凝土方桩ZH-40-13BG,直径D=400mm,以第⑤层强风化片麻岩作为桩端持力层,桩端进入持力层≥800mm，新建基础设计基底标高主要是-2.700m 。
为传递柱间支撑水平力，需要在与柱间支撑连接的承台处设置拉梁。
为了更有效的施工，特编制此方案，施工时严格按照设计要求及本方案施工。
二、编制依据1、《XX特钢集团XX基地环保搬迁项目高线厂房岩土工程勘察报告书》；2、《高线车间主厂房基础布置图》（136.41A10101J006-04~05）；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 108-2002）；5、《工程测量规范》（GB50020—93）；6、《工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204—2002）；及其他现行国家施工规范及有关标准；三、施工机械钢筋调直机 2台钢筋弯曲机 3台钢筋切断机 3台电焊机 10台插入式振动器 10台木工电锯 5台套丝机 2台空压机 1台手电钻 5台25T汽车吊车 1台云石锯 5台四、人员配备工长：6人技术员：2人安全员：2人钢筋工：50人木工：80人混凝土工：40人焊工：15人电工： 2人普通工：60人架子工：40人五、施工方法5.1测量、放线：5.1.1本工程配备一套NTS-352全站仪、一套DS3200水准仪，50米钢尺1把，所有测量仪器必须有合格证书及检定证书，并处于校验有效期内，确保测量的精度。
炼钢厂房柱基承台DH列方案
目录1 工程概况.........................................................1.1工程概况.......................................................1.2主要工程实物量.................................................1.3本地区气象、水文概况和场地的工程地质条件 ......................1.3.1地区气象、水文概况.........................................1.3.2 场地的工程地质条件 ........................................1.4现场情况 ......................................................2 方案编制依据......................................................3 施工部署.........................................................3.1技术保证条件 ..................................................3.2项目组织机构 ..................................................3.3施工平面管理 ..................................................3.4施工安排 ......................................................3.5施工进度计划...................................................3.6施工资源计划 ..................................................4 施工工艺技术.....................................................4.1工艺流程.......................................................4.2土方施工.......................................................4.2.1土方开挖前的准备工作......................................4.2.2 基坑开挖方法..............................................4.2.3土方开挖注意事项..........................................4.2.4 基坑回填..................................................4.4模板工程.......................................................4.4.1工艺流程..................................................4.4.2模板及支撑架安装..........................................4.4.3模板安装要点..............................................4.4.4模板及支撑架拆除..........................................4.5地脚螺栓安装...................................................4.5.1固定架的构造..............................................4.5.2地脚螺栓安装..............................................4.6钢筋工程.......................................................4.6.1钢筋制作...................................................4.6.2钢筋安装...................................................4.6.3技术保证措施...............................................4.7混凝土工程.....................................................4.7.1混凝土浇筑前的准备工作.....................................4.7.2混凝土施工工艺流程.........................................4.7.3主要技术要求和施工方法.....................................4.7.4混凝土试块留置规定.........................................4.7.5混凝土养护.................................................4.7.6施工缝处理.................................................4.7.7混凝土施工过程中须注意的问题...............................4.8冬期施工措施...................................................4.8.1 