针织工艺理论(第五章纱线刚度及成圈过程中张力的检测方法).pptx

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机织实验

实验一络筒张力的测定与分析实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。

2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。

（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。

（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。

3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。

（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。

（2）张力的波动会影响织物的外观。

实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。

材料：不同支数的纱穗实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。

（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。

（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。

（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。

（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。

实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。

2.测量槽筒直径和导纱动程。

3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。

4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。

5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。

6.按照实验内容依次进行，并记录数据。

注意事项：络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值，读值时读取中间值即平均值；且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值，例如距管顶或管底4厘米的位置。

实验记录：1.实验条件络筒机型号：；导纱动程：；槽筒直径：；2.数据记录思考题：1.影响络筒时平均张力变化的因素有那些？影响规律如何？2.络筒时，导纱距离和气圈破裂器对管顶及管底的络筒张力有何不同作用，即对络筒张力的均匀作用有何影响？实验二圆锥型筒子的卷绕密度及卷绕特征的测定与分析实验目的：1.学会检测筒子质量2.掌握筒子密度的测定方法3.掌握筒子的卷绕特征及其特征值的测定基本知识：1.筒子质量主要检测其成型即外观质量，还有其内在质量。

《针织面料知识》PPT课件

16
6模珠地（6F Pique）
❖6 Feed Pique
KK
KT
6模珠地的特性是在同一纵路上由连续的一个成圈，两个
KT
集圈组成。
KK
TK
TK
正面
反面
精选课件
17
8模珠地
❖8 Feed Pique 8 模珠地的特性是在同一纵路上连续两针成圈，连续两针集圈。
正面
精选课件
反面
KK KK KT KT KK KK TK TK
精选课件
2
二、分类
1. 棉纱
普梳
从
半精梳
纺
纱
精梳
方
法
气纺
按捻
Normal twist
度
高
High twist
低
来
分
Low twist
按
新疆棉
棉
花
产
Pima
地
分
Egyptian
精选课件
3
2.人造纤维素纤维：
主要有Rayon, Model、 Tencel等，其成份均为天然木浆纤维。其中Rayon的强力差，特别是湿强更差,所以不能做PC-MERC, Rayon布一般会有强力问题。由于对树脂不起反应，故其缩水大，并伴有Slanting & Skew等问题，且难以改善。Model强力较好，但pilling较差，缩水及Slanting 亦难控制。Tencel的强力最高，经过特别处理的Tencel没有Pilling问题。
❖ Normal Jersey
JSY
KKKK
Face
精选课件
Back
11
交织汗布(Plated Jersey)

实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件

通过拉伸测试仪对纱线进行拉伸测试，记录纱线在拉伸断裂时的最大负荷和伸长率。
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线的强度和延伸性，通常纱线密度越高，强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、质地和性能，如织物的蓬松度、柔软度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可以赋予织物不同的外观和风格，如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心轴线旋转的圈数，通常用捻回数表示。检测纱线捻度的方法有多种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的旋转方向和旋转圈数，可以得出纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种，其中最常用的是拉伸试验法。

机织实验

织造原理实验讲义纺织实验一实验一络筒张力的测定与分析实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。

2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。

（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。

（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。

3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。

（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。

（2）张力的波动会影响织物的外观。

4.适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定，一般可在下列范围中选定：棉纱：张力不超过其断裂强度的15％～20％；毛纱：张力不超过其断裂强度的20％；麻纱：张力不超过其断裂强度的10％～15％；天然丝的张力可以参考下列经验数据：桑蚕丝： 2.64～4.4CN/tex涤纶长丝：0.88～1.0 CN/tex实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。

材料：不同支数的纱穗实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。

（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。

（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。

（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。

（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。

实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。

2.测量槽筒直径和导纱动程。

3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。

4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。

5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。

6.按照实验内容依次进行，并记录数据。

针织工艺理论(第四章成圈过程其它阶段与纱线张力)

