数控车床返回参考点操作及注意事项.
数控车床操作规程
数控车床操作规程（ISO9001-2015）一、操作内容1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2、打开数控车床电器柜上的电器总开关。
3、按下数控车床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统。
4、手动返回数控车床参考点。
首先返回+X方向，然后返回+Z和。
5、开机后主轴低速预热五分钟。
6、手动操作时，在X、Z移动前，必须使X轴处于较高位置，以免撞刀。
7、数控车床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
8、更换刀具时应注意操作安全。
在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。
9、基本操作范如下A、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。
不清楚地方一定要问。
B、检查材料外形尺寸C、修软爪必须注意毛刺以防工件有夹伤。
D、工件夹持。
E、校表量测是否与主轴同心F、对刀要考虑周到，以防精度有误差。
G、使用刀片必须与材质相对应。
H、零点设定。
11、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位﹙RESET﹚按钮或紧急停止﹙EMERGENCYSTOP﹚按钮。
12、新员工在禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
13、严禁任意修改、删除机床参数。
14、关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。
关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。
二、保养方式1、每日保养A、场机器里外是否清洁。
B、机器是否有漏油。
C、切削油过滤处是否清洗干净。
D、过滤网是否清洁。
E、油槽是否清洗干净。
F、丝杆是否清洁有无添加黄油。
G、所有马达和扇叶油污有无清理干净。
H、导轨油是否在标准范围内。
2、每月保养A、各滑动面之嵌条是否正常。
B、导杆与导杆螺帽之间隙是否正常。
C、齿管固定把手与各滑动面固定把手是否正常。
数控回参考点操作方法
数控回参考点操作方法
数控回参考点是指机床在进行数控加工时，通过一系列操作将工件返回到参考点的位置。
具体的操作方法如下：
1. 在程序中设置回参考点的位置。
在数控加工程序中，一般会有一个回参考点的指令，用来设置机床需要返回的位置坐标。
2. 运行数控加工程序。
启动机床的数控系统，加载并运行数控加工程序。
3. 开始加工。
在加工过程中，机床会按照程序中的指令进行相应的加工操作，直至加工完成。
4. 回参考点操作。
当加工完成后，机床会执行回参考点操作，其中包括以下步骤：
- 解除工件夹持。
机床将松开工件的夹持装置，使得工件可以自由移动。
- 移动到回参考点位置。
机床会按照程序中设置的回参考点位置坐标，使得工件返回到参考点的位置上。
- 确认位置。
机床会通过传感器等方式检测工件是否准确到达参考点的位置，以确保位置的准确性和稳定性。
5. 完成回参考点操作。
当机床确认工件已经准确到达参考点的位置后，回参考点操作就完成了。
需要注意的是，回参考点操作的具体步骤可能会因机床类型、数控系统和加工工艺等因素而略有不同，以上只是一般情况下的操作方法。
在实际应用中，操作人员应根据具体情况进行操作，并注意遵守操作规程和注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
FANUCOIT数控车床操作步骤
FANUC OIT数控车床操作步骤一、开机1）按下绿色电源按钮，机床正常送电，显示屏显示界面。
2）打开红色急停按钮，使机床正常工作。
二、返回参考点操作正常开机后，旨先应完成返回参考点操作。
因为机床断电后就失去对各坐标轴位置的记忆，所以接通电源后，必须让各坐标轴返回参考点。
机床返回参考点后，要通过于动操作(JOG)方式，分别按下“方向键”中x轴负向键和z轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。
三、车床于动操作通过数控车床面板的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开／关等动作，检查机床状态，保证机床正常工作。
三、安装毛坯根据加工产品要求选择合适毛坯（毛坯要留有足够的加工余量）四、刀具和工件装夹根据加工要求，合理选择加工刀具，刀具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。
选择合适工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。
五、数据校验选择MDI方式在参数对照中对补正的磨耗和形状数据进行校验。
六、对刀手动选择各刀具，用试切法或对刀仪测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单位，注意小数点和正负号。
根据加工程序需要，用G50或G54设定工件坐标系。
1）在参数对照栏中选择坐标选项依次对刀具进行对刀2）选择JOG模式通过方向Z正负方向键使刀具接触毛坯（接近毛坯时选择手轮模式，根据情况用适当的倍率接触毛坯，切勿心急损坏工件）3）使机床转动（正反转之间的切换必须经过停止）4）切削毛坯断面并记录下Z轴向的坐标5）通过方向键先少量切削X轴向外端面毛坯6）使用测量工具测量毛坯的半径并输入X半径记录X轴向坐标（测量前切记停止机床转动）七、输入工件加工程序。
