拉筋施工作业指导书

合集下载

钢筋施工安全作业指导书

钢筋施工安全作业指导书一、前言钢筋施工是建筑施工过程中重要的一环，涉及到建筑结构的承重和稳定。

但是钢筋施工也是一个高危作业，需要进行严格的管理和控制，确保施工安全。

本指导书主要针对钢筋施工的安全作业进行介绍和指导，帮助施工方面制定安全措施，保障施工过程中人员的安全和建筑物的稳定。

二、作业准备1.施工前应进行充分的安全论证，明确风险点和隐患点，制定安全措施和应急预案。

2.检查施工现场的场地和设备，确保符合施工要求，消除安全隐患。

3.确保施工人员熟悉施工要点和作业规范，按照标准化流程进行作业。

4.做好供应材料的准备和储存，确保材料质量符合标准要求。

三、作业过程管理1.加强施工现场的管理，确保施工人员文明施工，符合安全规范要求。

2.在施工现场设置醒目的安全警示标志，保证施工人员能够清晰地识别风险点和安全要求。

3.对施工人员进行必要的安全培训和技能考核，保证人员的素质和技能足以胜任作业任务。

4.对施工现场进行安全巡查和卫生清理，及时发现和排除安全隐患。

四、作业要点和规范1.在进行钢筋剪切、弯曲或连接等工作时，应该使用专用钳、夹具和工具，确保操作安全性。

2.施工现场应设置防护网，保护工人不受坍塌物和空降物的伤害。

3.在施工现场不得乱堆乱放钢筋和建材，避免材料掉落造成伤害。

4.施工人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

五、应急预案1.发生紧急情况时，施工人员应该立即停止作业。

2.紧急撤离时应注意安全，走安全通道，避免拥挤。

3.火灾、爆炸等情况发生时，应立即启动应急预案，疏散人员和消防灭火。

4.在发生人员伤害和意外事故时，应立即报告上级和调查原因，分析事故原因，制订预防措施。

六、结语钢筋施工是建筑施工中重要的一环，但也是一个高危作业。

施工方应严格遵守国家法律和安全规范，落实现场管理责任，做好现场安全措施和应急预案，确保人员和建筑安全。

本指导书主要是对钢筋施工安全作业进行介绍和指导，帮助施工方有效开展安全生产。

钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。

为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。

二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。

2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。

3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。

三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。

b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。

2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。

b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。

c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。

3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。

b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。

4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。

b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。

四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。

2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。

3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。

五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。

2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。

墙体拉结筋施工方案

墙体拉结筋施工方案一、引言在建筑结构中，墙体作为承受垂直荷载的主要承重构件之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

拉结筋作为一种加固墙体结构的重要措施，在施工中尤为关键。

本文将介绍墙体拉结筋施工的基本要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。

二、施工前准备1.材料准备：根据设计要求准备好拉结筋、钢筋网格、满堂砖、水泥、石灰等施工所需材料。

2.施工方案确认：根据设计图纸和相关规范确认拉结筋施工方案和工序。

3.安全措施：确定施工现场的安全防护措施，包括施工人员的安全防护用具，施工现场的警示标识等。

三、施工步骤1.墙体准备：清理墙体表面，确保墙体平整、干燥，没有积水或杂物。

2.定位标线：根据设计要求，在墙体上进行拉结筋的定位标线，确定拉结筋的位置和间距。

3.安装拉结筋：将拉结筋沿着定位标线固定在墙体表面，确保拉结筋的平直和垂直。

4.固定钢筋网格：在拉结筋上固定钢筋网格，可以采用焊接或绑扎的方式。

5.砌筑满堂砖：在钢筋网格上砌筑满堂砖，使用水泥砂浆将满堂砖粘结在墙体上。

6.抹灰处理：对砌筑好的拉结筋和满堂砖进行抹灰处理，保证墙体表面平整光滑。

四、验收和保养1.验收：完成拉结筋施工后，进行质量验收，检查墙体表面的平整度和强度是否符合要求。

2.保养：施工完成后，对墙体进行适当的保养，保持墙体表面的干燥和清洁，防止发生裂缝或脱落现象。

五、结语墙体拉结筋施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方法和严格的质量控制可以提高墙体的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。

在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和规范要求施工，做好施工前准备工作，保证施工过程中的安全和质量。

