CFG桩施工技术

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CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于建筑物、桥梁和其他重要工程的基础施工技术。

该技术通过将混凝土灌注桩与钢筋网格结合，形成一种高强度、高刚度的桩基。

本文将详细介绍CFG桩基工程的技术要点、施工步骤以及质量控制要求。

二、技术要点1. CFG桩的定义与特点CFG桩是由混凝土灌注桩和钢筋网格组成的复合桩，具有高强度、高刚度、抗震性能好等特点。

CFG桩的制作采用现场搅拌法，通过混凝土搅拌机将水泥、砂、骨料和外加剂进行搅拌，然后将钢筋网格放入模具中，最后将搅拌好的混凝土灌入模具中，经振捣和养护后形成。

2. 施工前准备工作（1）制定详细的施工方案，包括桩基的布置、尺寸、深度等；（2）准备好所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、模具、钢筋网格等；（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（4）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。

3. 施工步骤（1）桩基布置：根据设计要求，在施工现场进行桩基的布置，确定桩基的位置和尺寸。

（2）制作模具：根据设计要求制作模具，确保模具的尺寸和形状与设计一致。

（3）混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和外加剂按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度要控制好。

（4）钢筋网格安装：将预先制作好的钢筋网格放入模具中，确保钢筋网格与模具之间的间隙均匀。

（5）灌注混凝土：将搅拌好的混凝土灌入模具中，灌注过程中要注意振捣，确保混凝土充实且无空隙。

（6）养护：灌注完成后，对CFG桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

4. 质量控制要求（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制好水泥、砂、骨料和外加剂的比例，确保混凝土的强度和稳定性。

（2）模具的制作：制作模具时要严格按照设计要求进行，确保模具的尺寸和形状准确。

（3）钢筋网格的安装：钢筋网格要放置在模具中，并与模具之间保持一定的间隙，确保CFG桩的整体强度和稳定性。

（4）混凝土灌注和振捣：混凝土灌注时要保证充实且无空隙，振捣要均匀，确保CFG桩的质量。

CFG桩施工工艺设计和质量标准

CFG桩施工技术及质量标准1.1 适用范围CFG桩的应用范围很广，在沙地、粉土、粘土、粉质土、混合填土等地基上都有大量的成功案例。

CFG桩适用于独立基础、条形基础和筏形基础。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、沙子、粉煤灰与水泥和水混合而成，由各种成桩机制成的变强度桩；介于刚性桩和柔性桩之间。

一种介于两者之间的桩。

CFG桩与桩间土通过垫层共同作用形成CFG桩复合地基，可根据复合地基的特性和计算进行工程设计。

CFG桩一般不需要计算加固，也可以使用工业废粉煤灰和石屑作为外加剂，进一步降低工程造价。

CFG桩应根据设计要求和场地基础土壤性质、地下水位、场地周围是否有居民、是否有对振动响应敏感的设备等多种因素进行选择。

一般可采用以下打桩工艺：1、振动沉管灌注桩技术适用于粘性土、淤泥、淤泥土、人工填土和无致密厚砂层的基础；振动沉管灌注桩属于将土挤入桩内的过程，对桩间土具有压实（振动）作用。

但在振动沉管的过程中，很难穿透较厚的硬土层、沙层和卵石层。

在饱和粘性土中成桩会导致地表隆起，桩身被压碎，振动和噪声污染严重，限制了城市居民区的建设。

当夹入坚硬的粘性土时，可用长螺旋钻导孔，然后用振动沉管打桩。

（振动沉管浇注桩技术）2、长螺旋钻孔铸造工艺长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上中等密度的粘土、淤泥土、平原填土和沙土。

