吸水池顶板模板支撑体系方案(DOC)
消防水池4米高顶板,板厚25公分的砼,满塘架体方案范本
消防水池4米高顶板,板厚25公分的砼,满塘架体方案范本该专项方案只针对溢油应急设备库的消防水池进行施工方案的深化，主要从施工顺序、垫层施工、底板浇筑、模板工程、钢筋工程混凝土工程来进行说明。
水池长47.85m,宽7.1~10.7m,高3.2m,底板高程为4.000。
混凝土标号C35,底板厚700mm,外墙厚350mm,内墙厚250mm,顶板厚250mm。
抗渗等级为P6。
消防水池包含地下室和水池两大部分，其中水池包含地梁和内墙。
地梁深1m，长1m,6.1m;内墙宽250mm,高2.95m。
垫层施工，底板防水，底板钢筋、底板模板，底板混凝土浇筑外墙模板防水、底板砼剔凿，外墙绑筋→内墙模板、满堂脚手架顶板模板、顶板钢筋绑扎次浇筑侧墙、顶板混凝土顶板防水施工本工程主体为现浇钢筋砼结构，模板工程量较大，支立形式较简单。
工程中以专用竹胶板为主，配以适量异形模板、角模、木模板工程部位主要包括：柱模板、梁模板。
墙模板支撑采用双侧支模型钢三角架支撑体系，板及其他部位支撑采用满堂碗扣脚手架。
箱体主体结构侧墙模板采用组合钢模板。
背楞采用双排φ48×3.5mm的钢管,中板及顶板模板采用12mm厚竹胶板,背楞为100×100mm方木，间距如下：立杆间距：600m×900mm (纵×横)水平杆步距: 1200mm竖向背杆间距: 300mm横向背杆间距: 600mm中板次楞间距: 300mm背杆间距: 600mm顶板次楞间距: 250mm背杆间距: 600mm技术准备投点放线：用经纬仪引测出边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
水池施工方案
水池施工方案１.工程概况本工程水池包括循环水池和吸水池等,均为钢筋混凝土结构矩形池。
循环水池: 共两座,两座连为一体,中间设变形缝,缝宽100mm，每座净长３2ｍ,净宽20ｍ。
水池底板厚250mm，板底标高为2.0０m,池顶标高为4.５0m，水池壁厚250mm。
水池外设钢梯。
循环水池由钢筋混凝土框架支撑,框架基础为钢筋混凝土独立基础,基底标高为－3.０0ｍ，框架高2ｍ。
吸水池: 吸水池平面尺寸为30 ｍ×13ｍ(净尺寸), 水池底板底标高－3.８0ｍ，池顶标高４.50ｍ。
底板厚600ｍm,顶板厚1３0ｍm,壁厚５０0mm。
池顶设吊轨钢架，高3.7m，轨道为I２0a。
水池外设钢梯。
水池混凝土强度为C3０，抗渗等级不小于S6。
混凝土保护层厚度：基础40mm；水池底板:冷却塔水池30ｍm，吸水池40mm,梁、柱３5mm，池壁板２５mm。
水池内壁、梁、柱、板抹防水砂浆(1：2水泥砂浆加5%防水剂)20厚，再抹环氧沥青漆两道。
吸水池外侧设有钢筋混凝土设备基础:ＳＪ－Ｐ６30１a、b、ｃ(平面尺寸5600×2２00mm)和SＪ－S6301a、b、ｃ、ｄ(平面尺寸7600×３6０0）等。
本工程水池的施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能，搞好混凝土的养护是施工的关键。
2．编制依据2.1《工程测量规范》 GＢ50０26-93２.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GＢ50202-2002 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502０4-２0０２２.４《组合钢模板技术规范》ＧB50214－20０1２.5《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ18-2０0３2.6《混凝土外加剂应用技术规范》ＧB5０1１9－2003２.７《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50３00－2０012．8《地下防水工程质量验收规范》ＧB5020８-2０0２2．9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB５0２１0-20012．１0《建筑施工安全检查标准》 JＧJ59－99２.１1《石油化工施工安全技术规程》ＳＨ３505-１９９92.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200１２.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGＪ130-2００1 ２.１4《给水排水构筑物施工及验收规范》 GＢJ１4１－9０3.施工准备3.１技术准备:3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。
顶板支撑方案
顶板支撑方案1,工程概况：顶板砼厚度：450MM，覆盖土厚度2米,回填土在25000M3，柱帽无梁楼盖。
2，材料要求：支撑立杆采用48×3。
