钢结构屋架安装

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门式钢架安装流程

门式钢架安装流程门式钢架的安装流程主要包括以下步骤：基础施工：地基处理：首先需要将工地清理干净，然后进行地面的找平、刨平。

打地基：在找平后的地面上进行开挖，进行地基的施工。

钢结构构件卸货与检测：钢结构构件卸货到指定位置。

对预制构件进行入场检测，确保其符合安装要求。

地脚螺丝复测与安装：对地脚螺丝进行复测，确保其位置和数量符合设计要求。

使用吊车将钢柱吊装到位，并临时性拧紧地脚螺丝。

钢柱安装与调节：使用风绳临时性拉接钢柱，确保其稳定。

调节钢柱的中心线部位和垂直角度，确保其垂直度符合要求。

拧紧钢柱地脚螺栓和柱脚的销钉，并进行电焊焊接。

钢柱间系杆安装：在钢柱之间安装系杆，形成稳定的格构管理体系。

门式钢架组装与吊装：在地面上组装门式钢架的各个部分，包括主梁、次梁等。

使用吊车将门式钢架整体吊装到位，并与已安装的钢柱进行连接。

左右对称安装柱、钢屋架管理体系：按照设计要求，继续安装其他钢柱和钢屋架，形成完整的结构体系。

安装次构件与保护垫木：安装如翼缘隅撑等次构件，以增强结构的稳定性和承载能力。

在钢梁上下两翼钢索之间放置木块或其他材料作为保护垫木，以避免吊装时造成主梁变形。

使用撬杆定位销来定位：在安装过程中，使用撬杆等工具进行孔位定位，确保构件之间的连接准确。

结构验收：完成所有安装工作后，进行结构验收，检查各项安装质量是否符合设计要求和相关标准。

请注意，以上流程仅为一般性的描述，具体的安装流程可能会因工程的具体情况和要求而有所不同。

在实际施工中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

(完整版)钢屋架制作安装施工方案

钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。

汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。

钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。

钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。

每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。

钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。

屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。

屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。

屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。

2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。

2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。

2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。

钢结构安装脚手架施工方案

钢结构安装脚手架施工方案
一、前言
在钢结构安装工程中，搭设脚手架是至关重要的环节。

良好的脚手架施工方案可以确保施工人员的安全，并提高工作效率。

本文将就钢结构安装脚手架的施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备
1. 安全检查
在开始搭设脚手架之前，应对施工区域进行全面的安全检查，确保场地平整，避免施工过程中的安全隐患。

2. 材料准备
确保所有所需搭设脚手架的材料齐全，并进行检查，以确保其质量和完好性。

三、脚手架搭设
1. 场地布置
在确定好施工区域后，根据施工图纸确定脚手架的位置和高度，并在地面上标明支柱及底座位置。

2. 搭设原则
按照设计要求，先搭设主体脚手架，再搭设支撑脚手架，确保整体结构牢固稳定。

3. 进一步加固
在搭设完成后，应对脚手架进行进一步的加固，以确保其承载能力符合要求。

四、施工注意事项
1. 严格遵守规范
在搭设脚手架的过程中，一定要严格遵守相关的规范和标准，确保施工质量达标。

2. 安全第一
施工人员在搭设脚手架过程中一定要注意安全，做好防护措施，避免发生意外
伤害。

五、脚手架拆除
1. 拆除顺序
在钢结构安装完工后，按照逆序进行脚手架的拆除，确保拆除过程安全有序。

2. 材料存放
拆除后的脚手架材料应当妥善存放，以备后续的利用或处理。

结语
通过精心的钢结构安装脚手架施工方案，可以有效保障施工过程的安全和效率。

希望本文的介绍能对相关从业人员提供一些帮助，保障工程的顺利进行。

钢结构安装施工工序

钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。

在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。

下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。

一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。

这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。

同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。

二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。

首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。

在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。

三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。

在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。

然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。

在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。

四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。

次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。

五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。

在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。

施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。

六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。

检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。

只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。

总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。

只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。

希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。

钢结构安装方案及技术措施

第一节钢结构安装方案及技术措施第一小节钢结构安装方案根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下：＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。

钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。

然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。

本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。

部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。

＜2＞按跨吊装、流水作业。

为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。

吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。

同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。

同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。

第二小节施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：第三小节起重设备的布置原则起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：①满足现场施工流水作业的要求；②尽可能扩大吊装作业面；第四小节钢结构现场拼装1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。

