烟气脱硝方法

烟气脱硝的方法

烟气脱硝的方法
常见的烟气脱硝方法包括：
1.选择性催化还原（SCR）：通过向烟气中注入氨水或尿素等还
原剂，与NOx发生反应生成氮气和水蒸气，达到脱硝的目的。

2. 非选择性催化还原（SNCR）：通过向烟气中注入氨水或尿素
等还原剂，利用高温下NOx与NH3化合生成N2和H2O的反应，达到脱
硝的目的。

3. 干法脱硝（DSR）：通过向烟气中喷入硝酸铵、硫酸铵等脱硝剂，与NOx发生反应生成氮气和水。

此方法不需要额外的设备，但需
要大量使用脱硝剂，会产生二次污染问题。

4. 湿法脱硝（Wet FGD）：将烟气通过石灰石喷淋塔，利用石灰
石的碱性与NOx反应生成氮气和水。

此方法具有较高的脱硝效率和较
低的二次污染问题，但需要消耗大量的石灰石，同时需要额外的设备。

脱硝反应机理

脱硝反应机理详解脱硝反应，即烟气脱硝技术，指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。

主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。

国内外一些科研人员还根据各种方法的优缺点，为了提高脱硝效率，进行了多种方法的联合研究。

以下是几种常见的脱硝反应机理的应用：1.选择性催化还原法（SCR）：SCR是目前国际上应用最成熟、使用最广泛的一种烟气脱硝技术，其脱硝效率高达80%～90%，且技术成熟可靠，便于现有锅炉机组的改造。

SCR工艺原理是在催化剂的作用下，利用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的NOX选择性还原成无害的N2和水。

催化剂一般选用V2O5/TiO2、V2O5-WO3/TiO2等。

2.选择性非催化还原法（SNCR）：SNCR是将含有氨基的还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2和H2O。

该方法不需要催化剂，因此必须在高温下进行，通常还原剂只选择氨或尿素。

SNCR法的脱硝效率一般为30%～70%，受锅炉结构尺寸影响较大。

3.吸附法：吸附法主要是利用吸附剂的吸附功能脱除烟气中的NOX，所用的吸附剂主要有活性炭、分子筛、泥煤、硅藻土、天然沸石、焦炭和活性氧化铝等。

该法设备简单、投资少、操作方便、能同时脱除烟气中的多种污染物，但脱硝效率不高，一般为30%～80%，且吸附剂的再生和更换周期短，易造成二次污染。

4.电子束法：电子束法是利用高能电子束照射烟气，生成大量的强氧化性物质，将烟气中的SO2和NOX等有害物质氧化为易于捕捉的硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3），再与氨（NH3）反应，生成硫酸铵（(NH4)2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），达到脱除烟气中有害物质的目的。

该法能同时脱硫脱硝，还能破坏部分有害气体如二噁英、挥发性有机化合物（VOCs）等，脱硝效率较高，一般可达80%以上。

烟气脱硫脱硝工艺流程

烟气脱硫脱硝工艺流程
烟气脱硫脱硝工艺是硫氧化物排放控制的主要技术手段之一，它通常和烟气余热回收
和能源利用等相结合，以提高烟气处理效率。

烟气脱硫脱硝工艺一般通过以下五个主要步
骤实现：
1.烟气预处理：在采用脱硫脱硝技术的大型活性炭脱硫系统前，需经过预处理，除去
对活性炭吸附过程无效的有害气体和烟气中的浊度微粒，如水蒸气、HCl、HF、细粉尘等，以确保活性炭脱硫塔内部反应器的正常工作和活性炭性能的稳定性。

2.加热润湿：主要是回收工艺中高温烟气，通过将其加热到指定温度，换热器中的冷
凝水补充湿度，把烟气中的H2O蒸发。

3.活性炭脱硫：将事先预处理的烟气通入活性炭脱硫塔，活性炭层上的污染物和湿度
共同参与分布，在活性炭层内通过吸收脱除来消除SO2污染；
4.水洗活性炭：在活性炭塔的底部，用含有活性炭颗粒的水，对活性炭进行冲洗，洗
涤去除吸附在活性炭表面，以确保不致被变形失重。

5.后处理：去除于加热润湿步骤中进气管道中残留的有害气体，主要采用脱硝技术来
降低气体中的NOx排放。

脱硝技术包括半电解技术和催化技术，它们都利用反应物和能量，如活性炭、硅酸室等，降低NOx的排放浓度。

以上就是烟气脱硫脱硝的流程，在采用烟气脱硫脱硝技术时，应根据不同的厂设施，
出口浓度要求及废气特征，制定适合的技术方案，提高技术效果和经济效益。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

