巷道掘进工程施工设计方案
采矿巷道支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某煤矿区，主要任务是掘进和支护采矿巷道，为后续的采矿作业提供安全的作业环境。
巷道全长500米，断面尺寸为5米×4米，巷道围岩以砂岩、泥岩为主，属于中等稳定岩层。
根据地质勘察报告，巷道围岩整体稳定性较好，但局部存在断层、节理发育，需采取相应的支护措施。
二、施工目标1. 确保巷道围岩稳定，防止坍塌，确保施工安全。
2. 确保巷道畅通，满足采矿作业需求。
3. 降低施工成本，提高施工效率。
三、施工方法及工艺1. 巷道掘进：采用钻眼爆破法进行掘进，采用YGZ-90型凿岩机进行钻孔，采用2.5米长钢钎进行装药，采用2号岩石炸药进行爆破。
2. 支护材料：选用φ20mm钢筋，长度为2.5米，采用锚杆支护技术。
3. 支护工艺：（1）锚杆钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔深度为2.5米，孔径为φ38mm。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并采用锚杆钻机进行锚固。
（3）锚杆支护：将锚杆与钢筋网连接，形成锚杆支护体系。
（4）钢筋网：采用φ6mm钢筋，焊接成网状，尺寸为2.5米×2.5米。
（5）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度为200mm。
四、施工进度安排1. 巷道掘进：计划工期为3个月。
2. 支护施工：计划工期为1个月。
3. 整体施工：计划工期为4个月。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
3. 严格执行锚杆支护作业规程，确保锚杆支护质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 定期对施工人员进行体检，确保身体健康。
六、质量控制1. 严格控制锚杆支护材料质量，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料符合设计要求。
2. 严格控制锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护等施工质量，确保支护效果。
3. 加强施工现场巡查，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
通过以上施工方案的实施，确保采矿巷道支护工程安全、高效、高质量地完成，为煤矿生产创造良好的作业环境。
井下巷道工程施工方案
井下巷道工程施工方案一、前言井下巷道工程是一项复杂的工程项目，需要精密的规划和施工。
井下巷道主要用于交通、排水和通风等用途，其施工方案需要充分考虑工程的安全性、可行性和经济性。
本文将就井下巷道工程的施工方案进行详细的介绍，以帮助施工人员更好地理解该项目的施工流程和注意事项。
二、工程概述井下巷道工程是指在地下开挖一定深度的巷道，以解决城市交通、排水和通风等问题。
井下巷道工程通常采用隧道掘进机进行开挖，然后利用支护结构来保证巷道的稳定性。
井下巷道通常是由水泥、钢筋和混凝土等材料构成，具有较高的抗压性和耐久性。
三、施工方案1. 前期准备在进行井下巷道工程之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先需要进行地质勘探和测量工作，了解地层情况和地下管线情况，以避免施工中出现意外情况。
其次需要准备好施工所需的设备和材料，包括隧道掘进机、支护结构、水泥、钢筋等。
同时，还需要招募合格的施工人员和工程管理团队，以确保工程的顺利进行。
2. 开挖与支护在进行井下巷道工程的时候，首先需要利用隧道掘进机进行巷道的开挖。
在开挖的过程中，需要注意防止地面沉陷和地下水的渗透，可以通过注浆和凿岩等方法来加强地层的稳定性。
同时，还需要设置好通风和排水设备，以保证施工现场的安全和干燥。
在巷道开挖完成之后，需要进行支护结构的安装，以保证巷道的稳定性和安全性。
3. 配套工程在井下巷道工程进行的同时，还需要进行一些配套工程，如路面设置、排水系统和通风系统的安装等。
这些配套工程可以提高巷道的使用效率和安全性，同时为日后的维护和管理提供便利。
在进行配套工程的时候，需要考虑到周边环境和地下管线的情况，以避免施工过程中对周边环境造成影响。
4. 完工验收在井下巷道工程完工之后，还需要进行验收和测试工作，以确保巷道的质量和安全性。
验收和测试工作包括巷道的承载能力、排水系统的功能性和通风系统的效果等。
只有通过了验收和测试工作，巷道才能正式投入使用。
四、安全管理在进行井下巷道工程的时候，需要严格遵守相关安全规定和管理制度，确保施工现场的安全和稳定。
煤矿掘进巷道管路安装施工方案
一、项目背景为确保煤矿安全生产，提高生产效率，满足井下作业人员生活需求，本项目对煤矿掘进巷道进行管路安装。
施工方案如下：二、施工内容1. 管路类型：主要包括压风管、供水管、排水管和电缆。
2. 施工范围：包括掘进巷道内所有管路的安装、调试及验收。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。
（2）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合施工要求。
（3）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
2. 管路安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管路布置方案。
（2）按照管路布置方案，进行管路安装。
管路应与电缆分侧吊挂，管路尽量在水沟一侧吊挂，管路距工作面迎头不得超过30m。
（3）压风、供水管路每50m设一阀门，每300m设一闸阀。
管路吊挂高度不得低于1.8m，每根管子不得少于一处的挂吊点。
（4）管路自上向下吊挂顺序依次为：压风管、供水管、排水管，管路间距不得小于150mm。
（5）管路每100m设置一个管路牌，管路上不得有积尘。
排水管出口应接至东翼轨道巷水沟。
（6）管线铺设要平、直、齐，拐弯处要与巷道坡度一致。
风管用桅黄颜色进行防腐处理，供水管、排水管用天蓝颜色进行防腐处理。
