过程控制课件
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《过程质量控制》课件
04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控,确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制,确保其质量稳定可 靠,预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准,确保设备处于良好状态,保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限,过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况,采取措施调整工艺参数 ,确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力,为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法,通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设,使员工认识到质量对 组织的重要性,增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒,促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越,提高产品和服务 质量,从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标,以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划,明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排
《过程控制》课件
感谢观看
THANKS
通过精确控制冶金过程中的各种参数,实现 高效、低耗、高质量的冶金生产。
详细描述
在冶金过程中,自动化控制系统通过对熔炼 、连铸、轧制等环节的温度、压力、流量、 成分等参数的监测和调节,实现高效、低耗 、高质量的生产。这有助于提高冶金产品的 质量和降低生产成本。
电力过程控制实例
总结词
通过自动化技术实现对电力生产过程的控制 ,确保电力供应的稳定和安全。
工业4.0与过程控制的融合发展
总结词
工业4.0强调的是数字化、智能化和互联化,与过程控制技术的融合将推动工业生产的进一步升级。
详细描述
工业4.0通过物联网、边缘计算等技术,实现设备间的互联互通和数据共享,为过程控制提供了更广阔的应用场 景。同时,工业4.0也促进了生产过程的自动化和智能化,提高了生产效率和产品质量。
工业网络与安全问题挑战
工业网络安全挑战
随着工业自动化和信息化的发展,工业控制系统越来 越多地通过网络进行数据交换和远程控制,这使得工 业控制系统面临网络安全威胁和攻击的挑战。
数据安全挑战
工业控制系统中的数据涉及到企业的核心机密和生产 安全,一旦泄露或被篡改,将给企业带来巨大的经济 损失和安全风险。
要点二
稳定性挑战
在某些情况下,控制系统可能受到外部干扰或内部参数变 化的影响,导致系统稳定性下降,甚至出现振荡或发散。
复杂过程与非线性系统挑战
复杂过程挑战
许多实际的过程控制系统具有非线性、时变、不确定性 和耦合等特性,这使得对系统的建模和战
非线性系统在控制过程中表现出复杂的动态行为,如跳 跃、分岔和混沌等,这使得传统的线性控制方法难以应 对。
化工过程控制实例
总结词
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三:食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中,关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测;加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制;卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理;成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点,制定预防措施计划,明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训,提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态,避
案例二:电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中,关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面;元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面;生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制;成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
过程控制管理课件
详细描述
过程改进与优化是过程控制管理的持续追求。基于对过程的测量与监控结果,不断分析、总结和改进 过程中存在的问题,优化过程的参数、规则和流程,以提高过程的性能。这有助于提高产品的质量、 降低成本并增强过程的可靠性。
03
过程控制管理的实施步 骤
过程分析与评估
总结词
识别关键过程、确定过程要求和目标
详细描述
控制图显示了过程数据的均值、上控制限和 下控制限。通过监测数据点是否超出控制限 ,控制图可以帮助管理者识别过程的异常波 动,及时采取措施解决问题,确保过程的稳 定性和一致性。
统计过程控制
总结词
统计过程控制是一种系统的方法,用于管理 和改进过程的性能。
详细描述
统计过程控制使用统计技术来分析和控制过 程的各个阶段,通过收集和分析数据来识别 异常波动和改进机会。这种方法有助于减少
改进成果分享
分享改进成果,推广成功经验 ,促进持续改进文化的深入发
展。
跨部门协作与沟通
沟通机制建立
建立有效的沟通机制,如定期召开部门会议 、设立跨部门联络员等。
问题协调与解决
在遇到问题时,及时协调相关部门共同解决 ,确保问题得到妥善处理。
信息共享平台