废气脱硝处理工艺

废气脱硝处理工艺
废气脱硝是针对含有氮氧化物（NOx）的工业废气进行的一种气体净化技术。

目前主流的废气脱硝处理工艺有三种：选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法。

选择性催化还原法是通过将氨气和废气在催化剂的作用下进行反应，降低废气中NOx的含量。

催化剂通常采用具有高比表面积和活性的金属氧化物，如钨、钒、钛等。

这种方法具有反应速率快、处理效率高、废气中氨气浓度低等优点，在烟气排放标准较高的国家得到了广泛应用。

非选择性催化还原法则是在还原剂的存在下，利用催化剂将NOx与还原剂进行反应，产生氮气和水。

这种方法适用于高浓度NOx的废气处理，但是在还原剂的使用上对环境有一定影响。

氨水法是将氨水喷入废气中，与NOx进行反应，生成氮气和水。

该方法适用于低浓度NOx的废气处理，但是由于氨气具有毒性，需要注意对环境与工人的保护。

综上所述，选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法是当前主流的废气脱硝处理工艺，各自具有优缺点，在实际应用中需要选取合适的工艺来进行废气处理。

脱硝的工艺过程及原理

脱硝的工艺过程及原理在工业生产中，排放的废气中常常含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物会对环境和人体健康造成危害。

因此，脱硝技术在减少氮氧化物排放方面起着至关重要的作用。

本文将从脱硝的工艺过程和原理两方面进行探讨。

1. 脱硝的工艺过程脱硝技术主要包括催化还原脱硝、非催化还原脱硝和吸收法脱硝等多种方法。

其中，催化还原脱硝是目前应用较广泛的一种方法。

其工艺过程主要包括以下几个步骤：1.氨水喷射：首先，在烟气中喷射氨水，使氨与氮氧化物发生反应生成氨基化合物。

2.加热：将经氨水喷射后的烟气加热至一定温度，以促进氨基化合物与氮氧化物的催化还原反应。

3.催化还原：在一定温度下，通过添加催化剂催化氨与氮氧化物的还原反应，将废气中的氮氧化物转化为氮气和水。

4.除尘：最后，通过除尘设备将脱硝后的烟气中的颗粒物去除，以确保废气的清洁排放。

除了催化还原脱硝外，非催化还原脱硝和吸收法脱硝也是常用的脱硝技术。

非催化还原脱硝通过在高温下直接还原氮氧化物；吸收法脱硝则是采用吸收剂吸收废气中的氮氧化物，再经过再生后得到可重复利用的吸收剂。

2. 脱硝的原理脱硝技术的原理主要是基于氮氧化物的催化还原反应。

在催化剂的作用下，氨与氮氧化物发生反应生成氮气和水，实现氮氧化物的去除。

催化还原脱硝的反应方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O通过添加合适的催化剂，如铜、铁、钒等金属催化剂，可以提高脱硝反应的速率和效率。

催化剂会降低反应的活化能，促进氨与氮氧化物的反应。

值得注意的是，脱硝过程中需要控制反应的温度、压力、氨氧比等参数，以确保反应能够高效进行。

此外，脱硝技术还需要考虑废气中其他污染物的排放和对环境的影响，综合考虑才能选择最适合的脱硝方法。

综上所述，脱硝技术通过催化还原、非催化还原和吸收等不同工艺实现氮氧化物的去除，为工业生产中的环保排放提供了有效手段。

在未来的发展中，脱硝技术将进一步完善，以适应不断增长的废气治理需求，保护环境和人类健康。

scr脱硝技术工艺

SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。

其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。

SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。

SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。

SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。

1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。

还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。

在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。

催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。

催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。

目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。

三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。

二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。

反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。

反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。

反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。

一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。

2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。

还原剂的准备还原剂通常为液氨。

液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。

烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。

烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。

干燥：去除烟气中的水分。

除尘：去除烟气中的粉尘。

催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。

烟气脱硝的化学方程式

烟气脱硝的化学方程式烟气脱硝的化学方程式一、硝酸盐脱硝法在传统的煤炭、石油等能源的燃烧过程中，常常会产生大量的氮氧化物，严重影响大气环境的质量。

而硝酸盐脱硝法是目前应用最广泛的一种脱硝方法。

硝酸盐脱硝法主要通过将硝酸与石灰石反应，产生氮气从而实现脱硝的目的。

具体的化学方程式如下：1. 产生硝酸NOx + O2 → NO2NO2 + H2O → HNO2 + HNO32. 氮气生成2HNO2 + CaCO3 → Ca(NO2)2 + H2O + CO22HNO3 + CaCO3 → Ca(NO3)2 + H2O + CO2二、氨法脱硝在一些特殊的工业生产中，也会产生大量的氮氧化物，如化肥生产、铸造等。