5壁厚的钢管,长度3米,横杆4M、6M 两种,立杆顶部设油托，油托长度600MM，碗口架立杆1。
5M、1。
2M横杆1.5M，50×80木方,多层板15MM厚.3，具体施工要求：（1）,立杆布置前先在底板上挂线,按600MM宽纵横方向布置，纵横布置相交处垫200MM×200MM模板.挂线时两侧、左右距框柱中心线1。
6米（共计)，两框柱中心线之间设8根立管,柱帽处板底净高3米,采用搭设水平横杆支撑柱帽处平台砼，且水平横杆长度大于3米,为确保支撑水平横杆有足够的刚度,将水平横杆下立碗扣立杆及横杆加固柱帽斜边处,采用与斜坡成小于900角,架管两道支撑，根部卡在下部水平拉杆上.(2），立杆顶部油托出管长度小于200MM油托上放2根50×80木方,作为底楞,上部小楞为50×80木方间距控制在3—4公分净距,再铺设15MM厚的多层板.（3),砼侧墙多层板后面备楞间距为6-7公分，对拉螺栓间距控制在350MM且外墙要求有止水片,中间放置预制水泥顶棍，长度同墙。
墙体加固用双架管,坡道处设计两层砼底板:采用一次绑轧钢筋、一次支模、一次浇筑砼。
上下两层坡道立杆采用架管,穿过下层坡道砼板时设PVC套管,待砼强度满足要求时用水焊将架管割断拔出架管,孔洞后浇筑.4，施工要求:承重架设置三道水平拉杆，第一根距地面200MM,顶部在2。
9米高设水平拉杆一道中间距地面1.8米保证施工人员通行.立杆\水平拉杆纵横尺寸、上下尺寸均保持在一条线上，立杆保持垂直。
并设置剪刀撑。
5，安全：工人进入施工现场必须戴安全帽，从事特种作业的人员,必须持证上岗，严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备；施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
水池模板工程专项施工方案
水池模板工程专项施工方案1. 引言水池模板工程是指在建筑施工中，为了方便混凝土的浇筑和养护，使用模板对水池的形状进行固定和支撑的工程。
本文档将详细介绍水池模板工程的施工方案。
2. 施工前准备2.1 确定水池的设计图纸在施工前，需根据设计图纸准确了解水池的尺寸、形状和结构要求。
2.2 准备模板材料和工具根据水池的尺寸和形状，准备合适的模板材料，如脚手架、钢板和木板等。
同时，确保配备必要的工具，如锤子、电钻和螺丝刀等。
2.3 确定模板的安装方案根据水池的设计要求，确定模板的安装方案。
考虑到施工的便捷性和模板的牢固性，选用合适的固定方式和支撑结构。
3. 水池模板工程施工步骤3.1 搭建脚手架首先，根据水池的尺寸和高度，在水池周围搭建脚手架。
脚手架应牢固稳定，以确保施工安全。
3.2 安装模板支撑结构根据设计要求，安装模板的支撑结构。
一般情况下，采用水平支撑和垂直支撑相结合的方式，确保模板的稳定性和承重能力。
3.3 安装模板板材根据设计图纸和模板安装方案，将模板板材按照要求固定在支撑结构上。
确保模板严密贴合，并使用螺丝固定，以免在混凝土浇筑和养护时产生位移和变形。
3.4 检查模板质量在模板安装完毕后，进行模板质量检查。
检查模板是否安装牢固，是否符合设计要求，并对不符合要求的地方及时进行修补。
3.5 混凝土浇筑在模板安装完毕并检查合格后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和浇注厚度，确保浇筑均匀且不出现空鼓现象。
3.6 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
采用覆盖保湿的方式，以防止混凝土过早干燥和开裂。
同时，进行适当的养护措施，如喷水养护和覆盖草帘等。
4. 施工注意事项4.1 施工环境要求水池模板工程的施工环境要求整洁、干燥、无明火和防潮。
确保施工安全和施工质量。
4.2 模板安装要求模板的安装要求严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳固性和承载力。
4.3 施工工艺控制在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保混凝土的浇筑质量和养护效果。
蓄水池工程模板支架方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工计划 (1)四、劳动力配置 (2)五、施工工艺及技术 (3)六、安全技术措施 (12)七、质量保证措施 (16)神华神东电力五彩湾电厂厂外补水工程蓄水池结构工程施工方案一、工程概况项目主要工程为三个2000立方米带顶的蓄水池和附属泵房等工程。
本工程+0.000m相当于绝对标高为559.3m，基底标高-5.3m相当于绝对标高为554.0m。
整个结构为三个独立的现浇砼箱形结构。
水池结构层包括：10cm厚C15砼垫层，底板、侧墙及顶板砼标号均为C35，其相应厚度分别为30cm、30cm、20cm。
钢筋保护层厚度为：底板底面为5cm，其余部位为3.5cm。
二、编制依据本方案在编制过程中，主要参考了以下国家规范、标准、规程和资料进行编制。