技术准备工作 ..............................................4.8.2 分项施工措施 ..............................................5 工程质量管理......................................................5.1项目质量体系...................................................5.2质量目标.......................................................5.3质量体系的运行.................................................5.4质量控制措施...................................................5.4.1 技术质量管理..............................................5.4.2 质量检查和检查依据........................................5.4.3原材料及成品半成品质量控制................................5.4.4 施工及加工制作质量控制....................................5.4.5 工程质量通病的预防对策....................................6 施工安全保证措施..................................................6.1安全管理方针和目标.............................................6.2安全保证体系...................................................6.2.1 项目安全管理机构..........................................6.2.2 项目安全管理责任制........................................6.2.3安全生产责任制度..........................................6.2.4安全监护制度..............................................6.3安全保证措施...................................................6.3.1一般保证措施...............................................6.3.2重点项目安全保证措施.......................................6.3.3基坑安全保证措施...........................................6.3.4雨天安全措施...............................................6.3.5机械设备使用...............................................6.3.6安全用电...................................................7 安全应急预案.....................................................7.1应急救援预案建立原则...........................................7.2应急组织领导机构...............................................7.3应急领导小组成员的职责 ........................................7.4应急报告程序 ..................................................7.5寻救第三方支援救护.............................................7.6救援路线 ......................................................7.7现场保护 ......................................................7.8事故应急处置 ..................................................7.9应急预案文件要求 ..............................................7.11预案备用设备..................................................7.12应急联系方式..................................................8 危险源辩识与风险评价结果一览表..................................1 工程概况1.1工程概况本项目为日照控股集团有限公司新建2×300t转炉工程，其位于山东省日照市岚山区新建厂区。
钢结构厂房施工方案施工总体方案
钢结构厂房施工方案施工总体方案一期地块：地勘及设计阶段，完成整个一期地块的高填方作业及回填土强夯作业，使场地具备施工条件。
一期23栋楼，每4栋作为一个施工区，逐段进行流水施工。
1、具备正式图纸后，按区域每4栋厂房进行流水施工：桩基础、承台基础、主体结构、钢结构和二次结构。
2、主体结构分2次进行验收，单次主体验收合格后，按验收范围每4栋厂房进行流水施工室内装饰（抹灰、防水、涂料、吊顶、地坪）和外立面装饰（外墙抹灰、外墙涂料、金属幕墙、玻璃幕墙），在装饰阶段插入门窗、栏杆工程，防火门及卷帘门最后进行安装调试。
3、在第2次主体结构验收后，开始施工总平绿化。
二期地块：在一期的土方回填阶段，挖除二期地下室范围土方，并完成相应的边坡支护工作,基础土方预留300mm待正式开工后再进行挖除。