这些氮氧化物的排放对周围环境带来了严重的危害。

而氨法脱硝作为一种比较成熟的脱硝技术，其原理是将氨水喷入烟气中与氮氧化物发生高效的化学反应，最后生成氮气及水。

氨法脱硝的主要方程式如下：1. 氮氧化物生成N2 + O2 → 2NO2NO + O2 → 2NO22. 氨与氮氧化物反应4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O三、选择性催化还原脱硝法近几十年来，选择性催化还原脱硝法在工业应用领域逐渐兴起。

该方法主要基于合成金属催化剂，通过将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂表面反应产生氮气与水。

选择性催化还原脱硝的化学方程式如下所示：1. 选择性催化剂的还原2NO + 2NH3 + O2 → 2N2 + 3H2O2. 催化剂的再生4NO2 + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O这种方法具有高效、环保、节能等优势，在工业应用中得到了广泛的重视和应用。

综上所述，烟气脱硝是一种非常重要的技术，对于改善大气环境质量，减少氮氧化物的排放具有重要的意义。

不同的脱硝方法在化学方程式中展示各自的特点和优势，为环境保护提供了有效的手段。

希望随着科技的进步和环境意识的提高，我们能够共同努力，进一步完善脱硝技术，减少氮氧化物对环境的危害，为美丽的家园贡献我们的力量。

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。

工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。

1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。

3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。

4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。

5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。

6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。

常见烟气脱硫脱硝技术介绍

常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。

2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。

该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。

由于工艺过程简单，设备少，操作简单。

投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。

该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。

仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。

3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。

在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。

软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。

该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。

常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。

由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。

燃煤烟气脱硝技术原理

燃煤烟气脱硝技术原理燃煤烟气脱硝技术是以硝酸盐还原为主要手段，采用化学物理方法对燃煤烟气中的氮氧化合物进行脱除的方法。

该技术的原理是通过在一定条件下，使氨(或尿素)与烟气中的NOx反应生成氮和水，完成氮氧化物的脱除。

脱硝反应分为两个步骤，一是氮氧化物的还原，即NOx+NH3→N2+H2O或NOx+NH3→N2O+H2O。

二是生成硫酸，即SO2+H2O+1/2O2→H2SO4。

在烟气脱硝的过程中，赖于光催化氧化、吸附、还原等不同的反应机制实现。

催化氧化是指将氨氧化为氮气，然后与烟气中的氮氧化物进行化学反应。

吸附中，按照煤粉脱硝和液氨脱硝两种方法进行实现。

煤粉脱硝是指将煤粉与其它还原剂混合后在烟道上干蒸气，使NOx在一定的温度范围内被还原为N2。

液氨脱硝是指将液氨喷入热烟气中，形成一定的反应温度和空间，并与旋转喷头发生反应生成N2和H2O。

硝酸盐还原反应可以发生在酸性、中性和碱性介质下，其所有反应都需要NH3(或其它还原剂)存在。

烟气中NO的还原可由NH3分解得到，因此就有SO2/NH3对NO的协同作用。

另外，由于硝酸盐还原的反应速率常常很慢，因此在催化剂的存在下可以加速反应速率，提高还原效率。

烟气脱硝的反应条件是越高越好，但是过高的反应温度受到两个方面的限制。

其一是由于烟气中水分分压随温度升高而升高，反应产生成烟气中水的水解也会升高，形成的氨水会使脱硝机组结垢，影响脱硝效率；其二是催化剂失活的问题。

由于烟气脱硝催化剂往往不稳定，容易失活变质，化学反应速率也会下降，因此温度控制比较关键。

总之，燃煤烟气脱硝技术通过利用化学物理反应原理，结合催化剂作用，可有效地降低燃煤发电厂烟气中氮氧化物的浓度，达到环境保护要求。

但在实践中应根据不同的工艺条件和排放标准选择合适的脱硝技术，以取得更好的脱硝效果。

烟气脱硝技术解析及目前常用的脱硝工艺技术

烟气脱硝技术解析及目前常用的脱硝工艺技术
由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一般不超过60 %。