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2002版）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）7.《建筑施工计算手册》（江正荣编著）8.《建筑施工技术》（卢循主编）9.《建筑施工模板安全技术规范》》（JGJ162—2008）10. 建筑结构荷载规范（GB50009 －2001 ）11．业主下发《F1241E06S-S5302》等设计文件12．《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图集13．已经批准的实施性施工组织设计三、施工计划1、工期计划：自2010年10月15日开始施工，至2010年11月25日主体施工完毕。
2、材料、设备计划主要材料数量表施工机械配备计划表四、劳动力配置根据总体施工组织计划，配备2个作业工班，人数共计50人，详见下表。
劳动力计划表五、施工工艺及技术本工程共划分为两部分施工，第一部分为底板及侧墙上翻80cm；第二部分为侧墙、柱子及顶板混凝土施工。
蓄水池工程模板支架方案
1500m³消防回水池施工方案黄冈市中原建筑总公司襄樊分公司目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (2)四、劳动力配置 (2)五、土方开挖施工方案六、土方回填施工方案七、钢筋制作与安装 (3)八、模板施工方案九、脚手架施工方案十、砼施工方案十一、安全技术措施 (15)十二、质量保证措施 (17)1500m³消防回水池施工方案一、工程概况本工程为湖北襄阳安华纺织有限责任公司新厂区东南侧二期消防回水池，相邻机修车间占地约420㎡的方形蓄水池工程（设计总容量约为1500m³）。
二、编制依据本方案在编制过程中，主要参考了以下国家规范、标准、规程进行编制。
1.《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图集2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.《建筑施工技术》6.《建筑施工模板安全技术规范》》（JGJ162—2008）三、施工计划工期计划：自合同签订之日起40天施工工完毕。
四、劳动力配置劳动力计划表五、土方开挖方案5．1开挖边线确定：首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：3放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
5．2开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
消防水池模板施工方案
一、工程概况东光光电 (南京)有限公司新建工程位于南京市新港开辟区恒广路与兴联路交叉口处,消防水池位于整个厂区的东北侧，，建造层数地下一层，建造面积为 361 平方米，消防水池储水量 670 m3，建造抗震设防烈度为 8 度，相对标高±0.000 的绝对标高值 31.40 米(吴淞高程),底板底相对标高为-4.40 米。
二、施工准备1)水池和泵房池璧内外模、平板模板采用 1.8 厘米厚竹胶板。
采用60mm*80mm 方木、Φ48 钢管作系统支撑。
2)购置方木均用压刨刨成统一规格尺寸，竹胶板采用 1000mm*2000mm 的规格尺寸。
3)模板配制，按图纸尺寸，直接配制，散支散拆。
三、施工方法1)模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙、内墙部份采用在场地上拼装成大模，用 60*80 方木做内楞。
梁、平板的支模，梁底模板以钢管为支承杆件，间距为 800，用十字扣件固定的梁底杠杆，以保证梁底不移位，有主次梁相交部位，梁底脚手架立管上应加扣件一只，以防梁模板下坠。
梁跨度大于 4m 时，主梁按全跨长度的1‰-2‰起拱，在主梁模板安装校正后才进行次梁模板安装。
控制主梁的标高。
连跨梁必须拉通线纠正。
楼板模板的铺设应遵循先四周后中间原则，镶条在中间，杠木间距同立柱间距 0.9m-1.0m 木楞间距不超过 300mm.四、模板设计：墙模板的计算参照《建造结构荷载规范》 (GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)、《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或者钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每一个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建造施工手册》，当采用容量为0.2~0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):400；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):800；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:圆钢管；次楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
