内压缩流程介绍

合集下载

内压缩空分流程

内压缩空分流程内压缩空分流程是指将进入压缩机的空气进行分流处理，使得压缩空气在进入下一级空气处理设备前被削减其温度和湿度。

内压缩空分流程主要包括以下几个步骤：进气、压缩、冷却和分流。

首先是进气阶段。

在进入内压缩空分流程之前，空气首先被引入到压缩机中。

进气管道通常通过气体过滤器和排水器等装置，对空气进行预处理。

气体过滤器用于去除进入系统的固体颗粒物，以保护压缩机和其他设备的正常运行。

排水器则用于去除空气中的液态水分，避免水分对后续处理设备的影响。

接下来是压缩阶段。

进入压缩机的空气被压缩机的活塞或螺杆等压缩装置进行压缩。

压缩机内部的元件运动，将空气逐渐压缩，使其压力和温度升高。

压缩机通常通过电动机或燃气发动机等驱动装置进行运转。

然后是冷却阶段。

压缩机工作时，由于空气的压缩，空气的温度也随之升高。

为了保证后续处理设备的正常运行，需要对压缩空气进行冷却处理。

常见的冷却方式包括空气冷却和水冷却。

空气冷却通常使用冷却器或冷却风扇等设备，通过对空气进行放热，降低其温度。

水冷却通常通过水冷却器来实现，将压缩空气与冷却水进行热交换，以降低空气的温度。

最后是分流阶段。

经过冷却处理后的压缩空气会被引入到分流器中。

分流器通常由多个分流装置组成，用于将压缩空气按照一定比例分流到不同的管道中。

每个分流装置通常配有阀门，可以通过调节阀门的开启程度来控制分流比例。

分流后的压缩空气会进入下一级空气处理设备，如冷干机、过滤器等，进行进一步的处理。

总的来说，内压缩空分流程是一个将进入压缩机的空气进行分流处理的过程。

通过进气、压缩、冷却和分流等步骤，可以削减压缩空气的温度和湿度，以满足后续空气处理设备的要求。

内压缩空分流程对于提高压缩空气质量、延长设备使用寿命及提高系统效率等方面都起到重要的作用。

内压缩空分流程

内压缩空分流程
内压缩空分流程通常包括以下步骤：
1. 进气压缩: 首先，外部空气通过进气系统进入压缩机的进气口。

进气口通常具有过滤装置，可以滤除空气中的颗粒物和杂质。

然后，空气通过压缩机的旋转部件（如转子或活塞）进行压缩。

压缩机的工作原理可以是正压式、离心式或螺杆式，具体取决于应用需求。

2. 压缩空气处理: 压缩机将空气压缩到所需的压力后，压缩空
气需要进行后续处理以去除其中的水分和油分。

通常，压缩空气会通过冷却器或干燥机冷却和除湿。

冷却器利用冷却介质将压缩空气冷却到露点以下，从而使水蒸气凝结成液态水。

然后，将液态水排除出系统。

在干燥机中，压缩空气经过吸附剂或冷凝剂的吸附或冷凝过程，进一步去除水分和油分。

3. 储存和分配: 处理后的压缩空气可通过储气罐进行储存。

储
气罐可以平衡压缩机产生的波动压力，并提供短期的压缩空气需求。

同时，储气罐还通过分流器将压缩空气分配到需要的应用中。

分流器可以通过管道将压缩空气传输到不同的设备和系统，如气动工具、生产线或仪器。

4. 控制和监测: 内压缩空分流程通常配备控制系统和监测设备，以确保压缩空气系统的运行稳定和安全。

控制系统可以自动控制压缩机的启停、压力调节和维护计划。

监测设备可用于监测压缩空气的压力、温度和流量，以及检测可能的故障和异常情况。

总的来说，内压缩空分流程涉及将外部空气压缩、处理、储存和分发，以满足各种应用的压缩空气需求。

这样的分流程可以根据压缩空气的使用需求和系统规模进行定制和调整。

深冷分离制氧流程

（二）前端净化系统 1、空气中水分的清除（干燥）：
2、清除空气中的水分、二氧化碳和乙炔的方法清除空气中的水分、二氧化碳和乙炔的方法最常用的是吸附法和冻结法（乙炔是不能冻结的）。空气中的水分、二氧化碳和乙炔等采用吸附法清除。吸附法就是用硅胶或分子筛等作为吸附剂，把空气中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓聚在吸附剂的表面上（没有化学反应），加温再生时再把它们吹走，从而达到净化的目的。