使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类，其中：1）干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；
2）半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；
3）湿法有臭氧氧化吸收法等。

就目前而言，干法脱硝占主流地位。

其原因是：NOx 与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为无毒的N2 和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3 对烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。

湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）
错误!错误!。

火电厂烟气脱硝技术导则参考

火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。

本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。

二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。

SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。

2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。

SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。

3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。

LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。

三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。

一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。

2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。

对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。

3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。

4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。

四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。

2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。

3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。

4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。

工业烟气脱硝

工业烟气SCR法脱硝技术SCR法脱硝技术是选择性催化还原法技术，按温度区间划分，分为低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝，高温SCR脱硝。

在烧结烟气上，低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝更有使用的可能性。

一、脱硫+低温SCR脱硝联合工艺将NO还原成N2，温度在100-200℃的SCR脱硝催化剂适用于SO2含量要小于30mg/m3，尘小于20 mg/m3的烟气，工业烟气中的烧结烟气经过脱硫以后，SO2的含量很难小于30mg/m3以下，因此该低温脱硝催化剂并不完全适用于烧结烟气，用到烧结烟气脱硝上还要有一定的改进才行。

低温SCR脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温SCR脱硝相比，更接近烧结烟气温度。

低温SCR脱硝更适合焦炉烟气，因为焦炉烟气与烧结烟气相比，成分较单一，二氧化硫含量较低，焦炉烟气含湿量较低，低温脱硝催化剂中毒性较小。

低温脱硝催化剂一直是研究方向之一，未来有很大的市场价值。

按照目前的低温脱硝剂的水平，低温脱硝更适合焦炉烟气，对于烧结烟气脱硝还需要进一步研究开发。

二、脱硫+加热烟气+中高温SCR脱硝联合工艺将烟气升温到300℃左右，使用中温催化剂，通过换热器，将烟囱烟气与脱硫前烟气进行热交换，这样可以降低运行成本。

中温SCR脱硝是在烟气脱硝中应用成熟的脱硝工艺，在国内外钢铁企业烧结机烟气脱硝工程中已有应用。

使用该工艺的关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。

即中温SCR脱硝装置在启动时，需要将110℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充50-150℃升温即可。

SCR法脱硝工艺，对已上脱硫设施的改造等具有较大的现实意义。

通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，以SCR为核心结合其他各种脱硫技术的脱硫脱硝工艺能够达到超低排放的要求。

烟气脱硫脱硝工艺

烟气脱硫脱硝工艺烟气脱硫脱硝工艺是指将燃烧产生的烟气中的含有的氮氧化物、二氧化硫和氮氧化物通过一定的方法，去除或减少以减少对环境的污染。

烟气脱硫脱硝工艺主要分为两类：物理/化学转化工艺和吸收工艺。

1、物理/化学转化工艺物理/化学转化工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，例如氧化还原、反应沉淀、固定化等，其中氧化还原是最常用的一种方法，即把烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）通过氧化剂（氧气、过氧化氢、超氧化物）氧化，然后再由还原剂（氢气、碳酸钙）还原，从而将污染物转化成无害物质，如二氧化硫转化成硫化氢，氮氧化物转化成氮气。

氧化还原工艺不仅能够消除烟气中的污染物，而且能够节约能源，也不会产生新的污染物。

2、吸收工艺吸收工艺是把烟气中的污染物以溶液的形式吸收，使之溶解在溶液中，并形成一定的沉淀物，从而达到减少污染物的目的。

吸收工艺主要分为三种：水吸收、有机溶剂吸收和混合吸收。

(1) 水吸收：水吸收技术是指将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）和水混合，使之溶解在水中，从而形成溶液，并以沉淀的形式吸收烟气中的污染物。

水吸收技术的优点是投资低，操作简单，可以有效降低烟气中的污染物浓度，但缺点是设备的耗水量大，污泥处理量大，回收困难，脱硫效率低。

(2) 有机溶剂吸收：有机溶剂吸收技术是指使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。

有机溶剂吸收技术的优点是脱硫效率高，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是投资大，设备复杂，操作复杂，有机溶剂的回收也很困难。

(3) 混合吸收：混合吸收技术是指将水吸收和有机溶剂吸收技术相结合，使用有机溶剂和水混合，将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。

混合吸收技术的优点是脱硫效率高，投资小，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是操作复杂，设备复杂，有机溶剂的回收也很困难。

总之，烟气脱硫脱硝工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，从而减少对环境的污染。

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。

NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。

氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。

通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。

SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。

催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。

1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。