公司设备检修管理制度

公司设备检修管理制度

为了使设备检修管理规范化、标准化，设备检修工作更加安全、务实、快捷、高效，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

1．设备的年度大、中修理项目，由公司设备部统一安排，组织实施。设备日常使用过程中的项目修理，由各生产车间提出计划，检修车间负责组织实施。

2．设备检修应遵循“应修必修，修必修好，备要良备”；以预防检修为主，维护保养和计划检修并重的指导原则。

3．各生产车间应建立完备的设备台帐、设备检修台帐。

4．各生产车间设备技术员应根据本车间设备的运行状况，备品备件的使用寿命、到货情况，生产调度的统一安排等，提出本车间的月度检修计划，经主任签字后，于每月二十日前上报公司设备部。设备部负责审核、汇总，报请公司主管领导审批同意，于二十四日前转送公司生产调度室，统一下发。

5．各生产车间应按标准更换设备润滑油品，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。

6．进行设备检修作业时，检修车间检修人员应首先办理安全确认三联单，实行检修作业安全、质量全过程管理。各生产车间应保证检修作业人员安全、便利的检修条件，负责提供相关材料、备品备件，起重机械联系，配合试车等事宜。

7．对于公司生产调度室统一安排下的低产检修、清理临时任务，由生产车间提出设备检修、清理计划项目，并通报生产调度室、设备部、检修车间，生产车间和检修车间应提前作好施工前的材料、备件、工器具、作业人员上的准备，设备部负责设备检修全过程的协调配合，确保任务的顺利完成。

8．设备只应存在三种状态：运行、备用、检修。对于生产车间提出的合理的检修要求，检修车间必须无条件接受，并尽快组织实施完成。

9．在设备检修作业过程中，若发现设备异常损坏时，应及时联系设备部进行现场确认，了解设备故障原因，组织召开事故分析会，对相关责任人进行处罚。

10．设备部每月组织一次各车间设备技术员参加的设备检修、备件平衡会。总结、分析工作得失，安排下一步工作。

11．检修车间检修人员进行设备检修作业时，要求做到现场安全文明施工，做到工完、料净、场地清。

12．各生产车间和检修车间应做好员工设备方面的培训工作。要求生产车间岗位人员认真巡检，精心操作，正确维护和保养设备，减少设备事故的发生；检修作业人员熟知设备性能，提高技术水平，保证设备检修的质量和效率。

设备检修管理制度

1目的

设备的检修是恢复设备技术状况，保持设备完好，掌握生产主动权的主要措施。为了使设备检修管理科学化、高效率低成本，做到有组织、有计划、有准备地进行，确保设备的检修质量，使设备安全、经济运行，保持设备的技术等级水平，防止机械事故发生，延长使用寿命，达到公司对设备管理的目标要求，制定本制度。

2 范围

本制度适用于公司所属各直属单位、分公司和子公司（以下简称二级单位）的设备检修管理。3术语和定义

设备检修小修中修项修大修

3.1 设备检修：是指移动、机械、机电装置等设备由于到了使用年限、操作不当造成的故障，需要维修的。是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作。

3.2 小修：故障性修理，主要是清洗、更换和修复少量容易磨损、松动、锈蚀的零部件或部位，检查疏通润滑油系统，更换密封填料。其目的是清除设备在使用中突然发生的故障性损坏和临时故障的修理。

3.3 中修：包括小修全部内容；对设备主要部件及设备主件进行检查和局部修理，并更换那些不能使用到下一个检修周期的零部件。

3.3 项修：根据设备的结构和使用特点及技术状态，对其达不到工艺要求的少数或个别总成进行针对性修理，使其满足设备的正常使用。

3.4 大修：设备恢复性修理，包括小、中修全部内容；大修后的设备要全面恢复其性能达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下次大修。

4 职责

4.1 公司设备动力处作为公司主管设备的职能部门，负责：

4.1.1贯彻执行并依照国家、省和上级主管部门有关设备修理的方针、政策、法律、法规和标准，结合公司实际编制公司年度设备大修计划，与公司生产经营计划同时下达。按月度落实二级单位大修完成情况。

4.1.2 制定公司主要设备、装置大修定额。考核二级单位年度大修计划完成情况。

4.1.3 协同人力资源处做好设备检修人员的培训。

4.1.4 指导、督促、检查并考核二级单位设备修理完成情况。

4.2 二级单位管理职责：

4.2.1 全面负责设备检修相关工作。制定各类设备检修规程、检修技术标准、修理定额、安全检修规程，并督促修理单位在设备修理中严格执行。

4.2.2 应重视设备修理人员素质能力的培训，提高他们的技术、业务素质，使其达到岗位要求。

4.2.3 每年十月份以前根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出次年设备大、中、小修计划，大修计划经公司设备动力处核准后与公司生产经营计划同时下达，各单位严格执行。若确实需调整大修计划，必须办理报批手续。

4.2.4 对设备大修项目必须进行技术经济可行性论证，大修费用超过设备原值的70%的应考虑列入更新计划。实施大修前要制定大修理方案。大型成套设备、装置、高档进口设备的大修要按项目负责制进行大修，各环节分工合作、承担责任。

4.2.4 结合设备检修工作做好技术改造和革新。

5 工作程序

5.1 设备的检修由各二级单位负责（需外送修理的专用设备报设备动力处批准后外送修理），按月度计划下达修理车间进行检修。

5.2 设备中修、大修、单项大修在下达修理计划的同时要下达修理任务书，修理任务书经设备管理部门和使用部门填具相应内容后交设备修理部门。

5.3 设备中修、大修前由送修单位和承修单位共同进行设备状况检查，检查结果经双方认可后填入修理技术档案。

5.4 设备修理前承修单位要按设备管理部门下达的计划任务书及相关资料制定详细修理计划、指定各环节工序负责人、做好材料配件计划。

5.5 设备检修要严格执行检修方案和检修规程，若检修项目进度，内容需要变更，质量要求遇到问题，必须经设备管理部门同意后调整。

5.6 设备修理中送修单位要保持和承修单位的联系与配合，做好过程记录、数据测量，设备管理部门要根据修理进程做好相应指导、协调、监督、服务，对修理过程中超修等临时调整部分要做作技术诊断、计