建立信息共享平台,方便各部门获取相关信 息和数据,提高信息传递效率。
研发项目提供更多的资源和支持。
案例二:研发项目的流程优化
总结词
激发创新思维,培养创新人才
详细描述
为了提高研发项目的创新性和成功率,企业需要激发员工的创新思维和创造力。通过开展创意征集、 头脑风暴等活动,鼓励员工积极提出新的想法和解决方案。同时,建立创新人才培养机制,为企业的 长期发展提供源源不断的创新人才支持。
特点
过程控制管理强调对整个过程的 系统管理和控制,包括对输入、 输出和过程本身的监控和调整, 以确保最终结果符合预期目标。
过程改进与优化是过程控制管理的持续追求。基于对过程的测量与监控结果,不断分析、总结和改进 过程中存在的问题,优化过程的参数、规则和流程,以提高过程的性能。这有助于提高产品的质量、 降低成本并增强过程的可靠性。
03
过程控制管理的实施步 骤
过程分析与评估
总结词
识别关键过程、确定过程要求和目标
详细描述
控制图显示了过程数据的均值、上控制限和 下控制限。通过监测数据点是否超出控制限 ,控制图可以帮助管理者识别过程的异常波 动,及时采取措施解决问题,确保过程的稳 定性和一致性。
统计过程控制
总结词
统计过程控制是一种系统的方法,用于管理 和改进过程的性能。
详细描述
统计过程控制使用统计技术来分析和控制过 程的各个阶段,通过收集和分析数据来识别 异常波动和改进机会。这种方法有助于减少
改进成果分享
分享改进成果,推广成功经验 ,促进持续改进文化的深入发
展。
跨部门协作与沟通
沟通机制建立
建立有效的沟通机制,如定期召开部门会议 、设立跨部门联络员等。
问题协调与解决
在遇到问题时,及时协调相关部门共同解决 ,确保问题得到妥善处理。
信息共享平台
建立信息共享平台,方便各部门获取相关信 息和数据,提高信息传递效率。
研发项目提供更多的资源和支持。
案例二:研发项目的流程优化
总结词
激发创新思维,培养创新人才
详细描述
为了提高研发项目的创新性和成功率,企业需要激发员工的创新思维和创造力。通过开展创意征集、 头脑风暴等活动,鼓励员工积极提出新的想法和解决方案。同时,建立创新人才培养机制,为企业的 长期发展提供源源不断的创新人才支持。
特点
过程控制管理强调对整个过程的 系统管理和控制,包括对输入、 输出和过程本身的监控和调整, 以确保最终结果符合预期目标。
生产过程控制培训课件
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制产品生产周期控制图
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制计划交货期控制图(也称目标曲线图)
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制任务完成情况检查图(也称生产检查图)
第三节 生产进度控制
2.图表控制法 坐标图控制法
第三节 生产进度控制
2.图表控制法
第三节 生产进度控制
┣━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 产┃累 计 ┃ 10 ┃ 30 ┃ 90 ┃110 ┃130 ┃170 ┃190 ━┻━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━
结 存 ┃150 ┃170 ┃150 ┃150 ┃150 ┃110 ┃130 ━━━━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━
出产量(出产期) 投入量(投入期) 完工进度(完工的工作量或工序道数) 各个单位完成的工作任务 生产工人和设备的利用率
第五节 生产作业核算
二、过程: 汇总
原始凭证-----台帐或图表 三、要求: 经常、系统、及时、准确和简便易行。
原始凭证: 产量报告表 个人生产记录 加工路线单 单工序工票 领料单 入库单 废品通知单 废品回用单
要正确、及时地进行记帐核对 注意妥善处理零件的报废、代用、补发和回用, 合
理地存放和保管在制品、半成品, 充分发挥库房 的作用, 做好在制品和半成品的清点、盘点工作
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念 生产作业核算是生产作业控制工作的重
要内容, 它及时地反映作业计划的实际执行情 况, 是进行作业控制的必要依据。
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
日本丰田公司开发的准时制生产控制方式, 采用“倒 过来”的形式, 从生产物流的相反方向来组织生产, 即后道 工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零 部件(或物料), 接着前道工序只生产被领取走的那部分 零部件(在数量和种类上相同)。事实上, 这种“倒过来” 的生产组织方式是从生产过程的最终点做起的。生产计 划只下达到总装配线, 指示“何时生产多少数量的何种产 品”。总装配线则根据生产指令的计划需要, 分别向前方 工序领取装配所必需的零部件, 并要求“需要什么取什么, 何时需要何时取, 需要多少取多少”。前方各工序只生产 被领取走的那部分零部件。这种方式逆着生产流程, 一步 一步地上溯到原材料供应部门。
过程控制和过程能力ppt课件
合格的中导齿和合格的铆钉到装配却不能顺利生产
偏差的影响
合格的链条和合格的导板,客户可能无法正常使用
常见偏差预防—讨论
人与人之间的偏差不同设备参数的偏差原材料差异造成的偏差不同的操作方法变化的生产环境
测试选择最佳参数监控过程参数波动
检验材料针对性调整过程参数
培训、标准化文件
标准化文件
监控波动
原材料
炉子设置
出货产品
人员、量具
环境
规格、目标值和偏差的介绍统计过程控制过程能力计算过程能力分析
统计过程控制(SPC)
应用统计技术保证产品符合要求的质量管理技术使用控制图监控过程,对异常状况提前预警描述统计量协助分析用数据说话,通过抽样判断整个过程使用过程能力指数(CPK)评估整个过程
全员参与
控制图
63.28
4
64.23
5
64.5
6
64
7
63.43
8
63.49
9
64.53
10
64.47
11
63.31
12
63.12
平均值X-Bar:12个数值的和除以个数12, 结果等于63.89
极差R:最大值减最小值,64.53-63.12=1.41
标准差S:结果0.53
回顾
我们为什么要减少偏差?统计过程控制最主要的工具?偏差的2个指标是什么?