正式开工后，6栋主楼同时施工，车库和底商流水施工；二次结构在主体结构9层和11层时开始插入；主体结构验收后，及时插入室内装饰和外立面装饰；总平绿化在底商幕墙龙骨完成30%时开始插入。
1、正式开工后，部分区域的桩基础优先进行施工。
2、6栋主楼区域，同步施工筏板基础、地下室结构、主体结构和二次结构；二层底商和单层车库区域，逐块进行流水施工抗水板基础、地下室结构和主体结构；3、主体结构分2次进行验收，第1次主体结构验收后，尽快完成室内装饰（抹灰、防水、涂料、公区墙地面装饰）和外立面抹灰作业，外立面抹灰完成后即拆除外架，外架拆除后，拆除相应楼栋的3台塔吊；4、第2次主体结构验收后，完成室内装饰（抹灰、防水、涂料、公区墙地面装饰）和外立面抹灰作业，外立面抹灰完成后即拆除外架，外架拆除后，拆除剩余的3台塔吊；5、公寓楼外立面涂料，采用吊篮进行施工；商业楼玻璃幕墙采用吊篮进行施工；底商外墙抹灰及外墙涂料采用吊篮施工，底商金属幕墙及玻璃幕墙，采用高空作业车进行施工；6、总平绿化在底商幕墙龙骨完成30%时开始插入。
3.2 项目管理目标3.2.1 工期目标计划工期：440天（勘察周期30天，设计周期50天，施工工期360天）。
钢结构桥梁承台施工方案
钢结构桥梁承台施工方案一、工程概述钢结构桥梁是一种具有较高承载能力和耐久性的桥梁结构形式，而承台是桥梁的重要组成部分之一。
承台的施工方案直接影响着桥梁的稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构桥梁承台的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和质量控制等内容。
二、施工准备1.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好钢材、混凝土、脚手架、模板等施工材料，同时准备好相关施工设备如起重机械、搅拌机、打桩机等。
2.确定施工平台：根据承台的形状和大小，确定施工平台的位置和尺寸，并进行平整、稳固的处理，确保施工过程中平台的安全和稳定。
3.制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定承台施工的详细方案，包括施工工艺、施工顺序、施工工序等。
方案应经过专业人员的审核和审批。
三、施工工艺1.地基处理：根据设计要求和地质勘探结果，对承台所在的地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等。
确保地基的稳定和承载能力。
2.模板安装：按照设计图纸确定的承台形状和尺寸，搭建模板，并进行调整、固定。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
3.钢筋安装：根据设计要求，按照图纸上的钢筋布置图，将钢筋按照要求的尺寸和位置进行安装，同时进行连接和焊接。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据混凝土的施工工艺和浇筑方法，进行浇筑过程中的振捣和密实等措施。
5.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，使混凝土能够充分发挥其耐久性和强度。
待混凝土养护期满后，拆除模板。
四、施工过程1.承台基础施工：按照施工准备中的地基处理步骤，对承台基础进行施工。
包括土方开挖、回填、夯实等步骤。
确保承台基础能够满足设计要求。
2.承台柱墩施工：根据设计要求，搭建起适合的脚手架和模板，进行承台柱墩的施工。
包括钢筋安装和混凝土浇筑。
3.承台横梁施工：在承台柱墩施工完成后，进行承台横梁的施工。
包括搭建脚手架、安装钢筋和浇筑混凝土。
4.承台面板施工：在承台横梁施工完成后，进行承台面板的施工。
钢构基础施工方案
钢构基础施工方案一、项目概况本项目是一个钢结构建筑项目，建筑类型为工业厂房，建筑规模为xx平方米。
钢结构是现代工业化建筑的一种重要形式，其优点有造价低、施工周期短、可重复使用、灵活性高等特点，因此在工业建筑中得到了广泛应用。
二、施工前准备1.施工队伍组建：根据项目要求，组成一支专业的钢结构施工队伍，包括工程师、项目经理、钢结构工人等，保证施工的高质量完成。
2.材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购合适的钢结构材料，保证材料的质量和数量满足施工需求。
三、基础处理1.地基准备：对施工现场进行地坪平整、良好排水等处理，保证施工的稳定和安全。
2.打地基：根据设计要求，进行基础的挖土、填充、沉降处理等，确保基础的牢固和稳定性。
3.钢筋加固：在地基中安装钢筋，增加地基的强度和稳定性，确保钢结构的承重能力。
四、钢构安装1.架设塔吊：根据设计要求，搭建适当的塔吊，用于钢结构材料的吊装和安装。
2.钢构安装：根据施工图纸和设计要求，逐步进行钢结构的安装，包括柱子、梁、桁架等部分。
在安装过程中，要注意保持结构的水平和垂直度，确保安装的准确性和稳定性。
3.焊接和螺栓连接：对钢构进行焊接和螺栓连接，保证各部件之间的牢固性和稳定性。
4.防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以增加其使用寿命和防止腐蚀。
五、验收和完工1.钢结构验收：在安装完成后，进行钢结构的验收，包括安装质量、尺寸准确性和螺栓紧固等，确保满足设计和安全要求。
2.焊接质量检查：对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固且无裂缝、夹渣等缺陷。
3.防腐处理验收：对防腐处理后的钢结构进行验收，确保处理质量和效果符合要求。
4.完工交接：整理工地、清理材料和设备，确保完工环境整洁，并进行项目的交接。
六、安全问题1.安全教育：在施工前，对施工队伍进行必要的安全教育，提高他们的安全意识和操作能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，如安全帽、安全绳等，保证施工的安全进行。
钢结构厂房基础工程施工方案说明
钢结构厂房基础工程施工方案说明1. 背景介绍本文档旨在提供钢结构厂房基础工程的施工方案说明，为项目实施提供指导。
2. 施工方案概述本工程施工方案将通过以下步骤进行：1. 地基准备：对工程地基进行勘测和处理，确保基础稳固。
2. 施工材料准备：准备所需的钢结构材料、混凝土和其它辅助材料。
3. 基础浇筑：按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作。
4. 钢结构安装：根据设计图纸，安装钢结构框架和支撑系统。
5. 非结构部分施工：进行辅助设施、管道、电气和装饰等非结构部分的施工工作。
