精益改善项目计划书
公司精益化改善项目实施办法范文
公司精益化改善项目实施办法某某公司精益化改进项目实施办法各部门:根据公司《精益化管理实施办法(试行)》的通知,为不断减少生产经营环节的浪费,持续改进现场环境,改进业务流程,优化工艺流程、作业流程,不断创新技术工艺改进、管理改进,去除生产经营过程中不增值的环节,改进公司企业文化,激发广大员工主人翁精神,建立生产经营持续改进的长效机制,公司决定推行精益化管理。
一、组织机构设置为便于精益化管理工作的有序推进,成立**公司精益化管理工作小组。
组长:**副组长:***、**组员:***、***、***、***、***、***、***、***、***、***二、精益化管理工作内容1、技术改进⑴新产品开发,产品工艺、配方、设计的改进、创造⑵产品生产和设备维修改造过程中的小改革、小创造、小创造⑶产品包装、装卸、运输、检验等工具的设计、创造和创造⑷工程施工安装工具的创造、设计⑸节能降耗、降低成本技术和工具的创造、创造⑹工程设计技术、设计模式的改进⑺其它技术改进项目2、合理化建议⑴改进企业文化的具体措施⑵提高工作效率、改进工作方法的思路⑶党风、工作作风廉政建设的建议或意见⑷消除浪费、节能降耗、降低成本、提高产品质量的建议和措施⑸其它有利于公司发展的合理化建议3、管理改进⑴公司经营管理改革方案⑵能有效提高公司效益的各类管理制度⑶能节能降耗、增收节支的管理方案⑷现场管理实施方案或实施细则⑸其它管理方案三、精益化管理改进项目的评分标准及奖项设置1.技术改进项目⑴技术改进项目评分标准⑵技术改进项目等级标准⑶技术改进项目奖励标准:①一等奖:奖金3000元;②二等奖:奖金元;③三等奖:奖金1000元;④鼓励奖若干名,奖金100-500元2、合理化建议⑴合理化建议评选标准⑵合理化建议等级标准⑶合理化建议奖项设置:①一等奖:奖金元;②二等奖:奖金1000元;③三等奖:奖金100元;3.管理改进⑴管理改进项目奖评选标准⑵、管理改进项目等级标准⑶、管理改进项目奖项设置:①一等奖:奖金元;②二等奖:奖金1000元;③三等奖:奖金100元;三、评定办法1、上报项目由**公司进行内部评定,精益化管理工作小组领导提问,项目负责人进行陈述,根据项目的经济性、实用性、可推广性等进行评分;2、副组长以上领导至少3/4人员参与,组员至少1/2人员参与,评定方为有效;3、副组长及以上人员评分占得分的70%,组员评分占得分的30%,最终得分核算成相应等级;4、**公司内部已评定奖项,集团公司再次评定奖项的,奖金进行累计;5、对于未能评定获奖的项目,以**公司精益化管理工作小组名义进行反馈;6、**公司精益化管理工作小组成员,经**公司总经理办公会研究,可酌情调整。
精益示范线项目计划与改善报告
30
10
20
5
0
当前值
目标值
组立效率提升
降低值
16%
14%
12%
10%
10%
8%
15%
6%
4%
2%
5%
0%
当前值
目标值
异常停线率
提升值
90%
80%
18%
70%
60%
50%
40% 30%
70%
88%
20%
10%
0%
当前值
目标值
一次合格率
减少值 毛利润
9
8
7
6
5
4
8.1
3
2
1
0
当前值
降低值
2 6.1
目标值
周生产计划
发货计划
原材料仓库
Q5
3天
行李架
机加工
氧化
2人
10人
C/T=60S C/O=0.3H scrap=2%
1shift
C/T=3.5H/飞靶
20pcs/挂具,共10个挂具; 每个飞靶2个挂具
scrap=15% 2shift
0.5H
5天
60s
3.5H
后工序
包 装
6人
C/T=302 C/O=0.5h scrap=0.5%
VPS Level1.6
透明化(MES)
标准化/5S
零浪费(VAVE成本降低、包装成本降低等)
节拍平衡
自动化(后三角机器人抛光)
人工智能(防错防呆、影像测试) 透明化(MES全面上线) 零浪费(VAVE成本降低、物流及包装成
Leve1. 9
精益生产项目计划书V1.0
XXX 精益生产项目(第一期)一、 项目范围Xxx全厂,包含PD、SMT ENG、TE、QA、ME、IE等周边部门。
二、 项目目标总体目标:培养精益生产理念,营造全员改善氛围。
通过实施精益生产降低生产成本、提升行业内的竞争力。
具体目标:较之提升10%-15%。