3. 电缆敷设（1）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外。
（2）电缆与压风管、供水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。
4. 调试与验收（1）安装完成后，对管路进行试压、试水、试排水等调试工作，确保管路运行正常。
（2）对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。
（3）按照相关规范进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
煤矿掘进巷道施工组织设计
煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。
二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。
2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。
3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。
三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。
2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。
3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。
4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。
四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。
具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。
（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。
（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。
（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。
2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。
（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。
（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。
2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。
3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。
4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。
5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。
六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
掘进巷道施工专项方案
一、工程概况本工程为金属矿山巷道掘进施工，巷道断面为直墙半圆拱形，巷道宽度约为5.015m，高度约为5.0m。
工程地质条件为细砂岩，灰白色，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大，岩石坚固性系数f为6～8。
为确保施工安全、高效、高质量，特制定本专项方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，降低事故发生率。
2. 高效完成掘进任务，提高施工进度。
3. 保证巷道断面尺寸及方向、坡度符合设计要求。
4. 降低爆破对围岩的破坏，有利于巷道支护和稳定。
三、施工工艺1. 凿岩：采用气腿式凿岩机进行凿岩，炮眼深度为1.8m～2.0m。
2. 爆破：选用2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，柱形药包。
炮眼数目根据工作面岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆破材料确定。
3. 装岩：爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩。
4. 支护：对围岩进行加固，采用U型棚加底梁、挂网喷砼、防水层以及钢筋混凝土复合支护。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工设备：配备先进的凿岩、爆破、装岩、支护设备，提高施工效率。
3. 施工材料：选用符合国家标准的爆破材料、支护材料，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 做好防尘、防噪、防毒等措施，保障施工人员身体健康。
六、进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保按期完成掘进任务。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工进度。
3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，及时调整施工计划。
七、质量保证1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保工程质量。
3. 定期对施工质量进行检测，确保巷道断面尺寸、方向、坡度符合设计要求。
4. 对不合格的工程进行返工处理，直至合格。
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本（二篇）
煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本为确保大断面岩巷掘进期间的施工安全，加强岩巷掘进顶板管理，杜绝岩巷片帮掉顶现象的发生，特制定大断面岩巷掘进施工方案：一、综掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先截割顶部，截割高度为顶板向下不大于___m，待顶部护顶锚杆打齐，端面防片帮网___牢固后，方可截割下部。
2、巷道围岩稳定时，每循环截割深度不大于两排锚杆的距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。
3、迎头顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过两排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第三、四排帮锚杆。
4、滞后迎头的第三、四排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。
5、巷道围岩破碎，易片落时，每循环截割深度不大于一排锚杆距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。
6、迎头一排顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过一排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第二排帮锚杆。
7、滞后迎头的第二排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。
二、炮掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先打上部眼（顶板向下___m），放上部炮，打顶部护顶锚杆，然后，打上部眼，拌料喷浆。
2、帮锚杆滞后迎头的距离以不超过___排锚杆的距离为宜。
3、迎头顶锚杆超前___排锚杆后，打下部眼，放下部炮，排矸，打帮锚杆、喷浆。
4、巷道围岩稳定时，循环进尺距离不大于___排锚杆的距离；围岩破碎易片落时，循环进尺距离不大于一排锚杆的距离。
5、围岩较为破碎，成型较差时，采用放炮后先喷浆，后补打锚杆的方式施工。
煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本（二）1. 项目背景和目标本项目是针对____年煤矿大断面岩巷的掘进施工，旨在提高煤矿的采矿效率和安全性，同时保证煤炭产能的稳定增长。
含水巷道掘进施工方案
含水巷道掘进施工方案一、工程概况本次含水巷道掘进施工工程位于某地区，总长度为xx米，采用xx方法进行施工。
该分段含水量较高，属于高风险区域。
在施工中需采取一系列措施以确保施工安全与顺利进行。
二、施工准备2.1 环境调查：对含水巷道的周边环境、地质条件进行全面调查，了解可能存在的水源和地下水位，为后续施工方案制定做好准备。
2.2 设备准备：准备相应的水泵、管道、泄洪设备等工具和设备，确保在施工过程中能够有效地处理泥水输出、降低地下水位。
2.3 材料准备：准备包括防水材料、固结材料等各种材料，以支撑施工过程中的防水和固结工作。
2.4 人员培训：组织相关人员进行专项培训，确保他们掌握施工工艺和安全操作规程，提高应对紧急情况的能力。
三、施工方案3.1 防水处理：在开始施工前，开展针对含水巷道的防水处理工作。
首先，清理掘进段内的泥土和杂质，确保无明显渗水渠道。
然后，在内膜上涂刷防水材料，提高巷道的防水性能。
3.2 固结处理：采用固结材料对开挖段进行固结，提高巷道的稳定性。
首先，在掘进段内铺设固结材料，如钢筋网等，加强巷道的抗变形能力。
然后，使用固化剂喷涂施工段内壁，加固巷道结构。
3.3 排水处理：在施工过程中，通过合理设立排水井和排水管道，将内膜外的泥水快速排除。
同时，安装合适的水泵设备，将渗入的地下水迅速排出，保持施工现场相对干燥。
3.4 安全监控：建立完善的安全监控系统，实时监测施工现场的地质变化、水位变化和渗水情况，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
3.5 应急预案：制定详细的应急预案，包括泥水溢流、水位突然上升等突发情况的处理方法。
组织人员按照预案进行演练，提高应对紧急情况的能力。
四、安全措施4.1 严禁吸烟：在施工现场严禁一切吸烟行为，以防止引发火灾事故。
4.2 佩戴防护设备：施工人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护服、护目镜、防滑鞋等，确保人身安全。
4.3 施工现场警戒：设置明显的警示标志和警戒线，禁止未经许可的人员进入施工现场。
巷道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某矿井巷道施工工程2. 工程地点：某矿井区3. 工程规模：全长XX米，断面面积XX平方米4. 工程类型：岩石巷道施工5. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：某矿井施工队2. 施工队伍：XX人，其中技术人员XX人，施工人员XX人3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、液压钻机、风钻、凿岩机、喷浆机、锚杆机等4. 施工材料：水泥、砂石、钢筋、锚杆、喷浆材料等5. 施工工艺：采用全断面掘进法，人工凿岩、爆破、装运、支护等工序三、施工方案1. 工程地质条件（1）地层岩性：该巷道施工区域地层主要为石灰岩，硬度较高，节理发育，岩体较完整。
（2）地下水：地下水主要为上层滞水，水量较小，对施工影响不大。
（3）地震烈度：该区域地震烈度为XX度。
2. 施工工艺（1）掘进工艺：采用全断面掘进法，先用挖掘机进行土方开挖，再进行岩石爆破、装运、支护等工序。
（2）爆破工艺：采用乳化炸药，按照设计药量进行爆破，确保爆破效果。
（3）装运工艺：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。
（4）支护工艺：采用锚杆支护，锚杆间距为XX米，锚杆长度为XX米，锚杆直径为XX毫米。
3. 施工顺序（1）施工准备：进行场地平整、临时设施建设、设备调试等。