过程能力计算
2. MINITAB计算:此方法适合各种分布,在正态时与SAP计算结果一致。
过程能力计算
计算:HT#1 1055平面件 样本点11093-11192
规格、目标值和偏差的介绍统计过程控制过程能力计算过程能力分析
过程有能力
Cp > 1.0Cpk > 1.0
《过程控制方法》课件
保证产品质量:过 程控制可以确保生 产过程中的产品质 量,减少不良品的 产生。
降低生产成本:通 过过程控制,可以 减少浪费,降低生 产成本。
提高企业竞争力: 通过过程控制,可 以提高企业的生产 效率和质量,从而 提高企业的竞争力。
过程控制的应用领域
制造业:生产 过程的控制和
优化
化工行业:化 学反应过程的
过程状态符合要求
比较标准与实际状态
测量实际状态:测量实际过 程中的状态
确定标准:设定一个理想的 标准状态
比较差异:比较标准状态和 实际状态之间的差异
调整控制:根据差异调整控 制策略,使实际状态接近标
准状态
采取行动进行纠正
确定问题原因:分析问题产生的原 因,找出关键因素
实施纠正措施:按照制定的纠正措 施进行实施
过程控制方法
汇报人:
单击输入目录标题 过程控制方法概述 过程控制方法分类 过程控制方法实施步骤 过程控制方法优缺点分析 过程控制方法应用案例分析
添加章节标题
过程控制方法概述
过程控制定义
过程控制:指 对生产过程中 的各种因素进 行监测和控制, 以保证产品质 量和生产效率
过程控制方法: 包括统计过程 控制(SPC)、 实时过程控制
集成化:过程控制与其他领域的集成,如物联网、大数据等,实现跨领域的协同控制
绿色化:注重环保和节能,采用绿色工艺和设备,实现可持续发展
网络化:利用互联网、云计算等技术,实现过程控制的远程监控和诊断,提高生产效率 和安全性
THANK YOU
汇报人:
控制方法:采用PID控制、模糊控制等方法进行过程控制
实施效果:产品质量得到提高,能耗降低,生产效率提升 案例启示:过程控制方法在化工行业中具有广泛的应用前景,能够有效 提高生产效率和产品质量。
生产过程关键控制点ppt课件
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格,破 碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放:①要根据中控工的要求, 到小料配制处领取所需品种的小料,并 核对批数。②要根据信号投放小料,并 不断地同中控工核对批次,以防多投或 少投。每批小料要投净,并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制:①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上,便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料,应按比例提前稀释,并做好 标注,备用。 ④将配好的小料,摆放整齐,并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录,双方签字,以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料(中控) • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却(破碎) • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料:①要熟悉各种大宗原料的外观 性状,防止错投。 ②要本着先进先出的大原则,个别水分 高,要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中,发现发霉、结块及掺 假等异常现象,要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料,应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡,以备统计。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放:①要根据中控工的要求, 到小料配制处领取所需品种的小料,并 核对批数。②要根据信号投放小料,并 不断地同中控工核对批次,以防多投或 少投。每批小料要投净,并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制:①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上,便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料,应按比例提前稀释,并做好 标注,备用。 ④将配好的小料,摆放整齐,并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录,双方签字,以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料(中控) • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却(破碎) • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料:①要熟悉各种大宗原料的外观 性状,防止错投。 ②要本着先进先出的大原则,个别水分 高,要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中,发现发霉、结块及掺 假等异常现象,要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料,应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡,以备统计。
《IQC过程控制》课件
《IQC过程控制》PPT课件
# IQC过程控制PPT课件大纲 ## 1. 概述 - IQC是什么? - 过程控制是什么? - IQC过程控制的作用和意义
步骤
1
步骤1:筛选供应商
了解供应商的质量管理体系,评估供应商是否符合要求。
2
步骤2:制定IQC方案
根据产品特性和质量要求,制定合适的IQC检验方案。
医药制造业
在医药制造过程中采用IQC过 程控制,确保药品的质量和安 全性。
总结
1 IQC过程控制的重要性
通过IQC过程控制,可以保证原材料的质量,提高产品的质量稳定性。
2 IQC过程控制的未来发展方向
随着科技的进步,IQC过程控制将更加智能化和自动化。
3 如何在企业中实施IQC过程控制策略?
