两种典型内压缩流程的比较
林德欲在华新建6套空分装置
４ 结
论
膨胀空气进上塔流程要高出约 ４ ％。
总之 ，无论 采用 哪种 流程组织 形式 都必须 对各 自流程的优 缺点 做 出全面充 分 的考 量 ，最终还是 要
通过详细 的流程计算 以及各项数据的比较 ，我 们可以发现 ，上述两种流程组织形式都有着各 自的 特点 。
膨胀 空气 进上 塔流 程 ：从 比较 中可 以看 出 ，此
和神华物资集 团新建 ６套空气 分离装 置。神华 宁 夏煤业集团是 中国最大 的煤化工公司神华集 团的 子公司。这 ６ 套空气分离装置将 向神华宁煤位于
宁东能源化工基地 的煤制油 （ Ｃ Ｔ Ｌ ）工厂供应氧 气 ，每套的设计 能力约为 ｌ ０万 ｍ ／ ｈ ，所产氧气
球最大的此类项 目之一。林德公 司将负责包括设 计、机械和设备 的供应、现场的监督服务 、冷却
箱的交 钥匙 以及培 训等 。这些 装置按 计划 将在
２ ０ １ ５年建成 投用 。
第 ２期
丁传琪 ：５ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ／ ｈ空分 的 两种 内压 缩流程 比较
２ ｌ
品按 ３倍气体产 品折算 ）所需能耗 ，比较结果 如
表５ 。
现 ，采用此流程组织 的能耗指标要高于膨胀空气进 上塔流程 ，即使 当液氮产量提至 ３ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｈ时 ，其
单位产品能耗指标约为 ０ ． ２ ４ ５ ６ ｋ Ｗ／ Ｎ ｍ ，依 然 比
，
参 考文献 ：
［ １ ］李化治．制 氧技 术 ［ Ｍ］ ．２版 ．北 京 ：冶金工业 出版
社 ，２ ０ ０ ９ ． ［ ２ ］汤学 忠 ，顾福 民．新 编制氧 工问答 ［ Ｇ］ ．北京 ：冶金 工业 出版社 ，２ ０ ０制造工艺成熟 ，运行 性 能稳定 ，价格上 与 同时购置 空压 机 、增 压机 两 台 机组相 比有明显优势。另外 ，采用膨胀空气进下塔 流程 ， 空压机排气量较膨胀空气进上塔流程减少约 ２ １ ０ ０ Ｎ ｍ ／ ｈ，装 置 氧提 取 率 已达 ９ ５ ％ 以上 ，且 上 塔回流 比能够得到充分保证 ，工况变负荷 能力强 ， 液 体产 品尤其 是液 氮 产 品产量 有 较 大 的调节 空 间。 经流程计算 ，在其他产品产量不变的情况下 ，液氮 产量最大能达到约 ３ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 。但是 ，通过比较也发
建环认识实习报告
建环认识实习报告建环认识实习报告1通过本次实习，我学到了一些平时很多关于建环专业的知识。
以前只是模糊的了解了本专业的就业方向，对具体的工作内容一无所知，本次实践让我对暖通和燃气设备有了感性的认识，在写实习日记的过程中，我了解了很多关于本专业的就业走向以及专业设备，真是受益匪浅。
同时，通过这次实习我更加深刻地知道了，实践源于真知，而只有更好更牢固掌握知识，多想多问多查，学会自己上网找资料，学会去观察设备上的参数，学会思考各种设备的工作，才能在实践中有较大的收获。
为期一周的实习很快就结束了，在指导老师和师傅的帮助下我们解决了许多问题，巩固了专业知识，发现了许多不足，明白了专业重心所在，专业运用于何处。
对于自己专业知识掌握不扎实，缺乏独立思考探索的意识等等缺点，我将在今后的学习与工作中不断加以改正，认真学好专业知识，以求真正地将理论运用于实践，用实践指导理论。
实习结束了，我们都感觉到了收获的`喜悦。
自始至终，我都保持了极大的激情，虚心的态度，去一一发掘那些奇妙精细的结构，去请教我们悬而未解的疑问，去总结我们认识上所存在的许多错误，从而使我们在对本专业的理解上，突破了单一的理性认识，有了更丰富的感性认识，完成了我们认识水平上的一个飞跃。
真希望以后能有更多的实习机会！最后，对本次实习过程中为我们答疑解难的老师和师傅们说声谢谢，是他们帮我们从无知到收获。
我感受到实习的真正作用是告诉我们一句话：知识铺就了成功之路，实践是通向成功的高速列车，这次的实习经历将会真正的敦促我们奋发向前，积极进取！建环认识实习报告2一、实习目的通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，在巩固学校所学专业知识基础上，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
二、实习单位及过程在老师的带领下我们从三月四号到三月十号在山东烟台进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的生活，我们现在还有很多很多的不足。
大型空分内压缩和外压缩的选择
大型空分内压缩和外压缩的选择1、概述当前由于冶金及化工行业的迅速发展，空分设备的订货量非常大。
现在有许多新的技术应用到空分设备中，客户可以有多种选择，因此，如何选择合适的空分设备就非常重要。
从不同的角度，空分设备有不同的分类方法。
按空分设备的主要用户来分，可以分为冶金型和化工型。
按空分设备的：工艺流程来分，现在流行的有外压缩流程与内压缩流程两类。
目前，国内新建的空分项目有部分是采用内压缩流程技术的，有部分用户比较倾向于采用内压缩这种新的空分流程。
尽管用户采用何种工艺流程是出于自身需求的考虑，但是如果对空分行业的实际情况并不是了解得非常清楚的话，这种选择多少也带了一点盲目性。
下面将对内压缩流程空分的特性及内压缩与外压缩的优缺点做较详尽的阐述，以供空分用户选择工艺流程时进行参考。
2、内压缩流程空分的特点内压缩流程是相对于外压缩流程而言的。
外压缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。
内压缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。
该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进行热交换从而汽化复热。
与外压缩流程相比，内压缩流程主要的技术变化在两个部分：精馏与换热。