（2）掘进：按照设计图纸进行掘进，确保掘进精度。
（3）爆破：按照爆破设计进行爆破，确保爆破效果。
（4）装运：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。
（5）支护：采用锚杆支护，确保支护质量。
（6）巷道验收：完成施工后，进行巷道验收，确保工程质量。
4. 施工进度安排（1）施工准备阶段：XX天（2）掘进阶段：XX天（3）爆破阶段：XX天（4）装运阶段：XX天（5）支护阶段：XX天（6）巷道验收阶段：XX天四、施工质量控制1. 施工质量标准：按照国家相关规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工质量控制措施：（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
铅锌矿采矿回采、斜井、巷道掘进工程施工组织设计
目录第一章………………….…………………………..前言第二章………………….……………………………..编制依据2．1国家现行法规、标准、规程2．2编制依据2．3编制原则2．4招标范围和编制范围第三章………………….………………………………..工程概况3．1地理位置3．2承包范围及内容3．3、一标段现状：第四章………………….………………………………..施工准备4．1施工现场准备4．2技术准备第五章………………….………………………………..施工部署5．1总体部署5．2项目人员部署5．3施工平面布置第六章…………………...主要工程项目的施工工序和施工方法6．1：Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个中段残采6.1.1分采充填采矿6.1.2分段矿房空场采矿法6.1.3全面空场采矿法6.1.4上下（双向）滑轮采矿法6.1.5残矿回采安全技术措施6.2 PD6一、二、三、四平巷和PD7平巷施工6.2.1 掘进施工部署和掘砌作业方式矿井引水、排水6.2.3 通风6.2.4矿井防尘工作6.2.5凿岩爆破6.2.6凿岩工作6.2.7爆破工作6.2.8装岩工作6.2.9 支护工作6.3 盲斜井施工工艺6．3．1工艺简介6．3.2凿井机械化装备6．3.3施工工艺6.4 单位工程施工方案6．5硐室工程第七章………………….…………………..............施工进度计划7．1 工程施工进度计划7.12工期保证措施7.1.2技术措施7.1.3经济措施7．2 主要材料供应计划7．3 主要施工机械设备需用计划7.4 劳动力计划7.4.1项目经理部组成：7.4.2各班组人员组成第八章……………………………………工程质量目标保证措施8．1 质量目标8．2 质量标准8．3 工程质量保证措施8．4砌壁砼配合比设计和质量控制8．5 工程质量技术保证措施8．6 工程质量组织管理措施8．7 砼强度等级和浇筑质量保证措施8．8技术测量、试验仪器的配备第九章…………………………………...….安全目标和保证措施9.1安全目标9.2施工技术安全保证措施9.3各工种安全技术操作规程第十章………………..……………………..季节性施工保证措施10．1 冬季施工措施10．2风季施工措施10．3雨季施工措施第十一章…………………………………施工现场文明施工管理11．1制度牌板11．2施工场地11．3工地办公室11．4环境保护第十二章……………………………………………施工信息管理12．1信息管理的目的12．2信息管理工作程序12．3信息管理方法12．4信息管理分类图第十三章…………………………………………履约措施及承诺13．1履约措施13．2承诺九龙县山盛矿业有限公司子岗坪铅锌矿一标段施工组织设计错误!未指定书签。
巷道掘进支护设计
巷道掘进支护设计巷道掘进和支护设计是地下工程中非常重要的环节，能够保证工程施工的安全和顺利进行。
本文将针对巷道掘进和支护设计进行详细阐述，总字数将达到1200字以上。
一、巷道掘进巷道掘进是地下工程中最基本的工作环节之一，它是指在地下开挖出用于通行或其他用途的通道。
巷道掘进对于地下工程的施工来说是至关重要的，因为它不仅决定了工程的进度和效果，还关系到工程的安全和稳定。
巷道掘进的设计应根据实际情况进行，包括地质条件、地下水位、地下水压、地表承载能力等因素的考虑。
同时，还需要根据工程要求确定巷道掘进的尺寸和形状。
巷道掘进主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：在进行巷道掘进前，需要进行详细的地质勘察，包括地层结构、岩性、断层、地下水等方面的研究，以便确定合理的巷道掘进方案。
2.控制地表沉降：在巷道掘进过程中，会产生地表沉降，为了避免对周围建筑物和地下管线的影响，需要采取相应的措施进行控制。
3.工程施工：巷道掘进的工程施工需要根据具体情况选择合适的爆破、掘进或盾构等方法，并确保施工的安全和顺利进行。
4.排水和通风：巷道掘进过程中，需要进行排水和通风处理，以保证施工的顺利进行和工人的安全。
二、巷道支护设计巷道支护设计是为了保证巷道的稳定和安全，防止巷道在使用过程中发生塌方、坍塌等事故。
巷道支护设计应根据地质条件和巷道掘进方式进行合理的选择，以便确保巷道的稳定和安全。
常见的巷道支护方式包括：1.钢拱支护：通过设置钢拱来支撑巷道的顶板，以增强其承载能力和稳定性。
2.预应力锚杆支护：通过设置预应力锚杆来增加巷道的抗拉能力，提高其整体稳定性。
3.塑料注浆支护：通过注浆的方式填充巷道周围的空隙，增加巷道的承载能力和稳定性。
4.隧道衬砌：在巷道的内壁和顶板上设置衬砌材料，以增加巷道的强度和稳定性。
巷道支护设计需要综合考虑地质条件、巷道尺寸和使用要求等因素，进行合理的选择。
同时，还需要进行工程监测，及时发现和处理巷道支护中的问题，确保巷道的稳定和安全。
井下掘进巷道工程施工方案
井下掘进巷道工程施工方案一、施工前准备1.1 工程资料的收集和整理在进行井下掘进巷道工程之前，首先需要收集和整理相关的工程资料，包括设计图纸、地质勘察报告、水文地质资料等。
这些资料将有助于工程施工过程中的顺利进行和风险控制。
1.2 施工区域的环境调查施工前需要对施工区域的环境进行调查，包括地质构造、水文地质条件、气候特点等。
这些信息将有助于施工人员对施工过程中可能出现的风险和问题进行分析和预判，及时采取措施进行处理，以确保施工过程的顺利进行。