水池高大模板施工方案
水池高大模板施工方案一、工程概况与目标本工程为水池建设项目，水池设计为高大模板结构，要求保证水池的结构安全、使用功能及外观质量。
本方案旨在明确水池高大模板的施工过程，确保施工的安全、质量和进度。
二、施工准备与条件清理施工现场，确保无杂物、无障碍。
检查施工图纸、技术资料是否齐全，进行技术交底。
确保施工材料、设备、机具等已按计划准备就绪。
检查模板、支撑材料是否符合设计要求，并满足施工条件。
三、模板设计与选材根据水池结构特点，设计模板的构造形式，确保模板的刚度、稳定性和承载能力。
选材上优先考虑耐水、耐腐蚀、轻便且易于加工的材料，如酚醛树脂模板等。
设计合理的模板拼缝和固定方式，减少漏浆和变形风险。
四、支撑体系与加固根据模板的尺寸和重量，设计支撑体系的布局和承载能力。
支撑材料应满足承载力和稳定性要求，如采用钢管脚手架等。
在关键部位采用加固措施，如增加水平拉杆、斜拉杆等，提高整体稳定性。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，检查模板、支撑体系是否稳固，确保无漏水、漏浆现象。
混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免出现空洞、麻面等质量缺陷。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土开裂。
六、安全措施与预案施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置必要的安全防护设施。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处置。
七、质量检测与验收对模板安装质量、支撑体系稳定性等进行定期检测，确保符合设计要求。
混凝土浇筑完成后，进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合质量标准。
组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行后续施工。
八、施工进度与安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，并严格按照计划执行。
施工过程中，定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划推进。
对可能出现的问题进行预判和应对，确保施工进度不受影响。
通过以上方案的实施，我们将确保水池高大模板施工的安全、质量和进度，为项目的顺利完成奠定坚实基础。
模板及支撑体系施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板及支撑体系施工及说明 (3)四、常用数据 (11)五、模板及支架拆除方法及技术措施 (20)六安全、环保文明保证措施 (21)一、编制依据1、柳州市城郊污水收集系统工程河东片区排水工程第二合同段——河东路北污水提升泵施工图纸、施工图设计文件。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图；6、设计交底及会审记录；7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版；8、《建筑施工手册》第四版缩印本；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001二、工程概况1、项目简介2、工程概况河东路北片区污水提升泵站：泵站规模为1.84万m3/d,安装以下设备：2台格栅、4台潜水泵、闸门、阀门及管路系统、高压及低压配电柜、控制及仪表系统等；该污水提升泵站为单层建筑，其它功能用房为二层建筑，总建筑面积为337m2，建筑高度为8.675m，建筑物耐火等级为二级，生产及储藏物品的火灾危险性类别为丙类，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
三、模板及支撑体系施工及说明1、模板：框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板；模板采用塑料双面贴拼缝。
2、支撑系统：柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统：3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。
吸水池顶板模板支撑体系方案概要.doc
甬统表C01-19吸水池顶板模板支撑体系施工方案报审表本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各存一份。