此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。

2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。

3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。

现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。

4合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：①构件倒运至拼装位置；②桁架拼装，螺栓连接；③桁架整体复测，尺寸达到设计要求。

钢屋架专项吊装方案

一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。

屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。

二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。

2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。

三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。

2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。

四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。

2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。

五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。

2. 吊装高度：约XXX米。

3. 吊装跨度：约XXX米。

六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。

2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。

七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。

2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。

3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。

八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。

2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。

九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。

2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。

3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。

大跨度钢结构屋架安装

大跨度钢结构屋架安装摘要：近几十年来大跨度空间结构在世界范围内得到了长足的发展。

这些大跨度钢结构的施工过程中遇到了很多在中小型钢结构建造过程中从未遇到过的问题，如大型构件吊装过程中的强度、刚度和稳定性，拆撑过程中永久结构和临时结构的相互作用及其安全性等。

用施工力学的方法对施工过程进行预分析，不仅可以优选结构施工方案，而且可以与施工同步实测的数据进行比较，保证结构施工安全顺利地进行。

基于有限元方法，开发了针对大跨度钢结构施工过程分析的方法和程序，可以建立在ansys、marc 等大型有限元平台上，并充分考虑施工步骤，施工荷载，支撑条件变化，拆撑过程等的影响，对结构施工进行全过程的跟踪模拟分析关键词：大跨度钢结构、安装、监测中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：前言当前，我国社会发展需要和经济实力的进一步增强，大跨度及空间钢结构领域得到迅猛发展。

随着国内基础设施建设、工业化、城镇化建设的需要，尤其是2008年北京奥运会、2010年广州亚运会及2011年深圳世界大学生运动会的举办，大量场馆的建设为我国大跨度及空间钢结构的发展提供了机遇。

二、大跨度钢结构的安装方法从近年的发展看，钢结构工程将日趋大型化、复杂化，单一的安装方法可能不再适应工程的需要，一个工程中往往采用多种不同的安装技术，安装方法在朝集成化的方向发展。

已施工完的深圳机场t3航站楼指廊钢结构，就采用了“高空原位单元安装法”及“滑移安装法”；深圳湾体育中心(春茧)则综合了“高空原位单元安装法”及“整体提升安装法”；另外，广东科学中心则采用了“大跨度悬挑钢结构无支承安装法”。

可见，具体实践中，应结合不同部位的结构形式及施工条件等因素，通过不同安装技术合理的组合应用，去成功完成超大型、超大跨度钢结构的安装。

以下先简要说明上述四种常用安装方法的适用条件及技术要点，再联系工程实例介绍这些安装方法的具体应用。

1、高空原位单元安装法：是由“高空原位散装法”演变而来。

屋顶钢构架专项施工方案

一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。

屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。

屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。

本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。

2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。

3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。

四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。

（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。

（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。

2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。

（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。

（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。

3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。

（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。

（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。

（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。

4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。

（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。

钢结构36米跨钢屋架吊装方案

目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、安装前的准备 (1)五、钢屋架吊装机具及绳索的选择 (2)六、施工工艺流程 (3)七、施工工艺方法 (3)八、工程质量保证措施 (8)九、质量控制点 (9)十、安全技术规程 (9)十一、文明施工 (14)一、编制依据1、液化空气（淮安）有限公司空分项目-压缩机厂房及控制中心厂房结构图2、钢屋架图集：（轻型屋面梯形钢屋架）05G5153、(钢结构设计规范) GB50017-20034、（建筑结构载荷规范）GB50009-20015、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20027、《起重吊运指挥信号》GB5082-858、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000二、编制说明液化空气（淮安）有限公司空分项目-压缩机厂房及控制中心厂房钢屋架安装工程。

三、工程概况本工程由以下单位组建：建设单位：液化空气（淮安）有限公司监理单位：江苏农垦工程建设监理有限公司设计单位：上海环球石油化学工程有限公司施工单位：中石化工建设有限公司本工程压缩机厂房为单钢结构厂房，总长为60m，跨度为36m，钢屋架采用（轻型屋面梯形钢屋架）05G515工厂制作到现场组装，屋架共计11榀，每榀为38.6m长，3.3米高，单榀重量为3.6吨，安装标高为+23.85m，屋面采用压型钢板轻型屋面，檩条采用C200*70*20*2.5的轻质型钢,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。

上下弦支撑的安装；檩条的安装。

四、安装前的准备4.1钢屋架、檩条及上下弦支撑由加工厂预制作完运至现场拼装，并已验收合格。

4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。

4.3主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。

4.4安装人员进入现场需进行入场安全教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种工作证，否则严禁进入施工现场。