以现有的KPI①未达标指标为改善点,以近4月份实际值为基准,月份实际值为基准,较之提升三、 项目起止时间2019.6-2020.6四、 项目计划第一期项目共分为4个阶段:第一阶段为项目诊断策划,第二阶段为精益理念培养,营造精益氛围,第三阶段为推行精益改善,第四阶段为稳固改善效果,评估改善效益第一阶段:诊断策划成立项目团队:小组 成员职责指导委员会公司高层、项目经理及各部门负责人- 重大决策及提供资源 - 委任项目负责人 - 监察项目成效及进度项目经理 由高层委任或有丰富项目经验的主管担任 - 统筹及协调项目的开展- 监督项目进度- 确保指导委员会掌握项目进度项目成员各车间主管、组长、IE 、QA 、TE 、ME 、SMT ENG 等部门成员- 精益培训,营造精益改善氛围 - 收集深入、可靠的数据资料 - 分析数据,提出改善建议 - 实施改善,反馈改善效果本阶段输出结果:² 精益生产项目(第一期)启动大会² 首次会议及会议决议,确认项目团队及成员 ² 初步评估,制定精益项目推行计划本阶段预计持续2周时间。
第二阶段:培养精益理念,营造精益改善氛围制定培训计划,由浅入深,从上而下的培训精益知识,制定培训计划,由浅入深,从上而下的培训精益知识,成立精益改善小组成立精益改善小组,通过精益画报、微信小程序、内部推文,配合提案改善交流会奖励、优秀提案人荣誉证书等方式营造精益改善氛围,倡导全员参与改善。
项目 内容输出精益培训- 精益八式②培训(一个基本原则、一个基本原则、两大支柱、两大支柱、三即三现、四大原则、5S 管理、六大提问、七大手法、八大浪费)- 精益八式培训记录及课后练习案例 - 提案改善管理办法- 提案改善、TPM等其他课程培训 - 提案改善、TPM培训记录及课后练习案例精益氛围 - 微信小程序、内部推文方式推送精益小讲堂文章- 精益画报张贴,组织学些画报,温故知新- 精益改善交流会,精益改善表彰会- 季度/年度最佳提案人活动 - 精益小讲堂(简单讲述精益及智能制造相关知识点) - 定制精益画报- 奖状、荣誉证书序号 姓名 部门 岗位 工作内容 备注1234567本阶段输出结果:² 精益改善小组团队及成员² 精益培训初步计划² 精益八式、提案改善、TPM等课程讲义² 精益画报、精益小讲堂推文² 精益培训记录及相关练习案例² 精益改善交流赛² 季度最佳提案人荣誉证书本阶段预计在本项目时间内持续进行。
精益生产项目计划书
(3)积累经验,提高问题解决能力。
4.评估个人及团队表现
在项目实施过程中,团队成员积极参与,表现出较强的责任心和执行力。以下是对个人及团队的评估:
(1)个人表现:成员在项目中充分发挥自身优势,积极承担责任,相互支持,共同推进项目;
(2)团队表现:团队整体凝聚力强,能够迅速应对问题,调整计划,确保项目顺利进行。
为不断提升个人专业能力,我将制定以下学习计划:
(1)明确学习目标,针对自身岗位需求进行深入学习;
(2)利用业余时间,阅读专业书籍,了解行业动态;
(3)参加线上课程,学习先进的技术和方法;
(4)结合实际工作,进行实践锻炼,将理论知识转化为实际能力。
2.增强沟通协调能力,提高职场竞争力
为提高职场竞争力,我将努力提升沟通协调能力:
(4)制定培训效果评估机制,确保培训成果落地。
3.营造积极向上的团队氛围
为激发团队成员的积极性,我们将采取以下措施:
(1)建立公平公正的激励机制,激发团队成员的积极性;
(2)定期举办团队活动,增进团队成员间的了解和友谊;
(3)树立团队榜样,发挥示范带头作用;
(4)关注团队成员的心理健康,提供心理支持。
(1)学习沟通技巧,提高表达清晰、准确的能力;
(2)主动与同事、上级和下属沟通,了解需求,协调资源;
(3)参加沟通协调相关的培训,提升跨部门协作能力;
(4)在实际工作中,不断总结经验,提高沟通效果。
3.培养时间管理能力,提高工作效率
为提高工作效率,我将培养以下时间管理能力:
(1)制定工作计划,明确工作优先级;
精益生产项目计划书
一、工作总结
1.回顾过去工作目标及计划
精益改善计划书
精益改善计划书一、项目概述本精益改善计划书旨在提出并实施一套有效的改进措施,以提高组织的生产效率、质量水平和客户满意度。
通过精益改善方法,将优化组织的流程和操作,减少浪费,加强团队合作,实现持续改善和卓越绩效。
二、问题分析在进行精益改善之前,我们需要深入了解当前组织存在的问题和瓶颈,以便有针对性地制定改进方案。
通过对当前的流程和操作进行分析,我们可以确定以下问题:1.生产过程中存在大量的浪费现象,如过度生产、废品产生等,导致资源的低效利用。
2.生产线上存在瓶颈环节,导致产能无法提升。
3.员工的培训和技能水平有待提高,影响了生产效率和产品质量。
4.缺乏有效的团队合作和沟通机制,导致信息传递不畅、问题无法迅速解决。
三、改进目标基于上述问题分析,我们制定了以下改进目标:1.降低生产过程中的浪费率,提升资源利用效率。
2.解决生产线上的瓶颈问题,提高产能。
3.提升员工的培训和技能水平,提高生产效率和产品质量。