AB AC + CD + DB = R = AO1 = = sinα sinα (F 2 + b) cosα + F cosα1 2 + a (83) sinα
13
若α1=0，有：
F 2+a F R= + + b cot α sin α 2 (84)
针编弧到达BO线，有Rmin，即：
4.1.2 转移纱线长度的计算
2
欲使任何情况下套圈线圈通过针头时不断裂，则套圈线圈最小周长POCT与针头最宽周长Pur应满足：
P 其中： POCT = ur cos α ⌢⌢ ⌢⌢ Pur = m n + na &3; π (d u + F + b )
POCT = 套圈前圈干周长 Pn × (1 + 纱线伸长系数 k ) + 上一横列线圈弧长 l II + 转移纱线长度 l n = Pn (1 + k ) + l II + l n
15
4.3.3实验测试 4.3.3实验测试
通过高速摄影可以得到针舌转角α与时间t的关系曲线（图中４），求一次和二次导数可分别得到针舌转动的角速度（图中３）和角加速度（图中１）。
16
最后由下列关系式，可求得在套圈过程旧线圈上应施加的力（图中2）：
M = Iε = Pk R
Iε Pk = R
dR = 0 得 : Rmin时 : dα
F 2+b cos α = − F 2+a
从线圈走上关闭的针舌起（位置10），R的变化仅取决于针的下降速度Vu： R = R k + V u t cos α k Rk是线圈从针杆走上针舌，线圈作用在针舌 α 上的力臂长度， k 是针舌关闭时的倾斜角。

针织学原理PPT课件

针织学未来的发展趋势
数字化与智能化
可持续发展
随着信息技术和人工智能的发展，针织学将更加注重数字化和智能化技术的应用，以提高生产效率和产品质量。
环保意识的提高将促使针织学更加注重可持续发展，研究环保型材料和生产技术，降低对环境的负面影响。
个性化与定制化
跨界融合
随着消费需求的多样化，针织品将更加注重个性化与定制化的发展，满足消费者的独特需求。
家纺领域
针织产品柔软的质地和丰富的纹理使其在家纺领域也大受欢迎，如床单、毛巾、窗帘等。
医疗领域
针织产品具有良好的透气性和抗菌性能，适用于制作医疗用品，如绷带、手术服等。
环保领域
针织产品可降解，适用于制作环保袋、桌布等环保用品。
针织产品的市场需求与发展趋势
市场需求
随着人们对舒适度和时尚度的追求，针织产品的市场需求不断增长。
针织学将与其他领域（如时尚、医疗、运动等）进行更多的跨界融合，开发出更多具有创新性和实用性的产品。
THANK YOU
感谢聆听
袜子设计：分析袜子的结构设计对穿着舒适度的影响，探讨如何通过合理的结构设计提高袜子的舒适性。
毛衣设计：研究毛衣的流行趋势，讨论如何将时尚元素融入毛衣设计，提高产品的市场竞争力。
05
针织产品应用与市场
针织产品在各领域的应用
服装领域
针织产品因其舒适性和透气性，广泛应用于服装领域，如T恤
、毛衣、运动服等。
针织学原理ppt课件
目
CONTENCT
录
• 针织学概述 • 针织原理与工艺 • 针织材料与性能 • 针织产品设计 • 针织产品应用与市场 • 针织学研究与发展
01
针织学概述

纱线基础知识-图文详解版ppt课件

;.
35
按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING）针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
3．其它用纱: 包括缝纫不同的。
;.
36
纱线的各项指标介绍捻度、强力、纱支、条干、细节、粗节、棉结属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
CLSP1900--断裂强度（11左右）*纱线号数
;.
49
纱线的断裂强力对于环锭纺纱线的换算 CLSP 2400---断裂强度（14左右）* 纱线号数
CLSP2600--断裂强度（14.5左右）*纱线号数
CLSP2700---断裂强度（15左右）* 纱线号数
CLSP2800--断裂强度（15.5左右）*纱线号数
化纤类计算公式： 590.5 = 英支支数 * 纱线号数
试验室计算纱支= 583.1/百米克重
;.
43
纱线的细度
旦数（Nden）即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为
“纤度” 旦数可表达为：24旦、24D等。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。
;.
;.
41
定长制--特殊的概念
a.特数（Nt）即特克斯，也叫纱线号数，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，
也称之为纱线号数。
特数可写成如“18特或18tex”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克
;.
42
纱线支数计算
棉纱计算公式： 583.1 = 英支支数 * 纱线号数
;.
23
纱线基本知识
纱线定义：是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造