制定明确的质量管理计划,培养员工的质量意识,建立先进的监控系统。
3
步骤3:进行IQC检验
执行IQC检验,确保原材料的质量符合要求。
4
步骤4:建立过程控制体系
建立监控和调整生产过程的机制,确保产品质量的稳定性。
5
步骤5:不断改进
பைடு நூலகம்
持续改进IQC过程控制,提高产品质量和生产效率。
工具
过程控制图
通过统计方法展示过程的 变化,帮助判断是否在控 制范围内。
直方图
以条形图的形式表示数据 频率分布,用于分析和比 较数据。
控制图
图形化展示数据的变化趋 势,识别异常点和系统变 动。
散点图
用于分析两个变量之间的关系,检测数据的 相关性。
箱线图
显示一组数据的分布情况,包括最大值、最 小值、中位数等。
例子
自动化生产线
通过自动化技术实现IQC过程 控制,提高生产效率和产品质 量。
# IQC过程控制PPT课件大纲 ## 1. 概述 - IQC是什么? - 过程控制是什么? - IQC过程控制的作用和意义
步骤
1
步骤1:筛选供应商
了解供应商的质量管理体系,评估供应商是否符合要求。
2
步骤2:制定IQC方案
根据产品特性和质量要求,制定合适的IQC检验方案。
医药制造业
在医药制造过程中采用IQC过 程控制,确保药品的质量和安 全性。
总结
1 IQC过程控制的重要性
通过IQC过程控制,可以保证原材料的质量,提高产品的质量稳定性。
2 IQC过程控制的未来发展方向
随着科技的进步,IQC过程控制将更加智能化和自动化。
3 如何在企业中实施IQC过程控制策略?
制定明确的质量管理计划,培养员工的质量意识,建立先进的监控系统。
3
步骤3:进行IQC检验
执行IQC检验,确保原材料的质量符合要求。
4
步骤4:建立过程控制体系
建立监控和调整生产过程的机制,确保产品质量的稳定性。
5
步骤5:不断改进
பைடு நூலகம்
持续改进IQC过程控制,提高产品质量和生产效率。
工具
过程控制图
通过统计方法展示过程的 变化,帮助判断是否在控 制范围内。
直方图
以条形图的形式表示数据 频率分布,用于分析和比 较数据。
控制图
图形化展示数据的变化趋 势,识别异常点和系统变 动。
散点图
用于分析两个变量之间的关系,检测数据的 相关性。
箱线图
显示一组数据的分布情况,包括最大值、最 小值、中位数等。
例子
自动化生产线
通过自动化技术实现IQC过程 控制,提高生产效率和产品质 量。
过程控制技术PPT课件
1.1 过程控制发展简介
过程控制经历了基地式仪表、单元组合仪表、计算机直接数字控制、集散控制、现场总 线和网络控制等几个时期,可将它们大致划分为三个阶段。 1.1.1仪表控制阶段
这个阶段分为基地式仪表和单元组合仪表两个时间段。
1
20 世纪 40 年代前,过程工业生产处在初级阶段,许多作业流程靠手工、凭经验进行。 50年代前后,生产控制开始采用笨重的基地式仪表(Instruments on Base)随设备就地分散 安装,一套生产设备,一套体积不小的检测与控制仪表伴随,不同系统之间没有什么联系,测 量与控制内容大多是一些热工参量的定值控制,其目的是要保证产品质量和数量的稳定。
最大动态偏差maximumdynamicdeviation与超调在阶跃响应中响应曲线被控量随时间的变化规律偏离最终稳态值的最大幅度数值就是最大动态偏差通常是响应的第一个波峰与稳态值的距离如图12中最大偏差占响应曲线稳态值的百分比称为超调量overshoot显然最大动态偏差与超调量之间具有相同的物理含义区别是
Control)等。这对于提高产品质量和生产能力起到了积极的促进作用。
3
1.1.3 网络过程自动化阶段
进入 20 世纪 80 年代以后,集散控制系统进一步发展,同时出现了具有一定智能的仪表 和执行机构。到 80 年代末、90 年代初期,现场总线控制系统(Field-bus Control Systems, FCS)问世,它突破了集散控制系统采用通信专用网络的局限,采用公开化、标准化的网络协 议,实现不同网络的互联互通;它保留集散控制系统的分散布置特点,将集中控制功能彻底下 放到现场,同时加强现场信息采集、数据计算和故障诊断等自治能力。它的基层网络不仅联接 现场检测与控制设备,而且沟通与上层网络的联系,进一步增强了生产现场的控制能力,提高 了系统的灵活性和可靠性。它主要由三部分组成:现场智能仪表、控制器和总线监督与组态计 算机组成。典型的现场总线产品有:Profibus 、基金会现场总线(Foundation Fieldbus, FF)、LonWorks 总线、CAN 总线(Control Area Network)和 HART总线(Highway Addressable Remote Transducer)。
过程控制经历了基地式仪表、单元组合仪表、计算机直接数字控制、集散控制、现场总 线和网络控制等几个时期,可将它们大致划分为三个阶段。 1.1.1仪表控制阶段
这个阶段分为基地式仪表和单元组合仪表两个时间段。
1
20 世纪 40 年代前,过程工业生产处在初级阶段,许多作业流程靠手工、凭经验进行。 50年代前后,生产控制开始采用笨重的基地式仪表(Instruments on Base)随设备就地分散 安装,一套生产设备,一套体积不小的检测与控制仪表伴随,不同系统之间没有什么联系,测 量与控制内容大多是一些热工参量的定值控制,其目的是要保证产品质量和数量的稳定。
最大动态偏差maximumdynamicdeviation与超调在阶跃响应中响应曲线被控量随时间的变化规律偏离最终稳态值的最大幅度数值就是最大动态偏差通常是响应的第一个波峰与稳态值的距离如图12中最大偏差占响应曲线稳态值的百分比称为超调量overshoot显然最大动态偏差与超调量之间具有相同的物理含义区别是
Control)等。这对于提高产品质量和生产能力起到了积极的促进作用。
3
1.1.3 网络过程自动化阶段
进入 20 世纪 80 年代以后,集散控制系统进一步发展,同时出现了具有一定智能的仪表 和执行机构。到 80 年代末、90 年代初期,现场总线控制系统(Field-bus Control Systems, FCS)问世,它突破了集散控制系统采用通信专用网络的局限,采用公开化、标准化的网络协 议,实现不同网络的互联互通;它保留集散控制系统的分散布置特点,将集中控制功能彻底下 放到现场,同时加强现场信息采集、数据计算和故障诊断等自治能力。它的基层网络不仅联接 现场检测与控制设备,而且沟通与上层网络的联系,进一步增强了生产现场的控制能力,提高 了系统的灵活性和可靠性。它主要由三部分组成:现场智能仪表、控制器和总线监督与组态计 算机组成。典型的现场总线产品有:Profibus 、基金会现场总线(Foundation Fieldbus, FF)、LonWorks 总线、CAN 总线(Control Area Network)和 HART总线(Highway Addressable Remote Transducer)。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验,分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据,