愿本文能对墙体拉结筋施工提供一定的指导和参考。

钢筋作业指导书

剪力墙钢筋绑作业指导书1、立竖向定位筋：将竖向定位筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在其上部绑扎横向定位筋定位，接着绑竖向筋，最后再绑横向筋。

地下室外墙外侧竖向筋在外，外墙内侧竖向筋在内，其余墙体水平筋在外，竖向筋在内。

2、剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋绑扎的绑扣应朝向内侧。

双排钢筋之间拉筋呈梅花形布置，加强区为6@400mm,一般部位为C6@600mm，钢筋外皮绑扎垫块间距800mm。

3、剪力墙与框架柱或暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱或暗柱内，其锚固长度要符合要求。

4、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度、放置位置以及洞口周围加固筋等，均应符合相应的抗震要求。

5、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平筋进行定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

6、钢筋的型号、规格、数量、间距要准确，并绑扎牢固，位置准确。

7、墙、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按50%。

(两根不同直径钢筋搭接时，搭接倍数取较细钢筋直径)。

剪力墙第一道起步筋距楼面50mm，最上一排钢筋距离板顶≦100mm；暗柱、框架柱的第一道箍筋距楼面30mm,以避免墙体钢筋与柱箍筋重叠，墙体水平筋位于柱箍筋中间。

同一构件内的接头相互错开长度为 35d。

纵向受力钢筋接头距楼（地）面不小于 500mm。

8、暗柱边缘构件范围内的拉筋两端弯折角度为135°，平直段长度同箍筋。

9、剪力墙水平分布钢筋均伸至约束边缘构件末端，紧贴角筋内侧弯折。

10、组合柱竖向受力筋搭接范围内的箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm。

钢筋搭接接头范围内，应保证至少三个绑扣。

直螺纹外露丝扣完整扣不得超过一个，半扣不得超过三个。

11、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

12、剪力墙洞口补强构造1）边长或直径≧200mm时，钢筋绕过洞口，不得截断。

拉结筋施工方案

拉结筋施工方案拉结筋施工方案1. 引言本旨在提供一个详细的拉结筋施工方案，以确保施工过程的质量和安全。

拉结筋是混凝土结构中重要的连接方法，对于结构的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。

2. 施工前准备2.1 地勘和设计：在施工前，需要进行地勘工作，确保施工地点符合设计要求，并检查设计图纸以了解结构的要求。

2.2 设备和材料准备：准备所需的设备和材料，包括钢筋、拉力机、螺母和钢板等。

2.3 施工人员培训：确保施工人员熟悉拉结筋的施工工艺，并具备相关的安全技术知识。

3. 施工程序3.1 钢筋安装：根据设计要求，在混凝土浇筑之前，在构件中安装钢筋，确保钢筋的正确布置和间距。

3.2 拉结筋安装：使用拉力机对钢筋进行拉力，将其与构件上的连接部位相连接，并通过螺母和钢板进行固定。

3.3 拉结筋加固：在拉结筋连接点周围的混凝土中，使用适当的方法进行加固，以增加连接的强度和稳定性。

4. 施工注意事项4.1 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。

4.2 检测和验收：在施工过程中，必须进行拉结筋的质量检测和验收，确保连接的质量和性能符合要求。

4.3 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、拉力值、连接点位置等信息。

5. 施工质量控制5.1 施工方案评估：对施工方案进行评估和审查，确保方案的科学合理性和可行性。

5.2 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括钢筋的安装质量、拉力的控制和连接点的加固情况等。

5.3 施工质量检测：进行拉结筋的质量检测，包括拉力的测试、连接强度的评估等，确保连接的质量和性能。

6. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案评估报告- 施工记录表2、本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土结构：指由水泥、石英砂、骨料、水等材料组成的结构。

- 钢筋：用于混凝土结构中的钢铁筋材。

- 拉结筋：用于连接钢筋和混凝土结构的方法。

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。

请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。

2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。

3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。

4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。

5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。

以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。

钢筋施工作业指导书

钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。

本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。

2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。

2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。

验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。

3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。

2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。

3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。

2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。

3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。

2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。

钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。

2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。

⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑻按要求搭好脚手架。

⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人，其他杂工2-5人。

焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。

具体人员数量根据工程量大小进行调整。

2.3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。

3.2 绑扎铁丝：20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。

4 施工工艺流程及操作要点4.1 钢筋工程施工工艺见图9所示。

4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。

4.2.2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型：Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6.25d。