-6-
空气冷却塔工作原理图水冷却塔的工作原理：温度较高的冷却水（35℃左右），从顶部喷淋向下流动，温度较低的污氮气（27℃左右）自下而上地流动，二者直接接触，既传热又传质，是一个比较复杂的换热过程。另一方面，由于污氮比较干燥，相对湿度只有 30%左右，所以水分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸汽需要吸收气化潜热，从水中带走热量，这就使得水的温度不断降低。必须指出，污氮吸湿是使水降温的主要原因，因此污氮的相对湿度是影响冷却效果的关键，这也是为什么有可能出现冷却水出口温度低于污氮进口温度的原因。
-1-
（1）规整填料塔技术。（2）全精馏制氩技术。（3）膜式蒸发技术。（4）变压解吸技术。（5）水冷塔蒸发降温技术。内压缩流程：内压缩流程是最近几年新兴的空分流程。来自主冷凝蒸发的液氧被液氧泵压缩到所需要的压力，然后再换热器中被气化和复热。为了使加压后液氧的低温冷量能够转换成为同一质量等级（或同一低温级）的冷量，使装置实现能量（冷量）的平衡。必须要有一股逆向流动的压缩空气在换热器中与加压后的液氧进行换热。在始液氧气化和复热的同时，这股压缩空气则被冷却和液化，然后送入塔内参与精馏，使加压的液氧的低温冷凉被吸收后保存下来，如此循环不断，达到最经济运行的目的。由于热动力学的原因，这股压缩空气必须在增压机中被压缩到高于液氧的压力。在一些不同的流程中，也可以用氮气作为循环介质来吸收和转移加压液氧的低温冷量。对高压压力氮有大量需求的工艺过程，常用以氮气作为在循环介质的内压缩流程，这样可以减少转动设备，因而可以节约投资。

内压缩流程是指将空分设备主冷中的液氧

计算时 , 设空气量为 100m3 / h , 而氧产量 (含
液氧) 为 21m3 / h , 液氩产量为 018m3 / h , 氮气和液
氮产量为 7812m3 / h 。将总制冷量 (膨胀机制冷量
与节流效应制冷量之和) 减去低温液体产品所带出的冷量后 , 得到的结果视为冷损 , 而且取单位冷损为 8134kJ / m3Air 。该单位冷损值是扬子石化比欧西气体有限责任公司 D 台 38500m3 / h 内压缩流程空分设备的情况 , 这套空分设备有 9 台低温工艺泵 (其中 5 台在线运行 , 4 台冷态备用) , 还有液体膨胀机 (液体膨胀机产生的冷量已计入膨胀机制冷量中) , 冷损较大。冷损的选取对计算结果可能会产生一些影响 , 但并不会影响到所得出的结论。
计算出各微元段内损失 , 再求其和的方法 , 即用
以下公式计算损失 :
N
Eloss = T0 Σ i =1
qi ti
Δti ( ti - Δti )
式中 : Eloss为换热器内因传热温差而产生的
损失 , kJ / h ; T0 为环境温度 , 取 300 K; ti 为第 i
个微元段内正流空气的平均温度 , K。
Qc ( t) 。并不需要拟合出这两个函数 , 而只需要
先求出这两个函数的多个节点 , 然后再用插值的方
法 , 根据热量平衡 , 寻找出 Qh ( t) 各节点所对应
的在 Qc ( t) 中的传热量和温度等数值。以 Qh ( t)
相邻两个节点之间作为一个微元段 , 则各微元段内
的温差和传热量就可求出。这里采用的是线性插
文章利用 GTC 物性软件 , 在 Excel 中建立了汽化内压缩液氧 (液氮) 换热器内的温差分布、积分平均温差和最小损失等的计算模型 , 并从以此模型得到的计算结果中得出了一些结论。

两种典型内压缩流程的比较

两种典型内压缩流程的比较1．概述随着我国经济的迅猛发展，特别是煤化工、石油化工和大化肥等行业的迅速崛起，对空分装置特别是“40000”以上的大型空分装置的需求越来越多，而且这些大型装置绝大部分对氧氮产品的压力要求很高，目前基本上有40bar、61bar、86bar等几个等级，这种产品压力的获取绝大部分是通过低温液体泵加压工艺实现的，即通常所说的内压缩空分工艺流程。