6. 安全检验与验收：对施工完成的钢结构厂房进行安全检测和综合验收。
3. 施工流程施工流程如下：1. 地基准备- 地表清理: 清理工程施工区域，移除杂物和不需要的设施。
- 地质勘测: 对地质情况进行勘测，评估地基的承载能力和可能存在的风险。
- 地基处理: 根据勘测结果，对地基进行处理，如填土、振实等。
2. 施工材料准备- 钢结构材料：采购和准备所需的钢结构构件、螺栓、焊接材料等。
- 混凝土：准备配合比和所需的混凝土原材料，确保质量和施工效果。
- 辅助材料：准备所需的辅助材料，如线材、模板、支撑架等。
3. 基础浇筑- 基础定位：根据设计图纸将基础位置标示出来，并进行精确定位。
- 模板搭设：搭设基础的模板，以确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑工作，并进行必要的振捣作业。
- 硬化养护：对浇筑完成的基础进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 钢结构安装- 主体结构：根据设计图纸和设备要求，进行钢结构框架的安装工作。
- 支撑系统：在安装主体结构的同时，进行必要的支撑系统的安装工作。
5. 非结构部分施工- 辅助设施：根据设计要求，安装厂房的辅助设施，包括消防设备、通风系统等。
- 管道和电气：进行管道、电气线路的布置和连接工作。
- 装饰和细节：对厂房进行装饰和细节处理，如涂料、地板铺设等。
6. 安全检验与验收- 安全检验：对施工完成的钢结构厂房进行安全检测，确保符合相关标准和规范。
钢结构基础施工方案
钢结构基础施工方案钢结构基础施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工计划，确定施工队伍和工作内容。
2. 根据钢结构施工图纸，进行场地勘察和测量，确定基础的位置和尺寸。
3. 清理施工现场，确保地面平整、干燥，并清除障碍物。
4. 准备施工所需的工具、设备和材料，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋。
二、基础施工：1. 根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和夯实。
2. 根据设计要求和土质情况，进行基础的浇筑。
先进行基础的桩基施工，然后进行浇筑预制混凝土基础。
3. 在基础施工过程中，要注意保持基础的平整和水平，避免出现变形和沉降。
4. 在基础浇筑完毕后，要进行养护，确保基础的强度和稳定性。
三、钢结构安装：1. 根据钢结构施工图纸和现场实际情况，进行钢柱、钢梁和钢框架的安装。
2. 首先进行钢柱的安装，采用起重机将钢柱安装到预埋件上，并进行固定。
3. 然后进行钢梁的安装，将钢梁放置在钢柱上，并进行固定。
4. 最后进行钢框架的安装，将钢框架吊装到预定位置，并进行固定。
5. 在安装过程中，要注意安全操作，确保工人的人身安全和钢结构的质量。
四、验收和收尾工作：1. 在钢结构安装完毕后，进行验收，检查钢结构的安装质量和工作完整性。
2. 根据验收结果，进行必要的修补和调整。
3. 进行基础的收尾工作，包括清理施工现场和材料，恢复原状。
4. 编制施工记录，包括施工过程、安装质量和问题解决情况。
5. 进行项目的总结和经验总结，为以后的钢结构基础施工提供参考。
以上是钢结构基础施工方案的主要内容，通过科学的施工流程和标准化的施工操作，可以保证基础施工的质量和安全，为后续的钢结构安装提供稳定的基础。
钢结构基础施工方案
钢结构基础施工方案钢结构基础施工方案一、前期准备工作1. 搭建施工场地：选择施工场地，并在场地内设置施工临时设施，如施工工棚、办公室、工人宿舍等。
2. 提前购买材料：根据项目需求，提前购买所需的钢材、焊接材料、保护材料等。
3. 制定施工计划：根据工程设计图纸和技术要求，制定施工计划，明确施工任务、工期和施工流程。
二、基坑开挖和地基处理1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，注意基坑尺寸和形状的控制，保证基坑的稳定性和安全性。
2. 地基处理：根据地质勘察结果和设计要求，进行地基处理，如挖土换填、土石方加固等。
三、基础施工1. 基础浇筑：根据设计要求，进行基础浇筑，采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑方式。
2. 基础检测：在基础完成后，进行基础检测，检测基础的强度和稳定性，确保满足设计要求。
四、钢结构施工1. 钢柱安装：首先将钢柱运输到施工现场，并进行垂直度和水平度的调整，然后采用焊接或螺栓连接的方式，将钢柱固定到基础上。
2. 钢梁安装：根据设计要求和施工图纸，将钢梁运输到现场，并进行正确的定位和安装，采用焊接或螺栓连接的方式与钢柱连接。
3. 钢构件连接：根据设计要求和图纸，将各个钢构件进行连接，采用焊接或螺栓连接的方式。
4. 钢构件保护：在钢结构施工完成后，对钢构件进行喷涂防腐、防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、验收和收尾工作1. 施工质量验收：在整个施工过程中，对每个施工环节进行质量把关和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 工程收尾：将施工现场进行清理整理，清除杂物和废料，恢复场地的整洁，做好环境保护工作。
以上就是钢结构基础施工的基本方案，每个施工项目都有其特殊性，具体施工方案还需要根据实际情况进行调整和细化。
在施工过程中，要注意施工安全，保证工人的安全和施工质量，确保工程顺利进行。
同时，要遵守相关法律法规和环保要求，做好环境保护工作。
钢结构厂房独立柱施工方案
钢结构厂房独立柱施工方案一、工程概况与特点本钢结构厂房独立柱施工工程涉及大型工业建筑领域，主要特点是结构稳固、受力明确、施工效率高。
厂房采用独立柱支撑体系，可有效分散荷载，保证建筑整体稳定性。
在施工过程中，需考虑到钢结构的特点，如构件尺寸大、重量重、精度要求高等因素。
二、施工周期与安全措施施工周期根据工程规模、施工条件等因素综合确定，预计总工期为XX个月。
为确保施工安全，将制定严格的施工安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工人员的生命安全。
三、施工机械设备准备根据施工方案和施工进度计划，合理选择和配置施工机械设备。
主要设备包括起重机、焊接设备、切割设备等。
设备应定期维护和保养，确保施工过程中设备的可靠性和效率。
四、地基处理与柱身竖立在地基处理阶段，将按照设计要求进行地基开挖、基础混凝土浇筑等工作。
柱身竖立前，应对基础进行验收，确保符合设计要求。
竖立过程中，采用起重设备进行吊装，保证柱身的垂直度和稳定性。