钢屋架安装施工吊装方案

丨目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、作业条件 (2)4、施工进度要求 (2)5、吊装前准备工作·······················································2—46、吊装工序安排··························································4-57、质量保证措施及质量目标················································5-68、安全组织保证机构 (6)8、安全保证中措施·························································6—99、施工中危害辩识与危害评价及环境因数评价表····························9—11 1、编制依据1.1中国成达中国成达工程有限公司设计图纸.1.2相关设计变更通知单1。

屋架钢结构工程安装施工要点

屋架钢结构工程安装施工要点1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础混凝土强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石混凝土填实。

（7）、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行；（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构件上焊接非设计要求的其他物件；（9）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（10）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；（11）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。

（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。

（13）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h。

2、吊装前准备工作：（1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；③混凝土基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点，其预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求：（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

新做及安装钢屋架施工方案

一、工程概况本工程为新建钢结构厂房，屋架采用轻型屋面梯形钢屋架，屋架跨度为24米，数量为19榀，每榀重量约5吨。

屋架结构为梯型钢屋架结构，材料为Q235B钢材。

二、施工依据1. 施工图纸及设计要求；2. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3. 《建筑钢结构焊接技术规程》；4. 《钢结构安装工程施工及验收规范》（GB50755-2012）。

三、施工准备1. 材料准备：按设计要求采购Q235B钢材，确保材料质量合格，并附有出厂合格证和技术文件；2. 机械设备准备：准备吊装机械、焊接设备、切割设备、测量工具等；3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育；4. 施工场地准备：确定钢屋架制作的施工位置，搭建制作平台，确保平台平整，满足制作要求。

四、施工工艺1. 制作工艺（1）放样：根据设计图纸，放样屋架各部位尺寸，确保尺寸准确；（2）切割：采用等离子切割机对钢材进行切割，切割面要求平整、无毛刺；（3）下料：根据放样尺寸，对钢材进行下料，确保下料尺寸准确；（4）组对：将切割好的钢材进行组对，确保组对尺寸准确；（5）焊接：采用电弧焊对屋架进行焊接，焊接质量应符合相关规范要求；（6）校正：焊接完成后，对屋架进行校正，确保屋架平面度、垂直度等满足设计要求；（7）检验：对制作完成的屋架进行检验，确保质量合格。

2. 安装工艺（1）吊装前准备：对屋架进行编号，检查吊装索具、吊装机械等设备，确保吊装安全；（2）吊装：采用吊装机械将屋架吊至安装位置；（3）校正：将屋架放置在安装位置后，进行校正，确保屋架垂直度、水平度等满足设计要求；（4）焊接：采用电弧焊对屋架进行焊接，焊接质量应符合相关规范要求；（5）检验：对安装完成的屋架进行检验，确保质量合格。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装机械、吊装索具等设备安全可靠；3. 焊接过程中，采取防火、防爆措施，确保施工安全；4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

钢结构屋面施工方案

屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。

绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。

3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。

也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。

一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。

桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。

5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。

6）预应力钢桁架的安装随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。

预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：①钢桁架的现场拼装；②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；③对钢桁架进行张拉；④对钢桁架进行吊装。

2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：①受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。