选择编辑方式(EDIT)和功能键(PRoG)进入加工程序编辑画面，按照系统要求完成加工程序的输入，并检查输入无误。
详细过程：选择编辑方式-》程序-》DIR-》打工程序保护-》输入程序编号-》输入程序八、程序校验(1)选择自动运行模式，按下机床锁紧和单步运行按钮，在按下循环肩动按钮，这样可以逐步检查编辑输入的程序是否正确无误。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床操作规程
数控车床操作规程数控车床操作规程是确保机床正常运行、保障操作人员安全以及提高加工质量的重要指导。
以下是-份详细的数控车床操作规程，涵盖了操作前、操作中和操作后的各个环节:一、操作前准备1.熟悉机床:操作人员必须熟悉机床使用说明书，了解机床的主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等知识。
2.安全检查:●检查机床各系统是否正常，包括传动部件、电气系统、液压系统等。
●检查润滑系统是否良好，油质油虽是否充足，油路是否畅通。
●检查机床导轨及各主要滑动面是否有障碍物、工具、铁展等，清理干净并上油。
●检查安全防护装置是否牢靠，各开关及手柄是否完好并在规定位置。
3.穿戴防护用品:操作人员应穿好工作服、安全鞋，戴好工作幅及防护镜，不允许载手套操作机床。
4.机床预热:如机床长时间未开动，应先进行预热，采用手动方式向各部分供油润滑。
二、操作中注意项1.程序输入与核对:程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
●进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确无误后再进行加工操作。
2.工件与刀具装夹:●工件和刀具必须装夹牢固，防止松动造成事故。
●刀具安装好后应进行试切削，验证其实际长度与所给刀补值是否相符。
3.手动原点回归:操作前需手动返回机床参考点。
顺序通常为先+X轴,后+Z轴。
4.空运行与试切:●未装工件前，应空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理。
●首件加工时必须进行试切，对比图纸、工艺规程和加工程序，确保无误。
5.加工过程监控:●加工过程中。
操作人员应集中注意力，观察切削及冷却状况，确保机床刀具和工件的正常运行。
●禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑应用铁钩子或毛刷清理。
●禁止加工过程中测量工件、变速或打开机床防护门。
●如发现异常现象，应立即停车处理。
三、操作后收尾,1.停机操作:●加工完毕后。
应将刀架停放在远离工件的换刀位置。
●关闭机床防护门，断开电源，清理工作现场。
2.机床保养:●清除铁屑，擦拭机床，保持机床及周围环境的清洁。
数控车床对刀步骤
数控车床对刀步骤一、开机回零（返回参考点）操作1、打开数控车床电气柜总开关。
2、按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。
3、按“急停键”，使“急停键”抬起。
4、在操作选择中按下“回零键”，这时该键左上方的小红灯亮。
5、在坐标轴选项键中按下“+X键”，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮。
6、依上述方法，按下“+Z键”，Z轴返回参考点，同时Z回零指示灯亮。
二、对刀操作1、“方式选择”为“MDI”方式，显示屏将显示MDI程序编辑页面。
如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面。
在键盘上按“T0101；M03 S600”；→“INSERT”→“START”，换上1号刀，并使主轴转动。
2、“方式选择”变为“JOG”方式，利用“方向”键并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，切削端面。
切削完端面后，不要移动Z轴，按“+X”键以原进给速度退出。
退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
3、按功能键中的“OFSETSET”键以及该页面下“形状”对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”→“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀。
4、“方式选择”为“MDI”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆。
车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。
退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
用外径千分尺测量试切部分的外圆直径。
5、再次进入如上图页面，在“G01”下，在键盘上输入刚才测量的外径植→“测量”，完成1号刀X向对刀。
6、完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。
7、采用同样方式继续完成各种刀具的对刀。
三、结束至此，对刀过程已经结束，在程序中只需调取刀补号即可运行。
如“T0101”后面的“01”即为调用“G01”里的对刀数据，其他依此类推。
数控机床返回参考点控制及常见故障诊断