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法,分 析不同因素对产品质量的 影响,确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等,分析产品或服 务的质量问题,确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据,绘制 控制图,实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时, 及时采取相应措施,如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式,收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析,找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈,识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题,制定相应的预防 措施,如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施,通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量,减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率,减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度,增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本,减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
生产过程控制程序PPT课件
▪ 确保生产过程得到受控和在稳定的条件下有效运行。
生产过程有狭义和广义之分: 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程; 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见,但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后,应返回生产部作最后
调整,由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后,生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》,并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》,组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外,还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制, 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生;对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调;及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况,确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认;负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求;负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划,确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单;负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料;负责技 术文件的修改、整理和保管;负责工装的设计 和制造;负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程有狭义和广义之分: 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程; 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见,但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后,应返回生产部作最后
调整,由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后,生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》,并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》,组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外,还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制, 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生;对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调;及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况,确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认;负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求;负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划,确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单;负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料;负责技 术文件的修改、整理和保管;负责工装的设计 和制造;负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
过程控制课件
思考题与习题
1.1 试简述过程控制的发展概况及各个阶段的主要特点。 1.2 与其他自动控制相比,过程控制有哪些主要特点?为什么 说过程控制的控制过程多属慢过程? 1.3 什么是过程控制系统?其基本分类方法有哪几种? 1.4 何谓集散控制系统(DCS)?试述其基本组成及各部分的 作用与原理。 1.5 试说明图1-2(b)供氧量控制系统框图中,被控“过程” 包含哪些管道设备,以及图中各符号的含义。 1.6 在过程控制中,为什么要由系统控制流程图画出其框图?