纬编概述针织学课件-PPT

表示符号
第二节常用纬编针织机种类
所有针织物的基础。单面针织圆纬机
一、圆纬机 open cylinder knitting machine
台车(loop wheel machine) 单面提花针织机（single jacquard knitting machine) 特点：直观、繁杂，适用于简单组织。槽筒式络纱机：用于络取棉、毛及混纺等
每一方格代表一个线圈，方格内的不同符号代表不同的颜色。
结构意匠图
定义：将成圈、集圈和浮线用规定的符号在方格纸上表示出来。 ×—正面线圈 ○—反面线圈 ·—集全悬弧
多用于表示单面织物。 □—浮线（不编织）
3.编织图
定义：将织物的横断面形态，按编织的顺序和织针的工作情况，用图形来表示的一种方法。
第三节纬编针织前准备
一、络纱的目的
目的：使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求。
二、络纱的要求
1.去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量；
2. 对纱线进行必要的辅助处理（如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等），以改善纱线的编织性能。
二、卷装形式
1.圆柱形筒子：卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。
双面针织圆纬机 cylinder and dial machine
棉毛机（interlock machine) 罗纹机(rib knitting machine) 双面提花针织机(double jacquard knitting machine) 双反面机(purl knitting machine) 圆袜机(hosiery machine) 移圈罗纹机(transfer machine) 等

嘉兴学院纺织导论第五章--长丝纱成纱工艺流程及其原理(薛元)

第五章长丝纱线的成纱原理及其工艺流程由若干根长丝经过拉伸和变形工艺组合形成的具有一定力学性能的细而长的纤维集合体即为长丝纱线。

长丝纱线一般加工过程可分为四步，即①纺丝成型：涉及到高分子材料的纤维化技术；②拉伸-定型：在低应力纺丝条件下，分子链未得到充分的伸展，拉伸使分子链伸展并沿纤维轴向取向，进一步的拉伸取向会导致结晶度的提高（取向由诱导结晶），同时使得初生纤维的物理力学性能、染色性能发生变化；③变形：加捻、假捻、空气变形、空气网络、BCF变形等等；④卷绕：高速卷绕成形，使长丝具有一个便于运输、便于管理、便于退绕、便于使用的卷装形式。

根据纺丝速度的不同以及对长丝风格和手感的不同要求，可以设计不同的纺丝--拉伸—变形加工工艺，以较低廉的成本取得最佳的织物效果。

第一节长丝的纺丝成型加工原理一、纺丝液的制备纺织纤维是具有特定形状的固体柔性材料。

纺丝的主要任务是将固体材料纺制成细长状且具有一定力学性能的柔性纤维材料。

任何一种物质只有在液态时才能随意改变自身的形状。

因此，纺丝的主要过程应该包含了将固体聚合物制备成液态（或粘流态），再将液态聚合物转变成纤维形状，然后固化形成纤维材料。

二、纺丝成形将纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态纺丝液细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。

纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

表5-1.主要纺丝方法大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。

其中，根据凝固方式的不同，溶液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。

在化学纤维的生产时，多数采用熔融纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。

(一)熔融纺丝熔体纺丝工艺流程如图5-1所示。

聚合物切片由加热装置加热成粘流态的熔融体，随着螺杆的转动，熔体被推动并逐渐升压，然后进入纺丝计量泵，经过过滤器，最后由喷丝板的喷丝孔压出，使其成细流状射入空气中，并在纺丝通道中冷却成丝。