长沙航空职业技术学院毕业论文设计题目：数控机床返回参考点的控制及常见故障诊断所在系别：航空机械制造工程系专业名称：数控设备应用与维护所在班级：数控设备应用与维护0901班学生姓名：**指导教师：***日期：2012年5月20日空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控设备应用与维护专业 0901班姓名陈豪学号 29指导老师：黄登红设计题目：数控机床返回参考点的控制及常见故障诊断设计题号：17设计内容及要求：1.绘制并打印数控机床的挡块式和无挡块式回零控制原理图各一张（2号图纸）；2.完成设计说明书编制（不小于4000字）；设计说明书内容应包括：分析数控机床返回参考点的必要性；阐述数控机床返回参考点的原理和常见方式；完成返回参考点PLC控制程序编写（使用梯形图）和说明；与返回参考点相关的系统参数及其功能说明；返回参考点的常见故障及解决措施。
联系方式：手机：159****5961电话：*************邮箱：******************数控教研室2011年10月目录摘要 (4)绪论 (5)第一章数控机床返回参考点的必要性 (6)第二章数控机床返回参考点的原理及常见方式 (8)2.1 增量栅格法（挡块式）回参考点原理 (9)2.2 绝对栅格法（无挡块式）回参考点原理 (9)第三章数控机床返回参考点的相关参数及设定 (16)第四章数控机床返回参考点的PMC控制 (20)4.1 可编程控制器（PMC）简介 (20)4.2 数控机床返回参考点的PMC控制 (21)第五章数控机床返回参考点的常见故障分析及诊断.205.1 数控机床不能返回参考点的原因 (20)5.2 数控机床回参考点故障的主要类型错误!未定义书签。
5.3 数控机床回参考点常见故障分析与诊断错误!未定义书签。
5.3.1 增量式（挡块式）回零过程中的常见故障分析及诊断.............. 错误!未定义书签。
5.3.2 绝对式（无挡块式）回零过程中的常见故障分析及诊断............ 错误!未定义书签。
华中数控车机床操作知识点
华中数控车机床操作知识点1、控制机床运动的前提是建立机床坐标系，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。
2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
3、同时按下X Z 轴向选择按键可使X Z 轴同时返回参考点。
4、在回参考点前应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件。
5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
6、机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断），松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）CNC 进入复位状态。
7、解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
8、在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击9、在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。
每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。
10、一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。
11、在点动运行方式下，同时按压X 、Z 方向的轴手动按键，能同时手动连续移动X、Z 坐标轴。
12、在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
13、在点动进给时,进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
14、点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
15、按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键，进给或快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键修调倍率递增5%，按一下“-”按键修调倍率递减5%。
16、增量进给的增量值由“X 1”，“X10”，“X100”，“X 1000”四个增量倍率按键控制。
数控机床回参考点设置方法
摘要：发那科、三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。
关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统1 概述当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。
机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。
相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。
绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。
由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。