国内外著名仪表生产企业:西安仪表厂、四川仪表 公司、上海仪表公司、Foxboro 、 Siemens 、 Yokogawa 、 Rosemount 、 Honeywell 等公司。
核电厂
兰州石化
自来水厂
控制柜
控制柜触摸显示屏
控制柜内部
控制柜内PLC
前馈控制系统
1.4 “过程控制”课程的性质和任务
基地式仪表(压力控制器)
基地式仪表(温度控制器)
单元组合仪表
流量控制器
流量传感器
执行器
第四个阶段 80年代以后:飞跃发展阶段 其特点:
1、现代控制理论的应用,人工智能技术的发展促进了 过程控制的发展 2、过程控制的结构成为具有高度自动化的集中、运动 控制中心
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 过程控制的特点
1.3 过程控制的组成及其分类
饱和 蒸汽
460°C 过热蒸汽
过热蒸汽温度控制系统结构框图。
计算机过程控制系统
计算机
干扰f
+
给定值
e
-
被控变量
控制器
D/A转换器
执行器
被控对象
实测值
A/D转换器
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交易流程中的风险控制
定价
订单去向
交易管理工具
交易执行
交易前
交易中
确认交易 清算及核对 交易后
信用记录
会计记录 图9-1 交易流程中的风险控制
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8
【英特尔的失误】
1994年11月,一位学术界人士告诉英特尔公司, 它们生产的奔腾处理器有一个小的运算功能错误。 但英特尔公司非常自信,没有认真对待这位客户 的反应。发现瑕疵的教授通过互联网询问其他人 是否也遇到了类似的问题,结果得到数以千计人 的回答。尽管英特尔公司一再向用户保证,处理 器的这个微小的问题不会影响到PC机的整体功 能(出现计算错误的概率为90亿分之一),但用 户坚决要求更换产品。新闻媒体的批评是严厉的, IBM公司对装有奔腾处理器的计算机停止发货。 虽然英特尔公司制定了更换产品的政策,但只有 约3%的用户的产品得到了更换,英特尔为此付 出了4.75亿美元的代价
内部控制过程篇
内部控制过程包括过程控制、内部审计, 过程控制使控制对象在行为过程中处于稳 定状态,并达成内部控制目标的控制活动, 涉及运营风险监控、风险的自我评估和信 息反馈等
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1
第九章 过程控制
9.1 运营风险 9.2 风险监控 9.3 过程控制案例
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2
9.1 运营风险
60年代后,系统地研究风险管理;自70年代以来,
需要树立企业成长、盈利、风险三者平
衡的风险控制观,要求管理当局将主要
精力放在风险管理方面,而不是所有细 节的控制上
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5
一、流程风险 风险具有普遍性、多样性、可变性(一种
风险可转化或扩展成另一种风险)、突发 性、隐蔽性、复杂性、可控性。 流程风险源于缺乏有效的流程管理,包 括生产流程风险、交易流程风险、产品 或服务风险。 生产过程风险包括生产能力风险、生产 周期风险、生产中断风险、存货保持风 险等。
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9.2 风险监控
以“目标—风险—控制”流程为指导,对所有
的风险进行分析,包括管理层关注的事项以及
引起责任人员注意的风险领域。关注高风险的
领域,以提供相关的、符合管理层和董事会需
求的信息风险管理源于20世纪30年代,在风险定
性分析的基础上,把保险作为处理风险的主要
方法
到了50年代,运用概率论和数理统计;
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【迪斯尼公司的员工背景调查】
