乙烯工艺
乙烯工艺流程介绍
乙烯工艺流程介绍乙烯工艺是化工领域中的一项重要生产工艺，其生产过程中主要通过催化剂催化气相中的乙烷，将其转化为乙烯，然后经过一系列的分离、纯化工艺，最终得到纯净的乙烯产品。
乙烯工艺的第一步是乙烷的裂解。
乙烷是一种含有两个碳原子的烷烃，由于其简单的结构和容易得到的原料来源，成为了制取乙烯的主要来源。
在乙烯工艺中，乙烷首先通过加热和加压的方式进入乙烷裂解炉，经过裂解炉中的催化剂的作用，乙烷被分解为乙烯和丙烷等副产物。
由于乙烯和丙烷可以通过不同的方法进一步利用，因此在裂解炉出口的产物需要经过进一步的分离。
分离过程中的第一步是冷凝过程。
裂解炉出口的产物进入冷凝器，经过降温，其中的乙烯和丙烷等低沸点组分被液化成液体，而高沸点的组分则仍保持为气体状态。
液体部分被收集起来，进入分离塔进一步分离。
分离塔是乙烯工艺中的关键设备之一，其通过物料的沸点差异，使得不同组分可以在塔内分别升华或液化。
在分离塔中，乙烯和丙烷等低沸点组分由于其较高的挥发性，会在塔顶部蒸发，并经过冷却后转化为液体进一步分离；而高沸点组分则通过塔底部流出。
这样，在塔中的逐层分离后，可以得到纯净的乙烯产品。
在乙烯生产中，纯化乙烯的过程也是非常重要的。
纯化过程中，主要通过吸附和脱吸附两个步骤，将乙烯中的杂质去除。
首先，将乙烯通入吸附床，床内的吸附剂能够将杂质吸附住，而乙烯则通过。
然后，在吸附床达到一定的饱和状态后，停止通气，进行脱吸附。
这时，通过加热和减压的方式，将吸附床中的杂质释放出来，使吸附剂重新恢复吸附能力。
这样通过多次的吸附和脱吸附操作，最终得到高纯度的乙烯产品。
乙烯工艺流程中的每一个环节都非常关键，需要精确的控制和操作。
同时，乙烯工艺也需要解决废气处理和催化剂再生等问题。
随着技术的不断发展，乙烯工艺的效率也得到了不断提高，使得乙烯的生产成本逐渐降低，质量也得到了进一步的提升。
乙烯作为合成塑料的重要原料，对于化工行业和现代社会的发展具有重要促进作用。
乙烯工艺流程工艺介绍
乙烯工艺流程工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、工艺流程概述。
乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料等领域。
乙烯生产工艺流程
乙烯生产工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等产品。
乙烯的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
本文将介绍乙烯的生产工艺流程，包括乙烯的生产原料、生产过程、生产设备以及产品的后续处理等内容。
乙烯的生产原料主要是石油和天然气。
石油和天然气中含有大量的碳氢化合物，其中包括乙烯的前体物质。
通过裂解或蒸馏等方法，可以从石油和天然气中提取出乙烯的原料。
这些原料经过精炼和纯化后，就可以用于乙烯的生产。
乙烯的生产工艺流程主要包括裂解、脱氢、裂解气的处理和乙烯的分离四个步骤。
首先是裂解，即将乙烯的前体物质加热至高温，使其分解生成乙烯和其他副产物。
裂解的过程需要在高温高压下进行，通常使用催化剂来促进反应。
裂解产生的混合气体含有大量的乙烯、乙烷和其他碳氢化合物，需要进行进一步的处理。
脱氢是乙烯生产的第二个步骤，即将乙烷脱氢生成乙烯。
脱氢反应需要在高温下进行，并且需要使用催化剂来提高反应速率和选择性。
脱氢反应产生的混合气体中含有大量的乙烯，但也包含少量的乙烷和其他副产物。
这些副产物需要通过裂解气的处理来进行分离和回收。
裂解气的处理是乙烯生产的第三个步骤，即通过冷凝、吸附和分离等方法，将裂解气中的乙烯、乙烷和其他碳氢化合物进行分离和回收。
这一步骤需要使用各种设备和工艺来实现，包括冷凝器、吸附塔、分离塔等。
通过这些设备和工艺，可以将裂解气中的乙烯纯化到较高的纯度，以满足乙烯产品的质量要求。
乙烯的分离是乙烯生产的最后一个步骤，即通过精馏、结晶和结合等方法，将乙烯从其他碳氢化合物中进行分离和纯化。
乙烯的分离需要使用高效的分离设备和工艺，以确保乙烯产品的纯度和收率。
经过分离后的乙烯可以直接用于制造塑料、橡胶、合成纤维等产品，也可以进行进一步的处理，如聚合反应，制备更高级的化工产品。
总的来说，乙烯的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
通过裂解、脱氢、裂解气的处理和乙烯的分离等步骤，可以从石油和天然气中提取出高纯度的乙烯，为化工行业提供了重要的原料。
乙烯工艺与技术 pdf版
乙烯工艺与技术一、概述乙烯是一种重要的烃类化合物，可用于制造塑料、纤维、橡胶等材料。
乙烯工艺及技术是指在工业生产中，通过化学反应将乙烷转化为乙烯的过程和方法。
本文将介绍乙烯工艺的基本原理、生产流程和相关的技术发展。
二、乙烯工艺的基本原理乙烯制备的基本原理是通过乙烷的脱氢反应，将乙烷转化为乙烯。
该反应通常在高温高压下进行，通过催化剂的作用加快反应速度。
乙烷脱氢反应可用各种方法实现，常见的方法包括热催化法和电解法等。
三、乙烯生产流程1. 乙烷制备：乙烷是乙烯的前体，主要通过石油炼制、天然气加氢等方法制备。
2. 乙烷裂解：将乙烷经加热后送入裂解炉，通过高温高压的裂解反应将乙烷转化为乙烯。
3. 分离与纯化：乙烯与其他产物（如丙烷、丁烷等）进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
4. 乙烯后处理：对乙烯进行加工处理，如氧化、聚合等，生产各种乙烯衍生物，如聚乙烯、乙烯醇等。
四、乙烯生产的技术发展1. 催化剂技术：随着催化剂技术的发展，高效低能耗的催化剂被广泛应用于乙烯工艺中，提高了乙烯的产量和质量。
2. 能源利用技术：为了降低能耗和环境影响，乙烯生产过程中开始采用先进的能源利用技术，如热回收、废气回收等。