五、连梁安装与防腐处理连梁安装前，应进行尺寸检查、焊接质量检测等工作。
安装过程中，采用高强度螺栓连接，确保连接节点的牢固性。
防腐处理是钢结构厂房维护的重要环节，将采用喷砂除锈、涂刷防腐涂料等措施，提高钢结构的耐腐蚀性。
六、检查验收与标准遵循在施工过程中，将按照相关标准和规范进行质量检查和验收。
验收内容包括结构尺寸、焊接质量、连接节点等方面。
同时，将遵循国家和地方的相关法规和标准，确保施工质量和安全。
七、钢柱吊装方法与顺序钢柱吊装是钢结构厂房施工的关键环节。
吊装前，应制定详细的吊装方案和安全措施。
吊装过程中，采用起重机进行吊装作业，保证钢柱的平稳吊装和精确就位。
吊装顺序应根据工程实际情况和施工进度计划确定，确保施工效率和质量。
八、主要构件情况与材质本工程的主要构件包括钢柱、钢梁等。
这些构件的材质应符合国家标准和设计要求，具有足够的强度和韧性。
在施工过程中，将对构件进行严格的检验和验收，确保构件的质量和安全性。
钢结构承台施工方案(终板)
Abu Alkhaseeb Hospital承台施工方案编制：审核：核定：目录一、工程概况二、工程结构概况三、钢筋工程3.1施工管理重点3.2钢筋贮运及施工方法3.3钢筋加工3.4钢筋机械连接3.5成品保护3.6承台钢筋绑扎四、模板工程4.1模板工程施工安排4.2 模板体系选型4.3 基础模板4.4 模板工程质量要求五、砼工程5.1 混凝土工程特点及难点5.2 混凝土配合比试验5.3 商品混凝土的选择及运输5.4 混凝土泵送5.5 混凝土浇筑和振捣5.6 特殊部位混凝土的浇筑5.7 混凝土碱骨料反应控制5.8 大体积混凝土施工5.9 混凝土的养护5.10混凝土成品保护5.11混凝土质量控制六土方回填七资源配备7.1 劳动力配备7.2 施工周转材料配备一. 工程概况1.1 总体概况1.1.1 工程名称：Abu Alhaseeb 200bed hospital 1.1.2 建设单位：Irap ministry of health 1.1.3 监理单位：AMBS1.1.4施工单位：Anhui Arabest General Contracting LLC二、工程结构概况2.1 本工程柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–1.800m，，基础采用C25砼，垫层采用C15素砼100mm。
钢筋采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）, HRB400（）2.2 承台基础与钢柱采用螺栓连接。
2.3 承台下桩采用400*400预制方桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。
2.4桩头深入承台10cm。
3 施工顺序场地平整→破桩头及桩身质量检测（桩基单位负责）→垫层砼→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→钢柱吊装4施工工期打桩，承台施工均在7月15日前全部施工完毕。
三、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
钢结构工程施工工法
钢结构工程施工工法1.承台的施工：承台即钢柱或钢梁的底座，它是整个钢结构工程的基础。
承台施工包括打地基、浇筑混凝土和安装锚固件。
首先，需要根据设计要求进行基坑开挖，将基坑打地基。
接着，再将预制的混凝土模板安装在基坑内，用于浇筑混凝土。
最后，将预先埋入混凝土中的锚固件与钢结构的底座连接。
2.支撑系统的施工：支撑系统主要包括水平支撑和竖直支撑，用于支撑钢梁和钢柱的安装。
水平支撑通常采用钢管或钢梁，通过连接装置固定在承台上。
竖直支撑则是将钢管或钢梁固定在承台和顶梁之间，以保持顶梁的垂直度和稳定性。
3.钢柱和钢梁的安装：在完成承台和支撑系统的施工后，开始进行钢柱和钢梁的安装。
首先，将钢柱和钢梁从地面吊装到承台上，然后用连接装置固定。
在安装过程中，需要保证钢柱和钢梁的垂直度和水平度，以确保整个结构的稳定性。
4.连接件的安装：连接件是连接钢柱和钢梁的重要组成部分，用于传递荷载和保证结构的整体稳定性。
连接件的安装包括螺栓的预紧和焊接的加固。
螺栓预紧的目的是将连接件的松动进行调整，从而保证其紧固度。
焊接则是通过对连接件进行焊接处理，加固连接点，增加其抗剪和抗扭能力。
5.验收和防腐处理：在钢结构工程施工完成后，需要进行验收和防腐处理。
验收是对整个结构进行检查和测试，以确认其符合设计要求和标准。
防腐处理则是为了保护钢结构免受外界环境的侵蚀，通常采用喷涂、涂刷或热浸镀等方式进行处理。
在钢结构工程施工过程中，施工人员需要遵循以下几个原则：1.安全第一：施工人员要始终将安全放在首位，采取有效的防护措施，防范施工过程中的意外事故。
2.合理组织施工进程：合理安排施工的先后顺序和时间节点，确保施工过程的顺畅进行。
3.精确测量和调整：施工过程中要进行精确的测量和调整，以保证钢结构的尺寸和位置符合设计要求。
4.质量控制：对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量控制，确保施工质量达到要求。
5.文明施工：施工人员要遵守环境保护和文明施工的规定，尽量减少对环境的影响。
钢结构厂房承台柱基础施工方案
1. 编制依据1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。
1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。
1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院2.1.5 勘察单位：2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司2.2 工程结构概况2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。
钢筋采用HPB300、HRB400。
2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。
2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。
3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装3.4施工管理目标3.4.1 安全目标无工亡事故。
3.4.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。
3.4.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。