宁波万华MDI技改扩能项目气化循环450C 吸水池顶板模板支撑体系施工方案建设单位：宁波万华聚氨酯有限公司监理单位：成达工程监理公司总包单位：华陆工程科技有限责任公司施工单位：烟建集团第十建筑安装分公司项目负责人：技术负责人：编制人：编制日期：2008年12月15日1 编制依据1.1宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水（450C）图纸07032-450C-X1.2《建筑施工手册》第四版；1.3《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；1.4《建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1.5《建筑安全》2003年第6期《模板工程的施工组织设计》；1.6《施工组织设计和专项方案编制实用手册》；1.7法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及浙江省与宁波市有关规定。
2工程概况气化循环水450C工程吸水池顶板厚100mm，梁截面尺寸300*500，最高支撑高度为6.8米，为保证顶板支撑体系安全可靠，特编制此施工方案。
3施工方案3.1技术准备组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作。
3.2施工准备编制模板施工材料、设备供应计划。
依据施工区段的划分，按工程部位编制模板配设料单，计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量，由材料员负责采购。
木工圆锯机2台，木工压刨机2台，其他施工机具：锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装锁具等。
3.3施工方案1)梁模板采用18mm厚木胶板，梁底及侧模背面两侧采用断面为60×80mm方木作龙骨，设置间距不大于300mm；梁底的小横杆抄平扎设，梁侧采用竖向钢管固定后用通长水平杆、斜撑等固定于满堂脚手架。
水池模板支撑及伸缩缝处理
1、水池施工1.1 施工总体方法本工程水池为钢筋混凝土结构，其内外壁模板采用竹胶板，模板设计按照内外壁尺寸进行配制。
当水池及墙壁上设计有后浇带和伸缩缝时，伸缩缝和后浇带处的模板应断开支设，伸缩缝贯穿整个池体结构，缝间按照设计要求加设橡胶止水带，后浇带在二次支模浇筑砼前在新旧混凝土接槎处放置遇水膨胀止水条。
橡胶止水带的规格及材质应符合设计要求，施工时要采取固定措施，严防止水带被挤到模板附近。
对底板、要确保止水带下的混凝土密实性，止水带的连接和交接处，应加以有效的粘结，其粘结采用喷灯进行烤粘。
止水带的搭接长度为500mm，橡胶止水带必须位置准确，其中间圆环应与变形缝中心重合，止水带在池壁转角处的转角半径应作成大于200mm的圆弧形，止水带的接槎不得甩在转角处，且应留在较高的部位。
模板采用竹胶板，支设用木方子或脚手架，在池子内部搭设满堂脚手架，池壁外侧加固脚手架采用双排或多排脚手架。
施工时应注意，支设混凝土泵管的脚手架和操作平台，不能用模板加固用的脚手架，应另外搭设。
内外模板之间加固用穿墙对拉片见图1.1，穿墙螺栓间距500mm。
池壁砼水平施工缝留设见图1.2，内外壁模板支设如图1.3。
穿墙对拉片示意图图1.1池壁砼水平施工缝示意图图1.2木方子竹胶板对拉螺栓双排脚手架池壁模板支设图图1.3水池混凝土浇筑时，采用泵送混凝土浇筑。
底板、顶板面积较小时采用中心或侧边下灰，振动摊平的方法；当底板、顶板面积较大时，须根据浇筑厚度在四周和中心设多个浇筑点，当厚度超过500 mm时，采用分层斜向逐层推进的方法，要保证上下层混凝土的交接时间，即在下层混凝土初凝之前，必须及时浇筑上层混凝土。
墙壁浇筑采用每次浇筑高度每500mm，下灰高度超过3m时须设帆布串通；浇筑混凝土时，沿墙壁循环浇圈浇筑，混凝土的浇圈的时间不能超过混凝土的初凝时间；当墙壁周长较长时，采用两台会两台以上混凝土泵划区浇筑，每台混凝土泵在各自的区域内逐层循环浇筑。
吸水池顶板支撑体系方案
吸水池顶板支撑体系方案吸水池顶板是对吸水池进行覆盖和保护的重要部分，它不仅能够有效地防止污染物进入吸水池，还能够起到稳定池体结构的作用。
在设计吸水池顶板支撑体系方案时，需要充分考虑吸水池的尺寸、荷载要求以及环境条件等因素。
下面将介绍一个适用于大型吸水池的顶板支撑体系方案。
方案一：钢结构支撑体系钢结构是一种常见的吸水池顶板支撑体系方案，它具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。
该方案首先需要在吸水池的四周设置钢制框架，框架通过螺栓进行连接，在吸水池顶部形成一种稳定的支撑结构。
可以根据吸水池的尺寸和荷载要求来选择相应的钢材规格和型号，以保证顶板支撑体系的稳定性和安全性。
此外，钢结构支撑体系还可以通过设置横向和纵向的支撑杆件来增强顶板的承载能力，以满足吸水池在使用过程中的稳定性要求。