4.建立有效的团队合作和沟通机制,保证信息畅通和问题迅速解决。
四、改进措施为了实现上述的改进目标,我们提出以下具体的改进措施:1. 流程优化通过流程优化,减少生产过程中的浪费现象。
具体措施如下:•进行价值流分析,识别并优化价值流中的非价值环节。
•制定标准化作业程序,确保每个岗位的工作流程明确、规范。
•引入自动化设备和工具,减少人工操作的时间和浪费。
2. 瓶颈解决针对生产线上的瓶颈问题,提出以下改进措施:•对生产线进行重新布局,减少生产过程中的拥堵和等待时间。
•引入更先进的设备和技术,提高生产效率和产能。
3. 培训提升为员工提供培训和学习机会,提升其技能水平和专业知识。
具体措施如下:•定期组织技能培训,提高员工的操作技能和工作效率。
•激励员工积极参与学习,建立学习型组织的文化氛围。
4. 团队合作建立有效的团队合作和沟通机制,促进团队成员之间的有效协作和信息共享。
具体措施如下:•设立定期的团队会议,共享工作进展、问题和经验。
精益管理改善方案范文(通用9篇)
精益管理改善方案范文(通用9篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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(优质)精益改善项目计划
精益改善项目计划
1、标杆考察,发现差距:推行精益生产,意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革,需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。
2、意识引导,培训先行:精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费,强调人的作用,充分发挥人的潜力,以持续改善来消除浪费。
3、成立项目领导和推行小组:在实施精益生产的时候,建立一个精益生产组织,"精益生产委员会","改善组织",以便后续工作。
4、示范线改善,体现成果,建立改善样板区域:任何改善都是建立在对美好的期望基础上的,要让员工真正的接受变革,必须让员工看到实际的成果,并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。
5、现场改善:改善现场环境的5个步骤,具体为:整理、整顿、清扫、清洁、素养,让现场走向有序化,减少一些比较显现的浪费现象;另一方面,通过领导的参与,让员工明白管理层对改善的决心,提高全员的改善意识。
6、选择要改进的关键流程,画出价值流程图:精益生产方式不是一蹴而就的,强调持续的改进,首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
7、开展改进研讨会:精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张,实施计划中包括什么,什么时候和谁来负责,并且在实施过程中设立评审节点,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
8、推广到整个公司:精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序,样板线的成功要推广到整个公司,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
精益现场改善提案表范文
精益现场改善提案表范文
内容:
尊敬的领导:
我代表部门,就现场改善提出以下提案。
一、存在问题
1. 物料堆放无序,查找不便
我们部门的物料堆放没有固定位置,员工需要花费时间去不同地方找料,降低了工作效率。
2. 器具使用无序,不易查找
部门共用器具放置混乱,使用后没有放回原位,导致频繁搜索器具的时间。
3. 作业区划分不清晰,容易发生混乱
作业区没有明确的标示与划分,不同作业区域混杂,导致人员频繁走动和工具搜索。
二、改善措施
1. 设立物料固定堆放区,贴标示,定期清点。
在部门空地处划定物料专区,分类堆放物料,并贴上标示,定期核查物料。
2. 设置公共器具存放处,使用后放回原位。
在显眼位置设置公共器具架,要求使用后放回原位。
3. 对作业区进行标示划分,人员就地作业。
用标示标出不同作业区域,人员就近当前区域作业,减少走动。
三、预期效果
1. 查找物料效率提高30%
2. 查找器具效率提高20%
3. 每人无效走动减少50%
改善这些问题,可以提高部门作业效率,创建更好的工作环境。
感谢领导的支持!
此致
礼!