外压缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；而内压缩流程空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧，再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。
可以简单地认为，内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。
的确，内压缩流程是一种新的技术，不过所谓新也只是相对于国内的空分行业而言。
如同许多新技术一样，内压缩流程作为空分设备的一种技术最早是在发达国家出现的，国外早在20世纪80年代就有了内压缩流程的空分设备，如我国20世纪80年代从德国林德公司引进的镇海石化28000m3/h空分设备就采用了内压缩流程技术，尽管当时这套装置的净化系统还是使用切换板翅式技术而不是分子筛纯化技术。
大型空分设备的制氩系统有两种流程
1．大型空分设备的制氩系统有两种流程:加氢制氩和全精馏制氩。
由于全精馏制氩具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氩提取率高等优点，是空分设备用户首选的制氩流程。
全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离，直接得到氧含量小于l×10-6的粗氩，在精氩中再进行氩一氮分离，得到纯度为99.999%的精氩产品。
由于氧、氩常压下沸点仅差3K，如果用筛板精馏来实现氧一氩分离，约需150一180块理论塔板。
规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。
为降低粗氩塔的高度，往往设置二级粗氩塔，粗氩塔出口氩中氧含量为2% - 3%，粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10-6，可直接进人精氩塔进行精馏。
1、氩馏分的提取粗氩塔的原料—氩馏分来自于主塔，冷源液空也来自于主塔，且在粗氩塔冷凝器中蒸发返回主塔，所以，粗氩的制取既要关注主塔工况的变化又要兼顾粗氩塔的工况变化，二者互相影响，密切相关。
氩在上塔有两个富集区，液空进料口上下各一个。
氩在上塔的分布是随氧、氮产品的纯度变化而变化。
氧产量减少，提馏段的上升蒸汽相对增多回流比减小，液相中的氮、氩组分充分蒸发上去氧纯度提高，富氩区上移，即精馏段富氩区含氩量增高，而提馏段富氩区含氩量下降。
氩馏分抽口在提馏段，氩馏分中的氩含量减少，氧含量增加，氮含量减少。
如果氮产量减少，主塔内上升气相对回流液来说减少，回流比增大，气相中的氧、氩组分被充分冷凝到液体中，沿塔板下流，氮纯度提高精馏段富氩区含氩量下降，提馏段富氩区的含氩量增高。
氩馏分中氩含量增加，氮含量增加，氧含量减少。
平时，空分设备操作时要根据主塔中氩富集区的分布情况及其受氧、氮产品变化的影响原理，来调节氩馏分中氩、氧、氮的含量，使氩馏分的各组分满足粗氩塔正常运行的要求。
氩馏分中氩的含量要求在8%一10%，氧含量90%一91%,氮含量小于0.1%。
煤化工空分系统介绍
为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔 交替工作。再生的方法可采用加热提高温度 的方法（ＴＳＡ），或降低压力的方法（Ｐ ＳＡ）。这种方法流程简单，操作方便，运 行成本较低，但不能获得高纯度的产品，氧 纯度通常在93% 左右，适合配套于氧气用量 不大，产品纯度要求不高的装置。
。
３ 、膜分离法。利用有机物聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧分子穿透薄 膜的速度约为氮分子的４－５倍，从而实现氧氮 的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快， 投资少，氮富氧浓度一般适宜在35% 左右，规模 也只适宜于小型装置，用于富氧燃烧和医疗保健 等方面。
3.氮气广泛用于冶金、电子与石油工业、化工、食品、 医疗、高科技行业，在本项目主要作为保护气、置 换气、汽提气，用在全厂各工段。 4、氩气用于金属冶炼、机械、电子、照明等行业，在 本项目中没有使用。 5、空气分离，简称空分。 空分作为公用工程的一部分，主要任务是为气化工 段提供纯氧。并为全厂各个工段提供符合标准的仪 表空气、工艺空气和不同压力规格的氮气。副产品 为液氧、液氮、液氩，可作为产品出售，提高投资 收益。生产过程中排放的冷凝液送到脱盐水站，回 收利用。
要将空气液化，就需要将空气冷却到 -173 ℃以下，这种制取高纯度产品的方法 叫做深度冷冻法，而利用沸点差将液空分离的 过程就是精馏过程。由于提取产品纯度高，装 置可以大型化，普遍应用于空分行业。
２ 、变压吸附法。利用分子筛对不同的分子具有选 择吸附的特点，有的分子筛对氮具有较强的吸附性 能，让氧分子通过，因而获得纯度较高的氧气；有 的分子筛对氧据有较强的吸附性能，让氮分子通过， 因而获得纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附量有 限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附 的能力，需要将被吸附的物质赶掉，才能恢复吸附 能力，这一过程叫再生。
低温法大型空分氧气的内压缩流程和外压缩流程的选择
低温法大型空分氧气的 内压缩流程和外压缩流程的选择
杨漠源 （中冶南方工程公司上海分公司２０１９００７）
摘要：上世纪９０年代以前，内压缩流程又名“化工型流程”，用于用氧压力较高的化工企业；外压缩流程又名“冶 金型流程”，用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展，大型空分的氧气升压已有多种方式可供选 择。本文就其投资、成本和能耗进行了比较，并按照节省投资、能源和因地制宜的原则，提出了自己独到建议。 关键词：内压缩流程；外压缩流程；氧压机；液氧泵
上世纪９０年代以前，内压缩流程又名“化工型流程”，用于用氧压力较高的化工企业；外压 缩流程又名“冶金型流程”，用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展，大型空分的 氧气升压已有多种方式可供选择。这几种方式的投资、成本和能耗也在不断的变化中，特别是 近１０年来，氧气内压缩流程的工艺和设备得到了较快的发展，除了在用氧压力较高（６—９ＭＰａ）