而对于内压缩空分工艺流程来讲，无论是高压液氧或者是高压液氮都需要一股相对应压力和流量的热流体来汽化并加热液氧或液氮。

这股热流体有两种选择：一种是高压空气，另一种是高压氮气。

相对应的空分工艺流程来说就有了空气增压型流程和氮气增压型流程。

由于空气和氮气在沸点、潜热、临界点等物理性质有所差异，所以两种流程在流程组织、产品提取率、增压气量、换热器热负荷、设备投资以及综合能耗指标也有所不同。

本文就以上几点通过流程模拟计算进行了比较，供同仁参考。

2.流程组织2.1空气增压流程参阅附图1空气增压型内压缩空分工艺流程简图。

原料空气经过自洁式空气过滤器除去灰尘和其它机械杂质后进入原料空压机。

被压缩、冷却后的空气经过空冷塔的冷却后，进入分子筛纯化系统除去空气中的水分、二氧化碳、部分烃类物质等影响空分装置正常运行的有害物质。

出吸附器净化后的空气分为两部分，一部分通过低压主换热器被返流气体冷却到饱和状态进入下塔；另一部分通过空气增压机进一步压缩。

压缩后分为两股，一股从增压机中间级抽出，称作中抽气，中抽气经过膨胀机增压端的增压及后冷却器的冷却后，再进入高压主换热器中，在高压主换热器中部抽出经膨胀机膨胀端膨胀并制冷后进入下塔；另一股空气则从增压机末端排出进入高压主换热器被返流的高压液氧、液氮等冷流体冷却成为液体后节流进入下塔中下部。

经过下塔的精馏，在下塔顶部获得的高纯度氮气分为两部分：一小部分作为压力氮气抽出进入主换热器，经主换热器复热至常温后作为压力氮气产品送出冷箱；大部分氮气在主冷中吸收液氧释放出来的冷量被液化为液氮，同时主冷低压侧的液氧被汽化。

内压缩空分流程氩系统的操作与维护浅议

纯度（氧气不大于ｌｘｌＯ４、氮气不大于１ｘｌＯ￣６）为
含氮量（体积）０．０２％。氩馏分直接从粗氩塔Ｉ的底
部导人，粗氩塔Ｉ上部采用粗氩塔ＩＩ底部排出的
粗液氩经液氩泵加压（表压）至０．９ＭＰａ作回流液．粗氩经粗氩塔Ｉ顶部排出由粗氩塔ＩＩ底部导入．
收稿日期：２０１３ — ０６ — ２７；收到修改稿日期：２０１３ — １０ — １２。作者简介：康跃进，男，１９８２年１Ｏ月出生，助理＿Ｔ程师，２０１２年毕业于安阳Ｔ学院化学丁程与工艺专业．现在河南煤业化工集
河南煤业化工集团中原大化公司Байду номын сангаас 化工项目
馏分气体约５１８４０ｍ３／ｈ，含氩量（体积）８％～１０％．
空分装置由杭州杭氧股份有限公司设计制造．采用离心式空气压缩、常温分子筛净化、中压空气增压汽轮膨胀机、填料型上塔全精馏无氢制氩、液氧（氮）双泵内压缩先进工艺流程设计氧产量５２０００ｍ３／ｈ，纯度（氧气体积比）９９．７４％：氮产量６１１００ｍ３／ｈ，纯度（氧气含量）１０ｘｌ０：氩产量１６００ｍ３／ｈ。
９９．９９９％。该文依据现代空分技术，结合生产操作

内压缩流程空分设备设置液体膨胀机探讨

ａｉｒｅｘｐａｎｓｉｏｎ）ａｒｅｏｕｔｌｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｙｏｆｉｆｘｉｎｇｌｉｑｕｉｄｅｘｐａｎｄｅｒｉｎｉｎｎｅｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ
ＤｕａｎＸｉａｎｇｌｕ，ＹａｎｇＢｉｎ
［，．ＬｉｎｄｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｈａｎｇｚｈｏｕ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ＮｏｒｔｈｅｒｎＦｌａｔ，ＬｉａｎｈｕａＢｕｉｌｄｉｎｇ，３３３ＬｉａｎｈｕａＲｏａｄ，
产品液氮mh5oo5oo如果进入下塔的高压液空不采用节流的方法排气压力mpaa0606空而采用液体膨胀机膨胀膨胀机制动端采用电机制压进冷箱流量mh2950o0294ooo机动回收电能膨胀后的液空进入下塔参与精馏由轴功率kw2334923269于等熵过程比等焓过程可以回收更多的能量同时进口流量mh159ooo1515oo膨胀机出口的液空的汽化率低有利于精馏并可以进口压力mpaao57057减小空压机的排气量
ａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄｏｎｂａｓｉｓｏｆｅｉｃｆｉｅｎｃｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ；Ｉｎｎｅｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；Ｌｉｑｕｉｄｅｘｐａｎｄｅｒ；Ｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓ

低温法大型空分氧气的内压缩流程和外压缩流程的选择

技术论谈篇
低温法大型空分氧气的内压缩流程和外压缩流程的选择
杨漠源（中冶南方工程公司上海分公司２０１９００７）
摘要：上世纪９０年代以前，内压缩流程又名“化工型流程”，用于用氧压力较高的化工企业；外压缩流程又名“冶金型流程”，用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展，大型空分的氧气升压已有多种方式可供选择。本文就其投资、成本和能耗进行了比较，并按照节省投资、能源和因地制宜的原则，提出了自己独到建议。关键词：内压缩流程；外压缩流程；氧压机；液氧泵
上世纪９０年代以前，内压缩流程又名“化工型流程”，用于用氧压力较高的化工企业；外压缩流程又名“冶金型流程”，用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展，大型空分的氧气升压已有多种方式可供选择。这几种方式的投资、成本和能耗也在不断的变化中，特别是近１０年来，氧气内压缩流程的工艺和设备得到了较快的发展，除了在用氧压力较高（６—９ＭＰａ）
５２
技术论谈篇
一３０ｂａｒ范围内中压空气压力是氧气压力的２．２～２．１倍。这就是内压缩流程能耗高的原因。虽然增压机的效率高于氧压机，但只能缩小能耗的差距，改变不了总的结果。
内压缩流程的能耗高于氧压机流程，这一点已被公认。至于高几个百分点，各家说法不一，从２％一１１％不等，因为它不仅与增压空气的流量和压力有关，还决定于流程组织和氧压机、增压机的效率。只有当同一厂商为同一产品规格在同样的自然条件下选用同一厂家的压缩机时，二种流程的能耗比较才接近真实。如参数文献［１］提到的林德为３３２５０Ｎ矗／ｈ空分设备所做的二种能耗比较图（图２），在３０ｂａｒ时内压缩流程总功率为２２４００ｋｗ，外压缩流程为２１１５０ｋｗ，内压缩的能耗高５．９％。笔者还就林德提供的宝钢６００００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程和武钢６００００Ｎｍ３／ｈ外压缩流程的能耗进行了详细的比较。６００００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程能耗按宝钢数据，６００００Ｎｍ３／ｈ外压缩流程能耗在武钢数据的基础上，换算成与宝钢六万的产品规格．水温、气温条件一致，并将中压和高压氮压机的流量和压力按宝钢数据进行了修正，空压机能耗按３２℃水温和苏尔寿的效率进行了修正，修正后的总能耗为３７９９１ｋｗ，宝钢６０（）００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程总能耗为４０４５６ｋｗ，比同样条件的外压缩流程高６．５％。这一数据与宝钢６００００Ｎｍ３／ｈ林德的内压缩与ＡＰＣＩ的外压缩比较结果相近。参考图６的５．９％数据，笔者以为就目前的工艺水平和压缩机的效率情况，在考虑了增压机和氧压机效率差诸因素之后，内压缩流程的能耗仍然高于外压缩约６～６．５％。

再谈内压缩流程与外压缩流程能耗的比较

内压缩流程与外压缩流程空分装置能耗的比较江楚标陈明敏中国空分设备公司摘要：由于不可逆性较大和产品提取率略低，当氧气压力为30bar时，内压缩空分流程空分装置的产品单位能耗要高于外压缩流程。

氧气压力不同，两者产品单位能耗的差距是不同的。

随着液体膨胀机等先进单元设备的使用，这种差距将缩小。

只要采取可靠的措施，国内空分设备的设计、制造、成套公司也能设计、制造和成套出可靠先进的内压缩流程大型空分装置。

关键词：能耗比较怎样比较液体膨胀机一、序在“内压缩空分流程及与常规流程的比较”[1]一文中，我们指出内压缩流程空分装置的能耗（制氧+压氧）要比常规流程高3～7%。

文献[2]认为，要高5%～7%。

最近有一些用户对我们说：他们听有些制造厂商介绍，内压缩流程的能耗要比常规流程低（也指氧压为30bar）。

在有些报道和文章中，一些企业和作者也有意无意地作类似的报道和介绍。

因此，我们认为对这个问题有进一步加以讨论的必要。

二、在30bar的氧压下，内压缩流程空分装置的产品单位能耗要高于外压缩流程内压缩流程首先用于氧气终压高于其临界压力（51.3bar）的化工用户。

当时的主要考虑既不是能耗的高低，也不是投资的多少，而是因为大流量氧气的高压压缩不够安全，即主要是基于安全可靠性的考虑。

随着技术的不断进步，到90年代初，常规外压缩流程空分装置的氧气提取率已达99%以上，在控制液体产量使进上塔的膨胀空气量小于加工空气量的10%时，氩的提取率可大于80%，单位制氧+压氧（到30bar）能耗可达≤0.568Kwh/m3[2]。

膨胀空气进下塔的外压缩流程，氩的提取率可达92%以上。

与此同时，内压缩流程的氧、氩提取率也有了极大的提高，单位产品能耗也随之大大降低。

但到目前为止，在一定的氧压范围内，内压缩流程空分装置的单位产品能耗仍然要高于外压缩流程。

当氧纯度为98%及以下时，这个氧压范围为15～45bar[3]。

当氧纯度99.6%时，这个氧压范围还会有所扩大。

内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法分析

内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法分析浙江绍兴三锦石化有限公司，浙江省绍兴市312000摘要：液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同，上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。