噪音，无泥浆污染等，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。

（长螺旋钻孔灌注桩技术）3、长螺旋钻孔成桩技术与管内泵压混合长螺旋钻抽管内混料打桩技术是近年来在我国广泛应用的一项新技术。

具有污染小、施工效率高、质量易控制等特点。

4、泥浆护墙钻孔灌注桩适用于有粘土、粉砂、砂土、人工填土、砾（砾）土、风化岩层的地基，以及对振动和噪声有严格要求的场地。

这种方法钻孔速度较快，但泥浆对场地污染严重，影响后续钻孔施工，而且孔底泥沙大，往往影响桩的质量。

1.2 工艺流程1.3 施工技术（本节重点介绍长螺旋钻打桩技术案例）1. 衡量和回报施工前，根据释放的外墙轴线，用钢钻将四个交点打入地下，并根据桩位布置图统一测量并释放桩位线。

CFG桩施工工艺

CFG桩施工工艺一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

二、术语1．CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。

2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。

三、基本规定1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层.2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。

3。

技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。

施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。

当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。

4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理.施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。

四、施工准备(一）技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；(5）具备“三通一平"条件。

2．施工技术措施(1）确定施工机具和配套设施；（2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；(4）按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线；(6)施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核. （7）在施工机具上做好进尺标志.(二)主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。

2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。

3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。

五、材料和质量要求（一)水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。

cfg桩工程施工

cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。

CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。

本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。

二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。

2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。

3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。

（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。

三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。

四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。

五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。

为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。

CFG桩施工技术

CFG桩施工技术一、什么是CFG桩CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩,它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基,对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。

CFG桩作为软基处理技术,具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩长发挥侧阻力、端阻力明显、对地基承载力提高幅度大且有很大可调性等优点。

二、CFG桩施工技术要点（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m 的卵石层（卵石含量不大于30％），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；3、振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。

（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。

（四）振动沉管CFG桩施工要点1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围（不是平均速度）；2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打顺序；4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；5、软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变；6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来；7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。

CFG桩施工工艺及方法

CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。

桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。

下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。

钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。

具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。

2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。

3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。

4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。

5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。

静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。

具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。

2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。

3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。

4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。

沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。

具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。

2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。

3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。

4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。

5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。

挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。

具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。

2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。

3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。

4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。

需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。

在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。

CFG桩施工技术

CFG桩施工工艺
施工工艺流程图
平整场地测量放线原材料进场
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补桩处理
不合格
验收交工合格
钻机就位校正
钻至设计标高程
检验
停钻
混凝土拌和
桩基检测
提拔泵送混凝土至设计标高
混凝土运输
凿除桩头
用土将桩头覆盖
28天强度
清除桩间土
移位施打下一根
CFG桩施工工艺
0.6m碎石
铺设两层土工格栅
CFG桩直径0.5m
1.5m
1.5m
1.5m
CFG桩施工特点
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CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。其混合材料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，在钻管内软滑不易离析、泌水，容易保证桩身质量。由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。使复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。
桩帽施工工艺
土模施工法钢模施工法
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桩帽施工工艺
中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部
施工操作要点： CFG桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对工班进行交底。基槽采用人工开挖，桩周围土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸及交底开挖深度进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差不超过15mm，平面尺寸偏差小于±30cm，桩帽高度偏差±20mm，中心位置基槽坑底应平整、无杂物，标高处于截桩位置以下10cm（桩身嵌入桩帽10cm）。