５２
技术论谈篇
一３０ｂａｒ范围内中压空气压力是氧气压力的２．２～２．１倍。这就是内压缩流程能耗高的原因。 虽然增压机的效率高于氧压机，但只能缩小能耗的差距，改变不了总的结果。
内压缩流程的能耗高于氧压机流程，这一点已被公认。至于高几个百分点，各家说法不一， 从２％一１１％不等，因为它不仅与增压空气的流量和压力有关，还决定于流程组织和氧压机、增 压机的效率。只有当同一厂商为同一产品规格在同样的自然条件下选用同一厂家的压缩机时， 二种流程的能耗比较才接近真实。如参数文献［１］提到的林德为３３２５０Ｎ矗／ｈ空分设备所做的 二种能耗比较图（图２），在３０ｂａｒ时内压缩流程总功率为２２４００ｋｗ，外压缩流程为２１１５０ｋｗ，内压 缩的能耗高５．９％。笔者还就林德提供的宝钢６００００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程和武钢６００００Ｎｍ３／ｈ外压 缩流程的能耗进行了详细的比较。６００００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程能耗按宝钢数据，６００００Ｎｍ３／ｈ外压 缩流程能耗在武钢数据的基础上，换算成与宝钢六万的产品规格．水温、气温条件一致，并将中 压和高压氮压机的流量和压力按宝钢数据进行了修正，空压机能耗按３２℃水温和苏尔寿的效 率进行了修正，修正后的总能耗为３７９９１ｋｗ，宝钢６０（）００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程总能耗为４０４５６ｋｗ，比 同样条件的外压缩流程高６．５％。这一数据与宝钢６００００Ｎｍ３／ｈ林德的内压缩与ＡＰＣＩ的外压缩 比较结果相近。参考图６的５．９％数据，笔者以为就目前的工艺水平和压缩机的效率情况，在考 虑了增压机和氧压机效率差诸因素之后，内压缩流程的能耗仍然高于外压缩约６～６．５％。
林德40000m3／h内压缩流程空分设备热启动比较分析
（ ｉａ ａ ｄ ａ ｏ ， ｔ． ２ Ｎ ｒ ｏ ｇ ｅＲ ａ Ｊ ａ ５ １ １ Ｓ ａ ｄ ｎ ， ．Ｒ ｈｎ ） Ｊ ｎＢ ｏ ｅＧ ｓＣ ． Ｌｄ ， １ ｏｔ Ｇ ｎ ｙ ｏｄ， ｉ ｎ２ ０ ０ ， ｈ ｎ ｏ ｇ 司 ４ ０ ０ｍ ／ ０ ０ ｈ空 分 设 备
停车 排 液 ，准 备 进 行 为期 ｌ 的 检 修 ；７月 ３ 日 ０天
０ ：５ ，启动 空 压 机 开 始 加 温 ；７月 ４ Ｅ ２ ：Ｏ ， ９ ５ ｔ ３ ０
由林德 工程 （ 州 ） 有 限 公 司提 供 ，采 用 常 温 分 杭 子 筛 吸 附净 化 、空 气 增 压 、增 压 透 平 膨 胀 机 制 冷 、 膨 胀 空气进 下 塔 、全精 馏制 氩 、液 空全 回流提取 粗
系统 加温 至 常温后 ，停 运 空 压 机 ，开 始检 修 。７月 ７ 日 １ ：１ ，启动 空 压 机 ，开 始 热 启 动 前 的加 温 ； ８ ５ ７月 ９日 １ ：５ ，冷 箱 内各温 度测 点 的温度 均 达 到 ０ ５ １ ８℃ ，塔 内各露 点检 测点 的露 点均 小 于 一 ０ 后 ， ６ 启 动 空气 增压 机 、膨胀 机 ，空分 设备 开 车 。在热启
达 标 、不 能及 时达 产 的故 障 ，通过 重新 加 温 、热 启
动 消 除 了故 障 ，空 分设 备得 以正 常运行 。
度 合 格但 氮气 中氧含量 始 终 大 于 ５ ，若 增 大 空气 ％ 量 ，氮气 纯度 则越 来越 低 的异 常现 象 ，无 法 达到 正
常设计 工 况 。
作者简介 ：李 宗辉 ，男 ，１７ ９ ８年生 ，工程师 ，２ ０ 年毕业 于北京科技 大学热能工程专业 ，现在济南鲍德 气体有限公 司 ０１ 生产技术部从事 制氧技术管理工作 。
氮气循环与空气循环流程的应用与选择
氮气循环与空气循环流程的应用与选择蒋旭，江楚标【摘要】摘要:介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式，通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下，能耗与投资的优劣势，同时提出了针对产品规格的流程选择。
【期刊名称】低温与特气【年(卷),期】2014(032)001【总页数】6【关键词】关键词:氮气循环;空气循环;应用;选择气体工业是伴随着国民经济的增长而发展的，其增长率是GDP增长率的1.25～1.5倍，我国实行的是可持续发展战略，在今后相当长的一个历史时期，将维持GDP 7% ～8%的年增长率，这就保证了气体工业10%～12%的年增长率。
虽然国民经济的发展会有起伏，但那是波浪式前进或螺旋式上升，不会出现类似钢铁工业的饱和点，只要国民经济在增长，气体工业就会不断发展。
由于目前的煤化工装置要求氧气的压力通常为4.0～9.0 MPa，所以煤化工型空分均采用内压缩流程。
但是由于采用的煤气化技术不同(主要是气化炉型不同)，煤制油、煤制天然气、煤制甲醇、煤制烯烃等工艺路线，对需要的氧气和氮气数量、压力、规格会有所不同，从而形成空分流程的多样化。
另外煤化工的空分设备通常要求提供高压氧气、高压氮气、中压氮气、低压氮气、仪表空气、全化工厂用空气、液氧、液氮等多种产品，尤其是对氮气产品的需求较高，规格有的达6种之多。
而且煤化工用气量会在大范围内变化，甚至当后续工艺停机时，短时间内用氮量也会增加几倍。
所以合理选择流程不仅可以降低投资、节省能耗，而且可使空分设备得以可靠连续地运行，这样对于生产及投资都具有很好的经济性和稳定性，同时这也是投资一套空分设备的最优标准。
1 三种空分流程型式为了使加压后液氧的低温冷量能够转换成为同一低温级的冷量，使空分设备实现能量平衡，必须要有一股逆向流动的压缩空气在换热器中与加压后的液氧进行换热。
杭钢20000m 3／h内压缩流程空分设备操作探讨
杭钢 ２ ０ ０ ／ ０ ０ ｍ３ｈ内压缩流程空分团动 力 有 限 公 司 气 体 厂 ，浙 江 省 杭 州 市 半 山 镇 沈 半 路 １ ８号 杭 ６ ３０２ ） １ ０２
摘要 ：从投 资成 本 、运行 费用 、安全 可靠性 和操 作 简便 性 对 内压缩流程 和 外压缩 流程 空分设