3. 生产自动化技术：乙烯工艺中的生产过程逐渐实现自动化控制，提高了生产效率和稳定性。
4. 绿色乙烯技术：绿色乙烯技术是指减少或避免对环境的不良影响，如降低废气排放量、减少废水生成等，为可持续发展提供了解决方案。
五、乙烯工艺的应用领域乙烯广泛应用于塑料、纤维、橡胶、染料、涂料等行业。
聚乙烯是最常见的塑料，用途包括塑料袋、塑料瓶、塑料容器等；乙烯还可用于制造人造纤维、橡胶制品等，广泛应用于纺织、汽车、电子等领域。
六、发展前景乙烯作为重要的有机化学原料，在工业化生产中的需求量不断增加。
随着技术的进步，乙烯工艺将继续发展，以实现更高的产量、更低的能耗和更绿色的生产过程。
同时，随着全球对环境可持续性的重视，乙烯的绿色化生产将成为未来的发展趋势。
乙烯生产工艺流程
乙烯生产工艺流程乙烯是世界上最重要的化工原料之一，广泛用于生产塑料、合成橡胶、溶剂、涂料等，乙烯的生产工艺流程通常分为石油乙烯和煤炭乙烯两种。
石油乙烯生产工艺流程如下：1. 原料准备：石油乙烯的主要原料是石油石脑油和轻烃气，这些原料通过原料库进入生产车间。
2. 碳氢化合物裂解：将原料引入裂解炉，加热至高温后进入催化剂层，通过裂解将原料中的大分子碳氢化合物分解成小分子碳氢化合物，其中包括乙烯。
3. 冷凝分离：通过冷凝分离技术，将裂解产物中的烃类混合物分离出乙烯。
4. 纯化与处理：将乙烯通过洗涤和精馏等工艺，去除其中的杂质和不纯物质，获得纯度较高的乙烯。
5. 储存与运输：将乙烯通过储罐储存，并通过管道或槽车等方式运输到乙烯的下游生产厂家。
煤炭乙烯生产工艺流程如下：1. 煤炭制备：煤炭经过破碎、干燥等工艺处理，制备成为颗粒状的煤炭料。
2. 气化：将煤炭料送入气化炉，在高温、高压、无氧或缺氧条件下进行气化反应，产生合成气。
3. 气体净化：将合成气中的硫化氢、硫醇、游离氨等有害物质通过洗涤、吸附等工艺去除。
4. 加工：将净化后的合成气经过转化反应器加热至高温后，通过催化转化反应，将一部分合成气转化成乙烯。
5. 分离与纯化：通过冷凝分离技术，将气体中的乙烯分离出来，并经过洗涤、再冷凝等处理，获得纯度较高的乙烯。
6. 储存与运输：将乙烯通过储罐储存，并通过管道或槽车等方式运输到乙烯的下游生产厂家。
总的来说，乙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、裂解、分离、纯化与处理、储存与运输等环节。
石油乙烯和煤炭乙烯的生产工艺略有差异，但基本原理都是通过裂解或气化等反应将碳氢化合物转化成乙烯，并经过分离、纯化等工艺，获得纯度较高的乙烯产品。
随着技术的不断进步和研发，乙烯生产工艺也在不断优化和改进，以提高产量和降低能耗，实现绿色环保生产。
乙烯的工艺技术
乙烯的工艺技术乙烯（ethylene）是一种重要的有机化学品，是塑料、橡胶和纤维等诸多化工产品的基础原料。
乙烯的制备工艺技术主要有石油和天然气裂解以及生物法。
石油和天然气裂解是最主要的乙烯制备工艺技术。
石油裂解法的原料主要是石油，通过在高温下将重质石油馏分进行热分解，得到乙烯。
这种方法一般是在难以使用的重质石油馏分的精制过程中产生的副产物。
天然气裂解法的原料是天然气中的烃类，如甲烷、丙烷等。
这种方法一般是在天然气加工过程中得到的副产物。
石油和天然气裂解法制备乙烯的过程可以分为裂解和分离两个步骤。
裂解是将重质烃类通过加热到高温使其发生分子断裂，产生乙烯和其他低碳烯烃。
分离是通过精馏和分子筛脱除杂质，将乙烯从其他烯烃和非烯烃分离出来。
生物法是一种新兴的乙烯制备工艺技术。
通过利用生物方法，例如发酵或微生物的代谢，将有机物转化为乙醇，然后通过脱水反应将乙醇转化为乙烯。
这种方法可以利用生物材料，如植物的纤维素，来制备乙烯，具有较低的碳排放和环境友好的优点。
不论是石油和天然气裂解法还是生物法，乙烯的工艺技术都存在一些共同的问题和挑战。
首先是原料的选择和供应。
石油和天然气的资源有限，而生物原料的获取也需要大量的农田和水资源。
其次是工艺过程的能耗和环境影响。
乙烯的制备过程需要高温和高压的条件，能耗较大。
同时，裂解过程会产生大量的低碳烯烃和甲烷等温室气体，对环境造成负面影响。
此外，产品的纯度和分离技术也是制约乙烯工艺技术发展的关键问题。
面对这些问题和挑战，乙烯的工艺技术正在不断发展和创新。
研究人员致力于寻找新的原料和工艺流程，以降低能耗和环境影响。
同时，改进分离技术，提高产品的纯度和产率。
此外，利用新的催化剂和反应条件，提高乙烯生物法的效率和产量。
这些努力将促进乙烯工艺技术的进一步发展，推动化工产业的可持续发展。
总之，乙烯的工艺技术包括石油和天然气裂解法以及生物法。
这些技术在乙烯的制备过程中起到了关键作用。
然而，乙烯工艺技术还面临一些问题和挑战，如原料供应、能耗和环境影响等。
乙烯工艺与原料pdf
乙烯是一种重要的有机化学品和基础化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、化纤、医药、农药、涂料等行业。
乙烯的生产主要通过以下工艺和原料：
1.蒸汽裂解工艺：乙烯的主要生产方法是通过石油等烃类裂解得到。
在蒸汽裂解工艺中，烃类（如乙烷、轻烃、液化石油气等）在高温（约800-900摄氏度）和催化剂的作用下，发生烷基自由基的反应，产生乙烯。
2.煤制乙烯工艺：利用部分氧化反应或煤气化产生的合成气，经过进一步的催化和加氢处理，可以得到乙烯。
3.生物质转化工艺：通过生物质（如植物秸秆、木质纤维等）的热解、气化或发酵，可以得到合成气，进而经过一系列反应转化为乙烯。
4.原料：乙烯的主要原料是乙烷，它可以从石油、天然气等烃类中分离得到。
此外，乙烯的原料还包括轻烃、液化石油气等。
乙烯生产的过程中还涉及到催化剂、能源供应（如蒸汽）和各种辅助设备（如分离装置、冷却装置等）。