1.3 巷道工程的设计方案制定在施工前需要制定巷道工程的施工设计方案，包括施工方案、材料选用、施工机械设备的选择等。
这些方案将为施工过程提供指导和依据，确保施工过程的安全和高效进行。
1.4 施工人员的培训和技术交底在施工前需要对参与工程施工的人员进行培训和技术交底，包括施工作业的安全规范、使用施工设备的操作技术等。
这些工作将有助于提高施工人员的安全意识和技术水平，减少施工过程中的风险和事故发生。
二、施工方案2.1 施工队伍的组织施工队伍应根据工程的具体情况进行组织，包括队伍的规模、人员的配置等。
根据地质条件和工程要求，合理安排工程人员和设备的使用，确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料和设备的准备对施工材料和设备进行统一采购和配送，确保施工过程中需要的材料和设备得到及时的供应，避免因供应不足或材料设备不合格等问题导致的施工进度延误。
2.3 施工现场的布置和拆除根据设计方案和工程需求，合理布置施工现场，并按照要求进行拆除和清理工作。
确保施工现场的环境整洁和安全，为后续施工作业提供良好的条件和保障。
2.4 施工作业的安全保障在进行井下掘进巷道工程施工时，需要制定详细的安全方案，对施工作业中可能出现的安全风险进行分析和评估，并采取有效的措施进行预防和应对，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.5 施工质量的控制在井下掘进巷道工程施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保按照设计要求和施工规范进行施工作业，避免因施工质量不合格而导致的施工质量问题和安全隐患。
单巷布置双巷掘进工程方案
单巷布置双巷掘进工程方案一、双巷掘进工程的概述1.1 双巷掘进工程的基本意义双巷掘进工程是煤矿井下采煤工作面的重要组成部分，它是为了提高采煤工作面的进出风通道，保证采煤工作面的安全生产和高效生产所进行的工程。
布置合理的双巷掘进工程能够提高煤矿井下的通风条件，减少瓦斯积聚，保证矿井的安全生产，并且能够提高采煤工作面的生产效率。
1.2 双巷掘进工程的布置原则双巷掘进工程的布置原则主要包括以下几个方面：一是布置应符合矿井采煤工作面的采煤工艺；二是布置应尊重矿体结构和地质条件；三是布置应符合矿井的通风系统和排水系统；四是布置应满足矿井的安全要求。
以上是双巷掘进工程的基本概述和布置原则，接下来将结合实际案例对双巷掘进工程的布置方案进行详细的讨论和分析。
二、双巷掘进工程的布置方案2.1 双巷掘进工程的空间布置在进行双巷掘进工程的布置时，首先要考虑到井下的空间布置。
在煤矿井下，双巷掘进工程一般包括主风巷和回风巷。
主风巷一般位于采煤工作面的风门附近，用于提供新鲜空气，保证采煤工作面的通风；回风巷则一般位于采煤工作面的回风门附近，用于排出矿井内的废气和瓦斯。
在进行双巷掘进工程的布置时，需要考虑到主风巷和回风巷的相对位置，同时保证双巷掘进工程的贯通和井下通风的畅通。
2.2 双巷掘进工程的地质条件在进行双巷掘进工程的布置时，需要充分考虑矿体的地质条件。
一般来说，不同的煤层和岩层具有不同的工程性质，双巷掘进工程的布置需要充分考虑到地质条件对巷道的稳定性和支护要求，确保双巷掘进工程的施工安全和效率。
同时，地质条件还对巷道的导水性和通风性产生影响，布置方案需要充分考虑到地质条件对双巷掘进工程的影响。
2.3 双巷掘进工程的通风系统和排水系统在进行双巷掘进工程的布置时，需要充分考虑矿井的通风系统和排水系统。
主风巷和回风巷作为煤矿的通风系统的重要组成部分，双巷掘进工程的布置需要充分考虑到通风系统对巷道的侧风和负压，保证双巷掘进工程的通风效果和安全生产。
巷道掘进支护设计
巷道掘进支护设计一、概述巷道掘进和支护设计是地下工程施工中至关重要的环节。
通过合理的巷道掘进和支护设计，可以保证工程施工的顺利进行，保证巷道的稳定和安全，减少地质灾害的发生，确保工程质量和进度。
二、巷道掘进设计巷道掘进设计是根据地下工程的具体情况和要求，制定巷道开挖的具体方案和措施。
其中包括掘进工艺及施工方法、掘进机械设备的选择、施工工序和工期的安排等。
1.掘进工艺及施工方法巷道掘进可以采用人工掘进、机械掘进、爆破掘进等不同的工艺和方法。
具体的选择需要考虑到地质条件、工程要求、施工成本等因素。
在选择掘进工艺和方法时，要考虑到最大限度的保证施工安全和效率。
2.掘进机械设备的选择根据巷道掘进的具体要求和条件，需要选择合适的掘进机械设备。
常用的掘进机械设备包括隧道掘进机、盾构机、钢筋网片焊接机等。
选择掘进机械设备时，要考虑到设备的类型、规格、性能等因素，以及工程的要求和经济效益。
3.施工工序和工期安排巷道掘进的施工工序和工期安排是保证工程顺利进行的重要环节。
需要根据地下工程的具体情况，合理安排施工工序，确保各项工作在适当的时机进行，协调工程进度和质量。
三、巷道支护设计巷道支护设计是在巷道掘进后进行的，通过不同的支护措施，保证巷道的稳定和安全。
支护设计需要考虑的因素有地质条件、巷道形状和尺寸、工程特点等。
1.支护结构设计支护结构设计是巷道支护设计中的重要环节。
常用的支护结构包括钢支撑、锚杆支护、喷射混凝土支护等。
在设计支护结构时，需要根据巷道的具体情况和要求，选择合适的支护措施和材料，保证支护结构的强度和稳定。
2.支护措施的选择巷道支护设计中还需要选择合适的支护措施。
根据巷道的地质条件、尺寸和要求，可以选择不同的支护措施，如喷射混凝土支护、压浆、锚索等。
选择支护措施时需要综合考虑施工难度、成本、工期等因素。
3.施工方法和工艺巷道支护施工方法和工艺是保证支护效果和施工质量的关键环节。
需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺，如喷射混凝土的喷射厚度、机械设备的选择等。
掘进巷道施工方案及安全技术措施
汇报人：XX
2024-01-07
目录
• 施工方案概述 • 巷道掘进施工方法 • 支护与加固措施 • 安全技术措施 • 施工质量与安全监控 • 环境保护与文明施工
01
施工方案概述
工程背景与目的
巷道掘进工程是矿山开采、地下工程 建设等领域中常见的施工项目，其目 的是为了在地下开掘出满足特定功能 需求的通道或空间。
加强数据分析与应
用