备进 行 简单 比较 ，探 讨杭钢 ２ ０ ０ ／ ０ ０ ｍ。 ｈ内压 缩流 程 空分设备 的 常规操 作和 变 负荷操 作 的体会 。
关 键 词 ： 大 型 空 分 设 备 ； 内压 缩 流 程 ；操 作 中 图分 类 号 ：Ｔ １ ． １ Ｑ１６ １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｄｉｃ ｓｉｎ ｏ ｈ ｐ ｒ ｔｏ ｆＨａ ｇ ａ ｇ Ｓ２ ０ ０ ／１ｉ ｔｒ ａ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｎ ｇ ｎ ’ ０ ０ Ｉ １ ｎ ｅ ｎ ｌ
１ ３ 安 全 性 和 可 靠 性 ． 安 全 生 产 是 企 业 生 存 之 根 本 ，关 系 到 生 产 设 备
１ 内压 缩 流 程 与 外压 缩 流程 的 比较
１ １ 投 资 成 本 ．
目前 ２ ０ ０ ／ ０ ０ ｍ０ ｈ等 级 以 上 内压 缩 流 程 空 分 设 备 中 的压 缩机仍 需要 进 口，价 格高 ；内压 缩流 程 中 采 用 的高 压板翅 式换 热器 、中压膨胀 机 以及 塔 内保
１２ 运 行费 用 ．
空分设 备 运行 费用 主要有 ３大部 分构 成 ：运行 能耗 、备 件和 维护 费用 以及人员 开 支 。内压缩 流程 运行 能 耗 略 高 ，因 为 多 产 液 体 ，这 些 冷 量 无 法 回 收 ；内压 缩流 程 中的备件 需进 口，价格高 ；维 护费
再谈内压缩流程与外压缩流程能耗的比较
内压缩流程与外压缩流程空分装置能耗的比较江楚标陈明敏中国空分设备公司摘要：由于不可逆性较大和产品提取率略低，当氧气压力为30bar时，内压缩空分流程空分装置的产品单位能耗要高于外压缩流程。
氧气压力不同，两者产品单位能耗的差距是不同的。
随着液体膨胀机等先进单元设备的使用，这种差距将缩小。
只要采取可靠的措施，国内空分设备的设计、制造、成套公司也能设计、制造和成套出可靠先进的内压缩流程大型空分装置。
关键词：能耗比较怎样比较液体膨胀机一、序在“内压缩空分流程及与常规流程的比较”[1]一文中，我们指出内压缩流程空分装置的能耗（制氧+压氧）要比常规流程高3～7%。
文献[2]认为，要高5%～7%。
最近有一些用户对我们说：他们听有些制造厂商介绍，内压缩流程的能耗要比常规流程低（也指氧压为30bar）。
在有些报道和文章中，一些企业和作者也有意无意地作类似的报道和介绍。
因此，我们认为对这个问题有进一步加以讨论的必要。
二、在30bar的氧压下，内压缩流程空分装置的产品单位能耗要高于外压缩流程内压缩流程首先用于氧气终压高于其临界压力（51.3bar）的化工用户。
当时的主要考虑既不是能耗的高低，也不是投资的多少，而是因为大流量氧气的高压压缩不够安全，即主要是基于安全可靠性的考虑。
随着技术的不断进步，到90年代初，常规外压缩流程空分装置的氧气提取率已达99%以上，在控制液体产量使进上塔的膨胀空气量小于加工空气量的10%时，氩的提取率可大于80%，单位制氧+压氧（到30bar）能耗可达≤0.568Kwh/m3[2]。
膨胀空气进下塔的外压缩流程，氩的提取率可达92%以上。
与此同时，内压缩流程的氧、氩提取率也有了极大的提高，单位产品能耗也随之大大降低。
但到目前为止，在一定的氧压范围内，内压缩流程空分装置的单位产品能耗仍然要高于外压缩流程。
当氧纯度为98%及以下时，这个氧压范围为15～45bar[3]。
当氧纯度99.6%时，这个氧压范围还会有所扩大。
浅析空分制氧技术中内压缩流程与外压缩流程优缺点
浅析空分制氧技术中内压缩流程与外压缩流程优缺点摘要：现阶段我国的经济不断发展，煤化工产业也随之逐步发展起来，不仅设备在不断升级，装置也在向规模化发展。
例如我们熟知的空分设备有着变负荷能力强、较大的液体生产量且运行安全、可靠等特点，并且制氩系统的运行也非常稳定；而内压缩流程空分设备的适用性也很广，在化工行业、冶金行业等采用内压缩空分设备可以起到有效的节能、降耗的作用。
本文就对大型内压缩流程空分设备做简单介绍。
关键词：空分制氧技术；内压缩流程；外压缩流程；优缺点；1现在空分设备技术的发展国内的空分行业，一方面立足自力更生、不断进取，另一方面借鉴国外的先进技术，吸收消化，已有了长足的进步。
已从第一代的高低压流程，铝带盘蓄冷器的空分设备发展到第6代规整填料上塔，全精馏制氩的空分设备。
国外的空分技术，发展更快，在流程及单元机组上不断开发新技术.作为空分技术工艺流程上开发的新技术，内压缩工艺流程自1978年问世以来，开始应用于化工系统。
发展很快，冶金系统新上和即将建设的制氧机组，目前，空分工艺流程已由单一的外压缩流程，发展到现今的外压缩流程与内压缩流程并存的局面。
2 空分内压缩流程和外压缩流程比较空分内压缩流程与外压缩流程的区别主要是：产品氧、氮输出的压缩方式不同，以单氧泵内压缩为例：其低压塔液氧由泵压缩至所需压力在主换热器中汽化成气氧送出冷箱至用户管网。
而外压缩则是塔内低压氧液体由主换热器汽化后送出冷箱，再由氧压机压至所需压力，送入用户管网。
内压缩流程和外压缩流程应取长补短，同时发展，成为更加完善的空分技术。
为达到这个目的，将两者进行比较对比是必要的，下面以马钢40000m3/h空分制氧机组为例，从安全性、投资、产液体能力、能耗、占地面积、供氧连续性、操作维护等几个主要环节上对这两种工艺流程进行比较。
3空分设备的可靠性、安全性3.1 内压缩流程与外压缩流程外压缩也被称为常规空分流程，是在精馏塔底将氧气抽出之后，运用主换热器实行复热，再通过氧压机的作用压缩，从而达到用户的压力需求，最终进入至厂区的氧气管网。
化工型空分设备内压缩流程选择
前
言
步入 ２ ｌ世 纪 以来 ，我 国化 工 行业 有 了突 飞 猛
高压水传送煤 粉 ，作为水煤浆 参与反应 。 煤化 工及 大型化 肥行 业对 氮气产 品 的压力 要求
在 ３ ５ １ＭＰ ，氧气 产 品压力 要求 在 ４ １ＭＰ ． ～１ ａ ～ｌ ａ 之 间 ，所 需空 分 设 备 的 规模 也 都 在 ２ ０ ０ｍ３ ｈ等 ００ ／ 级 以上 ，甚 至 达 ８万 ～１ ０万 ｍ３１ 等 级 ，且 套 数 ／ １ 多 。煤化 工及 大型 化肥行 业对 氧 、氮产 品的需 求种 类 多 ，尤 其是 氮产 品的 流量及 压力 等级 一般 有 ４ ～