CFG桩施工技术交底

一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。

3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。

4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。

5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。

根据施工需要通过试验确定。

二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。

常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。

基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。

4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。

5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

2、桩机就位前进行孔位复核。

钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。

CFG桩施工技术

注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管时钻杆必须停止转动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀,穿透地质较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系数；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。
工艺特点
1、流程简捷，工效高，速度快。采用先机械填筑后人工开挖的土模法，无需进行CFG
桩成桩后桩间土的挖除与回填，简化了作业工序，提升了施工速度；运用自行研制的旋切截桩机截除桩头，降低了作业人员劳动强度，大幅提高了工效。 2、操作灵便，扰动小，质量好。
土模法可避免因清运保护土层和去桩头作业对桩顶设计平面以下桩间土的过度扰动，解决了机械开挖作业磕碰桩身造成断桩及桩间土回填质量不高的问题。旋切截桩机构思新颖，在狭小土模空间内作业灵便，可解决采用普通截桩机无法在土模内作业，而采用风镐去除桩头又费时耗力、观感较差、易伤桩身的问题。
挖模
填
模型定位
难
桩帽与桩
身和桩间
好
土结合
难
易
好
底面好侧面夯实回填
易底面不好侧面
2、桩帽形式各种桩帽形式的施工工艺
土模施工
钢模施工
土模旋切截桩现浇桩帽施工工法
在京沪高速铁路济南西客站工地程建设施工中，集团公司针对CFG桩复合基施工进行了研究，通过科技创新，采用开挖土模，运用自主研制的旋切截桩机截桩，而后现浇混凝土的方法进行桩帽网结构施工，优质、高效的完成了施工任务，并总结形成了土模旋切截桩现浇桩帽的施工工法。本工法具有桩体完整率高、桩间土扰动小、高效、经济、便捷等特点，2008 年通过了山西省建设厅工法关键技术鉴定，技术水平达到国内领先，有较大的推广价值及借鉴意义。

CFG桩施工技术施工技术交底

CFG桩施工技术施工技术交底CFY桩施工技术施工技术交底一. 前言本文是针对CFG桩施工技术的施工技术交底，旨在全面介绍CFG桩施工的关键技术和操作要点，确保施工过程安全高效。

二. CFG桩施工技术概述CFG桩，即水泥辅助灌注桩（Cement-Fly Ash Grout Pile），是一种常用的桩基施工技术，具有承载力高、施工周期短、环保节能等优点。

下面将详细介绍CFG桩施工的关键技术。

三. 施工前准备1. 设计准备在施工前，需要详细制定CFG桩施工方案，并根据地质勘察资料进行桩长和桩径的设计，确保桩基的承载力满足设计要求。

2. 施工准备在施工前，需要准备好施工所需的设备、材料和人员。

设备包括钻机、排污泵等，材料包括水泥、粉煤灰等。

四. 施工流程1. 桩位标定根据设计要求，在施工现场确定CFG桩的桩位。

2. 钻孔开挖使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求控制钻孔直径和深度。

在钻孔过程中，要时刻检查孔壁的稳定性，确保钻孔质量。

3. 清洗孔眼在钻孔完成后，使用排污泵对钻孔进行清洗，清除孔内的泥浆和碎屑。

4. 注浆灌注将水泥、粉煤灰与适量的水按一定比例混合，形成浆料。

使用注浆泵将浆料注入钻孔，同时将钻杆缓慢拔出，确保浆料充分填充钻孔。

5. 桩头处理灌注完成后，对桩头进行修整处理，确保桩头的平整度和强度。

五. 施工注意事项1. 施工安全在施工过程中，必须要严格遵守各项安全规定，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的人身安全。