内压缩流程空分设备采用空气循环增压、膨胀空气进下塔、液氧内压缩及氮气外压缩、全精馏制氩工艺流程关键词：内压缩流程；空分设备；氧气纯度；调节方法引言液氧内压缩流程空分设备自投入运行，在空分设备开车、运行时对上塔提馏段氧气纯度采用不同调节方法，经过对内压缩流程空分设备上塔提馏段氧气纯度不同调节方法进行分析及实际运用效果比较，认为内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法与传统的外压缩流程空分设备氧气纯度调节方法有较大不同。

1空分流程简介制氧生产使用的是空分设备，其中4台空压机在生产中为用3备1，2台膨胀机用1备1，纯化器1组再生切换使用。

生产流程为:1台空压机提供原料气体，通过预冷机机组使原料气体降温，经油水分离器后进入纯化器进行干燥净化，去除水分、二氧化碳和碳氢化合物后的洁净空气进入主换热器，经过热交换温度降至－173℃后进入空分塔进行精馏;冷却原料气体的冷量由制冷循环系统提供，制冷循环系统使用的气体为经过纯化器净化后的洁净空气，由2台空压机循环气体，加压后的洁净空气进入增压机增压后进入膨胀端，压力下降，气体对外做功，温度下降，膨胀后的空气温度在－183℃左右进入主换热器用于冷却原料空气，换热后的气体再由空压机压缩提高压力。

在循环过程中，损耗的气体用原料气体进行补充。

2制冷系统密封分析制冷循环系统气路是闭合运行的，经过启动调整后的循环空气量相对稳定。

在不考虑原料气体影响的前提下，循环系统密封不严密会使未净化的空气进入循环系统或冷却器微漏，导致主换热器堵塞，系统无法正常运行。

近年来多次出现主换热器堵塞问题，经排查发现是由于循环系统密封不严，大气进入循环系统，水分、二氧化碳等杂质在主换热器中析出导致堵塞。

2.1分子筛吸附效果影响空分设备主要采用纯化器净化原料空气，纯化器中装填13X-APG型分子筛。

内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺比较

收稿日期:2010 06 21作者简介:黄斌,男,1977年生,化工工艺工程师,2000年毕业于武汉化工学院,现为河南煤业化工集团中原大化公司甲醇事业部生产技术部空分技术主管。

内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺比较黄斌1,朱志晖2,赵桂枝3(1 河南煤业化工集团中原大化公司甲醇事业部生产技术部,河南省濮阳市 457004;2 河南煤业化工集团中原大化公司生产管理部,河南省濮阳市 457004;3 河南煤业化工集团中原大化公司规划设计部,河南省濮阳市 457004)摘要:针对目前国内常用的内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺,从流程组织、设备配置、操作运行和产品等多方面进行了比较,以期为针对生产需要选用合理的膨胀空气进塔工艺提供参考。

关键词:空分设备;内压缩流程;膨胀空气;上塔;下塔中图分类号:TQ116 11 文献标识码:BC omparison of two processes of expanded air feed to tower of innercompression process air separation plant Huang Bin 1,Zhu Zhihui 2,Zhao Guizhi 3(1.Methanol Undertaking Dep artment,Production &T echnology Section ,Zhongy uan Dahua Comp any,H enan Coal Chemicals Group ,Puyang 457004,H enan,P.R.China ; 2.Production Management Dep artment,Zhongyuan Dahua Company ,Henan Coal Chemicals G roup ,Puyang 457004,H enan ,P.R.China; 3.Planning and Design Dep ar tment ,Zhongyuan Dahua Comp any ,H enan Coal Chemicals Group ,Puyang 457004,H enan,P.R.China)Abstract:The tw o ex panded air feed to tow er processed commonly used in domestic inner compression process air separation plants are compared from flow organization,equipm ent allocation,operation and products in an effect to obtain rational expanded air feed to tow er process.Keywords:Air separation plant;Inner compression process;Expanded air;U pper tow er;Low er tower随着工业化进程的推进,各行各业对高纯度氧气和氮气的需求越来越大。

