一建机电讲义(详)

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一级建造师《机电工程管理与实务》讲义(详稿)

说明:讲义中,红色字体表示关键词、关键句,蓝色表示解释。第二章是用红色表示知识点,各知识点中黑色粗体是要注意的地方。

所整理讲义为辛勤劳动成果,切勿在网上传播。谢谢

1H411000机电工程专业技术

1H411010机械传动与技术测量

1H411011掌握传动系统的特点(共8种,着重掌握前5种)

一、摩擦轮传动

1、摩擦轮传动的优点

(1)制造简单、运转平稳、噪声很小;不像齿轮传动、链传动

(2)过载时打滑,防止重要零件损坏;(因为是挠性传动。此特点与带传动类似)

(3)能无极的改变传动比(摩擦轮传动所特有的)

2、摩擦轮传动的缺点

(1)效率较低

(2)尺寸和作用在轴与轴承上的载荷都比齿轮传动大

(3)不宜传递很大的功率

(4)不能保证准确的传动比(因为挠性传动)

(5)磨损快,寿命短

(6)必须采用压紧装置

二、齿轮传动

·分类

1.平面齿轮传动:两平行轴之间的传动;如直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动

2.空间齿轮传动:两交错轴之间的传动,圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动。

如上图是平面齿轮传动,两平行轴

如上图是空间齿轮传动,两交错轴

1.齿轮传动的优点

1)适用范围广;

2)传动比准确,效率高;

3)可靠,长寿;

4)可实现平行轴、相交轴或交错轴之间的传动。

2. 齿轮传动的缺点

1)要求较高的制造和安装精度、成本较高;

2)不适宜远距离两轴之间的传动。

三、蜗轮蜗杆传动

——传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力。

1. 蜗轮蜗杆传动的优点

1)传动比大;传动比=从动轮齿数/主动轮齿数,在这里等于涡轮的齿数/蜗杆的头数。而从图可以看出,蜗轮齿数很多,而蜗杆只有一头

2)结构尺寸紧凑。

2. 蜗轮蜗杆传动的缺点

轴向力大,易发热,效率低;

只能单向传动。只能蜗杆驱动涡轮

四、带传动

1. 带传动的优点

1)适用于两轴中心距较大的传动;

2)挠性好,吸收振动;

3)打滑,防止损坏;

4)结构简单,成本低。

2. 带传动的缺点

1)外轮廓大(因为皮带轮比链轮宽);

2)需张紧装置;

3)不能保证固定传动比;

4)寿命短;效率低。

五、链传动

1.链传动的优点(主要是与带传动比较)

1)没有滑动;刚性传动,不打滑

2)结构比较紧凑;

3)不需要很大的张紧力;

4)效率较高;

5)能在温度较高、湿度较大的环境中使用。

2. 链传动的缺点

1)只能用于平行轴间的传动;

2)瞬时速度不均匀;

3)不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用;想想自行车掉链子4)有噪声;

5)制作费用高。

六、轮系(即很多对齿轮,比如机械表中的轮系)

特点:

(1)适用于相距较远的两轴之间的传动;

(2)可作为变速器实现变速传动;

(3)可获得较大的传动比;

(4)实现运动的合成与分解。

七、液压传动

1. 液压传动的优点

1)易实现远距离操纵和自动控制;

2)速度、扭矩、功率均可无级调节。

所谓无级调节就是可以实现传动比的连续改变。比如轮系虽然可以实现变速,但传动比=从主动轮的齿数比,但由于齿轮对数有限,所以速度的改变也仅是有限的几种,换句话说呢,齿轮变速,有那种“一顿一顿”的感觉,而液压传动可以实现无级变速,速度变化平稳。这跟汽车上的传统变速器、无级变速器的区别类似

3)元件寿命长,易实现系列化、标准化、通用化。

2. 液压传动的缺点

1)速比不如机械传动准确,传动效率较低;

2)对介质的质量、过滤、冷却、密封要求较高;

3)对元件的制造精度、安装、调试和维护要求较高。

八、气压传动

1.优点

(1)工作介质是空气,来源方便;无污染;

(2)损失小,适用于远距离,系统简单;

(3)可直接利用气压信号实现系统的自动控制;

(4)易于实现快速的直线运动、摆动和高速转动;

(5)调速方便,与机械传动相比易于布局及操纵;

(6)工作环境适应性好。

2.缺点

(1)传递运动不够平稳、均匀;

(2)传动效率低,不易获得很大的力或力矩;

(3)有较大的排气噪声。

1H411012掌握传动件的特点

4种最常见的传动件:轴、键、联轴器、离合器(没有轴承)

一、轴

(一)轴的分类和特点

1.按承受载荷的不同,轴可分为转轴、传动轴和心轴。

(1)转轴:既传递扭矩又承受弯矩,如齿轮减速器中的主、从动转轴。(轴上支撑着零件,且轴转、零件跟着一起转,比如笔记本电脑上的转轴)

(2)传动轴:只传递扭矩而不承受弯矩或弯矩很小,如汽车的传动轴。(轴上没有零件)

(3)心轴:只承受弯矩而不传递扭矩,如自行车的前轴。(轴上有零件,但轴转时零件不转)

传动轴

2.按轴线的形状不同,轴可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。

曲轴——如活塞式压缩机的主轴和燃油发动机的主轴。

挠性钢丝轴——常用于振捣设备中。

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