2. 质量控制在施工过程中，要对注浆质量进行严格控制，保证浆料的配比准确，注浆过程的均匀性和充实度。

3. 环境保护在施工过程中，要合理利用和处理废弃物，减少对环境的污染。

特别是对于涉及到水泥和粉煤灰的处理，要遵循相关环保规定。

六. 施工验收1. 施工完成后，要对CFG桩的工程质量进行验收。

验收内容包括桩长、桩径、桩体强度等指标的检测。

2. 验收合格后，方可进行后续的土建工程施工。

七. 总结通过对CFG桩施工技术的详细介绍，可以看出，CFG桩具有较高的承载力和快速施工的特点，适用于各种土质条件。

CFG桩施工技术介绍

碎石粒径采用20-40mm级配，其含泥量不大于3%且符合国家现行标准。
三、施工工径2.5-20mm，含泥量不大于5%，细模度符合中砂要求，当石屑缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过 200mm，混凝土的坍落度控制在3050mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。
正在施工的CFG桩
四、施工质量控制要点
1、振动沉管桩机进场前一定要查验设备重量、沉管内壁直径是否满足设计要求，以及设备其它性能是否完好，对不合格设备坚决不得进场施工。
四、施工质量控制要点
2、CFG成桩质量问题主要有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足，为避免上述质量问题，应采取如下措施：
四、施工质量控制要点
由于桩尖外形特殊，采用钢模结合地模进行预制。桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。为提高桩尖预制进度，在桩尖混凝土内掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之内。
三、施工工艺及方法
8、接桩
当CFG桩在凿除浮浆后或由于断桩造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm。如图所示。断桩在桩顶以下1.5m之内可直接开挖，超过1.5m接桩开挖土体可能会导致相邻CFG 桩断桩，所以超过1.5m可采用钢护筒护壁开挖。
CFG桩施工有两种方法，一种是振动沉管法，另一种是螺旋排土法，下面介绍振动沉管法的施工技术。
目录
铺设工作垫层试桩施工工艺及方法施工质量控制要点

cfg桩基础工程施工

cfg桩基础工程施工一、概述CFG桩是近年来在桩基础工程领域中逐渐兴起的一种新型桩基础工程技术。

CFG桩的全称是Cement Fly Ash Gravel Pile，是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的桩体，它具有良好的承载力、抗弯强度和抗剪强度，适用于各类地质条件下的桩基础施工，尤其在软弱地基和有机土壤中的应用更为广泛。

CFG桩基础工程施工不仅可以有效增加地基承载能力，还可以减小地基沉降，提高地基的稳定性，是当前桩基础工程施工中的一种重要工法。

本文将详细介绍CFG桩基础工程施工的工艺和步骤，同时针对施工过程中可能遇到的问题进行分析和解决。

二、施工前准备1.设计方面在进行CFG桩基础工程施工前，首先需要根据工程的实际情况由专业设计单位设计CFG桩的布设、尺寸和数量。

设计要考虑到地质条件、地基承载能力要求等因素，确保CFG桩的数量和位置能够满足工程的承载要求。

2.材料准备在进行CFG桩基础工程施工前，需要准备好水泥、粉煤灰、碎石等材料，并对其进行质量检验确保符合标准。

此外，还需要准备好所需的设备和施工人员，做好施工计划和安排。

三、施工工艺1.基坑开挖首先需要对施工现场进行平整，然后根据设计要求开挖出CFG桩的基坑。

基坑的深度和直径要根据设计要求确定，一般基坑的深度要略深于CFG桩的设计长度。

2. CFG桩施工（1）桩孔的挖掘：在基坑中按设计要求逐个挖掘CFG桩的桩孔，一般采用机械挖孔的方式，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。

（2）搅拌灌浆：在桩孔内注入水泥浆、粉煤灰和碎石进行搅拌灌浆，保证CFG桩的质量和强度。

搅拌灌浆的比例和施工质量要符合设计要求，确保CFG桩的承载能力。

（3）成桩振捣：在搅拌灌浆后立即进行成桩振捣，确保CFG桩在成型过程中能够达到设计要求的密实度和强度。

3. 施工验收在CFG桩基础工程施工完成后，需要对每根CFG桩进行质量验收和承载试验，确保CFG 桩的质量和承载能力符合设计要求。

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底背景CFG桩，即连续壁桩，是一种常见的深基坑支护结构，常用于城市地下室、地铁、桥梁等工程。