大型液氧“内压缩”中压空分流程主要参数分析计算

效果。３增压后加工空气压力Ｐ，ｘ确定计
如上节所述，大型中压液氧 “ 内压缩”空分装置加工空气压力确定，与小型中压空分装置加工空气压力确定有所不同小型中压空分加工空气压力由全装置热平衡确定而该中压空分流程加上空气压力要由主换热器热段中部最小传热温差来确定。如果人为取定该处最小传热温差，根据主换热器热段最小传热温差以上部分热平衡就能确定Ｐ３主换热器热平衡图如右面图２示（所图中将纯Ｎ，与污Ｎ合并为氮气，Ｚ简化计算过程）。图２中在主换热器热段与冷段均存在一条最小传热温差线。热段中部最小传热温差线１一般比高压氧最大比热温度处稍低。。高压氧压力大于临界压力，该最小传热温差线处温度高于氧气临界温度，并随高压氧压力升高而升高；高压氧压图２主换热器热平衡图力等于或低于氧气临界压力，该处温度为对应氧气临界温度或沸点温度。冷段中部最小传热温差线２于加工空气沸点温度处或稍低。处３１主换热器热平街关系式．按图２主换热器热平衡式如Ｆ：所示
量多为好。
再从空分塔精馏的角度分析，也以取出液氧产品为好。因为，取出液氧产品，对空分塔精馏影响不大；而取出液氮产品，致使空分上塔精馏段回流比下降，氮气质量难以保证。需要用更高效率的上塔结构．增加设备一次投资。否则，要降低空分塔氧气提取率，增加单位纯产品能耗。
２影响增压后加工空气压力因素分析
２１筑气与空气（．或氮气’ 力学性质不同，正好与热交换要求相反。致使增压后空气压力．热（如图１Ｐ，中３下同）升高。从热力学性质看，氧气沸点温度与临界温度比空气（氮气），或高在换热器中相同压力下，氧气比热大的温度段比空气比热大的温度段高。而换热器热交换要求冷侧氧气比热大的温度温度段比热侧空气比热大的温度段低，才能保证热交换比较完全。否则，需要提高空气压力Ｐ或者增加与氧气换热的空气流量比例。大型液氧 “ ，内压缩”中压空分流程，输出产品氧气一般都高于氧临界压力，氧气最大比热温度段在氧气临界温度以上。同时，随着氧气压力的升高，最大比热温度随之升高。如用与氧气等量的空气与液氧完全换热，空气压力需高达氧

压缩空气系统流程简述

二、压缩空气系统启动
系统启动前的准备工作： 1.检查确认各动力电源和控制电源等送上，各联锁、保护报警、程控装置、测量、指示表计等投入，各设定值正确； 2.打开空压机油分离器底部冷凝液排污阀，检查有无冷凝水。排干净水后关闭排污阀；检查油的压力和存量 3.检查各动力设备冷却水循环系统是否正常，水压是否正常，水温是否正常，打开冷却水进出水阀门； 4.检查空压机出口阀至无耗气压缩热回收吸附式干燥机的阀门打开状态。 5.观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，是否正常。 6.检查储气罐、管道及过滤组的阀门位置正常，仪表已正确投入。 7.32℃冷却水回收换热器投用运行。
系统启动： 1.压缩空气各管道阀门确认空压机启动条件满足，启动空压机； 2.空压机启动运行，排气压力开始缓慢上升，检查空压机运行正常； 3.打开待投运干燥机进口阀，压力升至指定工作压力后，将干燥机启动； 4.检查干燥机正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥机出口气动阀； 5.打开压缩空气储罐进口阀， 6. 当压缩空气压力升至工作压力后，检查压缩空气储罐及系统管道无泄漏，各表计指示正常，开启各用户手动阀，往各用户供气。
压缩空气CDA系统
一、压缩空气CDA系统系统概述
CDA之来源取之于大气经压缩机压缩后除湿，再经过滤器或活性炭吸附
去除粉尘及碳氢化合物以供给ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ尘室CDA，CDA主要供给厂务系统气动设备、FAB内气动设备动力气源及吹净。
我厂压缩空气的流程为：环境压力下的大气---空气压缩机---- 缓衡储存槽
---冷却干燥机 --- 过滤器 ---用户压缩空气系统设2台水冷无油螺杆式空压机（定频/变频）,2台压缩热回收式干燥机，一个压缩空气罐, 二套过滤组。

天钢28000内压缩流程空分设备配置及工艺特点

Guo Yu2ling
( Sub2headquarters of Power Engineering Division , Tianjin Iron and Steel Co1 , Ltd1 , No15 Road , Wuxia Street , Dongli District , Tianjin 300310 , P1R1China)
空气压缩机 (简称 : 空压机) 采用 MAN 公司生产的 RIK901 型单轴透平式压缩机 , 四级三次中间冷却 , 空气流量 : 147000m3 / h , 排气压力 : 0163MPa (A) 。压缩机采用 “恒压”控制将气体送出管道 , 设旁通防喘振放空阀 , 放空阀满足空压机全量放空能力。控制信号转换为 4～20mA 电流信号输入 DCS 系统 , 由系统自动控点 : 过滤面积大 , 相对过滤风速低 , 空气吸入压力损失小。当布袋阻力偏高时 , 由自动控制系统输入反吹压力空气 , 吹扫布袋上附着的灰尘 , 布袋经过吹扫后可重复使用。与自洁式过滤器相比 , 这种过滤器虽然一次性设备投资较多 , 但使用的周期和寿命长 , 并且使用中的维护、检修工作量小。 212 空气压缩机
同 , 2004 年 3 月开始土建施工 , 2004 年 10 月开始设备安装 , 2005 年 8 月和 9 月两台空分设备先后调试成功 , 投入运行。
1 空分设备技术参数和流程
天钢 28000m3 / h 空分设备的主要技术参数见表 1 , 其流程如图 1 所示。
产品
氧气液氧氮气压力氮液氮气氩液氩
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.