钢筋施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。

二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。

三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。

- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。

- 对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。

- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。

- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。

3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。

- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。

4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。

- 模板安装完毕并通过验收。

- 施工场地清理干净，道路畅通。

四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。

- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。

- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。

3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。

- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。

- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。

五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。

- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。

- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。

- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。

钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。

本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。

2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。

以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。

施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。

2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。

钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。

同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。

3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。

在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。

3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。

根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。

3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。

在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。

3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。

钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。

3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。

在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。

3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。

钢筋工程施工作业指导书(修改)

钢筋工程施工作业指导书(修改)一、前言钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。

为了确保钢筋工程施工质量，减少施工事故的发生，特制定本作业指导书，供施工人员参考，遵照施工规范，严格按照作业流程和要求，确保施工质量和安全。

二、作业人员管理施工单位应对所有参加施工的人员进行管理，按照岗位要求，对每个工种的作业人员进行专门的技能培训，确保每位施工人员熟悉作业规程，掌握正确的操作方法，有丰富的实践经验，并进行日常检查和考核，以确保施工质量和安全。

三、施工安全1. 钢筋工程施工应先确定施工现场的安全区域范围，施工现场应符合安全生产要求，制定安全技术措施，设置安全警示标识，并配备必要的安全防护设备等。

2. 在钢筋工程施工中，应设置专人负责安全监督，严格控制设备和材料的使用，防止意外事故的发生。

3. 在施工现场应实行工作票制度，严格限制未取得相应证件或资格的人员进入施工现场。

4. 钢筋工程施工中应严格按照建筑工程法律法规，安全生产规定执行各项安全措施，做到人人有责，严禁违章操作。

四、材料设备的保管1. 在施工现场应配备必要的机械设备和工具，确保设备的完好无损，保证施工质量。

2. 进行钢筋加工时，设备操作人员应使用合格的加工机具，严禁使用老化的设备及不合格的工具。

3. 施工现场应有独立的材料堆放区，存放的各类材料，应保证其质量和数量符合施工要求，并做好防水、防火和防盗措施，以保证施工质量。

五、施工质量控制1. 施工前必须认真阅读设计文件，核对材料清单和工作量，制定详细的施工计划，明确施工工序和作业中的安全要求和要点。

2. 钢筋的弯曲、焊接、连接等加工必须工艺规范，必须检查材料质量是否符合规格要求。

3. 钢筋在定位时，应保证位置标准准确，拉直度、理顺度和构件边缘距钢筋的间距等不得超出规定范围。

4. 钢筋与混凝土之间必须满足混凝土保护层的要求，钢筋的抗裂等级和伸长率等技术指标必须符合设计要求。

钢筋工安全作业指导书

钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。

如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。

如有问题，必须修复，方可使用。

2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。

3）检查作业环境，排除不安全因素。

如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。

2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。

当安全防护设施不到位时，不得登高作业。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。

4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。

6）在确认无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。

完整版)钢筋工程作业指导书

完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。

2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。

进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8.按要求搭好脚手架。

9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。

专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书一、钢筋施工的准备钢筋在现场设置的钢筋加工车间制作，现场的垂直及水平运输由人工进行。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。

绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二、钢筋的连接方式直接为16mm和大于16mm的竖向钢筋间的连接采用是渣压力焊连接，水平钢筋按规范，采用冷搭接绑扎接头。

三、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸及施工规范要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

板筋及墙筋由于均为双向受力筋，故每个结点必须全部扎牢。

为保证钢筋的位置正确在两层钢筋之间设支撑筋或拉筋，其间距不大于700mm。

钢筋搭接接头应按规定错开，梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积之比不得超过50％；梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。

柱筋每边分两次搭接。

梁面筋在跨中1/3范围内采用冷搭接绑扎连接，且接头按50％错开。

边梁面筋锚入支座内35ｄ，梁底筋伸入支座内锚固15ｄ，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

在钢筋绑扎过程中要注意各种钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。

为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。

钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起．基础及基础梁主筋砼保护层厚度35mm，框架梁，柱主筋砼保护层厚度25mm，有次梁的主梁面筋保护层厚庶50mm，现浇板的钢筋保护层厚度为15mm；其它现浇构件钢筋保护层厚为25mm。