部门全体员工
年月日。
精益项目策划书3篇
精益项目策划书3篇篇一《精益项目策划书》一、项目背景随着市场竞争的日益激烈,企业面临着提高效率、降低成本、提升质量等多方面的挑战。
为了适应市场变化,提升企业竞争力,我们决定启动精益项目。
二、项目目标1. 提高生产效率,缩短生产周期。
2. 降低库存水平,优化资源配置。
3. 提升产品质量,减少质量问题。
4. 培养员工精益思维,提高团队整体素质。
三、项目范围1. 生产流程优化分析现有生产流程,找出瓶颈环节并进行改进。
优化工序布局,提高生产流畅性。
引入自动化设备或技术,提高生产效率。
2. 库存管理优化建立科学的库存管理系统,实现精准库存控制。
优化物料采购计划,减少库存积压。
推行准时化生产(JIT),降低库存成本。
3. 质量管理提升加强质量控制体系建设,提高产品质量稳定性。
开展质量培训,提升员工质量意识和技能。
建立质量追溯机制,及时发现和解决质量问题。
4. 员工培训与激励组织精益培训课程,培养员工精益思维和方法。
设立奖励机制,激励员工积极参与精益项目。
建立沟通渠道,促进员工之间的经验分享和交流。
四、项目实施步骤1. 项目启动阶段(第 1-2 周)成立项目团队,明确成员职责。
进行项目调研,了解企业现状和问题。
制定项目计划和时间表。
组织项目启动会议,宣贯项目目标和意义。
2. 流程优化阶段(第 3-10 周)对生产流程进行详细分析,找出瓶颈环节。
设计改进方案,包括工序调整、设备升级等。
实施改进方案,并进行效果评估。
持续优化流程,不断提高生产效率。
3. 库存管理优化阶段(第 11-16 周)建立库存管理系统,实现物料信息的实时监控。
优化物料采购计划,根据生产需求进行精准采购。
推行 JIT 生产模式,减少库存积压。
定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性。
4. 质量管理提升阶段(第 17-22 周)加强质量控制体系建设,完善质量检验标准和流程。
开展质量培训,提高员工质量意识和技能。
建立质量追溯机制,及时发现和解决质量问题。
精益改善方案
精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧,企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。
精益思想作为一种全面的管理策略,旨在消除浪费,优化流程,提升企业整体运营效率。
结合我国企业实际情况,特制定本改善方案,以期实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率,降低生产成本;2. 优化业务流程,缩短交付周期;3. 提升产品质量,减少不良品率;4. 增强员工素质,提高企业整体竞争力。
三、实施方案1. 精益生产(1)推行5S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养,营造整洁、有序、安全的工作环境。
(2)标准化作业:制定作业标准,规范操作流程,提高生产效率。
(3)看板管理:实施可视化生产,实时掌握生产进度,提高生产调度效率。
(4)拉动式生产:以客户需求为导向,减少库存,降低生产成本。
2. 流程优化(1)价值流程分析:分析现有流程,识别价值流,消除非价值增值环节。
(2)流程再造:对核心业务流程进行优化,简化流程环节,提高工作效率。
(3)信息化建设:整合企业资源,提高信息共享,降低沟通成本。
(4)协同办公:推行跨部门协同,提高工作协同效率。
3. 质量管理(1)全面质量管理:全员参与质量管理,提高产品质量。
(2)质量改进:运用PDCA循环,持续改进产品质量。
(3)供应商管理:严格筛选供应商,提升供应链质量。
(4)客户满意度调查:关注客户需求,提高客户满意度。
4. 员工培训与激励(1)培训体系建设:完善培训体系,提高员工技能水平。
(2)内部讲师制度:选拔内部讲师,共享知识经验。
(3)激励机制:设立绩效奖金,激发员工积极性。
(4)员工关怀:关注员工身心健康,提升员工幸福感。
四、实施步骤1. 项目启动:成立项目组,明确项目目标、范围、时间表等;2. 现状分析:收集数据,分析现有问题,确定改进方向;3. 方案设计:根据现状分析,制定具体的改进措施;4. 方案实施:分阶段、分步骤推进方案实施;5. 效果评估:定期评估改进效果,调整改进措施;6. 成果巩固:总结经验,固化成果,形成长效机制。
精益生产项目计划书
结束阶段:完成项目,进行 项目评估和总结
定期检查项目进度,确保按时完成 设立里程碑计划,明确关键节点和任务 及时调整项目计划,应对突发情况
建立反馈机制,及时收集和反馈项目信息 设立风险管理机制,预防和应对潜在风险 设立质量管理机制,确保项目质量和效果
Part Six
总预算:预计项目总成本 资金来源:政府、企业、个人等资金来源 预算分配:各阶段、各环节的预算分配情况 资源需求:人力、物力、财力等资源需求情况
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
风险评估:评估风险发生的可能性 和影响程度
风险监控:监控风险因素的变化, 及时调整应对策略
Part Five
启动阶段:2023年1月1日-2023年1月 31日
监控阶段:2023年7月1日-2023年8月 31日
规划阶段:2023年2月1日-2023年2月 28日
人力需求:根据项目规模和任务分配,确定所需人员数量和技能要求
物资需求:根据项目需求,列出所需物资清单,包括设备、材料、工具 等
预算编制:根据人力和物资需求,编制项目预算,包括人力成本、物资 成本、其他费用等
资源调配:根据项目进度和需求,合理安排人力和物资资源,确保项目 顺利进行