空气压缩机操作流程

空气压缩机操作流程空气压缩机是一种常用的工业设备，被广泛应用于各个领域。

正确的操作流程对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

下面将介绍空气压缩机的操作流程，以帮助操作人员更好地掌握相关技能。

1. 准备工作在操作空气压缩机之前，首先要进行必要的准备工作。

包括检查空气压缩机的外部情况，确保设备无损坏；检查电源接线，保证电源连接正常；检查冷却水系统，确保冷却水供应充足。

同时，还需检查空气滤清器和排气系统，确保其正常运转。

2. 开机操作接下来是开机操作。

首先将空气压缩机的主电源打开，然后按照设备的启动流程操作。

注意在启动过程中要耐心等待，确保设备正常启动并达到预设的运行状态。

在启动后，要注意观察设备运行情况，确保一切正常。

3. 设备调节在空气压缩机正常启动后，需要根据具体工况对设备进行适当的调节。

包括调节空气的压力、流量等参数，以满足实际工作需求。

在调节参数时，要注意逐步调整，避免突然变化导致设备故障。

4. 设备停机当工作完成或需要停机维护时，需要按照正确的流程停机。

首先要将设备的工作参数调整至最低，并等待一段时间确保设备内部压力完全释放。

然后关闭主电源，确保设备停止运转。

在停机后，还需对设备进行必要的清洁和维护工作，以确保设备性能和寿命。

5. 安全措施在操作空气压缩机时，还需注意相关的安全措施。

包括穿戴相关的防护装备，遵守设备操作规程，避免操作错误导致事故发生。

同时在设备运行过程中，要定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题，确保设备的安全运行。

通过以上的空气压缩机操作流程介绍，希望能够帮助操作人员更好地掌握空气压缩机的操作技能，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

正确的操作流程不仅可以提高工作效率，还能够保障操作人员的安全，是每位操作人员都应该重视的问题。

希望大家在工作中能够严格按照操作流程进行操作，确保设备的稳定运行。

内压缩流程是近期国内大型空分国产化的最佳选择

年增刊5通用机械yjx 一、国内大型空分的需求情况随着我国经济的高速发展，特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等领域的持续稳定发展，给大型空分设备行业带来难得的发展机遇。

业内人士分析认为，这些领域在未来几年内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。

从冶金行业的发展情况来看，国家对于一些高技术含量、高附加值的钢铁产品是重点发展的。

中国冶金行业专家杨涌源曾对“平衡钢产量”进行过分析，他认为，“平衡钢产量”是一个国家的钢产量增长到一定程度后达到平衡（饱和）时的钢产量。

中国达到“平衡钢产量”的时间预计为2015年左右，到那时中国的钢产量将达到4.5亿～5亿t 。

按照100万t 钢产量需要1万～1.5万m 3/h 氧气的规模计算，近10年中，冶金行业对空分设备的需求量将在150万～225万m 3/h 。

再加上旧空分装置的更新和改造，10年之内钢铁工业对空分装置的总需求将达到300万～375万m 3/h 。

因各钢铁企业情况不同，如果以3万等级空分设备为界，大型空分设备与中小型空分设备制氧量各占一半的话，3万等级及以上空分设备需要50～60套，3万等级以下各类中小型空分设备估计为150～180套。

目前，钢铁行业正在进行兼并重组，从长远来看对大空分设备的需求将会增加，但从近期来看，可能会因为企业之间资产、设备的共享，而搁置一些原本计划内的设备采购。

作为替代能源之一的煤制油项目，按目前在建项目计算，其投资比例约为1.1亿元人民币/万t 煤制油品。

根据现有规划，2015年将形成3000万t /a 的煤制油规模，近10年期间，该领域将投入3500亿元人民币。

根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的需求比例为1.35万～1.4万m 3氧气/10万t 煤制油品。

按照这个比例，到2015年，该领域对空分设备的需求量将达到415万～420万m 3。

近年来，我国甲醇产量逐年提高，特别是近3年来年增速都在两位数以上。

按照规划，到5年甲醇产量将达到3万，为此内压缩流程是近期国内大型空分国产化的最佳选择开封空分集团有限公司设计处刘永军朱耀成Ab s t ra c tIt introduces to domestic requirement of large-scaleA ir Sepa rate Equipment,compares to the capability of the inner compr essing p r o c e ss a nd th e ou t e r c o m p r e ss i n g p r o c e ss ,in dic a te s tha t the inne r compressing process ought to be adopted to large-scale a ir se p a ra t e e q uip me n t localized at present.20078www.t .ne t201000t年增刊6通用机械yjx 将新增配套空分装置能力约253万m 3/h 。