同时，乙烯的生产过程需要考虑环保因素，控制有害气体的排放和资源的合理利用。
总之，乙烯生产主要通过蒸汽裂解工艺，利用烃类原料（如乙烷）或通过煤制乙烯工艺、生物质转化工艺得到。
这些乙烯生产工艺需要综合考虑原料供给、能源消耗、催化剂使用等因素，以实现高效、可持续和环保的乙烯生产。
乙烯的生产工艺流程
乙烯的生产工艺流程一、乙烯的概述乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等工业领域。
其化学式为C2H4，是一种无色、易燃气体，具有较强的还原性和不稳定性。
乙烯的生产工艺主要包括石油制乙烯和煤制乙烯两种方式。
二、石油制乙烯1. 原料准备石油制乙烯的原料主要是轻质裂解汽油（LPG）和液化天然气（LNG）。
这些原料需要经过脱硫、脱水等处理后才能用于生产。
2. 裂解反应将经过处理后的原料送入裂解器中进行裂解反应。
通常采用催化剂加热法进行反应。
反应温度一般在500℃左右，压力为0.5～1.5MPa。
反应生成的混合气体经过冷却后进入分离塔。
3. 分离塔分离在分离塔中，将混合气体进行分离，得到乙烯和其他副产物。
由于其他副产物的沸点不同，因此可以通过分馏的方式将其分离出来。
4. 纯化得到的乙烯需要进行纯化处理，以去除杂质和不纯物。
通常采用冷却凝固法进行纯化。
将乙烯冷却至-100℃左右，使其凝固后去除杂质和不纯物。
5. 储存经过纯化处理后的乙烯需要进行储存。
通常采用压缩气体储罐或液态储罐进行储存。
三、煤制乙烯1. 煤气化煤制乙烯的原料是煤。
首先需要对煤进行气化处理，将其转化为合成气。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢等组成。
2. 合成反应将合成气送入反应器中进行合成反应。
在适当的温度和压力下，合成气会发生一系列反应，生成乙烯等有机物。
3. 分离塔分离与石油制乙烯类似，在分离塔中对混合气体进行分离，得到乙烯和其他副产物。
4. 纯化得到的乙烯需要进行纯化处理，以去除杂质和不纯物。
通常采用冷却凝固法进行纯化。
5. 储存经过纯化处理后的乙烯需要进行储存。
通常采用压缩气体储罐或液态储罐进行储存。
四、总结无论是石油制乙烯还是煤制乙烯，其生产工艺都包括原料准备、裂解反应、分离塔分离、纯化和储存等步骤。
在实际生产中，需要根据不同的原料和设备条件选择合适的工艺流程，并对其进行优化和改进，以提高生产效率和降低成本。
乙烯工艺流程分析
乙烯工艺流程分析
《乙烯工艺流程分析》
乙烯是一种重要的化工原料，在很多行业中都有广泛的应用。
乙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序来完成。
下面将针对乙烯生产的工艺流程进行分析。
乙烯的生产通常以石油或天然气作为原料。
首先，原料通过蒸馏或裂解的方式得到乙烯的预生产物——乙烷。
接着，乙烷要经过脱氢反应来制得乙烯。
这个脱氢反应通常在高温、高压下进行，需要通过催化剂来加速反应速度。
脱氢反应后的乙烯会含有杂质，需要进行蒸馏和净化处理，以去除其中的杂质成分。
随后，乙烯要经过合成反应来制得乙烯聚合物，也就是聚乙烯。
这个合成反应通常需要使用催化剂，而且反应条件也相当苛刻。
一旦制得乙烯聚合物，就需要进行后续的加工和处理，最终形成乙烯产品。
整个乙烯生产的工艺流程中，不仅需要各种化工反应工序，还需要配套的设备和管道来保证生产的顺利进行。
而且在整个生产过程中，要保证生产设备的安全和稳定运行，并且要防止化工品的泄漏和污染。
总的来看，乙烯的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的紧密配合，以确保乙烯的高效生产和产品质量。
同时，要加强安全管理和环境保护，以确保生产过程中对环境和人员的安全不会造成影响。
制备乙烯的工艺流程
制备乙烯的工艺流程制备乙烯的工艺流程乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成塑料、纤维和橡胶等产品。
下面将介绍乙烯的一种常见工艺流程。
乙烯的工艺流程主要包括以下几步：乙烯原料准备、催化剂制备、烯烃生产和产品分离。
首先，乙烯的原料主要是石油和天然气中的乙烷。
乙烷作为一种烷烃，分子结构稳定，需要通过催化剂处理才能转化为烯烃。
因此，原料准备阶段主要是对乙烷进行脱氢反应，将其转化为乙烯。
这一过程一般在高温高压下进行，可以使用催化剂和适当的溶剂来提高反应速率和选择性。
接下来是催化剂的制备。
催化剂在乙烯生产中起到至关重要的作用，能够加速化学反应的速率和选择性。
常用的催化剂包括铜催化剂、铬催化剂和氧化锆催化剂等。
这些催化剂通常都需要经过一系列的物理和化学处理，如混合、活化和载体制备等步骤，以提高催化剂的活性和稳定性。
在乙烯的生产过程中，烯烃是最重要的产物。
乙烷在催化剂的作用下通过脱氢反应生成乙烯，这一反应通常在高温高压的条件下进行。
首先，在反应装置中加入适量的乙烷和适当的溶剂，然后加入催化剂和助剂，通过适当的搅拌和加热保持反应的适宜温度。
反应物在催化剂的作用下发生脱氢反应，生成乙烯。
反应结束后，乙烯通过冷凝和分离装置进行提取和精馏，得到纯净的乙烯。
最后是产品的分离。
乙烯在生产过程中会产生一些杂质，如杂气和杂质烃。
这些杂质需要通过分离装置进行处理，以获得纯度高的乙烯产品。
分离装置通常包括冷凝器、洗涤塔和精馏柱等，通过不同的温度和压力条件，在物理和化学相互作用的影响下，将乙烯与杂质分离出来。
最终得到纯度高的乙烯产品。
综上所述，乙烯的制备工艺流程包括乙烯原料准备、催化剂制备、烯烃生产和产品分离等步骤。
通过对这些步骤的合理安排和控制，可以提高乙烯的产率和纯度，实现高效的乙烯生产。
乙烯作为一种重要的化工原料，对于现代工业的发展起到了不可替代的作用。
乙烯的生产工艺论文