规 格 要 求 的 内压 缩 空 分 流 程 。
关 键词 ：空分 设备 ；化 工型 ； 内压 缩流程 ；流 程选择
中图分 类号 ：Ｔ ６ ７ ７ Ｂ ５ ． 文献标 识码 ：Ａ
Ｓ ｌｃ ｉｎ ｏ ｎ ｅ ｏ ｒ ｓ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｒｃ ｅ ｃ ｌｔ ｐ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐ ａ ｔ ｅｅ ｔｏ ｆｉ ｎ ｒｃ ｍｐ ｅ ｓｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｈ ｍｉａ ｙ ｅ ａｒ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌｎ
进 的发展 ，特别 是 煤 化工 及 大 型 化肥 行 业 的 崛起 ， 使得 空分设 备 的市场 需求不 仅在 单套 规模 上不 断增
大 ，而且 在产 品总量 上也 大幅增 长 。 煤化工行业 主要通过煤气化 的方 式利用 原料煤 ，
当前应用 的煤气 化工 艺一 般有 两种 ：壳牌 炉 和德 士 古炉 。壳牌炉 （ Ｈ Ｌ Ｓ Ｅ Ｌ炉 ）工艺是 将 粉煤气 化 成一 氧化碳 ＋氢气 ，所 需 压力 ４ＭＰ 左 右 ，需要 用 一股 ａ
化工型空分设备 内压缩流程选择
内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺比较
收稿日期:2010 06 21作者简介:黄斌,男,1977年生,化工工艺工程师,2000年毕业于武汉化工学院,现为河南煤业化工集团中原大化公司甲醇事业部生产技术部空分技术主管。
内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺比较黄 斌1,朱志晖2,赵桂枝3(1 河南煤业化工集团中原大化公司甲醇事业部生产技术部,河南省濮阳市 457004;2 河南煤业化工集团中原大化公司生产管理部,河南省濮阳市 457004;3 河南煤业化工集团中原大化公司规划设计部,河南省濮阳市 457004)摘要:针对目前国内常用的内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺,从流程组织、设备配置、操作运行和产品等多方面进行了比较,以期为针对生产需要选用合理的膨胀空气进塔工艺提供参考。
关键词:空分设备;内压缩流程;膨胀空气;上塔;下塔中图分类号:TQ116 11 文献标识码:BC omparison of two processes of expanded air feed to tower of innercompression process air separation plant Huang Bin 1,Zhu Zhihui 2,Zhao Guizhi 3(1.Methanol Undertaking Dep artment,Production &T echnology Section ,Zhongy uan Dahua Comp any,H enan Coal Chemicals Group ,Puyang 457004,H enan,P.R.China ; 2.Production Management Dep artment,Zhongyuan Dahua Company ,Henan Coal Chemicals G roup ,Puyang 457004,H enan ,P.R.China; 3.Planning and Design Dep ar tment ,Zhongyuan Dahua Comp any ,H enan Coal Chemicals Group ,Puyang 457004,H enan,P.R.China)Abstract:The tw o ex panded air feed to tow er processed commonly used in domestic inner compression process air separation plants are compared from flow organization,equipm ent allocation,operation and products in an effect to obtain rational expanded air feed to tow er process.Keywords:Air separation plant;Inner compression process;Expanded air;U pper tow er;Low er tower随着工业化进程的推进,各行各业对高纯度氧气和氮气的需求越来越大。
5000Nm_3_h空分的两种内压缩流程比较
介绍了如何分析产品指标和选取合理可行的工艺流程方案，并就两种内压缩流程组织形式进行了投资、能耗及
适用性等多方面的比较，论证今后对于内压缩流程深入研发的广阔前景。
关键词： 空分； 内压缩； 能耗； 比较
中图分类号： TB652
文献标志码： B
文章编号： 1007-7804（ 2013） 02-0018-04
空压机一压到底，膨胀空气进下塔流程： 通过 流程的优化，取消了独立的增压机，采用多一级叶 轮的空压机来替代。从流程组织上来看，工艺流程 得到进一步简化，机组间的配管将十分简便。从设 备投资上看，目前国产空压机制造工艺成熟，运行 性能稳定，价格上与同时购置空压机、增压机两台 机组相比有明显优势。另外，采用膨胀空气进下塔 流程，空压机排气量较膨胀空气进上塔流程减少约 2100 Nm3 / h，装置氧提取率已达 95% 以上，且上 塔回流比能够得到充分保证，工况变负荷能力强， 液体产品尤其是液氮产品产量有较大的调节空间。 经流程计算，在其他产品产量不变的情况下，液氮 产量最大能达到约 350 kg / h。但是，通过比较也发
3比较
3. 1 流程比较 膨胀空气进上塔流程： 出分子筛纯化系统的空