对监测数据进行实时分析和处理 ，为施工安全管理提供科学依据 和决策支持。
事故应急处理预案
加强应急演练
定期组织相关人员进行应急演练，提高现 场人员的应急处置能力和协同配合能力。
A 制定应急预案
针对可能发生的各类事故，制定相 应的应急处理预案，明确应急处置
流程、责任分工和资源配置。
B
临时木垛支护
在巷道交叉口、硐室口等关键部位，可采用临时木垛进行加强支护。木垛的规 格、材料和搭建方式应符合设计要求，确保稳定性和承重能力。
永久支护措施
锚杆支护
根据巷道围岩性质和稳定性要求，选择合适的锚杆类型和参 数进行支护。锚杆的长度、直径、间排距以及锚固剂的使用 应符合设计要求，确保锚杆的锚固力和预紧力。
建立完善的排水系统，包 括水沟、水泵和排水管路 等，及时将巷道内的积水 排出。
水文地质监测
加强对巷道水文地质条件 的监测，及时发现并处理 潜在的突水、透水等安全 隐患。
防火与防爆措施
防火措施
严格遵守井下用火规定，禁止在巷道内吸烟、使用明火等 。同时，采用不燃或难燃材料支护巷道，减少火灾发生的 可能性。
加强宣传教育
通过宣传标语、培训等方式，提高施工人员的环保意识，倡导文 明施工行为。
巷道掘进工程施工设计方案
一、工程概况(一)、采区设计说明书及批准时间1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。
、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。
巷道坡度为1°～9°，平均5°。
（二）、水文地质条件：1、地面相对位置及邻近采区开采情况该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。
工作面中部有庄村、西南有铺村；东北有北村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。
另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。
该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。
以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。
该面大部分位于庄村和高庄村保护煤柱，小部分位于铺村、邴庄村、北村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱。
2、煤（岩）层赋存特征该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
、地质构造据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤层走向变化较大。
该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。
依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
断层情况详见下表：断层情况表4、水文地质（1）水文地质情况煤层底板三灰岩影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上溶裂隙含水层。
①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。
井下煤矿巷道工程施工方案
一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。
巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。
本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。
（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。
（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。
（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。
（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。
（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。
（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。
（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。
4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
巷道掘进工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井主井井筒巷道掘进工程，巷道全长1000米，断面为矩形，断面尺寸为5.5米×4.5米。
巷道主要地质条件为：岩石主要为砂岩、泥岩，岩性坚硬，稳定性较好。
巷道施工过程中，需穿越一条断层，断层带宽约10米，断层带岩石破碎，稳定性较差。
二、施工方案1. 施工方法（1）采用钻爆法进行巷道掘进。
（2）巷道掘进采用分段掘进，每段长度为50米。
（3）巷道支护采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.0米。
（4）巷道衬砌采用现浇混凝土，厚度为0.25米。
2. 施工工艺（1）钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机进行钻孔，钻孔直径为42毫米，孔深为2.5米。
（2）装药采用2#岩石乳化炸药，装药量为每米钻孔长度1.5公斤。
（3）爆破采用电雷管起爆，起爆顺序为掏槽孔→辅助孔→周边孔。
（4）支护锚杆采用人工打孔，孔径为42毫米，孔深为2.5米，锚杆安装采用机械锚杆安装机。
（5）衬砌采用模板支护，混凝土浇筑采用泵送混凝土，浇筑厚度为0.25米。
3. 施工进度安排（1）巷道掘进：每天掘进10米，每段掘进时间为5天。
（2）支护：每段掘进完成后，立即进行支护，支护时间为2天。