乙烯的生产工艺论文乙烯是目前世界上最为重要的有机化工原料之一，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、合成纤维、医药、农药、香料等领域。
乙烯的生产工艺主要包括石油法、煤炭法和生物法三种。
石油法是目前乙烯生产的主要工艺。
石油法通过从石油或天然气中分离出乙烯，通常采用蒸馏法或吸附法进行分离。
蒸馏法是将原油或液化气等反应物通过蒸馏塔进行分馏，将其中的低碳烃类（主要是乙烯）分离出来。
吸附法则是将反应物通过特殊吸附剂进行吸附分离，再通过蒸馏或压力变化再生吸附剂来回收乙烯。
这种方法具有排放物少、工艺简洁等优点，但是由于乙烯的需求量大，资源有限，石油法生产乙烯依赖于原油和天然气等化石能源，不利于可持续发展。
煤炭法是利用煤炭为原料生产乙烯的一种工艺。
煤炭法主要分为煤气化和合成气法两种。
煤气化是将煤炭在高温、氧气或蒸汽的作用下生成煤气，并进行处理来获得合成气。
合成气法则是将合成气通过气体合成反应，将其转化为含有乙烯的气体。
煤炭法生产乙烯的主要优点是可以利用大量的低质煤炭资源，不依赖于石油和天然气等化石能源，具有较好的可持续性。
但是煤炭法生产乙烯的成本相对较高，并且排放大量的二氧化碳等有害物质，对环境造成了严重污染。
生物法是指利用生物质作为原料生产乙烯的方法。
生物法主要分为微生物发酵法和催化转化法两种。
微生物发酵法是通过微生物对生物质进行发酵，将其转化为含有乙烯的液体。
催化转化法则是将生物质经过一系列化学反应，最终转化为含有乙烯的气体。
生物法生产乙烯的优点是可以利用可再生的生物质资源，无需依赖有限的化石能源，并且可以减少对环境的污染。
但是生物法生产乙烯的工艺比较复杂，成本较高，目前尚未成熟。
综上所述，乙烯的生产工艺主要包括石油法、煤炭法和生物法三种。
石油法是目前乙烯生产的主要工艺，但是不利于可持续发展；煤炭法利用煤炭作为原料生产乙烯具有一定的可持续性，但是成本较高并且对环境有较大的污染；生物法可以利用可再生的生物质资源生产乙烯，具有较好的环境效益，但是目前还存在一些技术问题需要解决。
乙烯的生产工艺流程概述
乙烯的生产工艺流程概述乙烯是一种重要的有机化学品，在化工和塑料工业中具有广泛的应用。
乙烯的生产工艺流程通常包括石油炼制、蒸馏分离、烷烃裂化和乙烯分离等步骤。
本文将概述乙烯的生产工艺流程，介绍每个步骤的基本原理和关键操作。
1. 石油炼制：乙烯的生产通常从石油炼制开始。
石油是一种复杂的混合物，其中包含许多碳氢化合物。
通过石油炼制，可以将石油分离成不同碳数的烃类混合物，其中包括乙烯的前体物质。
2. 蒸馏分离：经过石油炼制得到的原料石油馏分将进行蒸馏分离，目的是将混合物中的乙烯前体物质分离出来。
蒸馏过程中，通过控制温度和压力，使得不同碳数的烃类在不同的蒸馏塔中分离出来。
得到含有乙烯前体物质的馏分。
3. 烷烃裂化：烷烃裂化是乙烯的主要生产方法之一。
在烷烃裂化过程中，乙烯前体物质（如丙烷、丁烷等）被分解成乙烯和其他副产物。
这一过程通常在高温和一定压力下进行，同时使用催化剂增加反应速率。
裂化反应后，产生的混合气体中含有乙烯。
4. 乙烯分离：乙烯分离是为了将乙烯从混合气体中分离出来，以便进一步的处理和应用。
乙烯分离通常采用吸附分离或者膜分离等方法。
其中，吸附分离是将混合气体通过吸附剂，使乙烯被吸附，进而实现分离的过程。
膜分离是利用聚合物膜的分离特性，根据不同化学物质穿过膜的速率不同，从而实现乙烯的分离。
总结回顾：乙烯的生产工艺流程可以从石油炼制开始，经过蒸馏分离、烷烃裂化和乙烯分离等步骤。
石油炼制将石油分离成不同碳数的烃类混合物，蒸馏分离将乙烯前体物质从原料中分离出来，烷烃裂化将乙烯前体物质分解成乙烯和其他副产物，乙烯分离将乙烯从混合气体中分离出来。
这些步骤相互配合，能够高效地生产乙烯。
对于乙烯的生产工艺流程，我认为可以进一步探讨以下几个方面：1. 各个步骤中的工艺条件和操作参数如何影响乙烯的产率和质量？2. 对于乙烯的分离过程，不同的分离方法有哪些优缺点？如何选择最适合的分离方法？3. 在烷烃裂化中产生的副产物有哪些？如何处理和利用这些副产物，以实现资源的高效利用和环境的可持续发展？通过这样的深入探讨，我们可以更全面、深刻地了解乙烯的生产工艺流程，以及相关的技术和环境问题。
乙烯工艺流程
乙烯工艺流程
乙烯的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 裂解烃类原料并回收裂解油品。
2. 压缩裂解气。
3. 脱除酸性气体。
4. 加氢精制C2和C3馏分。
5. 脱除甲烷等轻组分。
6. 分离C2馏分与乙烯精馏。
7. 分离C3馏分与丙烯精馏。
8. 分离C4组分以及丙烯和乙烯制冷等。
乙烯的工业制法，一般在石油化工的基础上，通过石油裂解和炼油过程得到乙烯，主要流程如下：
1. 原料经过预处理，去除杂质，包括脱水（分子筛吸附剂吸附水分）和脱酸（酸性吸附剂去除酸性杂质）。
2. 通过催化裂解反应将乙烷转化为乙烯。
催化裂解是将高碳烷烃分子在催化剂的作用下，经过裂解反应，生成低碳烯烃的过程。
常用的催化剂有沸石和
磷钼酸盐等。
反应采用高温（约℃）和高压（约1-3 MPa）条件下进行，
以提高乙烯的产率。
以上是乙烯的工艺流程，具体流程可能根据不同的工业设备和工艺有所差异，仅供参考。
乙烯如何生产工艺
乙烯如何生产工艺
乙烯是一种无色、无臭的气体，广泛用于制造塑料、橡胶、纺织品和化学品等。
乙烯的主要生产工艺是石油炼制和蒸汽裂解两种方法。
一、石油炼制法：
乙烯的石油炼制法是通过对原油进行加热蒸馏来提取出乙烯。
具体工艺如下：
1. 原油加热：原油经过预处理后，进入加热炉加热至400-500℃，使原油中的高沸点烃分解成轻质烃类。
2. 蒸馏分离：加热后的原油进入蒸馏塔，经过镇静层、换热器等设备，分离得到不同汽油馏分，其中包含乙烯。