气除去用作仪表空气部分外，其余分三路： 第一路 空气直接进入主换热器，被返流出来的气体冷却接 近露点抽出，直接进下塔参与精馏； 第二路空气进 入空气增压机组增压后进入主换热器，被液化后节 流进下塔参与精馏； 第三路空气进入增压透平膨胀 机增压，经主换热器冷却至一定温度后去膨胀机膨 胀，膨胀后进上塔参与精馏。
Table 4 Expansion turbine
Table 2 Main air compressor （ incl． the instrument air and the loss）
天钢28000内压缩流程空分设备配置及工艺特点
( Sub2headquarters of Power Engineering Division , Tianjin Iron and Steel Co1 , Ltd1 , No15 Road , Wuxia Street , Dongli District , Tianjin 300310 , P1R1China)
空气压缩机 (简称 : 空压机) 采用 MAN 公司 生产的 RIK901 型单轴透平式压缩机 , 四级三次中 间 冷 却 , 空 气 流 量 : 147000m3 / h , 排 气 压 力 : 0163MPa (A) 。压缩机采用 “恒压”控制将气体送 出管道 , 设旁通防喘振放空阀 , 放空阀满足空压机 全量放空能力 。控制信号转换为 4～20mA 电流信 号输入 DCS 系统 , 由系统自动控点 : 过滤面积大 , 相对过滤风速低 , 空气吸入压 力损失小 。当布袋阻力偏高时 , 由自动控制系统输 入反吹压力空气 , 吹扫布袋上附着的灰尘 , 布袋经 过吹扫后可重复使用 。与自洁式过滤器相比 , 这种 过滤器虽然一次性设备投资较多 , 但使用的周期和 寿命长 , 并且使用中的维护 、检修工作量小 。 212 空气压缩机
同 , 2004 年 3 月开始土建施工 , 2004 年 10 月开始 设备安装 , 2005 年 8 月和 9 月两台空分设备先后调 试成功 , 投入运行 。
1 空分设备技术参数和流程
天钢 28000m3 / h 空分设备的主要技术参数见表 1 , 其流程如图 1 所示 。
产品
氧气 液氧 氮气 压力氮 液氮 气氩 液氩
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数据库中数据压缩与解压缩的技术对比
数据库中数据压缩与解压缩的技术对比随着数据的快速增加和存储需求的增加，数据压缩和解压缩成为数据库管理系统中重要的任务。
数据压缩可以节省存储空间，提高读写效率，降低存储和传输成本。
本文将对数据库中常用的数据压缩和解压缩技术进行对比和分析，包括行级压缩、列级压缩和字典压缩。
一、行级压缩行级压缩是指将每一行数据单独进行压缩。
它适用于数据在磁盘上存储的场景，可以减少存储空间的使用，提高读取速度和传输效率。
行级压缩可以分为两种类型：定长行压缩和变长行压缩。
1. 定长行压缩定长行压缩使用固定长度的压缩格式来存储每一行的数据，这样可以保持数据的存储位置固定，减少存储空间的碎片化。
它的优点是支持快速的随机访问和范围查询，但是由于数据长度固定，不适用于变长数据存储。
2. 变长行压缩变长行压缩是指根据数据的实际长度来动态地调整存储空间。
它可以节省存储空间，但是在进行随机访问和范围查询时，需要通过解压缩才能获取数据，会降低查询的效率。
行级压缩的优点是易于实现和使用，适用于海量数据的存储和读取。
然而，它可能会占用更多的计算资源和时间来进行压缩和解压缩操作。
二、列级压缩列级压缩是指将数据库中的数据按列进行压缩和存储。
相比于行级压缩，它能更好地利用数据的局部性，提高压缩率和查询性能。
常用的列级压缩技术包括位图压缩、字典压缩和哈夫曼压缩。
1. 位图压缩位图压缩是指使用位图存储每一列的取值情况，然后使用压缩算法对位图进行压缩。
它适用于数据局部性较强、取值范围较小的情况。
位图压缩可以大大减少存储空间的使用，提高数据的查询性能。
2. 字典压缩字典压缩是指将每一列的取值构建成字典，并使用字典来表示数据。
字典压缩可以减少存储空间的使用，并提高查询性能。
它适用于列数据的取值重复性较高的情况。
3. 哈夫曼压缩哈夫曼压缩是一种基于编码的压缩算法，它通过构建哈夫曼树来实现对数据的压缩和解压缩。
哈夫曼压缩可以根据数据的分布情况来选择最佳的编码方式，提高压缩率和查询性能。
10000m_3_h空分设备工艺流程的比较与选择_郑英臣.
收稿日期 :2015-04-25作者简介 :郑英臣 , 男 , 1983年生 , 工程师 , 现在杭州杭氧低温液化设备有限公司从事流程设计工作。
10000m 3/h 空分设备工艺流程的比较与选择郑英臣 , 楼一真(杭州杭氧低温液化设备有限公司 , 浙江省杭州市中山北路 592号弘元大厦310014摘要 :介绍 KDON-10000/20000型空分设备的 4种流程形式和流程特点 , 从空分设备的安全可靠性、运行能耗和投资成本等方面进行了比较与分析。
关键词 :空分设备 ; 内压缩流程 ; 外压缩流程 ; 自增压 ; 运行能耗 ; 对比分析中图分类号 :TB657. 7文献标识码 :BComparison and selection of technical process for10000m 3/hair separation plantZheng Yingchen , Lou Yizhen(Hangzhou Hangyang Cryogenic Liquefying Equipment Co．, Ltd．, Hongyuan Building , 592#North Zhongshan Ｒoad, Hangzhou 310014, Zhejiang , P．Ｒ．ChinaAbstract :Here , four process types and the process features of Model KDON-10000/20000air separation plant are briefed , and they are compared and analyzed from the safety and reliability , energy consumption during operation , and investment cost of the air separation plant．Keywords :Air separation plant ; Inner compression process ; Outer compression process ; Self-boost ; Energy consumption during operation ; Comparison and analysis前言在工业生产的各个领域中 , 氧气、氮气、氩气等工业气体的应用不可或缺 , 而且不同行业、不同工艺对氧、氮、氩等工业气体的要求也不同。