方案二：混凝土支撑体系混凝土支撑体系是另一种常见的吸水池顶板支撑体系方案，它具有结构稳定、抗冲击能力强、耐久性好等特点。
该方案首先需要在吸水池的四周设置混凝土梁，梁底部设置梁柱连接，梁顶部作为吸水池顶板的支撑。
在混凝土支撑体系中，可以根据吸水池的尺寸和荷载要求来确定混凝土梁的截面尺寸和配筋，以保证顶板支撑体系的稳定性和承载能力。
方案三：预制板支撑体系预制板支撑体系是一种具有快速安装、节约成本的方案，适用于各类规模的吸水池。
该方案首先需要根据吸水池的尺寸和荷载要求来设计预制板的尺寸和厚度，然后将预制板通过螺栓固定在吸水池边缘，形成一个稳定的支撑结构。
预制板支撑体系具有安装方便、结构稳定等优点，同时也能够减少现场施工所需的时间和人力成本。
综上所述，钢结构支撑体系、混凝土支撑体系和预制板支撑体系都是适用于吸水池顶板的支撑方案。
在选择具体方案时需要综合考虑吸水池的尺寸、荷载要求、施工条件和经济成本等因素，并结合实际情况进行选择，以确保顶板支撑体系的稳定性和安全性。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案1. 引言模板支撑系统是建筑工程施工过程中常用的一种临时支撑工具，它通过搭建模板支撑结构，为混凝土浇筑提供支撑，保证混凝土结构施工的质量和安全。
本文档将介绍模板支撑系统的专项施工方案，包括施工准备、搭建模板支撑结构、施工过程的注意事项等内容。
2. 施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要进行如下准备工作：•准备施工图纸和设计文件，确保施工的准确性和合规性；•准备模板支撑系统所需的材料，包括钢管、钢板、螺栓等；•配置施工所需的机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 搭建模板支撑结构搭建模板支撑结构是模板支撑系统施工的关键步骤，具体步骤如下：3.1. 基础处理在搭建模板支撑结构前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。
具体步骤如下：1.清理基础表面，将杂物、土壤等清除干净；2.对基础进行检查，修复存在的裂缝和损坏；3.打好基础标高线，确定搭建模板支撑结构的高度。
3.2. 搭建支撑架支撑架是模板支撑结构的主体部分，搭建支撑架的步骤如下：1.根据施工图纸和设计文件确定支撑架的尺寸和布置方式；2.按照设计要求搭建支撑架的主体框架，包括横梁、立柱等部分；3.安装支撑架的辅助构件，如水平支撑、斜撑等，增强支撑架的稳定性。
3.3. 铺设模板在搭建好支撑架后，需要铺设模板，为混凝土浇筑提供施工工作面。
具体步骤如下：1.根据施工图纸和设计文件确定模板的尺寸和布置方式；2.将模板逐层摆放在支撑架上，确保模板之间的连接紧密，不留缝隙；3.确保模板的平整度和垂直度，通过水平仪和垂直仪进行检查校正。
4. 施工过程的注意事项在进行模板支撑系统施工过程中，需要注意以下事项：•在搭建模板支撑结构时，要严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差和不稳定；•在铺设模板时，要确保模板之间有足够的支撑，防止变形和破损；•在混凝土浇筑时，要掌握好混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土堆积过多或浇筑不均匀。
5. 总结模板支撑系统是建筑施工过程中必不可少的临时支撑工具，它能够提供可靠的支撑和保障混凝土结构的施工质量和安全。
水池模板工程专项施工方案
水池模板工程专项施工方案一、前言水池模板工程对于工程建设具有重要意义，它是承载水池结构的支撑体系，直接关系到水池的稳定性和安全性。
本文将针对水池模板工程的专项施工方案进行详细说明。
二、施工准备1. 施工前检查在开始施工之前，需对施工现场进行全面检查，确保施工区域无安全隐患。
### 2. 材料准备准备水池模板所需的各类材料，包括木材、钢材等。
### 3. 设备检查检查施工所需设备的工作性能，确保施工过程中设备正常运行。
三、施工流程1. 绘制施工图纸根据设计要求，绘制水池模板的详细施工图纸，明确各个部位的尺寸和位置。
### 2. 搭设模板支架按照施工图纸要求，搭设模板支架，确保支撑结构牢固稳定。
### 3. 安装模板板材将预制好的模板板材按照设计要求安装在模板支架上，连接紧密，保证水池模板的整体性。
### 4. 调整模板位置根据设计要求调整模板的位置，确保结构各部位位置准确无误。
### 5. 检查验收施工完成后，对水池模板工程进行全面检查验收，确保施工质量达标。
### 6. 完工处理清理施工现场，做好收尾工作，完成水池模板工程的施工过程。
四、施工安全1. 安全意识培训施工人员需接受安全意识培训，做到安全第一。