资源调配:根据项目需求,合理分配人力、物力和财力资源 成本控制:制定详细的预算计划,控制项目成本,避免浪费 优化流程:优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本 提高质量:提高产品质量,减少返工和废品率,降低成本 培训员工:加强员工培训,提高员工技能和素质,降低人力成本 采购策略:制定合理的采购策略,降低采购成本,提高采购效率
培训目标:提高 员工技能和素质, 适应精益生产要 求
培训内容:精益 生产知识、技能、 工具和方法
精益计划改善管理项目
计划管理改善项目
D 定义
改善背景 目标设定 团队建设 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
目标设定(联轴器)
序 号 项目 名称
权重
支持关键定量指标 支持定性指标
-职能部门流程 优化:生产计划 部门、物控部门、 采购部门。 -KPI优化:生产 计划部门、物控 部门、采购部门、 生产部门。
项目改善流程
D定义
改善背景 目标设定 团队构筑 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益
计划控制体
系建立
品库存周转情 况
效果确认
计划管理改善项目
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化
生产计划控制 分析
销售计划
销售计划达成率
生产计划流程 与分析
日、周、月计 划与分析 生产和流转测 量与分析 急单处理方式 与原因分析
月生产计划
计 划 员
生产计划达成率
生产计划进度 计 划 信 息
现有计划流程 1.仓库依生产部作 业票进行备料上料 2.车工按作业票加 工零件,力工转运 3.插齿工按作业票加 工零件,力工转运
生产和流转测 量
销售准时交货 率 库存周转率
6. 力工打入库单, 并将半成品入库
5.钻工按作业票加 工零件,力工转运
4.热处理按作业票加 工零件,力工转运
计划管理改善项目
效果确认
计划管理改善项目
D 定义
改善背景 目标设定 团队建设 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
计划管理项目背景
中杰公司没有独立的计划 部门,缺少详细、滚动的周计 划、日计划,计划完成率低, 交货准时率较低; 1.计划对实际生产、采购没 有起到有效的指导作用,导致。 生产无序,在制品居高不下; 2.无法满足日益增长的交货 需求,迫切需要建立完善的计 划管理体系,以保障生产的平 稳有序、降低库存以及提高交 货的及时率,满足客户的需求。
班组精益改善计划
班组精益改善计划
一、改善目标
1.1 提高生产效率
1.2 减少浪费和不良品率
1.3 改善作业环境和条件
二、现状分析
2.1 生产流程梳理
2.2 浪费和不良品分析
2.3 作业环境和条件评估
三、改善措施
3.1 生产流程优化
- 流程重组和平衡
- 作业标准化
- 自动化和智能化应用
3.2 浪费和不良品减少
- 5管理
- 质量控制和检测
- 预防性维护
3.3 作业环境和条件改善
- 人机工程学设计
- 安全管理
- 设备改造和升级
四、实施计划
4.1 团队组建
4.2 培训和宣贯
4.3 改善项目实施
4.4 绩效评估和持续改进
五、预期效果
5.1 生产效率提升
5.2 浪费和不良品率降低
5.3 作业环境和条件优化
5.4 员工满意度和工作积极性提高
六、经费预算
6.1 人员培训费用
6.2 设备改造和升级投资
6.3 现场改善支出
6.4 绩效奖励
通过制定和实施班组精益改善计划,我们将持续优化生产流程、减少浪费和不良品、改善作业环境和条件,从而提高生产效率和产品质量,增强企业竞争力。
同时,也将提升员工的工作积极性和满意度,推动企业持续健康发展。
精益改善计划
精益改善计划精益改善是一种持续改进的管理方法,旨在通过消除浪费、提高效率和质量,实现组织的持续发展和竞争优势。
在当今激烈的市场竞争中,精益改善计划成为许多企业追求优质和高效运作的重要工具。
本文将介绍精益改善计划的基本原则和实施步骤,帮助您更好地理解和运用这一管理方法。
首先,精益改善计划的核心理念是不断挑战现状,追求卓越。
它强调通过精益思维和方法,不断发现和解决问题,实现全面提升。
在实施精益改善计划时,首先需要建立一个清晰的改善目标,明确确定改善的范围和目标。
然后,通过价值流图和价值流分析,找出价值流中的浪费和瓶颈,制定改善计划和具体措施。
同时,要充分调动员工的积极性和创造力,建立起改善的文化氛围,使每个人都参与到改善中来,共同推动组织的持续改进和发展。
其次,精益改善计划的实施步骤通常包括五大环节,识别、评估、规划、实施和监控。
在识别阶段,需要明确问题和机会点,确定改善的范围和目标。
在评估阶段,要对问题进行深入分析,找出问题的根本原因,并评估改善的潜在效益和风险。
在规划阶段,要制定详细的改善计划和措施,明确责任人和时间节点。
在实施阶段,要按照计划有序推进改善工作,并及时解决出现的问题和障碍。
在监控阶段,要建立有效的绩效指标和监控机制,及时跟踪改善效果,并根据实际情况进行调整和优化。
最后,精益改善计划的成功实施离不开领导的支持和组织文化的转变。
领导者要树立改善的意识和理念,为改善提供资源和支持,并积极参与到改善活动中来。
同时,要倡导开放、包容的组织文化,鼓励员工提出改进建议和意见,营造良好的改善氛围。
只有在领导的引领下,全员参与,才能真正实现精益改善计划的目标,推动组织不断进步和发展。
综上所述,精益改善计划是一种重要的管理方法,它通过不断挑战现状,追求卓越,实现组织的持续改进和发展。
在实施精益改善计划时,需要明确改善目标,充分调动员工的积极性,遵循一定的实施步骤,并倡导领导支持和组织文化转变。
只有这样,才能真正实现精益改善计划的目标,提升组织的竞争力和持续发展能力。
精益改善项目评价方案
精益改善项目评价方案
一、目的
推动各产品公司精益制造各项工作切实开展,提升生产效率!