CFG桩施工技术的交底是施工前非常重要的一项工作，可以帮助工程团队制定合理的施工方案，确保施工的质量和安全。

要点施工原理CFG桩是通过钻孔技术沿桩轴向进行开挖，然后灌注混凝土，形成一个连续的圆柱体。

CFG桩的设备和材料包括钻孔机、注浆机、钢筋笼等。

下面是CFG桩施工的主要原理：1.钻孔：通过钻孔机在地下垂直开挖孔径，控制汽土、冲击钻或旋转钻的力度和速度，确保孔壁坚固、平整。

钻孔过程中要注意防止地下水涨水和泥沙流入孔中。

2.清孔：将孔中的切削土、石头等杂质清理干净，以确保灌注混凝土时不受影响。

3.钢筋笼：钢筋笼是CFG桩的核心，是一直筋钢筋框架。

在钻孔完成后，需要在孔内预埋钢筋笼，将钢筋与孔壁制成整体。

4.灌注混凝土：在钢筋笼周围灌注混凝土，待混凝土凝结后，形成一个完整的坚固的连续壁桩结构。

施工工艺流程CFG桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.地面准备工作，将施工现场平整、准确标记孔位、架设起重机械等。

2.钻孔作业，根据施工方案和要求进行钻孔。

3.清孔处理，清除孔内的杂质。

4.钢筋笼预埋，将预先制作好的钢筋框架预埋至孔内。

5.灌注混凝土，使用注浆机进行混凝土灌注。

6.拔旋口或安装钢套管，以保持孔壁的坚固性。

以上流程主要用于单排连续壁桩。

对于双排、三排或多排连续壁桩，流程略有不同。

安全注意事项CFG桩的施工存在许多安全风险，如果不注意安全工作，容易带来重大的事故隐患。

下面列出几个施工过程中需要注意的安全事项：1.钻孔机开工前，必须检查设备开关是否灵活，液压油是否充足、易燃易爆物质是否与设备分离等。

2.在清孔时，必须戴好手套、安全镜、口罩等防护用品，并严禁使用火种或电器，以免引起火灾或爆炸。

3.灌注混凝土的过程中，需要注意混凝土自身的荷载，避免超载。

4.灌注混凝土后，必须及时对钢筋笼进行梳理和插紧，以避免钢筋错位、脱落等情况。

CFG桩施工技术

2010年至2013年成渝客专DK105+180.15--DK109+103.90段区间路基CFG桩钻挖：振动沉管机施工、长螺旋钻机。

1、选择机型情况：对于黏性土、粉土、淤泥地质情况则选用振动沉管机施工。

对于存在夹有硬土层地质条件的地区（属于灵敏度较高的土）振动会造成结构强度破坏、承载力下降，则选用长螺旋钻机。

长螺旋钻孔施工顺序：钻机就位--钻至设计深度--泵送混合料--均匀拔管至桩顶--钻机就位。

振动沉管灌注施工顺序：沉管机就位--下沉至设计深度--停机--混合料入钻--泵送混合料--均匀拔管至桩顶--钻机移位。

2、长螺旋钻孔施工：必须边投料边拔管，速度要均匀。

施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。

水田地段先排除地表积水后再挖除地表50cm左右厚的种植土，再回填至原地面。

旱地或旱田地段挖除地表植物根系再回填至原地面。

对需要报废的水塘排水疏干、对不能报废的水塘围堰抽水后，挖除表层50cm厚流塑状软土，用粘性土回填至原地面处。

检查区内地表水及地下水是否具有侵蚀性，是否与设计相符合。

施工中严禁使用具有侵蚀性的水。

施工前要检查区内地下管线。

成桩试验不少于2根，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。

CFG桩的桩径一般为0.5m在路堑及低矮路堤地段宜采用0.4m，桩间距宜为1.2-1.8m。

要求打入下卧层不小于0,5m（打入弱风化层不小于0.2m）。

桩体材料：碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥、水。

桩身水泥采用普通硅酸盐水泥。

3、试验检测：成桩7d内，可采用低应变检查桩身完整性，检查数量为施工总桩数的10%，且不少于3根。

成桩28d后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试样作抗压强度试验。

检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。

CFG桩承载力检验宜在成桩28天后进行，采用单桩或复合地基荷载试验，检验数量宜为总桩数的2‰，且不少于3根，复合地基承载力检验采用复合地基平板载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时。