（3）衬砌：每段支护完成后，立即进行衬砌，衬砌时间为3天。
4. 施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行爆破安全规程，确保爆破安全。
（3）施工过程中，加强通风，确保空气质量。
（4）施工过程中，加强监测，确保巷道围岩稳定。
（5）施工过程中，做好排水工作，防止涌水事故发生。
三、施工组织1. 施工队伍成立以项目经理为负责人的施工队伍，负责工程的施工组织、技术指导和安全管理。
2. 施工设备（1）钻爆设备：YTP26型气腿式凿岩机、电雷管、导爆管等。
（2）支护设备：锚杆机、模板支护设备等。
（3）衬砌设备：混凝土泵、模板等。
3. 施工材料（1）岩石：砂岩、泥岩等。
（2）爆破材料：2#岩石乳化炸药、电雷管、导爆管等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况(一)、采区设计说明书及批准时间1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。
、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。
巷道坡度为1°～9°，平均5°。
（二）、水文地质条件：1、地面相对位置及邻近采区开采情况该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。
工作面中部有庄村、西南有铺村；东北有北村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。
另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。
该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。
以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。
该面大部分位于庄村和高庄村保护煤柱，小部分位于铺村、邴庄村、北村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱。
2、煤（岩）层赋存特征该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
、地质构造据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤层走向变化较大。
该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。
依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
断层情况详见下表：断层情况表4、水文地质（1）水文地质情况煤层底板三灰岩影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上溶裂隙含水层。
①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。
据地质报告资料，单位涌水量0.0227～0.048 L/s.m，富水性弱易疏干。
由于该面走向长度较大，预计在掘进中顶板淋水会较大。
运输顺槽掘进时，顶板淋水最大为0m/h ，现已疏干。
②、三灰根据L4-2、L4-6等钻孔资料，三灰含水层厚度平均4.8m，上距煤层平均62.06m，属岩溶裂隙含水层，据地质报告，单位涌水量q=0.0121～0.18 L/s.m，富水性不均一，为弱至中等。
据-708m水平三灰补勘资料，三灰单孔水量一般为1~0 m/h 。
据目前采区施工的三灰观测孔来看，三灰水具有水压高、水量小、富水性不均一的特点。
现运输顺槽三灰观49钻孔水压1.22MPa，水位-742. m，计算该面三灰“安全隔水层厚度”为：t=L（√r2L2+8KpH-rL）/ 4Kp=7.7mt——安全隔水层厚度（m）；L——采掘工作面底板最大宽度（m）；r——隔水层岩石的容重（t/m）；Kp——隔水层岩石的抗强度（t/m2）；H——隔水层底板承受的水头压力（t/m2）上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5t/m； Kp=40t/m2；H=206.7t/m2。
经计算，实际隔水层厚度（62.06m）远大于安全隔水层厚度（7.7m）除遇较大隐伏断层构造外，能满足掘进安全要求。
F7断层防水煤柱的留设：F7断层落差0～0m，计算F7断层防水煤柱宽度（据轨顺观49水压1.22Mpa，水位-742.m）：式中：L------煤柱留设的宽度 mK------安全系数取5M------煤层厚度或采高 m 取2.77KP------隔水岩层的抗强度 t/m2取40P------隔水层底板承受的水头压力t/m2取210（148+62）计算得L=28m 。
依据矿井初步设计安全专篇，落差大于100m的断层，断层两盘各留100m的防水煤柱；落差50～100m的断层，断层两盘各留50m的防水煤柱；落差0～50m的断层，断层两盘各留0m的防水煤柱；落差小于0m的断层可不留煤柱。
对工作面北部边界F7断层上盘留设0m防水煤柱。
巷道掘进至F7断层附近时，应超前探测断层位置，保证防水煤柱的留设。
（2）、涌水量预计参照、工作面巷道掘进涌水量情况，预计该面巷道掘进正常涌水量50m/h，最大涌水量60 m/h。
（）、防治水措施①、掘进期间加强顶底板的水情观测，特别是掘进至背斜轴部和遇构造、裂隙发育地段。
②、施工过程中按设计及时施工钻机房，对顶板砂岩含水层、底板三灰含水层及时施工钻孔疏放和观测。
③、巷道掘进期间特别是探放水时，巷道要求安设排水能力不小于120m/h的排水设施。
④、对观49孔每10天观测一次，及时分析三灰水位变化情况。
⑤、及时清挖水沟保证水流畅通。
三、巷道布置皮带顺槽在煤中开门，自西翼集中回风巷S1导线点前10.8米（平距）位置处右帮开门掘进,方位角0°，巷道开门沿顶板掘进40m贯通西翼集中皮带巷后继续向前施工，直至揭露F28断层，然后按照12°起坡施工过断层后找到煤层底板沿煤层底板掘进，施工约1790m后向右调向施工切眼100m。
总工程量1890m（平距）。