【参考文档】植筋拉拔作业指导书-实用word文档 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==植筋拉拔作业指导书篇一：植筋后锚固力检测作业指导书后锚固抗拔承载力检测试验作业指导书1、目的确定锚固钢筋抗拔承载力。

2、范围适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

3、执行标准JGJ145-201X 混凝土结构后锚固技术规程4、仪器设备4.1加载设备ZY-10型锚杆拉力计、 ZY-30型锚杆拉力计4.2工作原理利用穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，与千斤顶压力传感器相连的数字显示器记录加载情况并捕捉峰值。

4.3技术指标4.3.1加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的2%。

4.3.2加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。

4.3.3数字显示器应具有背景光功能、清零功能、峰值捕捉功能、读数保持功能、校准功能、电量不足提示功能。

4.3.4加荷设备支撑环内径应符合规范要求。

5、检测条件5.1检测时植筋龄期应大于化学植筋胶的固化时间，栽植钢筋的混凝土构件应达到设计要求的强度等级，构件表面应平整，对饰面层、浮浆应进行清除，必要时进行磨平处理。

5.2当由于现场检测条件限制，无法使用基座时，选用的千斤顶的内径应符合规范要求，否则应考虑千斤顶反力作用于混凝土而约束其锥型破坏，并且混凝土挤压栽植钢筋，造成抗拔力提高的影响。

6、检测荷载的确定6.1检测荷载可以根据设计单位出具的有关栽植钢筋抗拔力要求文件进行确定，并且将相关要求文件附于检测报告中。

6.2当设计单位对栽植钢筋抗拔力无具体要求时，可以按照钢筋强度设计值确定检测拉拔力，即F=fyAs(fy为钢筋强度设计值，As为钢筋截面面积)。

在做非破坏性试验时，检测荷载不应超过钢筋屈服强度。

若采用化学植筋胶结合力特征值作为检测拉拔力，且其结合力特征值小于钢筋设计强度时，该值应得到设计单位的认可。

钢筋施工作业指导书

一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。

拉筋施工作业指导书

H m =P m /r 3H m Pm图 1拉筋施工作业指导书本作业指导书根据龙滩电站地下厂房引水发电系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为例进行编写。

一、概述拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。

如果拉筋布置和连接不当，轻则引起变形，重则引起崩模。

因此，对拉筋的施工一定要引起高度的重视。

二、拉筋的布置2.1拉筋的间、排距承受砼侧压力模板的拉筋间、排距布置一般是@60cm ×60cm 。

承受砼重量模板及特殊部位（如竖井外伸段外挑牛腿）的拉筋间、排距布置，应根据模板所承担荷载的大小而进行布置。

（1）侧压力及抗浮力新浇筑砼侧压力分布如图1所示（图中Hm 为有效压头，r 为砼容重，Pm 为砼最大侧压力）。

最大侧压力与砼的钢管螺丝3形扣件背枋拉筋模板过水边线尼龙锥套图 2浇筑温度，平均浇筑速度有关。

新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。

上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。

（2）承重拉筋承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。

模板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。

2.2拉筋与模板孔位采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。

配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。

2.3拉筋与背肋的关系拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。

对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。

图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。

三、拉筋固定型式拉筋背枋模板钢筋α3形扣件螺丝钢管砼面图 5图 3背枋模板3形扣件螺丝钢管拉筋锚杆背枋模板拉筋锚杆螺丝钢管3形扣件8cm图 4拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。

钢筋拉伸试验作业指导书

钢筋拉伸试验作业指导书执行标准：GB228.1-2010 试验室温度：10-35℃一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。

二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手锉刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：混凝土用钢筋截面积和重量钢筋力学及工艺性能2、试样标距标记和测量：可以用两个或一系列等分不冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d。

3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。

4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。

试验速度应根据材料性质和试验目的确定。

5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。

6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025/s之间，并应尽可能保持恒定。

7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c/min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。

9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。

四、结果分析1、横截面积按下式计算S o=1/4πd02式中：S o——试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q s=F s/S o式中：Q s——屈服点F s——屈服力Q su=F su/S o式中：Q su——上屈服点F su——上屈服力Q sL=F sL/S o式中：Q sL——下屈服点F sL——下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b=F b/S o式中：Q b——抗拉强度F b——最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0×100式中：δ——断后伸长率L1——试样拉断后的L0——试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：①试样在标距上或标距外断裂；②试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；③试验后试样出现二个或二个以上缩颈；④试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；⑤试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。