3. 乙烯分离：从汽油馏分中通过进一步处理，例如吸收、洗涤、压缩等，最终得到纯净的乙烯。
二、蒸汽裂解法：
蒸汽裂解法是将石油、石油气、液化气等碳氢化合物在高温下，通过与水蒸汽的接触，使高分子烃分裂成低分子化合物，其中包含乙烯。
具体工艺如下：
1. 原料进料：将石油、石油气或液化气等碳氢化合物作为原料供给系统。
2. 加热预热：将原料通过热交换器进行预热，并与燃料混合后进入加热炉，加热至高温状态。
3. 裂解反应：加热后的原料进入裂解装置，与水蒸汽接触，在触媒的催化下进行裂解反应，生成乙烯、丙烯等低分子化合物。
4. 产品分离：经过减压、冷凝等处理，将裂解产物中的乙烯、丙烯等分离出来。
5. 回收利用：将分离得到的乙烯进一步净化处理，得到纯净的乙烯，用于生产相关产品。
乙烯的生产工艺要求高温高压环境，同时需要考虑生产效率、产品质量和设备成本等因素。
随着科技的不断进步，乙烯生产工艺也在不断发展和改进，以提高产量和质量的同时，降低生产成本。
乙烯生产工艺
乙烯生产工艺乙烯是一种广泛使用的重要化学品，被用于制造塑料、合成纤维、橡胶、溶剂等多种产品。
乙烯的生产工艺主要是通过石油和天然气的裂解而得到。
乙烯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：乙烯的主要原料是石油和天然气。
石油和天然气中的烃类化合物经过分离和精炼，得到裂解前的混合原料。
2. 裂解反应：混合原料经过加热，进入裂解炉进行高温裂解反应。
裂解炉内温度通常在700-900摄氏度之间，压力在1-2兆帕（MPa）之间。
在高温下，长链烃类分子被裂解成短链烃类分子，其中包括乙烯。
3. 分离提纯：裂解产物经过冷却和减压，进入分离塔。
在分离塔中，乙烯被分离出来，其他物质如乙炔、烷烃、芳烃等则被分离出去。
乙烯的分离主要依靠温度和压力的控制，利用其在分离塔中的不同沸点和蒸汽压来实现。
4. 深度提纯：从裂解产物中分离出的乙烯还需要进一步进行深度提纯，以去除杂质。
常用的提纯方法包括吸附剂吸附、蒸馏和冷凝等。
深度提纯后的乙烯可以充分满足各种工业应用的需求。
乙烯生产工艺的关键是裂解反应。
裂解反应需要在高温和高压条件下进行，以保证产物中乙烯的含量。
同时，裂解反应的温度和时间也会影响乙烯的产率和选择性。
一般来说，较高的温度和较短的停留时间能够提高乙烯的产率，但也会增加副产物的生成。
因此，在工艺设计中需要权衡产率和选择性的平衡。
乙烯生产工艺还有一些改进的技术。
例如，可以通过使用催化剂来增加乙烯的产率和选择性；还可以通过回收利用废热来提高能源利用效率；另外，还可以加入一些特殊的添加剂来改善裂解反应的效果，提高乙烯的质量。
总的来说，乙烯的生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过合理的工艺设计和控制，可以实现高效、高质量的乙烯生产。
乙烯作为重要的化工原料，对于带动经济发展和提升生活水平具有重要的作用。
我们可以期待，随着科学技术的不断进步，乙烯生产工艺将会越来越完善，为社会带来更多的福利。
制备乙烯的工艺流程
制备乙烯的工艺流程
《制备乙烯的工艺流程》
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等方面。
其制备工艺主要包括石油裂解和乙醇脱水两种方法。
下面将分别介绍这两种制备乙烯的工艺流程。
一、石油裂解法制备乙烯
石油裂解是利用高温和催化剂将原油或重油裂解成低碳烷烃和芳烃的过程。
其中，乙烯是其中的重要产物之一。
其具体工艺流程如下：
1. 原料准备：选用适合的原油或重油作为裂解的原料。
2. 加热裂解：原料经加热后，进入裂解炉，在催化剂的作用下，发生烷烃和芳烃的裂解反应。
3. 分离提取：裂解产物经过冷却后，进行分离提取，将目标产物乙烯进行提取和纯化。
4. 收集储存：最后将提取得到的乙烯进行收集和储存，为后续生产利用做准备。
二、乙醇脱水法制备乙烯
乙醇脱水法是利用醇类化合物在高温下发生脱水反应，制备乙
烯的一种方法。
其工艺流程如下：
1. 乙醇准备：选用高纯度的乙醇作为原料，进行准备和储存。
2. 脱水反应：将乙醇加热至适当温度，通过搅拌或加入催化剂，促使乙醇分子发生脱水反应，生成乙烯。
3. 产品提取：对反应产物进行冷却和提取，将得到的乙烯进行分离和纯化。
4. 收集储存：将提取得到的乙烯进行收集和储存，为后续生产利用做准备。
通过上述两种工艺流程，可以得到高纯度的乙烯原料，为后续的工业生产提供了可靠的原料保障。
随着化工技术的不断发展，乙烯制备工艺也在不断完善和改进，以满足市场对乙烯的需求。
乙烯的生产工艺流程
乙烯的生产工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成聚乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸乙烯酯等聚合物，以及制备乙烯二聚物、氯乙烯和醋酸乙烯等有机化合物。
乙烯的生产工艺主要有石油裂解和煤气化两种方法。
下面将详细介绍乙烯的生产工艺流程。
石油裂解法是目前乙烯生产的主要方法。
石油裂解是利用石油或石油产品中的重质烃类，通过高温和催化剂的作用，将其分解成较轻质的烃类。
在乙烯生产中，主要采用的原料是液化石油气(LPG)和轻烃，如丙烷和丁烷。
生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备：液化石油气(LPG)和轻烃是乙烯生产的主要原料。
这些原料首先需要进行净化和预处理，去除其中的杂质和硫化物，以保证后续反应的顺利进行。
2. 裂解反应：原料经过预处理后，进入裂解炉进行热裂解反应。
在高温和催化剂的作用下，原料分子发生裂解，生成乙烯和其他烃类产物。
裂解反应通常在高温(500-800°C)和高压条件下进行。