迪斯尼乐园的业务是建立在公司安全及童趣的 声誉上:如果声誉受损,业务就会下滑。1998 年7月,迪斯尼公司一名年龄不到20岁的厨师被 指控在酒店的卫生间侵犯了一位游客。这个厨 师还有着相当多的犯罪和被捕记录时,他的犯 罪记录还包括袭击他人、入室偷窃等。
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四、外部风险
这种风险的来源于企业外部,但属于企业风险 监控和内部控制范围,未雨绸缪是一个比亡羊 补牢更理性的选择。外部风险可以是自然或人 为的灾难,可能来自于竞争具有偶然性,难以 预测,一旦发生却有着严重的后果
外部风险还环境,使企业的原有运营环境遭到 破坏,但是有效的管理可以降低此类风险。例 如,IBM从一个硬件公司到一个服务及解决方案 公司的转型,较好地解决了竞争环境变化带来 的风险
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二、人员风险
人员风险是指由于人员资格和能力不能够满足 工作的要求,致使设计或操作出现漏洞、疏忽、 工作完成的效果差、难以达到预计目标、生产 经营效率低下、产品质量或服务质量不达标准 的可能性
有调查显示,大型超市的经理仅将31%的库存 损失归因于店铺偷窃者,而将剩余的46%归咎 于员工偷窃。如果只是追求利润而不将风险意 识结合到公司的文化中,同样会引发员工的不 良表现
或货物未收到为借口,拒付、拖欠货款 或少量付款。2002年底,长虹公司应收 账款为42.2亿元,APEX公司就占了90%, 达38.3亿元。2003年底长虹公司应收账款 49.8亿元,APEX公司就占了89%,达44.6
亿元。长虹公司内部为此专门成立了 APEX项目管理小组
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但令人无法理解的是,在提出对账和索 要货款未果的情况下继续发货给APEX公 司。2003年底,长虹公司派出高级管理 人员与APEX交涉,结果2004年初长虹又 发货3000多万美元,暴露了长虹公司在 过程控制方面的问题。企业最高管理层
在他被迪斯尼雇佣的时候,他处在缓刑期间。 舆论对此曝光后,迪斯尼乐园的客流量和收入 在一段时间内受到了打击。这一事件之后,迪 斯尼乐园将每一个员工都当作企业的风险源, 更注重员工录用时的背景调查。
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海空物流公司CEO向公司的每一 个员工发出了必须遵守基本的职 业道德规范(Code of Business Conduct),将该职业道德规范 放在网站上,要求每一位员工每
过程控制是指在内部控制框架下,使控 制对象在行为过程中处于稳定状态,并 达成内部控制目标的控制活动。过程控 制比结果控制要深入、具体,不仅对工 作结果进行监控,而且要对整个过程进 行控制,如风险监控是过程控制的重要 内容
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2001年,长虹公司为实现海外发展战略、 提高销售额,将长虹彩电交由APEX公司 在美国销售。APEX方面总是以质量问题
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交易过程风险的发生可能发生在采购环 节,也可能是由于企业对于供应商或客 户的评估而产生的。在采购过程中,如 果原材料缺货或成本过高,那么可能会 影响到企业在客户需要时提供具有竞争 性价格的产品或服务的能力。另外,采 购原料的质量问题也可能引起风险
例如,上海宝钢矿石供应的风险
年必须重新学习一遍,强化员工 的控制意识
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三、信息系统风险
信息系统风险包括信息系统数据的真实性、系 统的稳定性、系统使用的安全性等方面。
运用信息系统的企业,在设计商业流程及系统 时,应该明确地将数据安全、准确作为首要目 标
例如,一些物流公司在客户出货多的情况下, 没有及时掌握信息、制定流程控制防止业务人 员操作失误;在货急和客户提供信息不完整时, 没有应急的流程控制和信息沟通,容易造成客 户流失。