3.5 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。
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1. 编制依据1.1 车间三结构施工图。
1.2 《车间三工程地质勘查报告》。
1.3 车间三工程施工组织设计。
1.3 现行国家建筑施工及验收规、规程。
1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：2.1.2 建设单位：1.2.1.3 监理单位：2.1.4 设计单位：2.1.5 勘察单位：2.1.6 施工单位：2.2 工程结构概况2.2.1 本工程总建筑面积20722.8平方米，底层建筑面积19252.8平方米，建筑层次：一层，局部二层。
车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。
±0.000相当于黄海高程2.850米。
2.2.2本工程场地土类型为一般场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。
基础采用桩基础。
地基基础设计等级为丙级。
混凝土环境类别为±0.00以上不包含混凝土外漏构建为一类±0.00以下混凝土。
±0.00以上混凝土外漏构件为二a类。
2.2.3本工程抗震设防烈度6度，抗震设防类别属丙类建筑，工程设计按6度设防设计地震。
框架部份抗震等级为4级。
2.2.4本工程结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。
2.2.5本工程采用桩基础，基础持力层为五层土基础的技术要求和构造做法详见结构施工图GS03。
基坑机械开挖时应留出300mm采用人工挖掘修整。
3. 施工布置：3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工顺序土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土3.3施工管理目标3.3.1 安全目标无工亡事故。
3.3.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。
3.3.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。
3.4 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，建工集团抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了建工集团汉斯科技车间三工程项目经理部。
项目管理组织体系详见（附表四）3.5施工工期4. 主要施工方法4.1土方开挖4.1.1测量放线：4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。
4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm围用φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。
每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
4.1.1.3标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。
4.1.1.4中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。
4.2.2 土方开挖采用1~2台0.5m3反铲挖土机挖土，土方堆置基坑围一米外高度不超过一米五，机械开挖预留300mm采用人工挖掘修整。
4.2.3 基础标高为（补充）配备潜水泵及时抽排基坑集水。
4.2.4 土方挖至设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。
验槽容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方可封垫层砼。
4.3管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用。
施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规由技术人员绘制钢筋下料单，现场制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。
4.4.2 钢筋绑扎：a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。
b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。
钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。
4.5 模板工程a) 承台基础模板采用木模板施工。
施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成，弹出基础边线，开始支设模板。
c) 模板加固采用木方100*50作为背楞，背楞与模板水平，垂直和水平方向都用Ф48钢管加固。
4.6 砼工程a) 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用泵送砼。
b) 混凝土输送泵浇筑时，应注意砼供应必须保证砼泵能连续浇注，尽可能避免因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。
由于现场施工场地不好，不能满足泵车支腿要求，我单位购置4块1500*1500*30的钢板及2m3枕木垫于泵车支腿下，来满足泵车浇注要求。
由于土方开挖，将施工现场临时道路破坏，在混凝土施工前，先将施工现场的混凝土泵车、搅拌车的行进道路进行铺设，宽8m。
（具体位置做法详见附图一----施工总平面布置图）c) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。
上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。
振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
d)砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
e)砼检验：砼浇时按规要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。