压缩算法 和压缩格式
压缩算法和压缩格式
压缩算法和压缩格式是信息技术领域中常见的概念，它们在数据存储和传输中起着重要作用。
首先，让我们来谈谈压缩算法。
压缩算法是指一种用于减少数据量的计算方法，它通过消除数据中的冗余信息或者利用特定的编码方式来实现数据压缩。
常见的压缩算法包括无损压缩算法和有损压缩算法。
无损压缩算法是一种压缩数据的方法，它可以在不丢失任何原始数据的情况下减小文件的大小。
这种算法通常用于需要精确还原数据的场景，比如文本文件或者程序文件。
常见的无损压缩算法包括Huffman编码、LZW压缩算法和Deflate算法等。
有损压缩算法则是一种在压缩数据时会丢失部分信息的方法，这种算法适用于对数据精确度要求不高的情况，比如音频、视频和图像文件。
有损压缩算法可以显著减小文件大小，但在解压缩后无法完全还原原始数据。
常见的有损压缩算法包括JPEG、MP3和MPEG 等。
而压缩格式则是指对数据进行压缩后的存储格式。
压缩格式通常包括特定的文件扩展名，用于指示该文件经过了压缩处理。
常见
的压缩格式包括ZIP、RAR、7z等。
这些格式可以通过压缩软件进行压缩和解压操作，以便在存储和传输时减小文件大小。
总的来说，压缩算法和压缩格式在信息技术领域中扮演着重要角色，它们通过不同的方式实现了对数据的压缩和存储，为数据的传输和管理提供了便利。
压缩算法通过不同的压缩方式实现数据压缩，而压缩格式则是对压缩后的数据进行存储的具体格式。
这两者相辅相成，共同为数据处理提供了多种选择和解决方案。
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两种典型内压缩流程的比较1．概述随着我国经济的迅猛发展，特别是煤化工、石油化工和大化肥等行业的迅速崛起，对空分装置特别是“40000”以上的大型空分装置的需求越来越多，而且这些大型装置绝大部分对氧氮产品的压力要求很高，目前基本上有40bar、61bar、86bar等几个等级，这种产品压力的获取绝大部分是通过低温液体泵加压工艺实现的，即通常所说的内压缩空分工艺流程。
而对于内压缩空分工艺流程来讲，无论是高压液氧或者是高压液氮都需要一股相对应压力和流量的热流体来汽化并加热液氧或液氮。
这股热流体有两种选择：一种是高压空气，另一种是高压氮气。
相对应的空分工艺流程来说就有了空气增压型流程和氮气增压型流程。
由于空气和氮气在沸点、潜热、临界点等物理性质有所差异，所以两种流程在流程组织、产品提取率、增压气量、换热器热负荷、设备投资以及综合能耗指标也有所不同。
本文就以上几点通过流程模拟计算进行了比较，供同仁参考。
2.流程组织2.1空气增压流程参阅附图1空气增压型内压缩空分工艺流程简图。
原料空气经过自洁式空气过滤器除去灰尘和其它机械杂质后进入原料空压机。
被压缩、冷却后的空气经过空冷塔的冷却后，进入分子筛纯化系统除去空气中的水分、二氧化碳、部分烃类物质等影响空分装置正常运行的有害物质。
出吸附器净化后的空气分为两部分，一部分通过低压主换热器被返流气体冷却到饱和状态进入下塔；另一部分通过空气增压机进一步压缩。
压缩后分为两股，一股从增压机中间级抽出，称作中抽气，中抽气经过膨胀机增压端的增压及后冷却器的冷却后，再进入高压主换热器中，在高压主换热器中部抽出经膨胀机膨胀端膨胀并制冷后进入下塔；另一股空气则从增压机末端排出进入高压主换热器被返流的高压液氧、液氮等冷流体冷却成为液体后节流进入下塔中下部。
经过下塔的精馏，在下塔顶部获得的高纯度氮气分为两部分：一小部分作为压力氮气抽出进入主换热器，经主换热器复热至常温后作为压力氮气产品送出冷箱；大部分氮气在主冷中吸收液氧释放出来的冷量被液化为液氮，同时主冷低压侧的液氧被汽化。
被液化的液氮分为三部分：一部分回流到下塔作为下塔回流液；另一部分液氮则经过过冷器被上塔抽出的氮气和污氮气冷却后进入上塔的顶部参加精馏；第三部分液氮则进入液氮泵加压，加压后的高压液氮进入高压主换热器，经高压主换热器复热到常温后作为高压氮气产品送出。
在下塔的底部和中下部分别获得富氧液空和贫液空，两股液空经过冷器过冷后分别进入粗氩塔和上塔。
通过上塔的精馏，在上塔的顶部获得低压纯氮气，在上塔的中上部获得污氮气，低压氮气和污氮气经过冷器和主换热器复热后出冷箱。
一部分污氮气作为分子筛的再生用气，其余污氮和多余的氮气一起进入水冷却塔。
在上塔的底部获得液氧直接进入主冷，液氧从主冷抽出经液氧泵加压后进入高压主换热器，在高压主换热器中液氧与来自增压机的高压空气换热，从而在冷箱的出口得到相应压力的氧气产品。
从上塔的中下部抽出氩馏份气进入粗氩塔，经粗氩塔的精馏可获得含氧量小于2×10-6的工艺氩产品。
工艺氩在精氩塔的中部进入，经精氩塔的精馏，在精氩塔的底部可获得含氮量小于3×10-6的液氩产品。
附图1空气增压型内压缩空分工艺流程简图AF:空气过滤器；TC：原料空压机；AC:空冷塔；Ru:冷水机组；WC:水冷塔；WP：冷却水泵；MS：分子筛吸附器；EH：电加热器；B：增压机；ET:膨胀机；WE:水冷却器；E1：主换热器；E2:过冷器；C1:下塔；C2:上塔；K:主冷；C3/5:粗氩塔；C4:精氩塔；OP:液氧泵；NP:液氮泵；AP:液氩泵2.2 氮气增压流程参阅附图2氮气增压型内压缩空分工艺流程简图。
原料空气经过自洁式空气过滤器除去灰尘和其它机械杂质后进入原料空压机。
被压缩、冷却后的空气经过空冷塔的冷却后，进入分子筛纯化系统除去空气中的水分、二氧化碳、部分烃类物质等影响空分装置正常运行的有害物质。
出吸附器净化后的空气直接进入低压主换热器被返流气体冷却到饱和状态进入下塔。
经过下塔的精馏，在下塔顶部获得的高纯度氮气分为三部分：一小部分作为压力氮气抽出进入主换热器，经主换热器复热至常温后作为压力氮气产品送出冷箱；另一部分氮气与膨胀后的氮气一起进入主换热器复热，复热到常温后的氮气进入循环氮气增压机；第三部分氮气在主冷中吸收液氧释放的冷量被液化得到液氮，同时主冷低压侧的液氧被汽化。