小型内压缩流程空分设备流程探讨

Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ｗｉｅｓｌｓｎｒａｅｏｒｅｓｆｏｃｕｔｉｓｏｈｒｒｄｏｍａｌｓｚｄｉｎｒｃｍｐｅｓｏｒｃｓｔｃａｅｅｓｉｃｅｓｆｏｄｒｒｍｏｎｒｅｆｔｉｄｗｏｌｎｓｌ—ｉｅｎｅｏｒｓｉｎｐｏｅｓｈ
木计制造水设
小型内压缩流程空分设备流程探讨
张飞明。韦霆
３０１）１０３（杭州凯德空分成套设备有限公司，浙江省杭州市西湖区万塘路３７号华星世纪大楼１１２楼
摘要：随着来自第三世界国家的小型内压缩流程空分设备订单的不断增多，选择配置较简单、总价和能耗较低的空分设备流程显得很重要。分析正流膨胀流程、返流膨胀流程以及返流膨
Ｋｅｗｏｄ：Ｓｌｓｚｄａｒｓｐｒｔｎｐａｔｎｅｏｒｓｉｎｐｏｅｓｒｃｓｅｅｔｎｙｒｓｍａｌｉｅｉｅａａｉｌｎ；Ｉｎｒｃｍｐｅｓｏｒｃｓ；Ｐｏｅｓｓｌｃｉ — ｏｏ
胀流程中单塔流程和双塔流程的特点、优势以及适用场合；阐述不同的空压机排气压力对空分设备相关参数的影响；探讨了保持高压液氧泵前液氧的过冷度等流程问题。关键词：小型空分设备；内压缩流程；流程选择
中图分类号：Ｔ６７７Ｂ５．文献标识码：Ｂ
பைடு நூலகம்
近年来，随着国内空分设备生产厂家开拓第三
世界国家市场，采用内压缩流程的小型空分设备的订单不断增多，这些小型空分设备的规模一般在５０～３０ｍ／５ｈ之间，产品压力在１５～２ａ之２ＭＰ间。由于主要客户为第三世界国家，所以这些空分

空分技术

低温分离技术的发展——外压缩流程
低温分离技术的发展——内压缩流程

低温液体泵取代离心压缩机进行气态氧、氮产品压缩的流程为内压缩流程内压缩空分流程分为空气循环（又称双泵流程）和氮气循环（又称单泵流程）。空气循环是用高压空气来复热高压液氧和高压液氮产品（根据需要），液氧、液氮根据需要用泵加压到所需压力；氮气循环流程是用高压氮气来复热高压液氧，用液氧泵压缩液氧达到所需压力，用氮压机压缩氮气达到所需压力。在此流程中，液氧从上塔底部抽出，用液氧泵将其升至用户所需压力，经换热器汽化复热后送往用户一部分净化空气在增压机中进一步增压至适当压力，进入换热器回收压力液氧的冷量，冷凝后的液空送往上、下塔参与精馏此流程尤其适用于为向以含碳物质为原料的制氢装置提供高压氧、氮

1895年,德国人林德建成了第一个空气液化装置并于1902年建成
了第一个空气分离制O2、N2装置.
低温分离技术的发展

空气低温分离是利用多塔低温精馏工艺从压缩空气中制取高纯度的氧、氮、氩产品空气净化单元：用于除去压缩空气所含的杂质，包括水、C02、碳氢化合物等净化后的空气经换热器被冷却至低温，在精馏塔中可分离为氧、氮、氩等产品装置所需冷量由压缩空气或压缩氮气膨胀做功制取早期发展：产品提取率的提高、原料空气的净化、换热器效率的提高、装置的优化控制、压缩机和膨胀机效率的提高等最近发展：着重于填料精馏塔的使用、分子筛吸附器用于空气的净化、计算机模拟和控制、单元设备机械效率的提高等以达到规模化、低能耗、高纯度(N2>99.99%,O2>99.6%)的要求
低温分离技术的发展——内压缩流程

此流程尤其适用于为向以含碳物质为原料的制氢装置提供高压氧、氮与常规低压外压缩流程相比，不仅液氧泵的维护要比氧压机简单，而且液氧泵的价格比离心式氧压机要便宜得多，故可减少液氧内压缩流程设备的投资费用空气增压机的效率高于氧压机，流程的安全性也比常规低压外压缩流程高液氧内压缩的总能耗要比常规低压外压缩流程高