当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。
2 使用相对位置检测系统的参考点回归方式：（1）发那科系统：1）工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。
当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。
浅谈数控机床回参考点及故障分析处理
摘 要： 机床 参考点是机床机械 原点与 电气原点 相重合的 点， 是建立工件 坐标 系的关
键， 本文主要介 绍 了机床 回参 考点 的几种 常见方 法及回参 考点 的动作过 程 ， 而形成数 从
控机床 回参考点故障分析 思路 ， 同时介 绍 了常见的机床 回参 考点故障原 因与处理方法 。
得准 确的位置值 。
关 ，采用何种 方式或如 何运行 ，系统都 是通 过 Ｐ Ｃ的程 序编制 和数控 系统 的机 床参数 设定来 Ｌ
决 定 ， 的运动速度 也是在机 床参数 中设定 的。 轴 数 控系统 回参考点 的过程是 Ｐ Ｃ系统与数控 系 Ｌ 统 配合完 成的 ，由数控 系统给 出 回参 考点 的命
速挡块 位置不 正确或松动 ；减 速挡块 的长度 太 短； 回参考点 用的减速 开关的位 置不 当或松 动 ， 该 故障一般在 机床大修 后或 长期使用 未保 养 时
发生 。
检测 反馈元件 发 出的栅 点信号 或零标志 信号确
立 的参考点 。每 台数 控机床 可以有一个 参考 原 点 ， 可以按需要设 置多个参考原 点。控制 系统 也 启动 后 ， 多数 机床要 自动返 回参考点 ， 并重新 获
关键 词 ： 参考点 ； 减速 开关 ； 故障 分析
黑龙江 李 战梅
数控 机床 是集 机械 制 造 、 计算 机 、 液压 、 气
即停 止 ， 该停止点被认 做参考点 。 栅点法 的特点
是 如果接近 原点速度小 于某一 固定值 ，则伺 服 电机 总是停 止于 同一点 ， 也就是说 ， 在进 行 回参 考 点操作后 ， 机床参 考点的保持性好 。磁 开关 法 的特点是软 件及硬件 简单 ，但参 考点位 置 随着 伺 服电机速 度的变化 而成 比例地漂移 ，即参 考 点 不确定 。 目前 ， 多数机床采 用栅点 法 。栅 点法 中 ， 大 按 照检测元 件测量方 式 的不 同分为 以绝对 脉冲 编 码器方式 回参考点 和 以增量 脉冲 编码 器方 式 回参考点 。在使用绝 对脉 冲编码器作 为测 量反 馈 元件 的系统 中， 床调试 时第 一次 开机后 ， 机 通 过参数设 置配合机床 回零操 作调整 到合适 的参 考点后 ， 只要绝对 脉冲编码 器的后备 电池有 效 ， 此后每次 开机 ， 不必进行 回参考 点操作 。在使用
数控机床的回零及其常见故障分析[1]
![数控机床的回零及其常见故障分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb6b1621bcd126fff7050be2.png)
数控机床参考点的回归及其常见故障诊断数控机床启动后通常需要进行返回参考点的操作，在这个过程中常会遇到各种问题，问题处理的正确与否在很大程度上会直接影响机床的使用及工件的加工精度。
一、为什么要返回参考点在数控机床上，各坐标轴的正方向是定义好的，因此只要机床原点一旦确定，机床坐标系也就确定了。
机床原点往往是由机床厂家在设计机床时就确定了，但这仅仅是机械意义上的，计算机数控系统还是不能识别，即数控系统并不知道以哪一点作为基准对机床工作台的位置进行跟踪、显示等。
为了让系统识别机床原点，以建立机床坐标系，就需要执行回参考点的操作。
如在CK0630型数控车床上，机床原点位于卡盘端面后20mm处，为让数控系统识别该点，需回零操作。
在CK0630型数控车床的操作面板上有一个回零按钮“ZERO”，当按下这个按钮时将会出现一个回零窗口菜单，显示操作步骤。
按照这个步骤，依此按下“X”按钮、“Z”按钮，则机床工作台将沿着X轴和Z轴的正方向快速运动，当工作台到达参考点的接近开关时，工作台减速停止。
回参考点的工作完成后，显示器即显示机床参考点在机床坐标系中的坐标值（X400，Z400），此时机床坐标系已经建立（如图1所示）。
目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。
对使用日本FUNAC系统的机床，除通电之初外，在机床工作过程中如出现断电、紧急停止或压下了机床行程限位开关时，也必须返回参考点。
机床返回参考点的方向、速度、参考点的坐标等均可由系统参数设定。
二、返回参考点的原理目前数控机床回参考点的方式有两种：使用脉冲编码器或光栅尺的栅格法和使用磁感应开关的磁开关法。
磁开关法由于存在定位漂移现象，因此较少使用。
大多数数控机床均采用栅格法回参考点。
栅格法根据检测元件计量方法的不同又可分为绝对栅格法和增量栅格法。
数控车床手动回参考点操作步骤
数控车床手动回参考点操作步骤在数控车床加工过程中，手动回参考点操作是一项重要的操作步骤。
本文将介绍数控车床手动回参考点的具体步骤。
步骤一：了解参考点的概念参考点是数控系统中的一个重要概念，它是数控机床进行各项加工操作的基准点。
手动回参考点操作就是将刀具或工件移动到参考点位置以便进行下一步操作。
步骤二：检查机床状态在进行手动回参考点操作之前，首先应检查数控机床的运行状态。
确保机床电源已打开，并且各项设备处于正常工作状态。
步骤三：选择参考坐标系根据具体加工需求，选择适当的参考坐标系。
在数控机床上常用的参考坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床原点为基准，而相对坐标系是以刀具或工件当前位置为基准。