### 2. 安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 质量检测对模板工程进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
### 2. 施工记录及时记录施工过程中的关键节点，对施工质量进行跟踪监控。
六、总结水池模板工程的施工需要严格按照专项施工方案进行操作，确保水池结构的安全稳定。
通过本文的详细说明，希望能够为水池模板工程的施工提供一定的参考，确保施工质量符合要求。
以上即为水池模板工程专项施工方案的详细说明，请施工人员按照要求进行操作，谢谢！。
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甬统表C01-19吸水池顶板模板支撑体系施工方案报审表本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各存一份。
宁波万华MDI技改扩能项目气化循环450C 吸水池顶板模板支撑体系施工方案建设单位：宁波万华聚氨酯有限公司监理单位：成达工程监理公司总包单位：华陆工程科技有限责任公司施工单位：烟建集团第十建筑安装分公司项目负责人：技术负责人：编制人：编制日期：2008年12月15日1 编制依据1.1宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水（450C）图纸07032-450C-X1.2《建筑施工手册》第四版；1.3《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；1.4《建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1.5《建筑安全》2003年第6期《模板工程的施工组织设计》；1.6《施工组织设计和专项方案编制实用手册》；1.7法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及浙江省与宁波市有关规定。
2工程概况气化循环水450C工程吸水池顶板厚100mm，梁截面尺寸300*500，最高支撑高度为6.8米，为保证顶板支撑体系安全可靠，特编制此施工方案。
3施工方案3.1技术准备组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作。
3.2施工准备编制模板施工材料、设备供应计划。
依据施工区段的划分，按工程部位编制模板配设料单，计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量，由材料员负责采购。
木工圆锯机2台，木工压刨机2台，其他施工机具：锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装锁具等。
3.3施工方案1)梁模板采用18mm厚木胶板，梁底及侧模背面两侧采用断面为60×80mm方木作龙骨，设置间距不大于300mm；梁底的小横杆抄平扎设，梁侧采用竖向钢管固定后用通长水平杆、斜撑等固定于满堂脚手架。
2)板模板采用18mm厚木胶板，下设钢管作钢楞做龙骨，设置间距300mm，然后支撑于下部水平杆上。
施工过程中严格控制模板缝隙、平整度，保证混凝土施工质量。
3)梁板模板支撑体系：满堂脚手架立杆间距基本模数1000mm×1000mm，步距1.5米，梁底支架基本模数沿梁长间距为800mm，垂直于梁间距为800mm。
梁板模板支撑体系根据步距不同使用剪刀撑与满堂脚手架进行拉接。
4)两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。
5)梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图：梁与墙的接头a)梁与墙垂直支设梁模板时应在洞口四周粘贴双面胶带，所粘贴双面胶带要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住双面胶带，同时侧模后还要平贴一块10cm高木模板，并在木模板与梁侧模的背楞间钉紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。
b)梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴双面胶带，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模现象。
6)模板安装质量检验方法及允许偏差3.4监测监控方案对模板施工前，加强设计及施工方案交底工作，安排专人进行全过程监控，严格按照既定施工方案进行验收。
操作班组或相关专业人员对施工方案存在异议的，或者提出合理化建议，必须在施工前24小时经技术分析、验算可行，方可进行变更施工方案。
砼在浇注过程中，派人检查支架和支撑情况，应做好支撑体系稳定性监测，确保施工安全，掌握各杆件变形发展趋势，同时应避免集中堆载，水平构件砼采取由中间向两边扩展的浇筑方式。