针织工艺理论(第五章纱线刚度及成圈过程中张力的检测方法) LN

7
更换图48a中的传感器6，可以测量有旧线圈
存在时的弯纱张力。
8
高速摄影记录针舌关闭时转角随时间的变化，以及测量闭口时针舌与针钩之间的撞击力。
9
5.4 测量弯纱时的纱线张力
10
11
实验研究结果： ▪ 弯纱时的纱线张力随弯纱深度的增加而增大，而且
开始纱线张力增加快，以后减慢； ▪ 弯纱时的纱线张力随纱线线密度的增加而增大； ▪ 旧线圈牵拉力显著影响着弯纱张力，弯纱张力随牵
先将重锤q挂在柔软细线上（忽略弯曲刚度），辊轴摩擦阻力所做的功（Ar+AT）。
在测得了总的功An之后，由下列公式可计算出使被测纱线弯曲所需要的功：
A=An-（AT+Ar）
6
5.3 测量成圈过
程中纱线
张力的装
置
传感器22：弯纱前的纱线张力；传感器6：纱线作用在沉降片上的压力；传感器9：弯纱后的纱线张力；传感器29：弯纱时针上的纱线张力；传感器19：上下针弯纱时上针的纱线张力；
14
拉力的增加而增大。
12
5.5 测量套圈时的纱线张力
13
实验研究结果：套圈张力随牵拉力的增加而增大；套圈张力随线圈长度的增加而减小；当顺序同时在三枚针上套圈时，套圈线圈的最大张力产生在上一只线圈脱圈前，其张力值低于仅在一枚织针上套圈时的纱线张力；在套圈时产生的纱线张力主要沿着线圈纵行分布，而沿着线圈横列的影响较小。
针织工艺理论(第五章纱线刚度及成圈过程中张力的检测方法)_915
此法被测纱线未施加预张力，仅靠自重伸直。
4
此法借助重锤对于被测纱线施加预张力，使纱线伸直。
由传感器4检测到的力P，以及测得的挠度，对应纪录下的功An包括三部分：

针织学课件

一、原料选择上篇纬编第一章纬编概述第一节纬编针织物的设计要素纤维的种类、纱线的种类、纱线的线密度、纱线的捻度和捻向〔一〕纤维的种类●自然纤维〔1〕棉纤维〔2〕毛纤维〔3〕蚕丝纤维〔4〕麻纤维再生纤维〔1〕天丝纤维〔2〕莫代尔〔3〕竹纤维合成纤维：涤纶，锦纶，腈纶〔二〕纱线的种类●短纤维纱线●长丝：直丝、变形丝〔三〕纱线的线密度●纱线的线密度是表示纱线粗细的指标●法定计量单位用线密度〔Tex〕表示Nt=1000/Nm●棉及其混纺纱常用英制支数〔N e〕表示Nt=583/ N e●毛及其混纺纱常用公制支数〔N m〕表示●各种长丝常用旦尼尔〔D〕表示Nt=D/9〔四〕纱线的捻度和捻向●纱线单位长度内的捻回数称为捻度。

–特数制捻度以 10 厘米纱线长度内的捻回数表示；–英制支数制捻度以 1 英寸纱线长度内的捻回数表示；–公制支数制捻度以 1 米纱线长度内的捻回数表示。

●我国棉型纱线承受特数制捻度，精梳毛纱和化纤长丝承受公制支数制捻度。

二、织物构造设计●针织物的构造可分为纬编织物和经编织物。

●纬编织物和经编织物形成方法不同，织物构造及性能也有所不同。

●纬编针织物的纱线是沿纬向喂入织针形成织物。

因此，易于形成横向条纹状外观效果。

●此外纬编针织物可以形成平面、凹凸、网眼、毛圈和绒类外观效应，还可以形成三维和成形构造。

三、颜色和图案设计●颜色是服装的灵魂。

颜色给人的印象最直接、最深刻，它是最重要的第一服饰语言。

人们欣赏或选择一件服饰用品，首先观看到的是其颜色。

针织物图案1、在编织过程中形成构造类图案颜色类图案2、在缝制过程中形成3、在染整过程中形成其次节纬编针织物组织的表示方法一、线圈图●用图形描绘出线圈在织物内的形态称为线圈图或线圈构造图。