钢结构安装专项方案

一、工程概况本工程为XX项目，涉及钢结构安装工程，包括但不限于钢柱、钢梁、钢屋架、钢墙面板等构件的安装。

工程位于XX地区，总建筑面积约XX平方米，预计工期为XX个月。

二、施工准备1. 技术准备- 严格按照钢结构施工规范和相关设计图纸进行施工。

- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握钢结构安装的相关技能和操作规程。

2. 现场测量准备- 确保测量仪器准确无误，对施工区域进行精确测量，包括基础标高、柱位、梁位等。

- 建立施工控制网，确保施工过程中的精度要求。

3. 机具和物资准备- 准备足够的吊装设备，如起重机、吊车等。

- 准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、切割机等。

- 准备足够的钢材、螺栓、焊接材料等施工物资。

4. 劳动力准备- 组织专业的施工队伍，包括焊工、安装工、起重工等。

- 合理安排劳动力，确保施工进度和质量。

5. 季节性施工准备- 根据季节特点，采取相应的施工措施，如防暑降温、防雨措施等。

三、施工方法1. 钢结构基础工程- 土建专业队完成基础施工后，立即进行地脚螺栓预埋，严格控制螺栓位置和标高。

- 采用钻孔钢模辅助就位，确保螺栓安装的精确性。

2. 钢结构制作- 钢结构构件在工厂内进行制作，确保构件尺寸和精度。

- 进行防腐和防火涂料施工，提高钢结构的使用寿命。

3. 现场施工- 采用分层退装法或整层退装法进行钢架吊装。

- 使用起重机进行吊装作业，确保吊装安全。

- 钢构件安装后，进行焊接作业，确保焊接质量。

4. 钢结构连接- 采用高强螺栓或化学螺栓进行连接，确保连接牢固。

- 对连接节点进行检测，确保连接质量。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制钢材、螺栓、焊接材料等施工物资的质量。

- 对进场的材料进行抽样检测，确保符合设计要求。

2. 施工过程质量控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程中的质量。

- 对关键工序进行检测，如焊接质量、连接质量等。

3. 验收- 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。

钢屋架安装技术交底

钢屋架安装技术交底1. 项目介绍本项目为钢结构屋面建设，采用钢结构屋架进行支撑。

本文将介绍钢屋架的安装技术交底。

2. 安装前准备2.1 确定设计方案在进行钢屋架安装前，首先需要确定设计方案。

设计方案需要包括钢屋架的型号、材料、尺寸等，以及钢屋架的安装位置和数量等详细信息。

2.2 确认工程要求在开工前，需要做好各方面的准备工作，例如确认钢屋架安装的位置和数量、工程质量要求、安全生产要求等。

2.3 安全防护措施进行钢屋架安装时，必须要做好安全防护措施，保障工作人员的安全。

在进行安装前，必须确保所有的安全系数符合规定要求。

3. 安装流程3.1 确定基础在安装钢屋架前，必须要先确定好基础位置、大小和高度等。

基础要求承重能力强、平整且不易滑动。

3.2 确定起重设备钢屋架的安装需要使用起重设备进行。

在进行安装前，必须要确定好起重设备类型和数量，并进行检查，保证设备可以正常使用。

3.3 安装钢管根据设计方案，对钢管进行切割、组装和焊接等工艺，以完成钢屋架的搭建。

3.4 安装配件在钢屋架的安装过程中，需要安装各种配件，例如支架、加强板、减震器等。

这些配件的安装需要严格按照设计要求进行。

3.5 维护清洁在安装完成后，需要对钢屋架进行清洁和维护。

如果有污垢或者其他杂物，需要清理干净。

平时还需要进行定期维护和检查。

4. 安全注意事项在进行钢屋架安装时，需要注意以下几点：•必须做好安全防护措施，保障工作人员的安全。

•安装起重设备前，必须进行检查，保证设备可以正常使用。

•钢管工艺和焊接技术必须正规规范，确保安全可靠。

•配件安装须按照设计要求进行，避免造成额外的安全隐患。

5. 结束语钢屋架安装技术交底是钢结构屋面建设中必不可少的一部分，我们必须保障做好每一步的安全和质量，确保整个工程可以正常按照设计要求进行，达到预期的效果和效益。

屋面钢结构安装施工方案

屋面系统安装5.8.2.1 概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。

属高空作业，安装尺寸精度要求较高。

5.8.2.2 半成品、材料要求（1）屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

（2）连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。

（3）涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。

5.8.2.3 主要机械设备选用（1）吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。

（2）主要工具Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。

5.8.2.4 作业条件（1）对参加施工人员进行详细技术交底。

（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。

（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。

（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

5.8.2.5 安装操作工艺（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。

（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。

檩条重量较轻，可一钩多吊。

（4）安装的油漆一般在地面刷好。

空中焊接部位应进行补焊。

（5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。

5.8.2.6 质量标准允许偏差和检验方法见表5-3。

允许偏差和检验方法表5-3项次项目允许偏差检验方法1 屋架旋杆在相邻接点间平直度E/100 且不大于5 用拉线和钢尺检验2 檩条间距-6～+6 钢尺检验3 垂直度H/250 且不大于15 用经纬仪、钢尺、吊线4 侧向弯曲L/1000 且不大于10 用拉线和钢尺检验5.8.2.7 安全措施（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。

钢结构屋架安装施工工艺及施工方法

钢结构屋架安装施工工艺及施工方法一、工艺流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料二、施工方法要点（一）、安装准备1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

（二）、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时刚度。

（三）、屋架安装1、吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条将屋架固定，同时将屋架校正好。

（四）、构件连接与固定1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。