若发现局部杆件变形发展无减缓趋势，应立即采取一些附加措施，加设支撑；若发现整个构件支撑体系存在失稳趋势，应立即指挥作业人员停止施工，撤出作业现场，查找原因，采取加强补救措施，启动应急救援预案。
3.5、应急预案3.5.1该专项施工方案涉及到的重大危害因素触电、物体打击、高空坠落、机械伤害、模板支撑坍塌3.5.2应急组织机构及职责组长：董占永副组长：曲学良、王志涛组员：姜海涛、付文华、隋新杰、张涛、陈广组长职责：准确掌握事故动态，正确指挥抢险队伍，控制事故蔓延发展。
及时向上级机关及有关领导汇报；事故抢救完毕参与上级部门对事故的原因分析、责任处理和防范措施的制定。
副组长职责：快速、及时了解事故情况向组长汇报，并协助指挥抢险。
组员职责：及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救护车辆。
以最快的速度安全地运送伤员和救援物资、及时投入救援抢险。
加强安全防范意识，及时到达制定位置，严密保护事故现场。
3.6、技术措施3.6.1项目部组织保证机构组长：董占永副组长：曲学良组员：姜海涛、付文华、隋新杰、张涛3.6.2安全技术措施3.6.2.1模板安装（1）模板及支架不得选用脆性、严重扭曲的木材。
（2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木楞也应刨直。
（3）钉子长度应为木模板厚度的1.5～2.5倍。
（4）配置好的模板应反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（5）为了保证各构件模板的稳定，模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
满堂模板支架中间每隔四排支架立杆宜设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,防止架体整体失稳。
满堂脚手架要加设扫地杆。
3.6.2.2模板拆除（1）拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（3）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（4）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
（5）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
4安全技术措施1)进入现场必须带安全帽，高空作业时必须要系好安全带，严禁酒后作业，患有不宜高空作业疾病者不得进行现场作业。
运输模板时必须绑扎牢固。
并经常对钢丝绳、卡环等进行检修。
2)塔吊吊装作业必须有专人指挥，运输模板时必须绑扎牢固，有风时模板下方必须系好绳子，预防模板随风摆动碰伤工人。
3)装拆模板时上下应有人接应，不得抛掷，随拆随清运，活动部分必须固定牢固。
4)安装竖向构件模板时必须随时支撑固定，以防倾覆。
附：模板支撑体系安全计算书一、吸水池顶板梁参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.50混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：6.80；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为3根。
面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 面板的最大弯距(N.mm)；W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q = q1+q2= 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.125×10.98×2002 = 5.49×104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 5.49×104 / 2.70×104=2.033N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.033N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.5 = 9N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 200mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: ω = 0.521×9×2004/(100×9500×2.43×105) = 0.032 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值ω =0.032mm 小于面板的最大容许挠度值 [ω]=0.8mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。