f)砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。
拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。
拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进行防护处理。
4.7 土方回填模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高，沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。
按规要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。
4.8混凝土预制柱的预制、运输及吊装a) 本工程预制柱采用C30砼，砼浇筑采用人工浇筑。
b) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。
上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。
振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
c) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
d) 混凝土预制吊钩必须严格安装图纸埋设，并焊接牢固。
e) 施工现场采用1台150T履带吊卸车及吊装。
5. 资源配备5.3 施工机具设备配备6. 质量控制措施：6.1 工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求，所采取的作业技术活动，本单位工程施工阶段质量要求。
（质量管理体系详见附表二）6.1.1 质量评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.1.2 质量目标：分项工程合格率100%6.2 质量控制原则6.2.1 坚持质量第一的原则。
建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。
6.2.2 坚持以人为控制的核心。
发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。
6.2.3 坚持以预防为主。
重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。
6.2.4 坚持质量标准。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。
6.3 质量控制的具体措施6.3.1 影响工程质量的主要因素有：施工操作人员及管理人员；施工材料、构配件；施工机械设备及计量器具；施工方法；施工环境因素。
质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。
6.3.2 施工人员的控制a) 根据十七冶三标一体化体系程序文件，建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿于工程建设施工合同围的全过程，各环节、各工序。
b) 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。
c) 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e) 加强对外来劳务人员的管理：●根据本本特点对外来劳务队伍进行资质能力和队伍素质审查及评价，审查合格后，签订劳务合同。
●外来劳务人员需进行上岗前培训，并进行安全教育和质量教育，培训合格后，方可上岗。
6.3.3施工材料、构配件的控制a)施工周转材料的控制●钢模板在使用前，必须经维修、刷隔离剂，不合格的模板不许使用。
●安全网在采购时，必须是经检验鉴定合格的产品。
●钢管及扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验。
●对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程上。
b)原材料采购的控制●原材料使用前，对钢材、商品砼、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。
●对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。
●对进场工程材料应及时报验c)材料追溯的控制材料到货时，填写《材料到货记录》、《材料证明书台帐》，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，使每种规格、型号、批号的的材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。
d) 砼的质量控制●砼在施工前，必须向砼搅拌站书面提出所使用砼的质量要求，砼到达施工现场后要对混凝土坍落度进行测定。
6.3.4施工机械设备及计量器具的控制a)施工机械设备进场后，在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。
b)机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员根据公司《机械设备维护保养管理实施细则》对设备进行检查、维护、保养。
c)对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间，方可作用。
6.3.5施工过程的控制a)认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案，将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。
b)严格按施工图纸、技术标准、施工规、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。
c)严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。
d)严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。
e)将土方开挖及螺栓安装作为本单位工程的质量控制点。
f) 砼浇灌后6—12小时后，派专人对砼进行养护覆盖。
g)注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。
h) 提供基础中间竣工交接资料，以供结构和设备安装。