四、施工方法（一）施工方法1、施工方法皮带顺槽在煤中开门，自西翼集中回风巷S1导线点前10.8米（平距）位置处右帮开门掘进,方位角0°，巷道开门沿顶板掘进40m贯通西翼集中皮带巷后继续向前施工，直至揭露F28断层，然后按照12°起坡施工过断层后找到煤层底板沿煤层底板掘进，施工约1790m后向右调向施工切眼100m。
总工程量1890m（平距）。
（1）巷道断面为矩形，净宽4.4，荒宽4.6，净高.2m，荒高.m，巷道采用锚网、索支护。
（2）该巷道采用EBZ-150S型综掘机沿三层煤层顶（底）板施工，掘进破落的煤（岩）经掘进机刮板运输机配合掘进机机运出，经中间运输机运至三采区煤仓。
2、凿岩方式（1）巷道采用EBZ-150S型掘进机割煤（岩）施工。
（2）打眼机具：采用MQB—50型风煤钻或YT－28型风动锚杆机打眼，锚杆打眼机钻头直径28mm，安注锚杆时使用MQB—50型风煤钻或MQT10J型风动锚杆机安装锚杆，风源来自地面压风机房。
、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流，各运输点安装使用喷雾，施工人员佩带好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。
4、爆破作业掘进过程中，若围岩硬度较大，掘进机破岩困难时，可采用放震动炮的方法松动围岩。
（1）炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管。
（2）装药结构：正向装药结构。
（）起爆方式：使用MFD-100/200型发爆器全断面一次起爆，连线方式：串连，脚线长度不得小于2m。
（二）辅助生产系统1、通风系统施工前应先在按规定安装好局部通风机，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。
施工过程中，采用压入式通风， 00西翼2#联络巷回风侧不小于0m全风压新鲜风流中，最长供风距离2000m。
2、压风系统风源来自地面压风机房,该机房安装SA-250A型压风机台，经副井中敷设的压风管路至井底车场绕道、东大巷、轨道下山、北翼轨道下山、北翼2#联络巷、北翼轨道、西翼1#联络巷、西翼集中轨道巷、西翼2#联络巷、16皮带顺槽、西翼集中皮带巷分别用4寸钢管和1寸胶管接至各迎头。
地面风压为0.6MPa，迎头风压最小为0.5MPa。
、防尘系统1、巷道防尘管路每50m设三通一个，并配备长度不少于20米的洒水软管，巷道每50米设一道净化喷雾，要求喷雾效果能封闭全断面。
2、点喷雾：（1）各运输点必须安装自动喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水。
（2）所有喷雾必须位置得当并呈雾状。
、施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。
4、综掘机外喷雾：综掘机必须安装水、电联动喷雾装置，并正常使用外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。
喷雾水压不得少于Mpa,外喷雾水压不得少于1.5 MPa。
如果喷雾的水压小于 MPa或无喷雾，则必须增加外喷雾设施数量并保证正常使用，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。
5、巷道冲尘：对工作面及100米以巷道（两帮、顶板、风筒）每班至少冲尘一次，对迎头100米以外巷道（两帮、顶板、风筒）每天至少冲尘一次，巷道要保持湿润，确保不出现积尘（巷道中煤尘堆积厚度不得超过2mm，长度连续不得超过5m）。
6、距工作面0～50米围必须安设一道能封锁全断面的净化水幕及捕尘帘，每天检查维修一次，保证正常使用。
7、距工作面0～50米围必须安设除尘风机，采用吊挂或垫高方式固定，高度不低于0.5米。
8、其他：⑴带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。
⑵煤巷、半煤岩掘进巷道距迎头60～200m必须按规定设置隔爆水棚：①隔爆水棚总水量按巷道断面积计算，每平方米不小于200升；②隔爆水棚的排间距为1.2～.0米，间距必须布置均匀；棚区长度不得小于20米；③隔爆水袋应横向嵌入式安装，各排的安装高度应保持一致，隔爆水袋距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙不得小于100毫米，距巷道轨面不小于1.8米；④水棚应尽可能安装在巷道直线段，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处的距离，不得小于50米；⑤水袋采用易脱钩布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾肩与勾尖相对），挂钩使用4～8毫米的圆钢，挂钩角度为60度，弯勾25毫米。
⑥隔爆水袋实行挂牌管理，每旬检查一次，确保水袋的完好和规定的水量。
⑶综掘工作面因特殊原因进行爆破施工时：①距工作面10米围设置能覆盖全断面的放炮远程喷雾，并在放炮时正常使用；②爆破前后，对工作地点0米附近巷道进行洒水降尘；③煤与半煤岩炮掘工作面应实施短壁注水。
4、供电系统根据皮带顺槽机电设备的使用和负荷分配情况，决定采用660V和1140V两种电压供电。
具体的设备布置和电缆接线详见供电系统图。
负荷分配情况：第一路：设备有掘进机、一部皮带机。
采用1140V电压供电，电源来自北翼变电所60KVA 移动变电站。
第二路：设备有25KW绞车、一部FBD5.6/2×0型局部通风机、18.5KW水泵、一部皮带涨紧绞车、信号照明综保。
采用660V电压供电，电源来自北翼变电所60KVA移动变电站。
第三路：设备为备用FBD5.6/2×0型局部通风机、备用18.5KW水泵。
5、排水系统根据地质资料：涌水量主要为顶板淋水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，预计正常涌水量50m/h，最大涌水量60m/h。
施工中，在巷道低洼处及时施工水仓，并配备不小于60m排水量的排水设备和管路，及时排水。
迎头水用风泵排到水仓,然后由两路0kw水泵采用双排4寸管路经北翼水仓排至-816水仓水沟后经东翼轨道大巷水沟排至水平井底水仓。