步骤四：选择回参考点命令根据数控机床的操作界面，选择相应的回参考点命令。
不同的数控系统可能会提供不同的回参考点命令，如G27、G28等。
根据实际情况选择适当的命令进行操作。
步骤五：手动回参考点操作执行回参考点命令后，数控机床将自动执行回参考点操作。
在回参考点操作过程中，操作者需要通过手动操作机床控制系统，将刀具或工件移动到参考点位置。
具体操作方式取决于机床型号和数控系统的不同。
步骤六：验证回参考点位置回参考点操作完成后，需要验证刀具或工件是否已移动到参考点位置。
可以通过数控系统的坐标显示功能来查看当前位置是否正确。
步骤七：保存回参考点位置如果回参考点位置正确，可以将其保存到数控系统中，以便在后续的加工过程中使用。
可以通过数控系统的保存命令将当前位置保存为参考点。
步骤八：完成手动回参考点操作手动回参考点操作完成后，可以进行下一步加工操作或者进行其它操作。
在整个加工过程中，需要不断重复手动回参考点操作，以确保每个加工步骤都准确无误。
结论手动回参考点操作是数控机床加工过程中的一项重要操作步骤。
正确地执行手动回参考点操作可以确保刀具或工件准确移动到参考点位置，为后续的加工操作提供良好的基础。
操作者应熟悉数控机床的相关操作命令和界面，严格按照操作步骤进行操作，确保操作的准确性和安全性。
CAK6150BJ数控车床操作规程及注意事项
CAK6150BJ数控车床操作规程及注意事项一、开机开机步骤必须按以下步骤进行，以保证机床的正常可靠运行。
合上总电源开关。
---检查风机是否正常工作（包括操纵台和主轴电机）；---按下机床操纵台上的“紧急停止”按纽；---按下机床操作面板上的“开机”按纽，在数秒钟后荧光屏开始显示正常的工作状态。
---在机床操作面板上选择：A 手动操作方式（JOG）B 进给倍率0C 主轴倍率50%------待荧光屏出现正常页面后，复位“紧急停止”按纽；------按系统键盘上复位键二次，消除开机时产生的报警信息，至此完成开机步骤。
二、关机确认工作已完毕；确认机床的全部运动已停止；按下机床面板上的“紧急停止”按纽；按机床操作面板上的“关机”按纽；关闭机床总电源开关。
三、手动回参点注意：开机后的首要操作必须是“机床回参考点”操作，无论机床的现在位置是否在参考点的位置，机床各座标轴回参考点后建立了机床座标系，NC软件行程限位及各种补偿在机床回参点后才能起作用，零件加工程序才能正确自动的执行。
为避免刀具与工件相撞，最好在回参考点时首先选择Z轴先回参考点。
四、刀具与润滑站A 首先检查各润滑油标是否正常，如油标低于安全线必须按设备说明要求补充相应的润滑油。
B 检查各刀具是否有松动、磨损现象，如有，必须拧紧或更换新刀刃。
C 启动冷却开关，检查冷却液的浓度比例及循环量是否满足冷却切削条件，浓度必须保证1：15（乳化油、好润洁）五、空运行在机床开始正常工作之前，让主轴低速旋转，检查主轴是否有异常响声，在全行程范围内，移动X轴及Z轴方向10到20分钟。
本规定至机床开始正式使用时执行。
编写/修订：尹小庆审批：李良受控状态：内部受控持有人：设动部/相关车间编定/修订日期：2008年11月25日广东富华工程机械制造有限公司设动部。
数控加工的坐标系和返回参考点
数控加工的坐标系和返回参考点
自动车床加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。
因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
自动车床加工机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回
参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。
能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。
关于数控机床回参考点常见故障的研究
—172—故障维修关于数控机床回参考点常见故障的研究羿 升（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江 哈尔滨 150066）摘 要：通过对数控机床回参考点原理的阐述，针对数控机床回参考点故障的不同现象，分析数控机床不能回参考点的原因，并举例说明故障解决办法。
关键词：数控机床；参考点；机床坐标系；回零故障数控机床的回参考点操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一。
部分数控机床通电后首先必须进行回参考点操作，以确定机床原点和机床坐标系，为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点。
同时，数控机床的各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其它精度补偿能否发挥正确作用，也完全取决于数控机床能否回到正确的参考点位置。
目前，机床回参考点主要有使用脉冲编码器或光栅尺的栅格法和使用磁感应开关的磁开关法两种。
磁开关法由于有定位漂移而较少使用，常用的是栅格法回参考点。
1 栅格法回参考点的原理采用栅格法时，脉冲编码器（或光栅尺）随伺服电机一起运动，伺服电机每转过一定角度（通常为1周），脉冲编码器便产生1个零脉冲信号，即每2个零脉冲信号间相应的机床坐标轴移动1个固定的距离，将该距离按一定份数等分，则每一等分就是栅格间距。