3. 分离提纯：裂解反应产生的混合气体中包含乙烯、丙烷、丁烷等多种烃类。
需要通过分馏、吸附、冷凝等工艺对混合气体进行分离和提纯，以获取高纯度的乙烯产品。
煤气化法是另一种乙烯生产的方法。
煤气化是指将固体煤转化为合成气，再将合成气转化为乙烯。
煤气化法的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 煤气化：将煤在高温和气体的作用下进行气化反应，生成合成气。
合成气主要包括一氧化碳和氢气，是乙烯的原料。
2. 合成气转化：合成气经过适当的催化剂和反应条件下，进行气相或液相的转化反应，生成乙烯和其他烃类产物。
3. 分离提纯：类似石油裂解法，煤气化法生产的混合气体也需要经过分离和提纯，以获取高纯度的乙烯产品。
总的来说，乙烯的生产工艺流程包括原料准备、裂解反应或合成气转化、以及分离提纯这几个主要步骤。
随着化工技术的不断发展，乙烯生产工艺也在不断改进和优化，以提高乙烯产品的质量和产量，同时降低生产成本和能源消耗。
希望未来能有更多高效、环保的乙烯生产工艺出现，为化工行业的发展做出贡献。
乙烯工艺流程
乙烯工艺流程
乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
乙烯工艺流程是指将乙烷经过一系列化工反应转化为乙烯的过程，下面将介绍乙烯工艺流程的主要步骤和关键技术。
首先，乙烷经过蒸馏和裂解反应，生成乙烯和丙烷。
这是乙烯工艺流程的起始阶段，也是最关键的步骤之一。
在这个过程中，需要控制裂解温度和压力，选择合适的催化剂，以及处理产生的副产物，确保乙烯的纯度和产量。
接下来，乙烯经过脱氢和裂解反应，生成乙烯和丙烯。
这个步骤需要高温和特定的催化剂，同时需要处理产生的碳积物，防止对设备和催化剂的损坏，保证乙烯和丙烯的产量和质量。
然后，乙烯通过氧化反应，生成乙烯醇。
这是乙烯工艺流程的关键步骤之一，也是乙烯的重要衍生产品之一。
在这个过程中，需要控制反应温度、压力和氧化剂的选择，同时处理产生的副产物和废水，确保乙烯醇的产量和纯度。
最后，乙烯醇经过脱水和裂解反应，生成乙烯和水。
这个步骤
需要高温和特定的催化剂，同时需要处理产生的水和其他副产物，
确保乙烯的产量和纯度。
在整个乙烯工艺流程中，需要考虑能源消耗、原料利用率、环
境保护等方面的问题，采用先进的工艺装备和技术，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，实现可持续发展。
总的来说，乙烯工艺流程涉及多个反应步骤和关键技术，需要
综合考虑原料选择、反应条件、催化剂性能、产品纯度、能耗和环
保等因素，通过不断优化和改进，实现乙烯生产的高效、低成本、
高质量和可持续发展。
乙烯工艺开题报告
乙烯工艺开题报告摘要：一、乙烯概述1.乙烯的定义与性质2.乙烯的用途与应用二、乙烯工艺简介1.乙烯工艺的发展历程2.乙烯工艺的分类与特点三、乙烯工艺的应用领域1.化工产业2.石油化工3.农业4.环保产业四、乙烯工艺的优缺点分析1.优点2.缺点五、我国乙烯工艺的发展现状与展望1.发展现状2.存在问题3.发展策略六、乙烯工艺的创新与研究趋势1.新型乙烯催化剂研究2.乙烯工艺优化与应用研究3.绿色乙烯工艺研究正文：一、乙烯概述乙烯（C2H4）是一种无色、无臭、易燃的气体，是植物生长调节剂和重要的化工原料。
乙烯在工业、农业、医药等领域具有广泛的应用。
1.乙烯的定义与性质乙烯是一种有机化合物，由两个碳原子和四个氢原子组成。
在常温、常压下，乙烯是一种无色气体，具有较高的化学活性。
乙烯可以通过石油裂解、天然气液化等方法获得。
2.乙烯的用途与应用乙烯主要用于以下几个方面：（1）化工产业：乙烯是制造聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品的基本原料。
（2）石油化工：乙烯是重要的大宗石化产品，可用于生产乙烯基化合物、乙醇等。
（3）农业：乙烯作为一种植物生长调节剂，可用于调节植物生长、促进果实成熟。
（4）环保产业：乙烯可用于生产生物降解塑料，减少环境污染。
二、乙烯工艺简介乙烯工艺是指将乙烯生产过程中的一系列技术方法与设备组合起来，实现乙烯产物的生成。
乙烯工艺可分为蒸汽裂解、催化裂化、醇烃裂解等类型。
不同类型的乙烯工艺具有不同的生产效率和环保性能。
1.乙烯工艺的发展历程乙烯工艺自20世纪初问世以来，经历了百余年的发展。
从最早的蒸汽裂解到现在的催化裂化，乙烯工艺在生产效率、能源消耗、环保等方面取得了显著的进步。
2.乙烯工艺的分类与特点（1）蒸汽裂解：以石油馏分为原料，在高温、高压条件下，通过蒸汽裂解产生乙烯。
特点是生产能力强、投资较低。
（2）催化裂化：以石油馏分为原料，在催化剂作用下进行裂化反应，生成乙烯。
特点是产物纯度高、能源消耗较低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙烯工艺一、概述石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，除由重整生产芳烃以及由催化裂化副产物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。
以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计。
约65%来自乙烯生产装置。
因此，常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。
二、乙烯装置的主要实现方法我们通常所说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。
早在20世纪30年代就有人开始对石油烃高温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产乙烯的工业装置。