被液化的液氮分为二部分：一部分回流到下塔作为下塔回流液；另一部分液氮则经过过冷器被上塔抽出的氮气和污氮气冷却后进入上塔的顶部参加精馏。
在下塔的底部获得富氧液空，液空经过冷器过冷后分别进入粗氩塔和上塔。
经氮气循环增压机进一步压缩后的氮气分成三股从氮压机抽出：一股氮气从中间级抽出进入主换热器，这股氮气被冷却到一定的温度后从主换热器的中部抽出进入增压膨胀机的膨胀端，膨胀并制冷后的氮气与下塔抽出的氮气一起进主换热器，经主换热器复热后送出冷箱。
出冷箱的这部分氮气进入氮气增压机加压，完成氮气循环；另一股氮气从循环氮压机相对应压力等级的中间级抽出，直接作为中压氮气产品送出；第三股氮气从增压机末端排出的氮气经冷却器冷却后进入高压主换热器被返流的高压液氧等冷流体冷却成为液体后节流进入下塔顶部。
通过上塔的精馏，在上塔的顶部获得低压纯氮气，在上塔的中上部获得污氮气，低压氮气和污氮气经过冷器和主换热器复热后出冷箱。
一部分污氮气作为分子筛的再生用气，其余污氮和多余的氮气一起进入水冷却塔。
在上塔的底部获得液氧直接进入主冷，液氧从主冷抽出经液氧泵加压后进入高压主换热器，在高压主换热器中液氧与来自增压机的高压氮气换热，从而在冷箱的出口得到相应压力的氧气产品。
从上塔的中下部抽出氩馏份气进入粗氩塔，经粗氩塔的精馏可获得含氧量小于2×10-6的工艺氩产品。
工艺氩在精氩塔的中部进入，经精氩塔的精馏，在精氩塔的底部可获得含氮量小于3×10-6的液氩产品。
附图2氮气增压型内压缩空分工艺流程简图AF:空气过滤器；TC：原料空压机；AC:空冷塔；Ru:冷水机组；WC:水冷塔；WP：冷却水泵；MS：分子筛吸附器；EH：电加热器；B：增压机；ET:膨胀机；WE:水冷却器；E1：主换热器；E2:过冷器；C1:下塔；C2:上塔；K:主冷；C3/5:粗氩塔；C4:精氩塔；OP:液氧泵；AP:液氩泵3.两种流程的比较3.1 比较的基础对比两个流程的不同点时所建立统一的比较基础如下：3.1.1相同的产品指标（详见表1）表1：产品性能指标：产品名称产量(Nm3/h) 纯度(vol) 压力MPa (G) 温度氧气42000 ≥99.6%O28.6 常温氮气Ⅰ35000 ≤10ppmO2 6.1 常温氮气Ⅱ13000 ≤10ppmO20.45 常温氮气Ⅲ10000 ≤10ppmO2常压常温压缩空气1500 常压露点≤-40 ℃0.5 分子筛后液氧500 ≥99.6%O2可进贮槽饱和液氮300 ≤10ppmO2可进贮槽饱和液氩1400 ≤2ppmO2≤3ppmN2可进贮槽饱和3.1.2相同的主换热器温差各主换热器的传热温差基本一致：热端温差为3k；换热器最小温差：高压换热器1.94k；低压换热器2.95k；对数平均温差：高压换热器5.46k，低压换热器3.77k。
3.1.3相同的冷量损失流程计算中所取冷损均按照下列公式计算：Q=21.5*V0.671式中:Q为冷量损失，kcal/h；V为加工空气流量，Nm3/h。
3.1.4相同的主冷温差主冷传热温差均按照1.6K选取。
3.1.5压缩机相同的效率轴功率计算时，压缩机等温效率及机械效率取值相同。
3.1.6相同的流程形式除选取增压介质不同外，流程的其他组织形式相同。
3.2 两种流程的比较3.2.1各技术参数的比较（见下表）表2：各项性能指标的比较：流程种类空气增压流程氮气增压流程参数比较加工空气量(Nm3/h) 230000 210000 加工空气压力MPa (G) 0.51 0.51原料空压机轴功率（kw）18650 17030 增压机增压气体空气氮气增压机气量(Nm3/h) 163000 176000 增压机中抽膨胀气量(Nm3/h) 50000 22000 增压机中抽膨胀气压力MPa (G) 2.8 2.8增压机末端气量(Nm3/h) 113000 119000 增压机末端压力MPa (G) 7.1 7.1增压机中抽产品气量(Nm3/h) 无35000 增压机中抽产品气压力MPa (G) 无 6.1增压机轴功率（kw）17560 20865 分子筛再生加热器功率（kw）2870 2640 液氮泵轴功率（kw）95 0高压主换热器热负荷（kw）17389 13968 低压主换热器热负荷（kw）4692 14688 主冷热负荷（kw）8326 7845 氧气产品提取率88.6% 96.8% 氩产品提取率65.7% 72.1% 能耗总计（kw）39175 405353.2.2主要设备配置比较空气增压流程与氮气增压流程相比较而言，主要设备配置有以下区别：3.2.2.1空压机：空气增压流程的加工空压机气量要比氮气增压流程加工空气量增加约9.52%，相应的能耗也要同比例增加。
3.2.2.2分子筛吸附系统：空气增压流程由于加工空气量的增加，也就导致了分子筛充填量的增加，相应的分子筛吸附器也就会加大，用于再生的电加热器功率也要增加。
3.2.2.3液氮泵：由于氮气增压流程中的中压氮气是直接从氮气增压机中抽出的，所以氮气增压流程中就减少了两台液氮泵，相应的就省去了液氮泵的电能消耗和液氮泵的设备投资。
3.2.2.4主换热器：对于高压主换热器的热负荷来说，氮气增压流程低与空气增压流程约20%，而对于低压主换热器来说，氮气增压流程要高于空气增压流程约216%，3.2.2.5下塔：就下塔上升蒸汽负荷而言，氮气增压工艺流程比空气增压工艺流程大约45%，相对应下塔直径来说增加约20%。
4 结论通过以上比较给出以下结论：4.1产品提取率：空气增压流程氧产品及氩产品提取率相对较低，加工空气量较大：空气增压流程中，由于大量液空直接进入下塔的缘故，使得下塔的精馏工况受到很大影响，下塔抽出液氮量减少，下塔底部液空纯度降低；而对于氮气增压流程来说，进入下塔的是液氮，对下塔的精馏是有利的。
4.2增压机功率：对于氮气增压流程来讲，由于氮气在相同压力等级下的饱和温度要比空气低，作为热源气体来说，在复热同样的介质时，当温差一致的情况下，氮气需要的压力会更高，而当压力相同时，氮气就会需要更多的流量。
这就是氮气增压流程增压机功率比较大的主要原因。
4.3 设备投资：氮气增压流程要稍高于空气增压流程。
4.4 综合指标：就“42000”空分装置而言，空气增压流程的综合能耗要比氮气增压流程的综合能耗低1360kw，单位氧耗低0.032kwh/Nm3O2。