●优缺点：直观清楚画法简单二、意匠图●意匠图是把针织构造单元的组合规律，用指定的符号在小方格纸上表示的一种方法。

三、编织图●编织图是将针织物的横断面形态按编织挨次和织针的工作状况，用图形表示的一种方法。

针织学原理-PPT文档资料

新原料的应用产品档次和加工深度提高调整产品结构，扩大产品应用范围
第二节线圈与针织物弯曲的空间曲线，其几何形状如下图。
2. 横列——针织物中，线圈沿织物横向组成的一行称为线圈横列。 3. 纵行——针织物中，线圈沿纵向相互串套而成的一列称为线圈纵行。 4. 圈距——在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的水平距离。 5. 圈高——在线圈纵行方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离。 6. 单面针织物——由一个针床编织而成的针织物。其线圈的圈弧或圈柱集中分布在织物的一面。 7. 双面针织物——由二个针床编织而成的针织物。织物的两面均有正面线圈。 8. 工艺正面——针织物中，圈柱覆盖于圈弧之上的一面。 9. 工艺反面——针织物中，圈弧覆盖于圈柱之上的一面。
第一章绪论第一节针织及其发展
• 一、针织及其特点 1. 针织——利用织针将纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物的一门工艺技术。
纬编——将纱线沿纬向喂入针织机的工作织针，顺序地弯曲成圈并相互穿套而形成针织物的一种工艺。经编——一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈的工艺过程。
• 三、针织工业现状及发展趋势 1. 现状
Ø与机织非织造布行业形成三足鼎立之势； Ø高新技术在针织业获得广泛应用，生产技术更趋完善，产品水平显著提高； Ø针织品应用领域更为宽广衣着用织物：内外衣、围巾、袜子、手套、蚊帐、毛巾等装饰用织物：窗帘、帷幔、床罩、台布、沙发布、地毯等产业用织物：车用内装饰、帘子布、农用、篷盖布、土工布、医用、航天航空等
1.圆柱形筒子：卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。 2.圆锥形筒子：退绕条件好，容纱量较大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。 3.三截头圆锥形筒子：退绕条件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。

成型针织机械原理课件

❖ 四、由罗纹对针空针产生的花型 ❖ 五、脱圈花型 ❖ 第四节斜向型花型 ❖ 一、原理 ❖ 二、斜线纵行花型 ❖ 三、无移圈孔眼的斜向纵行 ❖ 四、绞花花型 ❖ 第五节嵌花设计 ❖ 一、原理 ❖ 二、简单的嵌花 ❖ 三、浮雕式嵌花花型 ❖ 第八章电脑横机成形编织 ❖ 第一节矩形衣片 ❖ 一、具有2+2罗纹下摆的米兰努罗纹衣片 ❖ 二、具有花型组合的衣片
❖ 按针距分：Stoll 机器的针距范围从3针到18针。 ❖ 按工作幅宽分：45英寸，50 英寸，72英寸，84英
寸，86英寸和96英寸。
❖
4、关于机型分类的分析及有关技术的解释
❖ 以上分类是Stoll电脑横机最新的分类方法。较旧的分类是按照基本型、紧凑型、大型机和特殊型进行分类的如表1。
❖
表1 Stoll旧的机型分类
❖ 第三章：横机的工作原理 ❖ 第一节横机编织时需要完成的基本动作 ❖ 一、起口 ❖ 二、收针与放针 ❖ 三、翻针 ❖ 四、移圈 ❖ 五、针床横移 ❖ 第二节普通横机的基本三角结构和走针轨迹 ❖ 一、一级横机的三角结构和走针轨迹 ❖ 二、二级横机的三角结构和走针轨迹 ❖ 三、三级横机三角结构和走针轨迹 ❖ 四、分针三角横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 五、分芯三角横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 六、提花横机编织三角组的结构和走针轨迹 ❖ 七、普通嵌花横机编织三角组的结构和走针轨迹
一种通用型机器，织可穿也是一种通用型机器，
因此在新的机型分类中将它们独立的列成了多针
距机器和织可穿机器。这种分类也是建立在人们
对众多的羊毛衫类型的要求上，追求个性、独一
无二是人们对服装的个性化的要求，“量身定做” 将是电脑横机发展的永恒目标。
机器新分类方法中后缀字母的解释：