二、过程管理
1、项目提出与实施
各产品公司每月提出不少于2项月度可结案改善项目,并组织相关各方开展工作。
改善项目包括但不限于自动化提升、现场管理、成本控制、模具管理、物流优化、工艺优化、品质管理、仓储管理、设备管理、供应链管理、计划管理、清洁生产等。
2、项目辅导、监督与评价
制造管理部对各产品公司的改善项目进行辅导、监督项目进度。
月底对各项目进行评价、审核。
本月前已完成或本月未完成项目不予确认,评价分数低于40分的改善项目不计入产品公司的完成数。
3、项目发表及奖励
通过评审的项目,在下月初安排成果发布,由各项目负责人汇报。
汇报会上发放上月改善项目奖励金。
奖励金以现金形式直接发放到项目负责人,经理及车间主任以上人员不参与奖金分配;奖励费用来源于制造管理部精益制造专项费用。
三、奖项设置
奖项按评价结果分别设置如下:
一等奖:1000元评价结果:A级
二等奖:800元评价结果:B级
三等奖:500元评价结果:C级
四等奖:300元评价结果:D级
鼓励奖:150元评价结果:E级四、评价标准
五、本方案从2011年11月开始执行!
制造管理部
二○一一年月日。
精益项目计划
精益项目计划精益项目计划是一种基于精益生产理念的项目管理方法,旨在通过减少浪费、提高效率和质量,实现项目的快速、高效、低成本完成。
在当今竞争激烈的市场环境下,企业需要不断提升自身的竞争力,精益项目计划正是一种有效的管理工具,可以帮助企业实现持续改进和创新,提升项目管理效率和质量。
首先,精益项目计划强调减少浪费,包括时间浪费、资源浪费和人力浪费。
在项目启动阶段,我们需要对项目进行全面的分析和评估,找出可能存在的浪费和低效率的环节,制定相应的改进措施。
通过精益项目计划的实施,可以有效减少项目过程中的不必要环节和重复工作,提高资源利用率,降低项目成本。
其次,精益项目计划注重提高效率和质量。
在项目执行阶段,我们需要建立有效的沟通机制和协作模式,充分发挥团队成员的潜力,实现资源的最大化利用。
同时,通过精益项目计划的监控和反馈机制,及时发现和解决项目中的问题和风险,确保项目能够按时、按质完成。
最后,精益项目计划强调持续改进和创新。
项目完成后,我们需要对项目的整个过程进行总结和反思,找出存在的问题和不足,并提出改进方案。
同时,我们也需要不断引入新的管理理念和技术手段,不断提升项目管理水平和能力,实现持续创新和进步。
总的来说,精益项目计划是一种注重效率和质量的项目管理方法,通过减少浪费、提高效率和质量,实现项目的快速、高效、低成本完成。
在实际应用中,我们需要充分发挥团队的主体作用,建立有效的沟通和协作机制,不断进行项目管理的改进和创新,实现项目管理的持续优化和提升。
希望通过精益项目计划的实施,能够帮助企业提升项目管理效率和质量,实现可持续发展和竞争优势。
美的集团精益改善项目
财务收益 4980万元
关键指标
指标现状
项目目标
指标最佳水平
月人均产出(套/人)
70.37
97.35
91.48
备降低在制品库存;3、提高订单相应速度;4、提高市场占有率
家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部
1、外部:市场需求波动性大,与竞品比较制造成本优势越来越不明显; 2、内部:自动化项目开展和物流配送模式改变;通过时间流失率管控提升效率。同时项目流 程涉及部门多、跨度大,四地工厂需要高度协同
每月28日
每月29日
销售计划经理
责任人
各地工厂计划经理
压缩机配套经理 电子公司生产计划经理 各地工厂计划经理
各地工厂计划经理
供应链管理部体系经理及工厂配套经理
各地工厂计划经理
总部配套经理及各工厂配套经理、采购经理
完成时间 每月27日 每月27日 每月29日 每月30日 次月3日 次月3日
次月6~7日 次月8日
截止12月30日,各工厂月人均产出(标准台)与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖:70.35套/人(-38.38%);武汉:68.34台/人(-45.10%);广州:100.14台/人(-25.67%)
工厂生产效率提升刻不容缓!