经过60多年的发展仍在烯烃生产中占据统治地位。
其他还有蓄热炉裂解、流动床裂解等由于投资高、物耗能耗高、污染严重逐步被淘汰。
烃类裂解得到的裂解产物还有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。
此外还有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。
裂解气分离法主要有油吸收分离法和深冷分离法。
前者能耗高、烯烃损失大，60年代几乎全部被深冷分离法取代。
深冷分离法：利用裂解气中各组分沸点相对较大，各组分相对挥发度不同，在不同的温度下用精馏法进行分离。
在一定压力下，碳三以上的馏分可以在常温下分离，碳二馏分则需要在-30~-40℃条件下分离。
用精馏方法将裂解气中甲烷和氢气分离出来，则需要-90℃以下的低温分离。
这种采用低温分离裂解气中甲烷和氢气的方法成为深冷分离法。
此法，能耗低、操作稳定，不仅能得到高质量的烯烃产品，而且能获得高纯度的氢气和甲烷。
因此现在被普遍采用。
图1由烃类裂解得到三烯、三苯过程示意图另外除了烃类裂解生产乙烯外，有、由炼厂气回收乙烯、丙烯，也是工业生产乙烯的主要来源。
炼厂中热裂化装置、催化裂化装置、延迟焦化装置副产的轻烃含有大量烯烃，这些炼厂气回收的烯烃在烯烃生产中占有相当重要的地位，尤其在丙烯和碳四烯的生产地位不亚于烃类裂解法。
世界上最大的乙烯生产商是美国道化学公司，位居第二的是美国埃克森美孚公司，第三位是英荷壳牌公司。
三、乙烯装置主要原料1、来自油田的伴生气和来自气田的天然气天然气主要成分是甲烷，还含有乙烷、丙烷等轻质饱和烃及少量的CO2、N2、H2S等非烃成分。
按化学组分来分类，天然气可分为干气和湿气◆干气：甲烷含量在90%以上，在常温下加压不能使之液化，不适合做为裂解原料◆湿气：甲烷含量在90%以下，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷等烷烃。
由于乙烷以上的烷烃在常温下，通过加压可以使之液化，通过对该类天然气的分离，得到乙烷以上的烷烃是优质的裂解原料按矿藏不同来分类，天然气可分为气井气、油田气、凝析井气◆气井气：开采时只出气不出油的井称为气井，由气井开采出来的天然气叫气井气，属于干气◆油田气：与石油伴生的天然气，与原油一起开采出来，属于湿气◆凝析井气：碳十及碳十以下烷烃的烃类混合物在1500米以下地下是以气相存在的，开采后在地面通过节流降压到4.9～6.8MPa，由于降温，会发生“逆反冷凝”，凝析出液体称为气田凝析油。
在开采气田凝析油的同时采出凝析井气。
凝析油的组成相当于轻质石脑油或全程石脑油与粗柴油的混合物。
凝析油是裂解的好原料。
油田伴生气和凝析井气必须经过天然气加工装置，用吸收法或深冷分离法进行分离加工。
天然气分离加工后，甲烷被分离出去，得到乙烷、液化石油气（LPG）、天然汽油、加工厂凝析油，总称为天然气凝析液（NGL），一般也称为油田轻烃。
NGL可不加分离直接用作裂解原料图2 天然气分离加工示意图2、来自炼厂的一次加工油品、二次加工油品及炼厂气◆炼厂气：是原油在炼厂加工过程中所得副产气的总和，主要包括重整气、加氢裂化气、催化裂化气、焦化气等。
炼厂气中含有丰富的丙烯、丁烯，可不经裂解由气体分离装置直接回收利用。
分离出来的烷烃可作为裂解原料◆石脑油：初馏点～200℃的馏分称为全程石脑油初馏点～130℃的馏分称为轻石脑油原油经过常压蒸馏后分馏出来的馏分称为直馏石脑油由炼厂焦化装置、加氢裂化装置等二次加工后得到的石脑油称为二次加工石脑油由于重整装置需要的是60℃以上的馏分，因此石脑油在进行重整前，需要将60℃以下的馏分拔掉。
通常称这一部分初馏点～60℃的馏分称为抜头油，成分为C3～C6烃类，属于石脑油，是较好的裂解原料◆重整抽余油：重整油经过芳烃抽提装置抽提出芳烃后剩余的馏分称为重整抽余油，主要成分为C6～C8烷烃，是较好的裂解原料◆直馏柴油：原油常压蒸馏时所得馏程范围在200℃～400℃的馏分称为直馏柴油，其中200℃～350℃的馏分为轻柴油，250℃～400℃的馏分为重柴油。
不是理想的裂解原料◆加氢裂化尾油：加氢裂化使重质原料脱硫、脱氮，使芳烃饱和、多环烷烃加氢开环，从而增加烷烃含量，使重油轻质化，将减压馏分油及渣油转化为汽油、中间馏分和加氢裂化尾气油（一般大于350℃）。
加氢裂化尾气是很好的裂解原料。
四、乙烯装置主要产品乙烯装置在生产乙烯的同时，副产大量的丙烯、丁烯、丁二烯及三笨（笨、甲苯、二甲苯），成为石油化工基础原料的主要来源。
1．乙烯无色、无臭、易燃、易爆，通常状况下液态、压力下贮存，贮存压力1.9~2.5MPa,贮存温度为-30℃2．丙烯无色、可燃，通常以液态、压力下贮存，贮存温度为常温，贮存压力为2.0MPa。
3．丁二烯无色、有麻醉和刺激性，与空气形成混合爆炸性混合物。
4．苯特殊芳香味液体，蒸汽与空气形成爆炸性混合物。
5．甲苯特殊芳香味液体，蒸汽与空气形成爆炸性混合物6．二甲苯无色易挥发芳香味液体，有毒！五、装置流程介绍装置主要包括两大流程:裂解流程、分离流程1、裂解流程裂解是指烃类在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。
裂解目的：以生产乙烯、丙烯为主，同时副产丁二烯、芳烃等。
裂解反应特点：强吸热反应，反应温度高，停留时间短，烃分压要低。
主要参数：裂解深度（用乙烯对丙烯的收率衡量）、裂解温度、停留时间、烃分压※管式炉裂解的工艺流程包括原料供给、预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。
裂解装置中五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。