CFG桩施工工艺及方法

CFG桩施工工艺及方法CFG桩施工工艺流程图CFG桩工程采用振动沉管法进行施工。

施工准备：进行地下管线及障碍物调查，施工场地于开工前疏干地表水，清除杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，整平场地修建进场道路，迁移电线、电缆及地下管道，并按设计进行基底处理。

根据设计要求确定施工机械设备及打桩顺序。

测量放线：按施工图将桩位放测到地面，建立临时水准点。

工艺试验：开工前进行试打，判断新打桩对未结硬和已结硬的桩的影响，验证桩的施打顺序及桩距、施工工艺是否合理，选择合适的施工参数。

桩身施工：桩机进场就位，调整沉管与地面垂直，启动马达沉管到预定标高，在沉管过程中做好记录，停机后向管内投料，混合料按设计配合比拌制，拌和时间不得少于1min，混合料投至与进料口平齐。

启动马达留振5～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如有淤泥应适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足可在拔管过程中加料，保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩长考虑保护桩长，保护桩长为50～100cm，视地面距桩顶高度取值。

桩身施工时做好现场记录，同时注意观察地面升降和桩顶上升，拔管速率和打桩顺序严格按确定的施工参数进行。

桩顶封闭：确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土封顶，桩机移位进行下一根桩施工。

开槽处理桩头：桩基施工完毕桩体达到一定强度后进行开槽，可先用机械开挖，到距桩位设计标高70cm时采用人工开挖，避免对桩间土扰动，挖至标高后标出设计桩顶位置，用钢钎沿桩周向桩心剔除保护桩头并将桩顶找平。

质量检验：施工结束后28天对桩及复合地基进行检测，采用动力触探检测单桩承载力，平板荷载试验检测复合地基承载力，保证承载力满足设计要求。

垫层铺设：施工时根据设计图纸要求铺设砂砾和土工格栅，先按设计厚度铺设一层砂砾，将顶面找平，在平整的下承面上全断面铺设土工格栅，铺设拉直平顺，紧贴下承层，其搭接长度、缝合和锚固应符合设计图纸要求。

铺设后按设计厚度及时上砂砾覆盖，未填土或填土厚度不足1米时不得在其上走行车辆和其他机械。

CFG桩施工技术交底完整版

(5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制。
CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩身垂直度
1.00%
3
桩体有效直径
不小于设计值
(6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(4)合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送商砼时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米；
5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。
三、常见异常问题、预防措施及解决办法
1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
(4).拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送商砼，当钻杆心充满商砼后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