第五章纺织纤维的力学性质PPT课件

2. 强度
拉伸强度是用以比较不同粗细纤维的拉伸断裂性质的指标。
根据采用细度指标不同，拉伸强度指标有以下几种:
(1)断裂应力
定义：指纤维单位截面上能承受的最大拉力。单位：N/m2（帕）；N/mm2（兆帕）。其计算式为：
σ = P/S 式中：σ——纤维的断裂应力（MPa）
P——纤维的强力（N） S——纤维的截面积（mm2）
❖ 屈服点高的纤维，不易产生塑性变形，拉伸弹性较好，其制品保形性好，不易起拱，起皱。
5．断裂功、断裂比功和功系数
（1）断裂功W 定义：指拉断纤维过程中外力所作的功，或纤维受拉伸到断裂时所吸收的能量。
W是强力和伸长的综合指标，用来有效评价纤维的坚牢度与耐用性能。 W大，说明纤维的韧性好，耐疲劳性能强，能承受较大的冲击。在负荷-伸长曲线上，断裂功就是曲线下所包含的面积。
2
4 Δl 伸长(mm)
0
0.1
0.2 ε=应变
0
10
20 ε=应变率(%)
一般纤维负荷-伸长曲线★
2.拉伸曲线反映的指标
上图所能反映的指标有：
1.断裂强力（或断裂强度） 2.断裂伸长（或断裂伸长率）
3.初始模量E★
定义：纤维负荷-伸长曲线上起始一段直线部分（或伸长率为1%时）的应力和应变比值。纤维应力-应变曲线上起始段的斜率。
（3）初始模量介于1—2之间的拉伸曲线（涤纶、锦纶、蚕丝等纤维）
四．纤维拉伸断裂机理
❖ 纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合虎克定律。
❖ 当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸直，紧张的可能被拉断，也有可能从不规则的结晶部分中抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维进入屈服区。

针织工艺理论

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▪ 弯纱时的纱线仅从导纱器供给
需要满足：P1 PK1, Q1 P1K2 PK1K2 , Q1 QK3 即：QK3 Q1 PK1K2 其中：K1 e11 , K2 e22 , K3 e33
3
▪ 弯纱时的纱线仅从旧线圈回退
需要满足：Q1 QK3 , P1 Q1K2 =QK2K3 , P1 PK1 即：QK3K2 P1 PK1
hn EC hB1 CO tan hB1 (tu a X 2 ) tan hB1 (tu a hB2 cotk ) tan hB1 (60)
针2下降距离：
hk2 (tu X1) tank hB2 tu tan hB1 hB2 (61)
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当m＞tu-a+X2的情况，即在针2弯纱结束时针1 尚未与三角接触，针1上升:
3.3.3 计算比较（与针槽阻力较大时）
下跑增加，回退量变化不规律，导致线圈长度变化也不规律。当各针的下跑相同时，它们的线圈长度相同。
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3.4 平底三角弯纱时纱线的回退 3.4.1 针槽阻力较大时 3.4.1.1 三角底面宽度S＞针距tu
针1尚未到达起针三角针2已弯纱结束，不可能回退。
3.4.1.2 三角底面宽度S＜针距tu
Vu V tank VnOA V tan V : 水平速度
前一枚针上升动程<后一枚针下降动程, 即：
hn hk2
hn (EN MR) MR [(tu x2 ) tan ] (h3 b hB1 ) (40) hk2 BS hB2 D1S tank hB2 (tu AM ) tank hB2
lOB lO B cos1
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假定弯纱结束前ab接近（即圈柱横移），则各纱段张力为：
Ea : P3 P2K4 , Aa : P2 P1K2 Ab : P1 P0K3, Db : P0 PK1

针织工艺流程

针织服装的工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验?（一）纺纱? ? 纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。

在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。

?（二）编织? ? 编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。

这也是针织服装和梭织服装的根本区别。

编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。

纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。

用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。

纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。

纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。

纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。

经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。

用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。

一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。

（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。

（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。

借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。