<一> 裂解原料预热和稀释蒸汽注入裂解原料主要在对流段预热，为减少原料消耗，也常常在进入对流段前通过低位能热源进行预热。
裂解原料预热到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀释蒸汽。
注入方式：原料进入对流段前注入、原料在对流段中预热到一定温度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在对流段中预热到一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽）<二> 对流段管式裂解炉的对流段主要用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热原料及稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热到裂解反应需要的起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。
也可在对流段进行锅炉给水预热、助燃空气预热和超高压蒸汽过热<三> 辐射段烃和稀释蒸汽的混合物在对流段预热到物料横跨温度（裂解原料和稀释蒸汽混合物在对流段预热的出口温度，也是辐射段的入口温度）后进入辐射盘管，辐射盘管在辐射段内用高温燃烧气体加热，使裂解原料在管内进行裂解。
<四> 高温裂解气的急冷和热量回收裂解炉辐射盘管出来的高温裂解气达到800℃以上，为抑制二次反应的发生，需要将辐射盘管内的高温裂解气进行急速冷却。
急速冷却有两种方式：一种是用急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却，一种是用换热器进行冷却。
用急冷换热器（TLE 或TLX表示）冷却时，可回收高温裂解气的热量而副产出高位能的高压蒸汽。
急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统称为急冷锅炉（或废热锅炉）。
在管式炉裂解轻烃、石脑油和柴油时，都采用废热锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。
经过废热锅炉冷却后的裂解气温度仍在400℃，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。
为防止急冷换热器结焦，废热锅炉出口温度要高于裂解气的露点，裂解原料越重，废热锅炉终期出口温度越高，因此，根据裂解原料的情况，废热锅炉可采用一级急冷、二级急冷、三级急冷等不同方式。
※管式裂解炉SRT型裂解炉（鲁姆斯公司）：短停留时间裂解炉，为单排双辐射立管式裂解炉，采用分支变径管结构的辐射盘管USC型裂解炉（斯通-韦伯斯特公司S.W）：超选择性裂解炉，为单排双辐射立管式裂解炉，采用W型或U型辐射盘管毫秒炉（凯洛格公司Kellogg）:立管式裂解炉，采用单程直管结构的辐射盘管，停留时间极短，可控制在0.1秒内GK型裂解炉（KTI公司）：双排（或混排）立管式裂解炉，采用分支变径管结构辐射盘管，停留时间控制在0.2秒内※急冷锅炉斯密特型（Schmidt）急冷锅炉：双套管换热器，又称SHG型废热锅炉薄管板型（Borsig）急冷锅炉：三菱型（M-TLX）急冷锅炉USX 型急冷锅炉：斯通-韦伯斯特公司针对USC裂解炉的特点开发的两段急冷锅炉。
2、裂解气分离急冷后的裂解气温度仍然在200℃～300℃，并且是含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物，首先必须通过预分馏使其冷却到常温，并分出重组分，然后进行压缩和净化，以除去酸性气体和水等杂质，并达到分离所需要的压力，最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。
※预分馏：将急冷后的裂解气进一步冷却到常温，并在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分经急冷器冷却后的裂解气进入油洗塔，塔顶用裂解汽油喷淋，塔顶温度控制在100℃～110℃之间，保证裂解气中的水分从塔顶带出洗油塔。
塔釜温度随裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。
塔釜所得燃料油产品，部分经气提并冷却后作为裂解燃料油产品输出。
另外部分（称为急冷油）送到稀释蒸汽系统作为发生稀释蒸汽的热源，由此回收裂解气的在热量。
经稀释蒸汽发生系统冷却后的急冷油，大部分送到急冷器以喷淋高温裂解气，少部分急冷油尚可进一步冷却后作为油洗塔中段回流。
图3馏分油裂解装置裂解气预分馏工艺流程示意图油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔，塔顶用急冷水喷淋，塔顶裂解气降至40℃左右送入裂解气压缩机。
塔釜温度约80℃，在此可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。
塔釜油水混合物经油水分离后，部分水（称急冷水）经冷却后送如水洗塔作为塔顶喷淋，另一部分水则送到稀释蒸汽发生器发生稀释蒸汽，供裂解使用。
油水分离后得到的裂解汽油馏分，部分送到油洗塔作为塔顶喷淋，另一部分则作为产品经汽提冷却后送出。
※裂解气分离流程预分馏出来的裂解气是含有酸性气体和水等杂质的烃类混合物。
为了得到合格的目的产品，必须对其进行净化和精馏分离。
在裂解气分离过程中，要通过催化加氢的方法脱除炔烃，有前加氢和后加氢之分（在裂解气分离氢气之前/后）○顺序分离流程○前脱乙烷前加氢分离流程○前脱乙烷后加氢分离流程○前脱丙烷前加氢分离流程○前脱丙烷后加氢分离流程图4 裂解气分离流程分类示意图◎裂解气的压缩在深冷分离部分，要求温度最低的部分是氢气和甲烷的分离。