CFG桩施工技术方案

CFG桩施工技术方案CFG桩（Continuous Flight Auger Pile），又称连续螺旋钻孔灌注桩，是一种常用的桩基施工技术。

CFG桩施工技术方案的详细安排有助于确保施工的高效、安全和质量。

本文将重点介绍CFG桩施工技术方案的内容和操作步骤。

一、前期准备工作1.确定桩基设计要求：包括桩径、桩长、钢筋配筋等参数，根据设计要求选择CFG桩施工设备。

2.确定施工现场：选择施工车辆和机械设备进出口、桩基布置图等。

二、材料准备1.CFG桩的机械设备：包括连续螺旋钻机、混凝土搅拌车、泥浆搅拌车等。

2.钢筋材料：根据设计要求准备所需数量和规格的钢筋。

3.混凝土原料：根据设计要求准备好合适的水泥、骨料、砂等混凝土原料。

4.泥浆原料：根据设计要求准备好合适的泥浆原料。

三、施工操作步骤1.建立工地安全防护措施：确保施工现场安全有序。

2.根据设计要求，进行桩基布置。

3.配置钻孔泥浆：根据设计要求调配适量的泥浆原料，并通过搅拌车搅拌均匀。

4.CFG桩钻孔：使用连续螺旋钻机进行钻孔作业。

钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度、孔径控制和孔壁稳定，确保钻孔质量。

5.配筋灌浆：在钻孔过程中，根据设计要求，将钢筋逐段放入钻孔中，并灌注泥浆保证灌注均匀。

6.混凝土灌注：在钻孔结束后，使用混凝土搅拌车将混凝土原料倒入钻孔中，同时进行混凝土的震捣和坍落度检查，保证混凝土的质量。

7.点验桩身质量：通过侧壁采样或静力触探等方法对桩身进行质量检测，确保桩身质量符合设计要求。

8.放盘顶：在桩身得到设计强度后，按要求放入盘顶。

四、施工质量控制1.若发现CFG桩钻孔存在垂直度偏差，应及时进行调整；2.确保每个钻孔的孔径和孔壁稳定性符合设计要求；3.验证钻孔深度和灌注混凝土的实际用量，以确保与设计要求一致；4.钢筋的配筋和灌注质量符合设计和施工规范的要求。

五、安全措施1.钻孔机械设备的使用在有安全人员监护下进行，并按操作规程进行操作；2.施工现场的施工人员按照相关要求穿戴好个人防护装备，遵守安全规定；3.钻孔过程中，注意避免钻孔机械设备与施工人员的碰撞风险；4.对于特殊地质情况，要在设计和施工前做好地质勘察，采取相应的安全防护措施。

CFG桩施工方法

(一)施工前准备施工准备会在一定程度上影响后期整体施工质量，施工准备主要就是平整清理施工场地，移开影响建设工程的物体，然后利用压路机对路面平整，避免由于移动长螺旋机或者倾斜钻机影响施工质量，正确测量建筑特殊面标高，做为设计工程的参考数据。

(二)测量放样、钻孔就位CFG 施工过程中，需要极高要求的测量放样技术，利用全站仪对桩位进行测量，在预计桩孔部位竖直打进8mm 直径的钢钎，200~300mm 的深度需求，在孔内注入适当的石灰粉，保证准确记录数据。

就位钻机的时候，需要拥有平整的地面，防止CFG 桩基施工过程中形成偏移设备的问题。

启动钻机之前，需要相关人员合理调整钻杆垂直度和两侧吊锤。

为了保证具有准确的数据以及检测试剂钻进情况，应该把控制深度的标尺合理安装在钻架上。

完成钻进就位以后，需要密切关注桩位中心和钻杆之间是否垂直，确保在允许范围内出现比较小的偏差。

(三)钻进依据设计 CFG 桩基实际方案钻进形成孔，刚开始进行钻进的时候，始终处于断开情况的钻头开关，钻杆缓慢移动以后，直到地面和钻头接触位置，此时应用马达钻进。

逐渐提高钻进的速度，避免出现摇晃钻杆的问题。

如果不能发现是什么因素导致钻杆晃动，此时需及时处理和调整钻进速度，并且利用合理方式来快速弥补钻杆偏移。

在进行钻进的时候，需要记录准确数据信息，形成表格，并且及时清理钻孔附近的废土，必要的时候可以对特殊施工部分进行录像，为以后进行审核提供保证和依据[3]。

(四)灌注搅拌料在具备符合设计规范的 CFG 桩成孔标准以后停止进行钻进，泵送灌注材料，灌注材料充满钻杆芯的时候进行拔管，不可以在泵送灌注材料之前拔管。

拔管的时候不能够进行钻进，也不能同时拔管和钻动，依据实际规范需求合理控制拔管速度。

成桩的时候不可以间断，确保具备一定供料速度，避免等待停止供料。

在实际施工的时候，需要及时检测设备。

(五)截桩头和制作桩帽截掉桩顶 50cm 的虚桩头，切割桩体的时候合理应用截桩机，相同水平位置上设置钢钎，同时使用大锤敲击，直到打断桩头位置，再用小锤进行调整钢钎。

CFG桩施工工艺及流程图解

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。