栅格法回参考点的方法有多种，最常用的是在机床本体上安装1个随滑板一起移动的减速挡块和一个固定的参考点开关，当实施某轴回参考点操作时，滑板快速向参考点移动，当减速挡块压下参考点开关时，使其由通变为断，参考点开关输出减速信号，机床滑板便减速移动（使移动部件的惯量减弱）；同时，准备接受脉冲编码器（或光栅尺）发出的零脉冲信号，该信号一出现，滑板移动便停止。
此时，滑板的位置便是机床的参考点，同时，该点被数控装置记忆。
栅格法回参考点步骤如图1所示。
图1 栅格法回参考点步骤2 数控机床不能回参考点的原因数控机床回参考点操作是机床工作的主要环节，其准确性是确保零件加工质量是否合格的关键环节之一。
一般而言，回参考点故障有以下几种原因：2.1参考点开关失灵由于参考点开关出现了问题，PLC 没有产生信号反馈，或者是由于检测元件或接口电路某一部分损坏而导致。
数控车床返回参考点操作及注意事项.
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数控机床回参考点过程分析、典型模式和故障分析
数控机床回参考点过程分析、典型模式和故障分析本文分七个小部分，分别介绍了机床原点、机床参考点、工件参考点、回参考点过程、几种典型的模式以及常见的故障分析做了深入的介绍。
一、机床坐标系原点：机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。
是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。
并用M表示。
该点是确定机床参考点的基准。
二、机床参考点：机床参考点是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，一般用R来表示。
参考点与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。
机床原点和参考点的示意图如图1所示意。
图1 数控车床的参考点和机床原点一般来说，机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的。
机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。
展开剩余85%在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。
这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。
对于铣床来说，有的机床参考点就是原点，有的参考点在最大行程位置。
而对于车床来说，参考点和原点不是同一点，这在图1中显示得十分明显。
三、工件坐标系原点：工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。
工件坐标系原点和机床原点是有偏移的，所有的编程都是以工件原点作为原点的，在通过G53，G59来指定偏移。
四、机床回参考点过程：机床回参考点过程在往期文章（《端午节，回家就向数控机床回参考点一样，不需要理由，只需要团聚》）中已经详细说明了，这里再简单回顾一下：1)设置回参考点工作方式；2)选择返回参考点的轴并操作该轴返回参考点，该轴以G00快速向参考点运动；3)当随滑板一起运动的撞块压下参考点开关触头，使其内断(ON)转通(OFF)状态后，机床滑板会减速并按参数设定的速度继续移动。
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数控车床返回参考点操作及注意事项
五、数控车返回参考点步骤
(三）、回Z轴零点， 按Z轴正方向直至Z轴 回零灯亮起
（四）、看屏幕面板， 各轴坐标回到参考点 位置
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数控车床返回参考点操作及注意事项
四、返回参考点前注意事项 （一）、看机床是否工作正常，开机后日常保养项目是否正常
（二）、回参考点过程中是否有干涉
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数控车床返回参考点操作及注意事项
五、数控车返回参考点步骤
（一）、按下手动和 回参考点按钮
数控车床返回参考点操作及注意事项
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数控车床返回参考点操作及注意事项
一 二
机床参考点 返回参考点的作用 不返回参考点的机床类型 返回参考点前的注意事项 数控车返回参考点步骤
三 四 五
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数控车床返回参考点操作及注意事项
一、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置 点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位 开关精确 调整好的，坐标值已输入数控系统中。 因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数 控车床上机床 参考点是离机床原点最远的极限点。 数控机床开机时，必须先确定机床原点，即刀架返回参考点 的操作。
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数控车床返回参考点操作及注意事项
二、返回参考点作用 目的为建立机床坐标系，知道机床原点的位置 三、不返回参考点的机床类型 （一）、反馈装置是增量编码器的需要返回参考点， 系统断电后 不记忆坐标值。 （二）、反馈装置是绝对编码器的启动不需要返回 参考点，系统断电后 靠电池记忆坐标值。