2
项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合,实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全,生产规模 最大,效率提升经验丰富
1. 仓储区域规划; 2. 配送器具“轮子
化” ; 3. 配送模式变革; 4. 减少无效配送;
6
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
精益现场改善活动方案_重命名
精益现场改善活动方案_重命名(总6页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchXXX精益现场改善活动方案(待审定稿)各车间、科室:自推行精益现场管理活动以来,按照精益现场管理推进计划的要求,各部门认真组织、积极行动,开展了一系列活动,特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色,取得了初步成效。
为更深入地开展好精益现场管理活动,把现场管理活动层次向精益管理层次推进,提升我厂基础管理水平,决定开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动,请各部门认真组织、全体人员积极参与。
一、活动范围:全厂各部门、各区域二、参与人员:全体员工二、活动时间:2016年1-12月三、活动内容:针对本部门现场管理过程中存在的问题或不足,围绕6S改善、品质改善、安全改善、效率改善、成本改善、设备改善、队伍改善“7大改善”广泛开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动,对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露,寻求解决办法。
四、活动形式:改善成果案例采取署名申报,也可多人联合署名。
随时申报,每季度对评选出的优秀改善成果案例实施奖励。
五、评审小组为确保改善提案评审的公正性,提高问题改善的有效性,成立改善提案评审小组,评审小组组长由副厂长汪新华担任,成员由咨询公司老师及部门负责人组成。
六、奖惩办法1、各部门应对所收集的改善成果案例组织自评,将自评优秀的改善提案报至精益现场管理工作组。
问题改善要实事求是、措施办法要有效可行,一经发现弄虚作假处罚100元/个。
2、各车间每月征集改善成果案例至少3个(含)以上,物资管理科、后勤管理科每月至少1个以上,其它各部门要积极参与改善活动,踊跃申报改善成果案例。
3、各部门应严格按问题改善成果案例申报表(见附件1)内容规范填写,改善前后原则上必须用图片说明,确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。
精益项目实施方案
精益项目实施方案一、项目背景。
随着市场竞争的日益激烈,企业需要不断提高自身的竞争力,精益项目管理作为一种高效的管理方法,受到了越来越多企业的青睐。
因此,本文档旨在制定一份精益项目实施方案,帮助企业提高生产效率,降低成本,提升产品质量,增强市场竞争力。
二、项目目标。
1. 提高生产效率,通过精益项目管理方法,优化生产流程,减少浪费,提高生产效率。
2. 降低成本,通过精益项目管理方法,降低生产成本,提高企业盈利能力。
3. 提升产品质量,通过精益项目管理方法,优化产品质量控制流程,提升产品质量,增强市场竞争力。
三、项目实施步骤。
1. 制定项目计划,确定项目实施的时间节点,明确项目实施的具体步骤和目标。
2. 确定项目团队,组建项目团队,明确各成员的职责和任务,确保项目实施的顺利进行。
3. 分析现状,对企业的生产流程、成本结构、产品质量进行全面分析,找出存在的问题和瓶颈。
4. 制定改善方案,针对存在的问题和瓶颈,制定具体的改善方案,明确改善目标和实施措施。
5. 实施改善方案,按照制定的改善方案,逐步实施改善措施,确保改善效果的实现。
6. 持续改进,建立持续改进的机制,定期对项目实施效果进行评估,不断优化改善方案,确保项目实施效果的持续改进。
四、项目实施的关键要素。
1. 领导支持,企业领导需要对精益项目实施给予充分的支持,提供必要的资源和条件。
2. 团队配合,项目团队成员需要密切配合,共同努力,确保项目实施的顺利进行。
3. 数据分析,项目实施过程中需要充分依靠数据分析,科学决策,确保改善方案的有效性和可行性。
4. 持续改进,精益项目实施是一个持续改进的过程,需要不断优化改善方案,确保项目实施效果的持续改进。
五、项目实施的风险及对策。
1. 风险,项目实施过程中可能会遇到员工抵触情绪,资源不足,改善方案效果不明显等风险。
对策,通过加强员工培训,合理配置资源,科学制定改善方案等措施,降低风险的发生概率。
2. 风险,项目实施过程中可能会遇到管理层支持不足,项目推进缓慢,改善效果不明显等风险。
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机加工事业部精益改善管理办法
一、目的:
为了充分调动广大员工的积极性,有效开展精益管理,实现满足客户需求,消除浪费,推动参与,持续改善,鼓励员工为提高公司产品质量,降低消耗,推动管理和业务等方面不断进行改善。
二、适用范围:
本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。
三、定义:
精益改善项目:以满足客户需求,消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点,对公司运营各个环节提出的改进项目,均为精益改善项目。
四、分类:
1、项目改善:
①定义:
需要复杂的工具和步骤、实施周期长(一个月以上)、投入资源多(成本投入大于5000元,团队成员多);或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。
②特点:
项目改善多用于完成难度较大,需要采用阶段性工作并设立阶段性目标,对安全、环保、质量、效率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善,并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。
2、日常改善:
①定义:
日常工作中,由各个部门员工提出并参与的持续改善活动,不需要复杂的工具、步骤,实施周期短、投入资源少、易于操作实施的改善项目。
②特点:
由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行,并快速进行改善,通过基层员工对现场的改善,日积月累,以量变到质变的效果。
五、精益改善项目的范围:
受理范围:
①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。
②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。
③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。
④废弃能源、废料的回收与利用。
⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。
⑥减少或消除安全隐患,减少公司用工、资产、环保风险。
⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、卫生条件、安全条件、职工身心健康等方面的方法和措施。
⑧有利于提升公司形象的。
⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。
⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。
⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。
⑿产品质量的提高、市场投诉的降低。
六、组织机构和职责:
1.机加工事业部成立精益改善项目组:
组长:杜保军
副组长:李冰
组员:周德印、田倬于、段清帅、孟凡东
2.精益改善项目组长职责:
①负责机加工事业部精益改善的目标制定;
②负责机加工事业部精益改善的组织及主导;
③负责制定机加工事业部精益改善工作实施方案;
④负责精益改善项目的推进;
⑤负责审核、评定各部门上报的改善项目;
⑥负责每个月召集一次精益改善项目评审会,对各个改善项目进行评审。
3.项目组各部门组员职责:
①负责对本部门持续改善工作宣传、发动;
②负责部门提出的改善项目资料收集、初评、汇总及保存备案;
③负责各个部门精益改善活动的员工宣贯、员工培训;
④负责成立部门内部精益改善小组,推动精益改善活动;
⑤负责本部门员工个人改善项目收集、初评和申报;
⑥负责部门跨岗位或跨部门改善项目的申报;
⑦负责本部门已实施项目的总结、推广、应用;
⑧负责本部门获批项目的实施。
4、改善活动的方式:
①改善活动的意义:在精益改善组长指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题项目
②改善活动的频次:每月一次(每个月的最后一周周一上午9:00开始)
③改善小组的组数:根据当月不同项目成立相关数量的各个部门改善项目小组数量
5、改善活动的程序安排:
①会议内容(一般在机加工会议室)
目的:
A)检讨上一期改善活动的进展成果
B)报告上期改善活动的困难点
C)有各个部门改善小组组长报告本期的改善主题(涉及的报告主要有持续改进项目申报表、价值流程图、作业人员配置表、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表等)D)精益改善小组组长给予改善方向指示
②在各个部门及现场实施改善活动基本原则:
A)精益改善八大步骤:制定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划
B)精益改善五项原则(现场、现物、现实、现做、现查)
③改善活动资料:
精益改善活动各项目资料:部门持续改进项目申报表、价值流程图、改善帕拉图、五问表、作业人员配置表(改善后)、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表
精益改善活动能力各项目资料存储地:公司资料室
6、精益改善的衡量指标:
①有形价值指标:运营成本及生产成本有所优化;
②无形价值指标:各项工作业务流程优化及各项劳动强度降低。
七、奖励改善提案评定标准
纳入合理建议库中
7.2改善提案提交和采纳奖励标准
7.2.1提交提案2元/份,采纳提案10元/份。
7.3改善项目节约额按超额累进率进行提取奖金,提取比例如下:
7.3.1000元以下20%
1000~5000元部分的10%
5000~10000元部分的5%
10000~100000元部分的5%
金总额不超过5000元,财务确认后,当月兑现
2、超额累进率是指凡节约额每超过一个级距时,即分别以其超额的部门适用相应级距的提取率提取奖金。
3、盘活呆滞物料按照当月完成额,按照约定当月兑现
1、改善项目的申报:
A、员工发现个人工作存在可改善项目,并自行完成改善的,由员工个人填报《部门持续改进计划》(最好附改善活动实施前后的照片或资料)报部门经理,先由部门组织初评,认为有改善价值的,每月25日前汇报机加工事业部精益改善项目组。
B、员工发现管理流程、操作方式优化等项目的改进建议和员工工作难度大、耗时多,但由员工个人无法实施的,经部门评审可自行组织人员实施改进的,由部门成立项目改善小组,明确
责任人和实施步骤、可行性论证,报精益改善项目组备案;按写实、分析、设计步骤组织实施,项目完成后填报《持续改进项目申报表》,详细填写改善项目内容、改进效果(需相关数据等支撑),经部门评审后报精益改善项目组,精益改善项目组组织相关人员进行成果评估。
C、员工发现需机加工事业部中其它部门共同配合完成的管理流程、操作方式优化等项目的改进建议,由部门填报《部门持续改进计划》,详细描述改善项目内容、实施步骤、可行性论证,作为“公司级改善项目” 报精益改善项目组。
2、项目受理、实施:
①精益改善各个部门成员每月初将各部门提交《部门持续改进计划》和《持续改进项目申报表》进行分类汇总,提交精益改善项目组讨论审定。
②公司每一个月组织一次精益改善项目会议,公司精益改善项目组成员参加;
A、评定各个部门精益改善项目,并制定改善措施和实施方案;
B、审定各个部门的《持续改进项目申报表》,确定财务预算方案及成本分析方案。
③经精益改善项目组评审同意实施的“精益改善申报项目”和工厂生产、管理环节的重大焦点问题和生产链上的采购、客服问题,作为“公司级精益改善项目”由精益改善项目组,按照项目写实、分析、设计步骤组织实施。
④项目组组长组织编制项目实施计划,并在精益改善项目例会上汇报改善项目进展情况。
在实施过程中如需资源支持。
本项目自2015年4月01日起开始执行。
编制:审核:批准:
附件二:持续改进项目申报表
持续改进项目申报表
申报日期:编号:。